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砂再生系统说明书
砂再生系统说明书
1.特点及用途
树脂砂再生设备是树脂砂工艺生产的关键,是我集团公司在充分消化吸收国内外同类设备技术的基础上,结合自身多年制造、使用铸造设备的经验,独立设计开发的具有世界先进水平的树脂砂再生系统,具有高的技术含量和优良的工作性能。
其适用于铸钢、铸铁、有色金属铸件树脂自硬砂或其它自硬砂生产中旧砂的再生处理,是系列化、集中控制的砂再生系统。
其主要技术特点有:
1.1旧砂回收率高、脱膜效果好
系统采用“振动破碎再生+撞击再生+复合摩擦再生”方式实现砂块的破碎及脱膜;砂子粉碎少,再生效率高,能耗低,再生砂回收率可达90%以上,再生后旧砂灼烧减率≤3%。
1.2分级分离彻底
系统分选采用多级风选方式,工作性能稳定可靠;风选后的微粉含量≤0.1%。
1.3旧砂冷却器采用固定翅片换热方式,换热面积大、体积小、工作稳定,确保了出砂温度的均匀和准确。
实现了工作过程无噪音、无磨损、全封闭和低能耗。
调节温度25~30℃±2℃,出砂温度超过标定温度时,气力输送装置自动停止发送。
1.4高效节能的气力输送系统
破碎后的旧砂的输送全部采用密封低速高效气力输送,砂粒破碎少,压缩空气消耗量小,排尘风量小,无粉尘外逸,易损件少,输送管道寿命长,实现了全封闭、无燥声、高效、节能输送物料。
安装方便,输送距离远,并极易实现多点卸料。
1.5系统安全可靠
系统设置了完善可靠的安全保护和联锁措施,避免可能出现的安全事故。
电柜上设置了机器运行和故障显示,方便了使用和维护。
1.6高质量的控制元器件
电控系统采用进口元器件,主机为西门子可编程序控制器。
输入输出留有充分的备用接口,便于用户扩展功能。
控制程序经过严密的论证、试验,可进行故障诊断。
动力、控制电缆采用加强型。
高质量的元器件保证了设备使用的高可靠性。
1.7系统组线灵活
灵活多样的组线方式可适应不同工艺、生产率和现场条件的要求。
设备单机使用也很方便,其另配件通用性好。
1.8系统功能完善
系统控制采用分层次的闭环控制,保证了生产过程全自动运行的安全可靠和操作维护的简便。
1.9保护环境、节约能源
系统采用多项节能技术并实现了物料的封闭式输送、处理,除尘风量小,外逸粉尘极少,保证作业环境的清洁、低噪声,有良好的环保、节能效益。
2.工艺流程
树脂砂生产工艺流程,根据车间布局及工艺要求可以有多种多样变化,但主要由旧砂回收、旧砂再生、砂输送及混砂等组成。
下面是我公司为太重铸锻公司配备的树脂砂再生系统的工艺流程介绍(附图:
树脂砂生产工艺流程)。
2.1旧砂回收
旧砂、散落砂通过落砂机(1.2)破碎成小于50mm的砂块,经暂存料斗(1.3)缓冲,由振动输送机(1.4)送至皮带机(1.5),经悬挂磁选机(1.6)磁选后进入斗提机(1.7),再由斗提机提升到块砂料库(1.8)中。
块砂料库中砂料到达上料位时,回收设备逐次自动停机,完成旧砂回收。
落砂机也不能继续落砂。
2.2破碎再生
再生砂库(2.9)中料位低于上料位时,可手动或自动启动破碎再生系统。
团块砂料由振动给料机(2.1)均匀向破碎机(2.3)给料,在振动破碎机中,相互搓研破碎并初步脱膜。
破碎过筛后大于2mm、小于5mm的废料排入废料斗;不能破碎的块状物料(大于5mm)留在破碎机中,停机时清出;小于2mm的砂粒在过筛以后由发送罐(2.7)经撞击再生后送至再生砂库(2.9)中,直到该料库上料位满料,再生系统自动停机,完成破碎再生的工作循环。
其中定量振动给料机、破碎机、发送罐工作的协调由三个小循环自动实现定量:
a.破碎机的料位计(2.2)显示满料时,定量振动给料机暂停,直到显示无料并延时后再次启动。
