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模板施工方案完成

高支模施工方案

一、工程概况

万商国际大酒店项目由浙江正华实业有限公司投资兴建的工程项目，由浙江中环建筑设计研究院设计，鑫龙建筑监理有限公司监理，景洪工程建设有限公司承建。

本工程位于浙江省义乌市城北路201号，总建筑面积为41601.5m2，本工程由裙房主楼高层组成，其中地下二层连体地下车库，建筑面积约7957m2，地上为22~4层，建筑面积约33644.5m2,支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为18mm胶合板，方木采用50×100mm，钢管为￠48×3.0钢管。

高支模方案论证设计范围：

1、本方案针对主楼裙房地下室顶板大梁截面：

4-5~交G-H轴梁L4、L16、KL6截面400X1530；4-5交H轴梁KL32

（1）截面400X1400；E交5轴梁KL41截面400X1200；10交E轴梁KL11截面400X1200；5交S-H轴梁KL36截面400X1100：

2交D~K轴梁KL1截面400X1000；D交1-2轴梁KL20

（1）截面600X600；其中梁截面为400X1530，400X1400，400X1200,400X1100，400X1000，600X600为一类，支模布置以400X1530截面为特征梁。

，板厚为180mm，250mm，层高4.0m。

2、主楼首层部分架空层层高为13.2M，三层结构梁最大截面为300×900，300X700，板厚均为12cm,C40混凝土,支撑在塔楼首层梁板上,首层梁板混凝土为C40,18cm厚。

3、主楼裙房负二层人防结构梁板：

3-4交B-D轴梁KL9

（1）截面为400X1400，G-H交4KL16截面为500X1300结构板厚为200mm部分140mm，层高为4.0m。

支撑在地下室底板上,地下室底板混凝土为C40、S6，50cm厚。

根据以上数据可知：

地下室250mm厚顶板砼强度：

C40、S6。

根据首层结构梁板设计图中，可知最大梁规格为400×1530；层高4.0m。

梁板底支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为18mm胶合板，方木采用50×100mm红松，钢管为48×3.0钢管。

由于地下人防楼板（200㎜厚度）、地下车库顶板（250㎜厚度）、大梁（尺寸为400×1530）、局部架空层层高达13.2m。

施工荷载较大，属于高支模范围，也是施工的重点，必须对其支撑系统进行设计及验算。

浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。

施工按施工组织总设计和《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008执行。

立杆必须按设计排距进行布置。

二、编制依据

1、本工程的施工组织设计；

2、本工程的施工图纸；

3、施工中执行的规范、标准；

1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

2）、《建筑工程荷载规范》GB50009-2001；

3）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；

4）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；

5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

6）、《木结构设计规范》GB50005-2003；

7）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

8）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；

9）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；

10）、粤建监字【1998】027号颁布《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》；

三、施工准备

主要施工机械设备细目表

序号

机械材料或设备

型号规格

数量

额定功率

1

钢筋弯曲机

Y100L-4

3

2.8

2

钢筋调直机

JJK-1.5

3

4

3

钢筋切断机

GW40

3

7.5

4

闪光对焊机

NU-100KVA

2

100KWA

5

电焊机

BX6-500

38.6KVA

6

圆盘锯

Z05MJ-105

4

4

7

压刨机

MB1010A

3

2.5

8

平刨机

MQ442

5

2.2

9

插入式振动机

HZ6-50

12

1.1

10

平板式振动机

PZ-50

5

1.1

11

混凝土输送机

HBT60

4

75

高支模板主要材料准备

名称

规格

数量

钢管

48壁厚3.0mm

200吨

扣件

十字扣、活动扣、对接扣

50000只

方木

50*100

5000根

胶合板模板

18mm厚

2500平方米

安全带

自动锁紧式

20付

安全帽

加固式厚

80个

通讯设备

对讲机10部

测量器具细目表

器具名称

规格

数量

半站仪

1

水准仪

AT-G1

1

电子经纬仪

DT-110L

1

激光垂准仪

PL-1J

1

托线板

2000×150×12

4

钢卷尺

5m/30m

5/1

坍落度桶

1

四、立杆基础

由于立杆基础所在地下室底板及首层梁板砼上。

地下室底板强度为C40，厚度为500mm，地下负二层梁板浇砼时间与立杆基础所在的地下室底板浇砼时间间隔约15天；主楼首层梁板（地下室顶板）强度为C40，厚度为180mm。

架空层浇砼时间与立杆基础所在楼层时间间隔约20天；由于浇砼时间在2～3月份，浙江义乌的天气较暖和，混凝土强度上升较快达到90%以上，可用同条件试块控制施工进度，另外地下室底板设计活荷载为4KN/m2，首层梁板（地下室顶板）设计活荷载为3.5KN/m2（12.5KN/m2）；完全能承受立杆的压力，但仍然要在立杆下面垫木板，以保护楼面和以保证良好接触；负一层必须保留的有模板支架，以使荷载均匀的向下传递。

