乳化液泵试题.docx

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乳化液泵试题

乳化液泵操作与维护

一、填空

1、我国煤矿安全生产的指导方针是：

贯彻安全第一、预防为主的方针，坚持管理、装备培训并重的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进。

2、企业安全生产的基本保证是：

各级领导要严格按安全法规和制度组织生产，以法治理企业，每个职工要严格按法律规范和规章制度作业或操作，依章办事。

3、安全生产责任制是企事业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。

4、煤矿安全实行民主监督是有关安全法规赋予煤矿职工群众的一种权利，也是社会主义进行安全生产的有效管理途径和手段。

5、违反法律规定的义务必须付出的代价叫法律责任。

法律责任的类型包括：

民事责任、经济责任、行政责任和刑事责任。

其中最重要的是行政责任。

6、行政处罚的目的在于制裁违法行为，制止和预防违法，以维护良好的经济和社会秩序。

7、煤矿企业管理人员违章指挥，强令职工冒险作业，应该立即停止，并对有关管理人员追究行政责任，强令工人违章冒险作业而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或拘役，情节特别恶劣的处三年以上七年以下有期徒刑。

8、矿山企业职工必须遵守有关矿山安全法律、法规和企业规章制度，否则煤矿安全监察机关有权责令改正，并处2万元以下的罚款，职工由于不服从管理，违反规章制度而发生重大伤亡事故或或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或拘役，情节特别恶劣的处三年以上七年以下有期徒刑。

9、《中华人民共和国煤炭法》于1996年8月29日由中国的最高立法机关审议通过，并于1996年12月1日起施行。

10、《矿山安全法》是1992年11月9日经第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议审议通过，由国家主席第65号令自1993年5月1日起施行。

11、《煤矿安全规程》的特点有：

强制性、科学性、规范性、稳定性。

12、煤矿职工在安全生产方面的十项权利：

1、参与安全生产管理权；2、安全生产监督权；3、安全生产知情权；4、参与事故隐患整改权；5、不安全状况停止作业权；6、接受安全教育培训权；7、抵制违章指挥权；8、紧急避险权；9、反映举报权；10、投诉上告权。

13、乳化液泵站司机应熟悉机器性能，经常注意设备运行状况，并做到“三知四会”，即知设备结构、知性能、知安全设施原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。

14、乳化液泵站工的上岗标准：

具有初中毕业以上学历且具备煤矿技工学校“综采钳工”专业毕业的文化程度；智力正常，身体健康，适合本工种工作，且熟练期已满半年。

15、胜任乳化泵站工岗位工作所应具有的操作能力：

1、理解应用能力、2、语言文字能力、3、数字计算能力、4、操作技能技巧、5、检修排障能力。

16、利用液体作为传输能量载体的传动被称为液体传动，而作为载体的液体就叫工作介质，液体传动分为液力传动及液压传动。

17、液力传动是以液体的动能传递能量的，液压传动是以液体的静压能来传递能量的。

18、乳化泵站就是将电机输出的能量通过液压泵转换为液体的压力能，通过管道将具有压力能的的液体输送到工作面，由各种阀的分配和控制传递到支柱，使支柱完成升降动作，达到工作目的。

19、液压传动能方便地实现无级调速，调速范围大，传动比可达1：

1000，调速功能不受功率大小限制。

20、液压传动的最大特点是能很方便地将旋转运动转变成直线往复运动。

21、液压传动系统的总效率较低，因为液压传动同时有压力损失和容积损失，通常总效率在70%～80%之间。

22、一个完整液压传动系统均包括以下五个基本组成部分：

液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。

23、液压传动是依靠密封容积的变化，迫使油液流动来传递运动的。

24、液体在无分支管路中稳定流动时，流经管路不同截面时的平均流速与其截面积的大小成反比，管路截面积小（管径细）的地方平均流速大，管路截面积大（管径粗）的地方平均流速小。

