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第九节景观工程施工方案
第九节景观工程施工方案
本工程景观工程主要包含地面铺装、座凳、围墙等项目。
一、地面铺装施工
地面铺装垫层做法基本相同,其施工方法如下:
1、砂卵石垫层
1.1、施工方法
砂卵石垫层采用自卸汽车运送、机械配合人工摊平、洒水车洒水、光面压路机碾压。
在施工时要对已填筑好的路基表面凹凸低洼处首先进行补填并重新压实,使铺设路面基层压实强度符合设计要求。
1.2、施工工艺流程
a.准备与施工测量
施工前基层按质量验收标准进行验收,在两侧路面边缘外0.3~0.5m处设指示桩,并在指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
b.备料
所用材料应符合质量要求,并根据基层的宽度、厚度及预定的干密度,计算所需干燥集料数量。
c.摊铺
人工按松铺系数进行摊铺,摊铺力求均匀。
摊铺时的混合料含水量稍大于0.5%~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中损失的水分。
d.碾压
混合料经摊铺整形后,立即在全宽范围内进行碾压。
压实遵循先轻后重,先慢后快的原则。
直线段由两侧向中心碾压,每道碾压与上道碾压相重叠,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度,压实后表面平整无轮迹或隆起,并且断面准确。
凡压路机不能作业的地方,采用小型机夯或其他夯实工具进行压实。
碾压过程中,混合料表面应始终保持潮湿,如水分蒸发快时,及时补洒少量水;严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
3、施工要点
(1)采用自卸车运至现场摊铺。
(2)配料必须严格按照提前选定的配合比进行配料。
(3)严格掌握基层厚度,其路拱横坡与面层一致。
(4)混合料处于最佳含水量(±l%)时进行碾压,直至达到要求的密实度。
2、混凝土垫层
2.1、施工准备工作:
首先对基层进行质量检查:
基层的几何尺寸、平整度和压实度,测量放出边线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核标高。
2.2、安装模板:
边模采用木模,高度与混凝土厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
2.3、混凝土的制备:
采用商品混凝土。
2.4、混凝土料的运输:
采用混凝土运输车或手推车运至现场灌注点。
2.5、混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况等进行全面的检查。
②混凝土混合料运送到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。
③在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水。
2.6、混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
②混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。
对不平之处,应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补。
③最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平。
最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止。
2.7、拆模
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中,要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
2.8、养生
养生工作在抹面后2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始,每天洒水2~3次,保持混凝土呈潮湿状态。
养生时间视气温而定,一般不少于7天。
3、地面板块材料铺装
3.1、施工工艺流程
基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线→铺快料面层→砸平→拨缝→修整→嵌缝→养护
1)、基层清理:
将地面的落地砂浆、油污和垃圾清除,用水清洗干净。
2)、贴饼冲筋:
根据地面的水平线测定灰饼表面标高,每间隔1.2m以水泥砂浆贴灰饼,灰饼的表面应低于地面标高,加结合层厚度。
3)、铺结合层灰浆(代替找平层):
施工前先湿润基层,先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆,随即铺水泥砂浆,刮平、拍实、木抹子砂平,及时弹控制线,铺贴地面砖。
4)、弹控制线:
铺板块按设计要求,在施工作业范围纵横向排砖,不合板块的倍数时,适当调整,根据确定的砖数和缝宽用方尺兜方,弹控制线。
5)、铺板块:
首先注意铺砖顺序,操作人员不能站在刚铺好的板块上操作,大面积铺贴时,设置定位带,铺板块时确保地面的平整度和缝隙顺直,注意拨缝与修整,达到要求为止。
6)、勾缝:
贴板块完成后,将缝清理干净,用与地面板块颜色基本相同的水泥勾缝,达到密实、光滑、平整、凝结前清理干净。
7)、养护:
勾缝泥浆终凝后,将表面清理干净,浇水养护。
二、压印砼施工
1、垫层施工
施工方法同地面铺装垫层。
2、面层施工
2.1、垫层混凝土施工要求
2.1.1、垫层砼的强度应符合设计要求,其水灰比尽可能小且夯中不能含有早强剂。