b.再生砂库(2.9)的上料位计发出满料信号时,定量振动给料机(2.1)、破碎机(2.3)依次自动停机。
等到上料位计处于无料并延时后,再自动依次启动,协调破碎机与气力输送装置的工作,保证破碎机的正常工作。
c.发送罐的工作是一个小的自动循环工作过程。
详见气力输送系统说明书。
为了减少振动设备的开停次数,充分发挥设备的生产能力,需要减少a、b两个小循环次数,通常是根据生产率要求来调整振动给料机、振动破碎机及发送罐的生产率,使它们的工作互相匹配,同时还要选择合适的砂库容积。
2.3二级摩擦再生
经摩擦再生的砂子经由双动阀进入复合再生机(2.10)再生,砂子经高压风机浮腾、摩擦脱膜后由发送罐(2.12)送至热砂库(2.14),当砂料达到上料位时,发送罐停止工作。
2.4混合砂的风选及输送
贮存于热砂库(2.14)中的旧砂进入风选冷却器(2.15)。
开启风选布料气缸,热砂按比例均匀下落,在风选机多层折返板上形很薄的一层砂流幕,除尘风机吸入的空气在砂流幕处形成一定的风速,将旧砂中的粉尘,微粉抽吸干净,除尘后的砂子进入冷却器,在节流调量板的节流作用下均匀缓慢向下移动,与换热叶片充分接触冷却。
经风选冷却后的混合砂达到工艺要求的温度后由发送罐(2.16)送往砂斗(2.20)储存备用。
当砂斗(2.20)中上料位满料时发出信号,系统停止工作。
为保证整个系统的协调工作,我们也设置了几重小循环:
a.冷却器中料位到达上料位时,风选调量阀关闭,物料到达下料位时,调量阀打开。
b.调试时需要根据冷却器的生产率要求调整调量阀、风选系统、发送系统的生产率,以保证风选过程充分排除微粉,冷却系统充分换热。
c.冷却调温与风选之间,设置过滤筛网以防杂物堵塞,当出现冷却器上料位满料,下料位空料,即发出故障信号,表示过滤筛网堵塞,立即进行清理后才能恢复工作,否则发送罐自动停止输送。
3.安全保护
电气控制系统中设置了全面的联锁和安全保护措施,为确保操作人员和设备的安全,正常使用中还需遵守以下规则:
3.1事故预防规则
通常安全规章在此同样适用,另外还必需遵守下列规则:
●在进行维修保养工作之前,要关掉整个系统或设备的各个部件(除尘器、闸门、破碎机)电源。
最好按下并锁定急停开关,避免无意接通。
●砂斗的闸板、中间料斗和加料装置,在维修期间必须无条件关闭。
●维修保养之前,气力输送及气动系统必须卸压,避免无意接通压力。
●在试车前或重大维修后,气力输送设备必须由专家进行检查认可,方可投入使用。
●正确安全的使用方法是保证设备不带病工作的基本保证。
●在装置没有实施监控和安全保护的情况下工作,有可能发生危及人身安全的事故。
●操作机器或气力输送罐时,其气阀功能可进行直接控制。
如果在操作过程中出现故障,已停机的气动设备要切断气源,避免重新接通。
●在任何维护工作之前,必须切断气缸的气源,卸掉其压力。
3.2安全要则:
服务及维修人员:
机器的操作人员应负责维修保养并具有良好的专业知识。
●对气力发送罐维护前,必须关掉压力,按下相应开关使气力发送罐处于“OFF”位置,压缩空气联接装置的阀门也必须关闭,“紧急关机”开关也必须锁定于“OFF”位置。
●进行维修前,设备的各个部件(砂块破碎机、除尘装置、限位开关、电磁阀)必须断电,即急停开关必须置于“OFF”位置。
对砂斗进行维护操作时,气力发送罐必须关闭。
●对开关柜进行维修时,主电源开关必须打到“OFF”位置。
●维修气动传动装置之前,必须切断气源压力。
●砂块破碎机在进行维修保养前,砂块破碎机必须停止,主开关必须保证不被意外或XX的人接通。
急停开关按下并锁定。
请注意电机的偏心块,如砂块破碎机在工作且保护盖被拆下有可能伤人。
4.砂再生系统操作、维护
系统操作人员需详细了解“操作说明”、“日常巡视、检查规程”并经培训合格后方可上岗。