25、油液的压力是由油液的自重和油液受到外力作用所产生的。

26、静止油液中任意一点所受到的各个方向的压力都相等，这个压力称为静压力。

油液静压力的作用方向总是垂直指向承压表面。

27、液压传动系统中某处油液的压力是由于受到各种形式负载的挤压而产生的，系统中压力的大小取决于负载，并随负载的变化而变化。

28、由于油液具有黏性，在油液流动时油液的分子间、油液与壁间的摩擦和碰撞会产生阻力，这种阻碍油液流动的阻力称为液阻。

29、油液流动产生的压力损失会造成功率浪费，油液发热，黏度下降，进而使泄漏增加，同时液压元件受热膨胀也会影响工作，甚至产生“卡死”现象。

30、在液压系统正常情况下，从液压元件的密封间隙处漏有少量油液的现象称为泄漏。

31、液压传动的工作介质又称工作液体，它在液压传动中是能量的载体，其功能除进行能量的传递之外，还对液压元件具有润滑、防锈作用，对液压系统有冷却作用。

32、相对黏度又称条件黏度，在工业实际中常用相对黏度来表示液体的黏性。

33、乳化油的配比不当，乳化液脏会减少支柱的使用寿命和加速各种密封件损坏等。

34、液体在内部相对运动时是存在摩擦阻力的，由于工作介质种类不同其内摩擦阻力差别很大，内摩擦阻力的大小将随油液的种类、黏度、温度的变化而差异很大。

35、液压传动中一般以50℃作为测量时的标准温度，用°E50表示液体黏度。

36、在液压系统中，如果某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会分离出来，导致液体中出现大量气泡的现象，称为气穴现象。

气穴多发生在阀口和液压泵的进口处。

37、工作液体的润滑性愈好，油膜强度愈高，其抗磨性就愈好，而矿物油的油膜强度又主要取决于油的黏度和油膜的厚度。

一般情况下，油膜厚度则不应小于0.0064mm。

38、工作液体抵抗空气中氧的氧化作用的能力称为抗氧化性，工作液体在储运和使用过程中，与空气接触就会被氧化变质。

39、空气和水对液压元件都有锈蚀作用，锈蚀严重时，也会破坏系统的正常工作或损坏液压元件。

40、工作液体不清净，含有机械杂质将加速液压元件的磨损，堵塞小孔和元件间隙，破坏液压系统正常工作，矿物油类的新工作液体中的机械杂质通常都不超过0.07%（以质量计）。

41、矿油型液压油的热膨胀率仅取决于液压油本身，其与压力、温度无关，而水包油乳化液的热膨胀率与压力和温度有关。

42、乳化液是由乳化油和水混合而成的，它有油包水型和水包油型两种。

43、油包水型（W/D）乳化液由60%的乳化油与40%的水混合而成，水包油型（D/W）乳化液水占85%～97%，乳化油占3%～15%。

44、配制乳化液用水的PH值对乳化液的影响是十分显著的，氢离子达到足够大时（PH值低）可使乳化液破乳。

45、乳化液的配制浓度对其性能影响很大，规定浓度为5%，使用过程中泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3%。

46、乳化液泵站可采用液箱摆放高于液压泵进液口的方法来减少乳化液泵吸液高度。

47、在规定的工作条件下，根据试验标准规定，允许液压泵连续运转的最大压力值，称为泵的额定压力，一般情况下额定压力就是泵的公称压力。

48、泄漏流量分为内部泄漏和外部泄漏两部分。

液压泵的泄漏流量大小取决于其运动副的间隙、工作压力和液体黏度等因素。

49、液压泵按结构可分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。

50、减轻困油现象常用的办法是在齿轮两侧盖板或轴套上，相对于齿轮连心线的两旁开设卸荷槽，以沟通闭死容积。

51、叶片泵吸液条件苛刻，对工作液体的污染比较敏感，结构较复杂，转速必须在600r/min～2000r/min之间。

52、柱塞泵通常按其柱塞的排列方式不同分为轴向柱塞泵、径向柱塞泵、单柱柱塞泵、卧式柱塞泵等。

53、液压控制阀根据用途可分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。

54、换向阀按阀芯所控制的阀口的数量不同，可分为二通、三通、四通、五通等，根据阀的操纵方式不同，可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动等。