2.1.2、混凝土的坍落度应控制在3-4cm,商品混凝土的坍落度应控制在12-14cm。
2.1.3、使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.3米以上)多次反复滚压地面,做出地面水平。
滚压地面时,应除净钢辊上的异物。
将混凝土泥浆提出来,确保表面没有砂石现象,在无法使用钢辊作业的部位,应采用样板刮作出地面水平。
2.1.4、混凝土地面水平完成后,应进行泌水处理。
2.2、施工步骤
2.2.1、砼表面拉毛处理:
在混凝土表面初凝前加上1cm水泥砂浆用手工铁板将混凝土表面水泥砂浆抹均匀找平并拉毛表面。
2.2.2撒布强化材料:
将规定用量的强化剂压模地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,待强化材料吸水润湿后用手工铁板找平收光完成第一次作业,待硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段,再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。
2.2.3、找平收光强化材料:
根据混凝土的硬化情况,实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业,且收光操作应相互交错进行。
2.2.4、撒布脱模粉:
在强化剂材料初凝一定阶段,表面干燥无明显水份的情况下,均匀撒布一层与强化材料配套的脱模粉。
2.2.5、用模具压制图案:
用事先选择好规格图案模具压制花纹图案,压制时,用力应均匀一致,保持模具固定平整,压制图案要一次成型不能重压。
2.3、地面养护及要求
2.3.1、彩色装饰混凝土压印地面系统的施工应防止在雨天及大风天气进行,施工环境温度一般应在3℃以上,35度以下为宜。
2.3.2、冲洗地坪表面:
待压印地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污剂清洗表面,清洗擦刷表面一定要保证整个地坪清洗程度一致,否则会造成地面颜色深浅不一。
2.3.3、涂敷养护剂:
待清洗强化压模地面表面完全干燥无水分后至少一天以上,方可涂敷液体保护剂,使强化压模地面表面防污染防滑并再次强化。
2.3.4、压印地面养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。
二、围墙施工
1、沟槽土方施工
采用机械开挖与人工开挖相结合,人工修边捡底至设计基底标高。
1.1、基础开挖至设计标高后,会同业主、监理等单位共同验槽,符合要求后方可进行垫层砼浇筑施工。
1.2、土方回填
1.2.1、土方回填分层进行,每层土方回填厚度300。
1.2.2、回填前清除基础积水和有机质杂物。
1.2.3、回填土采用打夯机夯实与人工夯实相结合,边角处用人工夯实,压实系数不小于90%,分层夯实机械夯实分层厚度不大于300,人工夯实分层厚度不大于200,每层压实不小于3至4遍。
1.2.4、砖基础施工过程中,严格按照相应的施工规范规章规程操作,并在工作中复查自检,做到精益求精,以保证基础工程施工质量。
2、砌体工程施工方法
本工程墙体材料采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑,施工时严格按照相关规范的要求施工。
2.1、原材料要求及准备
2.1.1、所用砖必须具有质量证明书及出厂合格证书,并应符合设计要求,按规范要求进行抽样试验。
2.1.2、所用水泥必须具有质量要求证明书及进场复试,并应按试验结果使用。
2.1.3、砂宜采用中砂,并应过筛,且不得含有草根杂物。
砂中含泥量,不能越过规范要求。
2.1.4、砌筑前,应先将基础表面的砂浆和杂物清洗干净,提前1-2天对砌体浇水湿润,砖的含水率宜为10—15%。
2.1.5、砂浆配合比由有资质的试验室根据设计要求强度和进场原材料送检进行配制,任何人不得随意更改。
2.1.6、砂浆应随搅拌随用,水泥砂浆生水泥混合砂浆必须在搅拌后3小时和4小时内使用完毕,当施工期间温超过30°C时,必须在拌制成3小时内使用完毕。
2.1.7、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作:
每一工作班组每台搅拌机取样不得少于一组。
2.1.8、砌体砂浆采用机械搅拌时间不得小于30S,砌筑砂浆的稠度宜为70-90mm。
2.2、砌筑工程施工
2.2.1、砌体工艺流程为:
弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑→清缝。
砌筑工程施工规范施工采用一顺一丁挤浆法。
砌筑砂浆按层、段落取样,保证砂浆强度符合设计要求。
2.2.2、砌筑时除按以上原则外,还应采取以下措施保证砌筑质量:
2.2.2.1、砌筑前以墙轴线为基准,清洗干净基层,并刷一道素水泥浆。
采用挤浆法消除竖直透明缝,保证砌体质量砌体错缝长度不小于1/4砖长,灰缝宽度按十行累计63用皮数杆控制。
2.2.2.2、砌体的转角和交接处须同时砌筑。
对不能同时砌筑又须预留的间断处应砌成斜槎。
2.2.2.3、砌筑工程严格按设计要求的砂浆配合比拌制,要求由专人负责计量工作,保证砂浆强度,并在搅拌台处挂牌显示配合比。
2.2.3砌筑要点:
(1)砖砌筑时要试摆;
(2)灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10MM左右,但不小于8mm,也不应大于12mm;
(3)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖向要刮浆适宜,并加浆灌缝,不得出现透明墙,严禁用水冲浆灌缝。
