质量预控措施.docx
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质量预控措施
高新区中和片区龙祥佳苑三期
安置房工程一标段
质
量
预
控
措
施
四川省第一建筑工程公司
龙祥佳苑三期工程一标段项目部
一、工程概况
本工程为高新区中和片区龙祥佳苑三期安置房工程项目,建设地点位于高新区南部园区中和片区。
本公司承建龙祥佳苑三期安置房工程一标段,总建筑面积约为137302平方米,其中地下室约30000平方米,由8栋住宅楼、2栋商业楼及大盘地下室组成。
地下室共1层,建筑层高为5.7米;地上住宅1#楼18层,建筑层高为55.35米;10#楼由13层和16层组成,建筑层高分别为40.35米和49.35米。
二、工程特点
本工程由8栋住宅楼,2栋商业楼及大盘地下室组成。
结构安全等级为二级,框架抗震等级为三级,抗震烈度为7度。
要工程主楼采用钢筋混凝土筏板基础,商业楼及附楼采用钢筋混凝土独立柱加防水板基础,主体均采用框架剪力墙结构。
三、材料要求
1、混凝土:
本工程混凝土采用商品混凝土,筏板、地下室顶板采用C30,抗渗等级P6,地上住宅1#楼剪力墙、柱1~6层为C40,6层以上为C30,梁板均为C30。
10#楼1单元剪力墙、柱、梁、板均为C30;2单元剪力墙、柱1~6层为C40,6层以上为C30,梁板均为C30。
2、钢筋:
HPB300、HRB335、HRB400钢筋,所选图集中的HPB235级钢筋均改为HPB300级钢筋。
钢筋应符合国家相关的产品标准要求。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
抗震等级为一、二、三级的框架(包含KZ、KL、WKL、KZZ、XZ、KZL、LZ、QZ、TLZ、TKL)、所有斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证;对焊接钢结构用钢材,尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。
焊条:
按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003执行。
3、模板:
本工程模板均购买全新的模板,技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场覆膜多层板出厂合格证和检测报告来检验)。
板材表面平整光滑,具有防水、耐酸碱的保护膜。
符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》(GBJ17656-2008)规定。
四、材料品牌要求
1、混凝土采用甲方招投标文件要求的具有二级及以上资质的商品混凝土供应站,本工程采用的商品混凝土供应站为“宏基”。
2、本工程采用的钢筋均为甲方招投标文件要求的品牌,所有厂家均为生产钢材的大厂,货源充足,保证质量。
生产厂家分别为“攀成钢、威钢、达钢、昆钢、水钢、陕西龙门钢、陕西略钢、德胜钢”。
五、组织保证措施
1、建立项目施工质量体系,以明确分工职责和质量监督制度落实质量控制责任。
2、优选技术素质高,能确保施工质量的劳务队。
六、技术保证措施
1、关键分部(或分项)工程必须编写施工方案。
2、施工前认真学习图纸,正确理解设计意图,并在甲方组织下,做好图纸会审工作。
3、对钢筋、混凝土、模板工程认真做好技术交底工作。
七、完善质量控制点和控制标准
(一)模板工程
1、要求木模板上不许直接钉钉子,先用手枪钻打眼,然后钉钉子,钉子帽及木模板拼接处用高强腻子补平。
2、模板与构件接触处用双面海棉胶带粘贴,确保砼无漏浆现象。
3、圈梁模板加固,用穿墙螺杆拉接木方法,严防胀模。
4、现浇板模板的竖向支撑采用调节丝杆,确保板的标高。
5、首层梁、柱接头处模板必须采用定型模板。
6、模板成型几何尺寸要求垂直度6mm,平整度5mm。
7、模板安装质量要求:
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载、接缝严密不漏浆”。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差严格按施工规范要求进行控制。
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±10
尺量
墙
+4,-5
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
层高垂直度
不大于5m6
大于5m8
2m托线板
6
表面平整度
5
2M靠尺、楔型塞尺
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(现浇板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模龙骨位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制:
每层顶板抄测标高控制点。
(6)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时,做分层尺杆,并配好照明,分层浇筑,每层浇筑高度控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易于观察模板变形,跑位;
3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
4)模板支撑系统,禁止脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不严密时,柱、梁用塑料密封条堵塞;现浇板粘贴胶带,构造柱沿马牙槎用专用胶带粘贴在墙体上,防止灌注混凝土漏浆。
(8)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木枋固定。
构造柱应在下部留设清扫口,浇筑前彻底清理干净,用木胶合板封堵严密。
(9)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,确认水电预埋完成后方可合模。
(10)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
8、模板拆除要求
模板拆除前必须办理拆除模审批手续,经项目技术负责人审批签字后方可拆除。
确定砼强度达到规定要求后方可进行。