系统维修人员需详细了解系统的“操作说明”、“日常巡视、检查规程”、“系统维修、保养规程”、“年检大修”和“安全保护”以及各单机设备的“维修和使用说明”,并经培训合格方可进行维修工作。
4.1操作说明(参见流程图)
4.1.1旧砂回收
启动条件:
落砂机除尘系统F1启动、块砂料库(1.8)上料位无料满足,系统Ⅰ置自动,系统将自动依次启动斗提机、磁选机、皮带输送机、振动输送机,做好旧砂回收准备。
手动启、停落砂机落砂,进行旧砂回收,若砂库(1.8)料满报警并延时后自动停止振动输送槽,系统自动依次停止工作。
落砂完毕,待振动输送槽内物料排空,手动停止振动输送槽,系统自动依次停止工作。
4.1.2破碎再生
启动条件:
砂库(2.9)旧砂斗上料位无料、除尘系统F2正常工作满足,系统Ⅱ置自动,系统将自动依次启动发送罐、破碎机和振动给料机,开始破碎再生。
直至启动条件不满足,系统自动停止自动给料机、破碎机、发送罐,若启动条件再次具备,系统将再次启动进行工作。
工作结束,待破碎机内物料破碎完后停机。
打开破碎机后门,清理破碎机筐内不能破碎的杂物。
4.1.3复合再生
启动条件:
砂库(2.14)上料位无料、除尘系统F3、除尘系统F4正常工作满足,系统Ⅲ置自动,系统将自动依次启动发送罐、复合再生机和双动阀,开始复合再生。
调节半部复合再生机的生产率,使之与发送罐相匹配,以避免再生机的频繁停机。
4.1.4风选、冷却
启动条件:
储备砂斗(2.20)上料位无料,冷却水泵、除尘系统F3开始工作,条件满足,系统Ⅳ置自动,发送罐置开启,系统将自动启动。
发送罐、冷却器、风选器依次开始工作,直至启动条件不满足,系统将自动依次停止工作。
启动条件再次具备后,系统将经延时后再次启动。
工作结束,系统Ⅳ置停止,并手动停止除尘系统、冷却水泵、冷却塔工作。
4.1.5再生砂输送:
当四台混砂机加砂库旧砂斗上料位无料,除尘器工作,发送罐2.22置自动,发送罐将自动工作,依次向混砂机砂库旧砂斗加料。
发送罐2.23设有新旧砂转换开关,发送罐置自动时,条件满足时,发送罐将自动工作。
4.1.6除尘系统
除尘系统为系统正常工作的条件,手动开机后,其它设备才能进入自动工作状态。
停机后可手动进行布袋的反吹振打。
反吹振打时间为3--5分钟。
4.2日常巡视、检查规程
4.2.1各系统启动前排除储气罐、油水分离器积水,清除除尘器积灰。
检查设备确无异物卡塞,振动设备机体无裂纹、连接紧固件无松动,压缩空气压力≥0.5MPa,确认无误后方可启动设备。
4.2.2接通系统电源,鸣笛示警,启动除尘系统、冷却水系统,人工切换系统自动,系统开机工作。
巡视人员注意观察各处设备运行情况,发现异常就近按动红色急停按扭,通知检修人员维修调整后再投入运行。
运行要点如下:
●经常注意观察各振动设备、斗提机工作状况,遇有异常振动或噪音时,通知维护人员及时进行检查维修,排除隐患。
●落砂时注意落砂机下的砂斗不能太满,落完大的型砂后要等一段时间再启动落砂机,避免因砂斗中积料太多,落砂机砸坏砂斗。
●观察地下通道设备的工作情况,砂流量是否正常,有无铁料卡塞磁选机,经常剔除磁选机皮带和磁极间铁料,避免划伤皮带。
●注意振动破碎机排渣口的密封是否严密,遇有泄漏及时停机,关好排渣口并锁紧。
●注意观察风选机处砂流量,出现砂流量过大或过小时及时通知检修人员调整。
风选磁选机下部筛网及碎铁头要随时清理。
4.2.3系统工作完毕,运行设备空料后通知控制室。
人工切换系统手动,待系统停机后,切断电源,关闭除尘系统。
清理落砂机栅床及磁选机,吊运废铁,排放破碎机渣料,清理现场及设备,清扫环境。
4.3系统维修、保养规程
设备的维修和保养一定要按照设备相关的维修说明和安全规程进行操作!