3、围墙装饰施工方法
其施工方法可参照建筑装饰工程中的一般抹灰和涂料工程施工方案。
第十节室外安装工程施工方案
一、给排水工程
1、给水工程
给水管道采用双面喷涂塑钢管,其施工方法可参照建筑工程中的给水管道安装工程施工方案。
2、排水工程
排水管道采用聚乙烯加筋管,其施工方法如下:
2.1、材料要求
2.1.1管道采用的每根管材、每个管件、连接件上应有明显的标志,标明产品名称(或名称符号)、生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种;标志必须在生产厂制造时印上,不得在施工现场制作。
2.1.2管道工程采用的聚乙烯复合管材,其材质、规格尺寸和技术要求应符合现行行业标准的规定。
2.1.3直管和管件应在同一批产品中进行抽样检查,其规格、尺寸和外观质量应符合相应产品标准的规定。
不得采用有损坏迹象的直管和管件。
对长期存放的产品,在使用前应进行外观检查,当发现异常时应进行技术性能检测。
2.2、管道施工
2.2.1聚乙烯复合管管道工程在施工前应具备下列条件:
2.2.1.1经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全,且己进行图纸和施工方案的技术交底,符合施工要求;
2.2.1.2工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求;
2.2.1.3施工人员已经过对聚乙烯复合管管道安装技术的培训,并掌握基本操作要求。
2.2.2在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定,是否属于同一产品品牌和型号进行核对,并按国家现行有关标准进行外观检查,如发现缺件或质量异常等情况,应及时进行补充和技术鉴定或复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
2.2.3埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求,应按现行国家标准的有关规定执行。
2.2.4埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。
在地下水位高于沟槽底的槽段,地下水位应降到槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水或受冻。
必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后,方可停止降低地下水的措施。
2.2.5埋地管道敷设时,管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面;建筑立管和横管系统上的标志,必须位于能观察到的一边。
2.2.6在管道系统敷设和安装过程中,管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用,管道的开口部位应及时封堵。
2.3、贮运
2.3.1在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时,应小心轻放,不得划伤,避免油污和化学品污染严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触,不得抛、摔、滚、拖。
2.3.2装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳,不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
管材宜采用两个吊点起吊,严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
2.3.3管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内,环境温度不宜超过40℃。
不宜露天存放,防止阳光直射、暴晒。
应注意防火安全,距热源不得小于1m。
管材需露天存放时,应有防止阳光直射、暴晒的措施;管件不得露天存放。
2.3.4管材应水平堆放在干净、平整的场地上,应避免弯曲管材,堆放高度不宜超过1.5m,且应有防滚动、防坍塌措施。
管件应逐层码堆,堆放高度不宜超过1.2m。
2.4、埋地管道敷设
2.4.1沟槽的开挖应符合下列规定:
2.4.1.1当管径dn≤500mm时,管道每边净宽不宜小于0.3m;当管径dn≥500mm时,管道每边净宽不宜小于0.5m。
2.4.1.2沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素确定。
2.4.1.3开挖沟槽时应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.15~0.20m的原状土层,应在铺管前用人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动情况,应用最大粒径小于40mm的砂石料回填,并整平夯实至95%最佳密实度,严禁用杂土回填。
在槽底如有尖硬物体,必须清除后用砂石做回填处理。
2.4.1.4槽底不得受水浸泡。
若采用人工降水措施,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
2.4.2管道基础的施工应符合下列条件:
2.4.2.1聚乙烯复合管管道应按柔性管采用土弧基础。
对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100mm的中粗砂基础层。