模板拆除必须有砼强度报告,砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。
非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。
①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②板底模<2米,混凝土强度达到50%方可拆除,>2米<8米混凝土强度达到75%方可拆除。
底模拆除梁长>8米,混凝土强度达到100%;
③悬臂构件混凝土强度达到100%后方可拆除。
模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆,先拆不承重的部分,后拆承重的部分,自上而下的顺序。
拆模时不得上下交叉作业,上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施。
注意事项:
(1)拆模时严禁将模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
(3)拆下的模板,如发现不平或损坏变形,应及时修理。
(4)拆除定形模板时,应注意拆下后按编码放整齐,以备后用。
(二)钢筋工程
1、钢筋在储运堆放时,按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放,钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架,堆放在场内的钢筋,表面加覆盖物,以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。
2、对进场的钢材严格把好质量关,所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定,符合设计的直径,干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。
每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验合格后,经过发包认可后方可使用。
3、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成份分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。
6、构造要求
(1)楼板构造要求
1)板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,沿板跨方向连通跨长配置板面钢筋,在角部相交时,短跨钢筋放上排,长跨钢筋放在下排。
2)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部钢筋之上。
3)板上除结施图已标注的大洞外,尚要配合各个专业图预留,当孔洞尺寸不大于250时,钢筋绕过洞口,孔洞尺寸大于250小于500时,应加强每边2Φ12且不小于被截断钢筋总面积的一半,锚固长度为45d。
4)需封堵的管井,板内的钢筋不断,待管道安装完毕后用提高5MPa强度等级的混凝土浇筑。
5)大于5m时,模板起拱跨度的0.25%
(2)梁构造要求
1)当梁高<800时,吊筋弯起角度α=45°,当梁高>800时α=60°
2)当梁柱外皮齐平时,梁外侧纵向钢筋稍做弯折,置于柱墙主筋内侧,并在弯者处加二个箍筋。
3)梁的腰筋一般将两端锚入柱内或墙内20d,但抗扭腰筋两端应锚入柱内或墙内Lae。
4)当梁的净跨大于5m时,起拱值为跨度的0.25%,悬挑梁当大于2m时,起拱0.3%。
(3)剪力墙构造要求
1)墙内钢筋均为双排,双排钢筋之间用拉结筋连接,拉结筋为Φ6.5,横向和竖向间距为400~450,梅花型布置。
2)墙上洞口除结构已标注的大洞外,尚要配合各个专业图预留,当孔洞尺寸不大于150时,洞口不设附加钢筋,钢筋绕过洞口不截断,当大于150小于500时,设置洞口加筋各2Φ6.5,且加筋不小于被截断的钢筋,墙中留洞待设备安装完后用大于C35的细石混凝土填塞。
(4)柱
凡柱与现浇过梁或填充墙中混凝土带连接处均应按照建筑图中墙的位置及相应图纸梁的详图及做法说明施工,填充墙部位则在柱内预留插筋2Φ6@400,伸出柱外皮长度50d,且不小于墙长的1/5和700,锚入柱30d。
7、钢筋的加工制作
(1)、对于结构部位,节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。
避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。
(2)、钢筋用卷扬拉直钢筋,调直时注意控制冷拉率,Ⅰ级钢筋不大于4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%。
调直后的钢筋平直、无局部曲折。
(3)、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋,采用钢筋切断机进行。
切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料,要先断长料后断短料,以减少短头和损耗。
切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不小于±10mm。
(4)、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行,钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出,划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。
所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求,箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d,箍筋制作弯心大于主筋直径。
(5)、剪力墙竖向钢筋采取按单层下料,在楼层面上分两次接头,第一次接头距施工楼层面35d,且大于500mm,第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
(6)、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求,焊工均持证上岗,并在正式施工焊接前试焊,试件合格后方可正式施焊。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