55、液压阀是一种利用压力液体流过阀口缝隙产生压降的原理来使出口压力低于进口压力的压力控制阀。

56、顺序阀分为直动式和先导式两类，前者用于低压小流量系统，后者用于中高压大流量系统。

57、流量控制阀简称流量阀，其基本功能是控制输入液动机的流量，以满足工作机构对运动速度的要求，其基本原理是通过改变阀口的通流面积（局部阻力）来调节流量的大小。

常用的流量阀有节流阀、调速阀、溢流阀和分流阀等。

其中节流阀是各种流量阀的基础。

58、液压缸按结构特点的不同可分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸，活塞缸和柱塞缸用以实现直线运动，输出推力和速度，摆动缸用以实现小于3600的转动，输出转矩和角速度。

59、液压马达是做连续旋转运动并输出扭矩的液压执行元件，亦称油马达，它是将液压泵所提供的液压能转变为机械能的能量转换装置。

60、液压马达按转速大小分为高速液压马达（其额定转速高于500r/min）和低速液压马达（其额定转速低于500r/min）。

61、管接头按结构形式不同有螺纹管接头、法兰管接头、卡套式管接头、球形管接头和扩口薄壁管接头等多种。

62、常用密封的种类有：

垫密封、金属空心O形圈、胶密封、填料密封、机械密封、活塞环、非接触性动密封。

63、为防止油液被污染，油箱上各盖板、管口处都要妥善密封，注油器上要加滤油网，通气也上须装空气过滤气，其通气流量不小于泵额定流量的1.5倍。

64、液压传动系统在工作过程中，特别是在启动时，一般要求工作液体的温度不得低于10℃～15℃，当工作液体温度低于此值时，应对其加热。

65、在运转中的乳化液泵的压力决定于外部管路系统，即外载荷。

66、XRXTA型乳化液箱是与公称流量80L/min,公称压力35MPa的XRB2B型乳化液泵配套使用的通用乳化液箱。

是贮存、回收、过滤乳化液的装置，它配有乳化液泵正常工作必须的液压控制系统，它和乳化液泵等组成乳化液泵站系统。

67、泵站所设安全阀的作用是当卸载阀出现故障时，泵不卸载，起瞬时保护作用。

如果出现安全阀卸载情况，一定要停泵查找原因。

68、配液阀的作用是将乳化油和水按照规定的比例配制成乳化液，该阀是利用液体的射流原理制造的。

69、五柱塞乳化液泵与三柱塞乳化液泵的主要区别是曲轴结构不同。

70、通过对使用说明书的学习，要掌握各种部件的使用、规格和数量，了解各部件的名称，知道各种密封的规格和使用地点，知道泵的主要参数，以及泵站操作要求，以免操作失误。

71、在正常操作乳化液泵前必须知道泵润滑点的润滑要求，乳化液泵站的主要润滑点有电机轴承、乳化液泵曲轴箱、滑块、柱塞密封等。

72、乳化液泵采用飞溅润滑，对油的注油量有严格要求，对泵的旋转方向也有要求。

73、乳化液泵站的电气设备主要有：

开关、电机、控制设备、通讯设备、电缆。

74、乳化液泵电动机运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：

A级绝缘线组95℃；E级绝缘线组105℃；B级绝缘线组110℃；F级绝缘线组125℃；H级绝缘线组135℃；滑动轴承65℃；滚动轴承75℃。

75、泵站电缆的要求：

橡套电缆无明显损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm（沿周长1/3），无老化现象。

76、密封圈宽度应应大于电缆外径的0.7倍，且必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm。

77、乳化液泵维护的主要内容是润滑、紧固、调整和保洁。

78、设备的三级保养指的是例行保养（日保）、一级保养（月保）和二级保养（年保）。

79、在煤矿井下停止使用的乳化液泵站，应当每天试运转30min，保持各处不得锈蚀，保持良好的状态，随时可以投入使用。

80、乳化液泵站工对泵检查时应注意观察润滑油面的高度和油温的变化情况，油面不得低于允许的位置，温度不得过高，油温应低于70℃和平常积累的经验进行比较应无大的变化。