关键设备的维修人员必须经过培训并授权。
4.3.1总则
●所有的设备部件必须每天用看、听方法检查是否有泄漏故障以及异常现象。
●主要设备开始工作时,所调整的参数必须天天进行检查,以确认其正常性(压力等)。
●开关柜内各种表的读数必须天天记录。
●在设备工作的初期,气力发送罐、输送管道、落砂机、接收料斗上的所有螺纹连接部位必须检查几次,如有必要,重新紧固。
●以后有必要进行定期检查螺钉的松紧度,因为这些连接处在交变的应力下,螺钉连接可能松动,可能影响设备正常工作,并会导致设备的早期损坏。
4.3.2振动设备的维修
●保证振动电机螺栓无松动。
●保证其它连接紧固件无松动。
●保证机体与非振动体无碰撞。
●要求振动槽无开裂,发现裂纹要认真修复。
●振动破碎机体发现裂纹尽快通知生产厂,请勿自行处理!
4.3.3经常检查设备传动部件
●检查油位及润滑情况,及时补加润滑油、脂,确保减速器、传动副的正常润滑。
●检查连接紧固部位,确保连接紧固部位无松动。
4.3.4检修气力输送系统管道连接、排气管道切换阀、加料阀等处有无松动、泄漏,出现异常。
●检查防尘系统联动是否正常并及时维修。
●检查并维修除尘器反吹清灰系统。
●检查布袋有无破损,如有破损及时更换,必要时每周两次或每天一次清理积灰,以确保防尘系统工作的正常。
4.3.5全部储气罐、油水分离器内积水排空,确保各气动系统的工作正常。
4.4年检大修
4.4.1彻底检查维修系统设备,更换损坏的零部件,各传动部位、减速箱、轴承更换润滑油脂。
●检查落砂机振动输送槽、电机、弹簧、机体的损坏情况,酌情进行维修、更换。
●检查磁选机斗提机运动件的损坏情况,酌情进行更换、维修。
●检查振动破碎机电机、弹簧、机体、破碎筐、筛网的破损情况,酌情进行维修更换。
●检查再生撞击装置撞击靶的磨损情况,酌情进行更换、维修。
●检查风选器导流板磨损情况、气动调量闸门的堵塞情况,酌情进行清理,并清理冷却器、调量板的堵塞。
●检查气送系统加料阀、切换阀、圆盘卸料阀、管道连接处的磨损密封情况,料位计、套管磨损情况,抽检气送管道,了解管道磨损情况,酌情维修更换。
4.4.2彻底检修除尘系统、冷却水系统设备。
更换除尘器布袋,检修主风机和反吹系统,补充更换润滑油脂,确保系统正常工作。
清洗、维修冷却塔、冷却水管道,更换冷却水,维修循环水泵。
4.4.3各处设备经维修后,一定要认真清理设备及现场,避免异物进入系统,进而影响设备的正常运行。
投入运行前,单动试车并经专门技术管理人员检查试车,确认电机转向联动等使用正常无误。
5.故障原因及故障排除
故障
原因
排除
1.砂块破碎机
·砂块破碎机显示故障
·筛网损坏
·保险丝烧断
·过载电流继电器“松脱”
·电机故障
·电缆故障
·检查筛网张力
·更换保险丝
·维修更换电流继电器
·维修更换电机
·维修更换电缆
·调整筛网张力
2.气力输送装置
·输送压力太低