(7)、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
8、钢筋的竖向、水平连接
(1)、剪力墙和框架柱的钢筋连接
剪力墙边缘构件的纵向钢筋应优先采用对焊接头,其余剪力墙钢筋水平、垂直分布钢筋采用绑扎接头接长。
其检查结果符合《钢筋混凝土及验收规程》的有关规定。
剪力墙竖向分布筋在楼层处分两次断开搭接,剪力墙水平分布筋应采用错位搭接的方法,搭接长度为LIE,水平钢筋及竖向钢筋构造详(03G101-1)第47、48页。
框架柱的纵向钢筋采用对焊及电渣压力焊接连接,其连接构造按(03G101-1)第36页中相应抗震等级的框架柱构造执行。
(2)、梁的水平主筋的连接
框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋接头配筋时采用对焊接头,其次采用双面贴角焊接头。
梁、板主筋直径≥16mm时采用焊接(对焊),<16mm时可采用搭接。
梁的底部纵向钢筋接头位置应在支座或支座范围内接头;梁的上部钢筋可选择在跨中1/3范围内接头,但不应在支座处接头,下部筋在支座附近,且同一断面(35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。
(3)、现浇板钢筋的连接
现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接,其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm,每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点,即两个端头和接头中部进行绑扎;冷轧带肋钢筋不允许焊接,全部采用绑扎搭接。
其连接要求如下:
1)板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。
板筋交叉点处绑扎牢固,不得漏绑。
绑扎完后,在板筋交错点的底部钢筋处按@1200呈梅花型布置垫块。
2)现浇板钢筋摆放时,板底短向筋放下排,遇小洞口直径或边长<300mm时,钢筋从洞边绕过伸入支座锚固,不得在洞边截断,板底受力钢筋伸至梁中心线,且进入支座长度>15d,板面边支座负筋未注明时伸至梁外皮留保护层厚度。
3)检查和隐蔽验收:
钢筋全部绑扎完毕后,分段分开间检查。
经检查无误后,再请业主、监理单位、质监站验收并办理隐蔽手续,验收合格后,才能准备浇灌混凝土。
(4)、钢筋安装绑扎
钢筋绑扎施工工艺流程
1)每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎剪力墙钢筋,再绑扎墙内暗柱、暗梁(现浇梁)、板及楼梯的钢筋。
各部位安装绑扎顺序为:
A、墙体钢筋施工顺序
复核、校正预留插筋→绑扎2~4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎过余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。
B、梁板钢筋施工顺序
主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。
2)扎筋要求
A、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合,梁在就位绑扎后,才能安装侧模板和板模。
B、板上留设孔洞时,必须按设计要求,当孔洞尺寸不大于250mm时,将板筋由洞边浇过,不得截断,当孔洞尺寸大于250mm时,按设计图设置附加钢筋。
C、剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋,应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。
D、墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。
E、墙内双排钢筋应采用拉筋连接,其间距满足设计要求。
F、墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时,不得随意移动,以防预留位置不准而影响其它工序操作。
G、钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证,其间距墙、柱不大于1.0m,梁不大于0.8m,板不大于1.2m。
H、合模后,为稳定墙内伸出筋的位置,可采用临时绑扎固定的方法,浇筑混凝土时设专人看管,发现位移应及时调整。
I、剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋,埋入墙内35d。
J、钢筋定位措施
a.剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍、撑筋。
b.梁钢筋定位:
梁多排钢筋之间用Φ25@1000横向短筋支垫。
c.板筋的定位:
板的中部设Φ12“冂”型撑筋间距@1200mm,以保证钢筋的正确位置且不变形,负筋端弯钩底部设Φ6.5固定构造筋。
9、钢筋连接
(1)、钢筋接长方法的选择
钢筋竖向钢筋采用电渣压力焊连接(12
(2)、钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座处1/4范围内,上部钢筋在跨中1/3范围内;接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。
剪力墙竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。
(3)、对焊焊接工艺
钢筋配筋时主要采用预热式闪光对焊接长。
1)闪光—预热—闪光焊工艺流程:
准备工作(钢筋端部除锈、矫直,选择参数,调整两钳口距离等)→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻松夹具、取钢筋→堆放。
2)对焊接头机械性能试验、检查方法
按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试验、3个作冷弯试验。
钢筋对焊完毕,应对全部焊接进行外观检查,其要求是:
对焊接头,接头处弯折环大于4°;接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺钢筋横向没有裂缝和烧伤;接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格,