81、平时加强乳化液泵站的检修工作，是延长设备的使用寿命的最有效的办法，检修就是对设备的检查和修理。

82、对设备检查的方法主要有感觉检查和物理检测法。

83、机电设备的修理按设备的种类、修理范围、间隔期的长短、修理费用的多少等可分为小修、中修和大修三种。

84、乳化泵检修后的检验方法应不少于以下四项：

即跑合试验、升压试验、超载试验、性能检验。

85、液压系统故障主要有：

无流量或流量不足、无压力或压力不足。

86、工作面支架必须具备的两个特点：

一是必须具备一定的可缩性，二是必须使支架的可缩性与其支撑力具有良好的配合关系。

87、当顶板破碎时，掩护式和支撑掩护式支架可以采用擦顶带压移架方式，即支架顶梁实际并不脱离顶板，在移架过程中仍保持每柱5t左右的支撑力。

88、支架的弹性可缩量是立柱的弹性可缩量和顶梁、底座等部件微小弹性变形量的总和，可以通过试验测定。

89、整个综采工作面液压支架的液压系统由乳化液泵站、主管路和各个支架的控制系统等三大部分组成。

90、如果所有支架都直接与主管路并联，称为整段供液。

此时主管路一般由各个支架间的短管串接而成。

91、换向回路用来实现液压缸工作腔液流换向，完成液压缸伸出或缩回动作的。

92、阻尼回路可以使液压缸的动作较为平稳，使浮动状态下的液压缸具有一定的抗冲击负荷能力，它是在液压缸的工作支路上设置节流阀或节流片而成。

93、双压回路能对液压缸的伸出和缩回动作提供不同的供液压强，它需要两个二位三通阀分别与不同压力的管路连接。

94、自保回路是当搬动操纵手把向液压缸工作腔供压力液时，尽管将手把复位，仍可以通过工作腔的液压自动保持对工作腔继续供液。

95、目前液压支架的控制方式采用手动控制和自动控制两种。

96、液压支架的自动控制是采用集中控制进行遥控或自动控制。

97、连锁回路是由几个操纵阀分别控制几个液压缸，应用连锁回路，使它们的动作相互联系或相互制约，防止因误操作引起的不良后果。

98、泵站泵的轴承润滑要良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

99、五柱塞乳化液泵冷却润滑部分主要由齿轮油泵、螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组成。