五、支撑体系构造设计

为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。

梁板支模架相关参数表：

（１）、梁结构对拉螺杆尺寸

梁截面

尺寸

梁侧内龙骨

梁侧外龙骨

对拉螺杆

规格

间距

双钢管

规格

水平方

向间距

400×1530

400×1400

400×1200

500X1300

50×100

250

双钢管

￠14

500

对拉螺杆垂直方向间距

300、500、500、

300×900

对拉螺杆垂直方向间距

300、500、500

（２）、大梁钢管立杆间距尺寸

梁截面尺寸

木枋

间距

托梁

立杆

水平杆步距

支撑高度

备注

两侧楼板厚度

数目

纵向

横向

400*1530

50*100

250

双钢管

3

0.5

0.4

1500

4.0

结构板

180

400*1400

500*1300

400*1200

400*1100

400*1000

50*100

200

双钢管

2

0.5

0.6

1500

4.0

300*900

50*100

250

双钢管

2

0.5

0.6

1500

6.6

300*700

50*100

250

双钢管

3

0.5

0.4

1500

3.7

结构板

120

250*600

50*100

300

双钢管

2

1.0

1.0

1500

9.3

结构板

120

（３）、板厚与立杆间距尺寸

板厚尺寸

木枋

间距

托梁

立杆

水平杆步距

支撑高度

备注

纵向

横向

120

50×100

300

双钢管

900

900

1500

13.2/3.6

结构板

250

50×100

250

双钢管

900

900

1500

3.6

结构板

（一）、支撑体系搭设参数

搭设的总体原则是：

水平杆步距不大于1.5米，支架搭设实际尺寸不是1.5米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。

1、400×1530的梁

梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置3道，对拉螺杆垂直方向间距300+500+500，梁长方向间距500mm，直径14mm。

梁底木方距离250mm。

梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。

梁顶托采用双钢管。

两侧板厚为150mm。

梁底承重立杆2道，间距梁宽方向0.60米，梁跨度方向0.5米，立杆的步距h=1.50米，搭设高度4.0米。

梁模板如下；

2、600×600的梁

断面跨度方向间距0.50m，直径14mm。

梁底木方距离250mm。

梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。

梁顶托双钢管。

两侧板厚为400mm。

梁底承重立杆3道，间距梁截面方向0.45＋0.45米，梁跨度方向0.5米，立杆的步距h=1.50米，搭设高度3.7米。

梁模板示意图如下：

5、300×700的梁

梁底木方距离300mm。

梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。

梁顶托双钢管。

两侧板厚为150mm。

梁底承重立杆2道，间距梁截面方向1.0米，梁跨度方向1.0米，立杆的步距h=1.50米，搭设高度13.2米。

梁模板示意图如下：

6、250厚的板

梁底木方距离250mm。

梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。

梁顶托双钢管。

立杆的间距0.9米，立杆的步距h=1.50米，搭设高度3.6米。

（二）、支模架构造措施要求

对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和未定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。

1、支架立杆下必须设置垫板（250㎜宽50㎜厚的通长垫木），确保地基有足够的承载力。

2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

4、高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于500㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。

5、高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。

设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。

6、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。

7、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。

六、支撑体系搭设和拆除要求

1、施工准备

（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。

（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。

2、支架的搭设与拆除

2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。

2.2扣件式钢管采用Φ48×3.0mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。

钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以2.7～6.0m为主。

2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。

对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。

立杆垂直，并必须采用对接。

大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于500mm，并不少于2只扣件紧紧固。

2.4施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。

2.5交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

2.6拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

七、支撑体系检查验收

1．对使用的支模架检查以下内容：

1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。

1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

1.3钢管必须涂有防锈漆。

1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

2．支模架使用中，应定期检查的内容。

2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

2.2检查扣件螺栓是否松动。

2.3安全防护措施是否符合要求。

3．支模架的主要验收内容

3.1查看垫板是否晃动，检查方法：

观察。

3.2立杆垂直度：

用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：

2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。

立杆总垂直度不得大于±100mm。

用钢卷尺测量。

3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

3.5扣件安装：

（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：

（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。

3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。

3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。

3.8其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。

八、模板的构造与安装

（一）一般要求

1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：

1应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

2应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。

采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。

3应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

2、模板构造与安装应符合下列规定：

1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。

木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。

2支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。

3当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。

5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。

6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；

2）上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；

3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。

7当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。

档层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。

本方案全部采用钢管脚手架。

3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。

模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定设施。

5、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：

1梁的测模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

2安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

7、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

8、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。

安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

9、支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：

（强条）

1梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。

2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8m~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（本工程13.2米搭设高度范围在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆）。

4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

10、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。

已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

11、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。

12、当模板按抓那个高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

14、吊运模板时，必须符合下列规定：

1作业前应检查绳索、卡具、模板上的的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

3吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可吊起。

4严禁起重机在架空输电线路下面工作。

5遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。

15、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。

（二）、支架立柱构造与安装

1、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：

（强条）

1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

6当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

2、悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：

1多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。

2多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。

（三）、普通模板构造与安装

基础及地下工程模板应符合下列规定：

1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。

当深度超过2m时，操作人员应应设梯上下。

2距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。

向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。

3斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木支撑连牢。

高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。

4在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑练成整体。

（四）、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：

1安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁模或柱模支架操作及上下通行。

2底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。

3安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。

4起拱应在侧模内外楞连固前进性。

5单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。

九、模板支撑体系的监测

1、监测项目：

支架沉降和位移。

2、测点布设：

根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。

3、监测频率：

在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次进行连续观测。

4、变形监测报警值：

梁底托梁钢管立杆变形为5mm，水平位移为3mm。

对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。

十、混凝土浇筑方法及有关注意事项

对大梁混凝土分3次浇筑，400厚的板按一次浇筑，板按浇筑示意进行浇筑。

柱、剪力墙混凝土的浇筑高度必须根据梁钢筋锚固长度来确定。

1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。

这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。

2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。

施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过结构板表面20cm。

混凝土浇筑原则：

为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。

其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。

3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。

如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。

发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

十一、模板的拆除

对地下室模板的拆除必须考虑采光与通风的要求。

拆模条件：

拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。

后浇带两侧要妥善加支撑,拆模条件同上述。

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）

板

≤2

≥5