(4)、竖向电渣压力焊焊接工艺
1)电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
2)电渣压力焊接头检查
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。
a、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
b、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
(三)砼工程
【一】混凝土的浇筑和振捣
1、浇筑和振捣的基本要求
(1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净。
(2)混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。
在混凝土浇筑时,做好记录,包括浇筑时间,浇筑部位,相应的混凝土试件的号码。
(3)混凝土保持连续浇筑,不留冷缝,新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑,以保证结构良好的整体性。
(4)混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不宜超过2m,当高度超过2m时,应设串筒下料,以防止混凝土产生分层、离析。
(5)混凝土必须连续浇灌,如必须间歇时,间歇时间不得超过有关规定,即混凝土强度等级小于C30即为180分钟,大于C30时为150分钟(掺有外加剂时应根据试验结果确定)。
混凝土浇筑后应用机械振捣密实。
(6)振捣时,振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。
对配筋的混凝土钢筋特别密的部位,使用特别配合比,如有需要,派甲方同意的专人进行人工振捣。
(7)振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡,尽量保证混凝土表面坚固平滑,振动的时候,振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋,各个插入点保持对称均匀,按顺序进行,不漏振,棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍,不超过300mm。
处于一个位置振动时间不超过30秒。
2、剪力墙混凝土浇筑振捣
(1)在进行墙体混凝土浇筑前,应对墙体钢筋的分布情况全面了解。
尤其对暗柱及洞口加筋等钢筋较密的部位,进行技术处理,局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注,以备在混凝土浇筑时使用。
(2)灌筑每层墙体时,为避免墙脚产生蜂窝现象,在底部应先铺一层5~10cm厚同标号混凝土水泥砂浆,然后再浇筑混凝土,以保证接缝质量。
(3)剪力墙混凝土浇筑应分层连续进行,分层下料振捣厚度控制为500厚,上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间,每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止,必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
当层高较高,为减少剪力墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力,应适当控制混凝土的浇筑时间,当浇筑到2m高左右时,底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。
(4)墙转角暗柱部分,混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm,并同时与混凝土墙进行浇筑。
(5)混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍,即不得超过500mm;在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置,一道墙至少设置两个下料点。
3、柱混凝土浇筑振捣
柱浇筑宜在梁板模板安装完毕,钢筋未绑扎前进行,以利于上部操作和稳定柱模。
浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进,以免模板吸水膨胀产生横向推力,累积造成弯曲变形。
浇筑时,在底部先铺一层5—10cm厚减半石混凝土或去石子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝,保证底部接缝质量。
振动器的操作,要做到“快插慢拔”。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
4、梁板混凝土浇筑振捣
(1)梁板应同时浇筑,浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥砂浆包裹石子向前推进。
先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道,作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。
(3)梁和板连成整体的大断面梁,允许将其单独浇筑,其施工缝应留在底板以下20~30mm,浇筑时下料与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,仍用“赶浆法”向前推进,每层均应振实后再下料。
振动棒振捣混凝土的每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,无气泡浮出为止。
振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层混凝土内深度不小于50mm。
(4)楼板混凝土收面工作应随混凝土的干硬速度情况进行,首先在混凝土振捣密实后用刮尺刮平,用木模板收面一次,在第一次收面后1~2小时混凝土初凝前进行第二次收面,因泵送水泥含量大,为了
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