100、PRB6型乳化液泵结构与其他乳化液泵有所不同，采用的内卸载液压控制结构。

1、乳化液泵不向液压传动系统提供具有一定压力和流量的工作液体的机械装置。

（×）

2、乳化液泵站可采用液箱摆放的低于液压泵进液口的方法来减少乳化液泵吸液高度。

（×）

3、在规定的工作条件下，根据实验标准规定，允许液压泵连续运转的最大压力值，不称为泵的额定压力。

（×）

4、一般情况下额定压力就不是泵的公称压力。

（×）

5、在超过额定压力的条件下，根据实验标准规定，允许液压泵短暂运转的最高压力值，不称为泵的最高允许压力.（×）

6、泄露流量是通过液压泵的各个运动副的间隙所泄露的液体流量。

这一部分液体不作有用功，不称为泵的容积损失。

（×）

7、液压泵的泄露流量大小不取决于其运动副的间隙、工作压力和液体粘度等因素。

（×）

8、泵能正常运转而不发生气穴或气蚀时吸入处所允许的最低压力不称最低吸入压力.（×）

9、自吸能力是泵能借助大气压力自行吸液而正常工作的能力。

有自吸能力的泵，其最高吸入压力不于大气压力。

（×）

10、额定转速是在额定压力下。

液压泵能够连续长时间正常运转允许的最高转速。

泵在额定转速下的容积效率不最高.（×）

11、在额定压力下，超过额定转速允许短暂运行的转数，不称为泵的最高转速。

（×）

12、当液压泵的转数超过其最高转速时，将产生“气穴”现象，这是不允许的。

（×）

13、最低转速是液压泵正常运转时允许的最低转速。

如果泵的转速过低，因其理论流量下降而使容积效率下降，是不合理的。

（×）

14、液压传动系统的噪声主要来自液压泵，故噪声的高低也是液压泵的性能指标之一。

噪声的单位是dB，一般不要求泵的噪声值小于80dB.（×）

15、常使用的液压泵的种类很多，不可按同的分类方法进行分类.（×）

16、齿轮泵的主要优点是：

结构简单、体积小、质量轻、价格低、工作可靠、自吸性能好、对油液污染不敏感、维护不方便等。

（×）

17、齿轮泵的主要缺点是流量和压力脉动大、噪声大、排量不可调节以及容积效率高.（×）

18、齿轮泵主要用于压力不高，传递功率不大，对工作机构运动要求不很精确的场合。

（×）

19、乳化液泵采用强迫润滑方式的也不多使用齿轮泵.（×）

20、轴向端面间隙，指齿轮端面不轴套或侧板之间的间隙（×）

21、径向间隙，指齿顶与泵体内表面之间大间隙.（×）

22、齿面接触处的泄露，指由于啮合线接触不良，使排液腔与吸液腔之间密封好而造成的泄露。

（×）

23、驱动轴通过万向节带动缸体转动的泵不称为双铰泵式斜轴泵.（×）

24、驱动轴通过连杆带动缸体转动的泵不称为无铰式斜轴泵.（×）

25、无铰斜轴泵又不分为双向摆缸式斜轴泵和单向摆缸式斜轴泵.（×）

26、单向摆缸泵只能不实现单向变量.（×）

27、斜轴泵的变量是靠改变缸体的摆角来实现的，所以又不称摆缸泵.（×）

28、压力控制阀用不不控制和调节液压系统中液流压力的阀类，如液流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等。