基础层应达到最佳密实度85%~90%。
2.4.2.2当沟槽基底为软土地基,地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。
2.4.3管道的铺设和安装应符合下列要求:
2.4.3.1管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验,不符合标准者,严禁下管敷设。
2.4.3.2搬运管材下管时,应轻抬、轻放,严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。
2.4.3.3铺管时沟槽内不得存水,严禁泡槽或沟槽土受冻。
管道接口部位的管底凹槽,宜在铺管时随铺随挖。
凹槽长度可按接口长度确定,深度可采用50~100mm,宽度不宜小于管道外径。
在接口完成后,立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。
2.4.3.4当敷管必须切割管材长度时,应采用机械方法切割。
切割端面应平整,且应与管道轴线垂直。
严禁用明火烧割。
2.4.3.5管道改变管径部位或接出支管时,必须采用配套管件。
严禁在管道、管件上开孔接管。
2.4.3.6管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净,不得附有土、水和其他杂质。
2.4.5管道的电熔连接应符合下列要求:
2.4.5.1聚乙烯复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接,应采用管材厂提供的设备,并在厂方技术人员指导下进行操作。
2.4.5.2管材的连接端面应与管道轴线垂直。
应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物,并保持连接面不受潮。
在管表面上应标出管的插入深度,且用专用工具刮除插入的表皮。
插入后,松紧度应符合电热熔连接的要求。
2.4.5.3通电前应校直接头处的轴线,使其与管道在同一轴线上。
通电前还应检查:
导线连接是否正确;导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求;加热电压(或加热电流)和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。
2.4.5.4在熔合及冷却过程中,不得移动、转动接头的部位及两侧的管道,不得在连接部位和管道上施加任何压力。
2.4.5.5对无表面镀层的端面裸露的钢丝,应进行防渗密封处理。
2.4.6沟槽回填施工应符合下列要求:
2.4.6.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在管道密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。
2.4.6.2沟槽回填应从管道两侧同时对称进行,确保管道不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施,防止管道移动或上浮。
2.4.6.3从管底基础到管顶以上0.5m范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行,并夯寮碾压。
回填时,沟槽内应无积水和杂物,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。
2.4.6.4沟槽回填土密实度应符合设计要求。
当设计无规定时,应按下列规定执行:
(1)对管底基础层,应按本规程第5.3.2条第l项的规定回填。
(2)管底点到管底以上0.3dn的管底腋角部位,必须采用中、粗砂回填,密实度不应小于93%。
(3)管道腋角部位以上至管顶两侧范围内,密实度不应小于90%,可采用符合密实度要求的沟槽挖土。
当沟槽土不能达到密实度要求时,应采用中粗砂回填。
(4)管顶以上O.5m范围内,管项上部回填土的密实度不应小于85%,管顶上部两侧不应小于90%。
(5)管顶0.5m以是范围内,可按地面或道路要求的密实度回填,但不宜小于80%。
二、电气工程施工
1、现场勘测设置:
首先确定电缆的平面位置,然后划线,如与图纸有出入应马上向监理和工程师反映。
2、现场勘测:
明确电缆沟的施工范围,有无障碍物等,经放样后,划上线,设置施工标志,如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映.
3、电缆沟土石方的开挖:
使用锹、镐、锄等工具,按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘,挖出的土石方应堆放在规定地方。
4、电缆沟底层平整及铺设碳素波纹管:
将电缆沟底部平整,底部不现泥和大石块,再对沟底松散处进行密实。
然后按要求将碳素波纹管铺在电缆沟底,并保持平顺,埋置深度不小于0.7米。
5、敷设电缆:
将电缆盘放在放线架上,与接地极相隔10cm,转弯处其弯曲半径应大余电缆外径的30倍,直埋沟内不能留接头出。
6、回填:
按设计要求回填电缆沟。
7、敷设电缆应符合下列要求
①电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;
②电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
③电缆接头良好,绝缘应符合规定;
④电缆沟应符合要求,沟内无杂物;
⑤保护管的连接、防腐应符合规定;
8、灯具、设备安装调试施工。
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