（×）

29、方向控制阀用于不控制和改变液压系统中液流方向的阀类，如单向阀、换向阀、截止阀等。

（×）

30、流量控制阀用于不控制和调节液压系统中液流量的阀类。

如节流阀、调节阀、分流阀等.（×）

31、开关或定制控制阀又不称普通液压控制阀.（×）

32、随动式控制阀又称司法控制阀.（×）

33、液压控制阀性能良好，即阀的动作灵敏，工作可靠，调整不方便，无冲击振动现象。

（×）

34、液压控制阀密封性能好，不能承受高于额定工作压力的实验压力.（×）

35、液压控制阀液不流通过阀口时，压力损失小.（×）

36、液压控制阀结构简单，不便于安装和制造，体积小、价格低

37、液压控制阀不要求系列化、标准化、通用化.（×）

38、换向阀按结构和运动方式不分为转向阀型、滑阀型、锥阀组或球阀组型.（×）

39、换向阀按阀芯的工作位置可不分为二位、三位、四位和多位阀.（×）

40、换向阀按阀芯所控制的阀口的数量不同，不可分为二通、三通、四通、五通等.（×）

41、直动式溢流阀是不依靠作用在阀芯上的液压力直接与弹簧相平衡，以控制阀芯的启、闭动作.（×）

42、先导式溢流阀不是由先导阀和主阀两部分组成.（×）

43、溢流阀作溢流阀，不使液压系统压力恒定（×）

44、溢流阀作安全阀，不起过载保护作用.（×）

45、溢流阀作卸荷阀不使液压泵及系统卸荷.（×）

46、当系统压力超过调整值时，不顺序阀又可使系统卸荷，这时又称该阀为卸荷阀。

（×）

47、液压马达需要反转，所以内部结构上应具有对称形，而液压泵一般是单向旋转。

不在结构上考虑上述要求.（×）

48、液压马达由于其转速范围要求很宽，在确定轴承结构形式及其润滑方式时不要保证其能正常工作，而液压泵的转速很高且变化小，故没有这个要求。

（×）

49、液压马达的最小稳定转数要低，而液压泵的转速变化很小.（×）

50、液压马达不应有较大的启动转矩，应便与从静止状态带负荷启动。

（×）

51、液压泵在结构上必须不保证自吸嗯那管理，液压马达没有这个要求.（×）

52、定量马达不是排量大小恒为常数的马达.（×）

53、变量马达不是排量大小可调的马达.（×）

54、马达的容积效率其值不等于马达所需的理论流量除以马达实际输入流量.（×）

55、马达输出转速其值不等于马达所需实际流量除以马达排量，乘容积效率.（）

56、马达输出轴的平均转速，其大小不取决于它所驱动的工作结构要求.（×）

57、马达机械效率其值不等于实际输出扭矩除以马达理论扭矩.（×）

58、马达输出扭矩其值不等于马达的理论扭矩乘机械效率.（×）

59、最低稳定转数是指马达在额定负载下，是不出现爬行现象的最低转速.（×）

60、最高许用转速是指马达的不最高许用转数.（×）

61、制动性能不指马达自身制动性能.（×）

62、操作平稳性及噪声不指马达输出扭矩的脉动和振动噪声.（×）

63、使用寿命指马达不使用期限内运动零件磨损情况和轴承损坏情况.（×）

64、蛇形管式冷却器不是在油箱中安放通冷却水的蛇形管，靠油液自然对流而进行散热冷却.（×）

65、多管式冷却器是由壳体、挡板、铜管、隔板组成、冷却水从一束铜管中流过，高温液体则不从壳体内的管间流动，进行热交换.（×）

66、板式冷却器由波纹板、密封垫和盖板组成，每个波纹板组成一个单元油油液通道体。

冷却器就不是由多个这样的单元油液通道体构成的.（×）

67、翅式冷却器由冷却水管、散热翘片、普通液管组成。

它在冷却水管外面套装者通液管，在通液管外面又不加装横向或纵向的散热翘片，以增加油管一侧的局部传热系数和散热面积.（×）

68、吸收液压冲击或压力脉动时，蓄能器宜放在冲击源或脉动源旁，补油保压时，蓄能器宜放在尽不可能接近有关执行装置处.（×）

69、蓄能器一般应不垂直安装，油口向下.（×）

70、装在管路上的蓄能器承受着油压的作用，所以不须用支架或支撑板加以固定.（×）

71、液压泵与蓄能器之间应设置单向阀，以防止挺泵或卸荷时蓄能器的压力油向泵倒流。

（×）

72、乳化液泵站系统应不具备能满足所有用液的液压执行元件的需要，能保证有足够的的流量和压力.（×）

73、工作面液压执行元件不需要液时，泵站系统不能自动卸载运行在工作面需要用液时能自动恢复供液并保证执行元件所需压力.（×）

74、乳化液泵站系统不在系统有杜塞时能自动卸荷保证泵的安全使用.（×）

75、乳化液泵站系统处不要有足够的清洁水源，能满足工作面用液.（×）

76、乳化液泵站系统不要有足够的容积的液箱，能满足配液和回液的要求.（×）

77、乳化液泵站系统不要有减少脉动的蓄能装置.（×）

78、乳化液泵站系统不要有观察泵输出压力的仪表.（×）

79、乳化液泵站系统不必须有2台以上液压泵组成泵站，一台工作，一台备用，以保证连续供液。

（×）

80、乳化液泵不排出的乳化液压力，必须按照液压支架的初撑力来确定，并且留有余地。

（×）

81、乳化液泵排出的乳化液流量不必须满足液压支架要求，并且充分考虑到系统的漏损和临时要求.（×）

82、泵站配套电机的选用应充分考虑临时超载运行的需要，其功率、电压及其他参数不必须和井下电网参数等状况相符合.（×）

83、乳化液泵站系统必须根据实际需要组成，每种液压元件的性能质量必须不稳定可靠。

系统的组成必须留有余地.（×）

84、组成乳化液泵站系统的乳化液泵及全部液压元件的压力流量不要相符

85、吸液断路器组件通过内设的醋过滤网芯。

保证泵吸液时得到过滤、同时在需要检修而拆吸液管时不保证液箱内液体不流出.（×）

86、高压过滤器使泵排出的高压液得到过滤，不保证泵输出液体的清洁。

（×）

87、蓄能器减少输出系统的脉动，不保证供液平稳.（×）

88、卸载阀使泵能自动卸载。

当工作面不用液时保证空载运行，当工作面用液时又能及时恢复供液，并不能调定乳化液泵的工作压力.（×）

89、安全阀当泵超过其调定压力110％时卸载，保证泵损坏.（×）

90、回液断路器保证检修时液箱液体外露.（×）

91、过滤网和磁性过滤器其作用是对乳化液进行过