·输送管线漏气(空气泄漏)
·接收砂斗已满但其高料位不能显示
·传送管路中的增压装置不能打开
·压缩空气从锥形密封处泄漏
·输送砂子时压缩空气从消音器处泄漏
·发送罐不能输送
·加料时压缩空气从锥形密封处泄漏
·法兰连接处漏气
·锥形密封件损坏
·压缩空气网络供气不足
·两通阀的橡胶球磨损
·紧固件松动
·密封件磨损
·料位计故障
·检查接头
·检查电磁阀
·空气过滤器堵塞
·锥形密封件损坏
·两通阀的橡胶球磨损
·检查接头
·高料位计故障
·排气时间太短
·更换密封件
·更换锥形密封件
·恢复正常供气
·更换橡胶球
·重新紧固紧固件
·更换密封件
·更换料位计
·维修连接部位
·维修更换电磁阀
·清洗空气过滤器
·更换密封件
·更换橡胶球
·维修连接部位
·更换料位计
·检查并进行调整
3.风力分级器分级后旧砂中微粉含量太高
·吸气量不准确
·调量加料阀没有关闭
·分级器的上料位计失灵
·筛网堵塞
·调整除尘接口调量板
·修复调量板
·更换维修料位计
·清理筛网
故障
原因
排除
4.冷却器
·砂子过热
·砂温传感器故障
·没有水或水量不足
·冷却器下的砂定量阀开口太大
·冷却器部分受阻,砂流太快
·管子中的水流受阻或管子内部积垢
·安装在管路进水口处的过滤器被杂物阻塞
·检查砂温传感器
·检查冷却水系统
·调整定量板
·清理冷却器
·清洗水管路系统
·清洗过滤网
6.再生系统电控操作说明
6.1系统组成
砂再生系统电控包括从落砂输送、破碎再生、复合再生、风选调温至混砂机砂斗为止的整套电器控制。
整套系统在主控室内由砂再生电柜进行集中控制,系统以西门子程控器为控制核心。
在电控上,从落砂机至斗提机部分称1#系统,定量振动槽、破碎机组成的再生系统设为2#系统,复合再生机加料阀、复合再生机、复合再生机旁路阀组成的系统设为3#系统。
三系统根据需要可单独开启也可同时开启。
整套系统在电控上设置了自动和手动两种操作状态,自动状态为设备正常工作状态,手动状态主要用于设备的手动调整及设备维修。
6.2自动操作说明
6.2.1落砂回收系统的操作
该系统在电控上称为1#系统,其自动操作过程是:
将现场落砂机按钮站及斗提机按钮站上的“自动手动”转换开关置于“自动”状态,首先开启落砂机除尘器,按下柜门上的“控制电源开关”送上整个系统的控制电源,之后按合柜门上的“1#系统启动”按钮,1#系统启动报警,10秒后各设备按顺序启动,启动顺序为:
斗提机→磁选机→皮带机→1#振动输送槽
模拟屏上相应显示各设备的工作状态。
1#振动输送槽开启后,落砂机方可启动,落砂机的操作在现场按钮站上完成,两台落砂机可根据需要单独开一台或两台同时工作,由按钮站上的“1#落砂机关/开”及“2#落砂机关/开”旋钮预选需要工作的落砂机,按动“落砂机启动”按钮,所选落砂机开始工作,按动“落砂机停止”按钮,落砂机停止工作。
若砂块砂仓上料位计满料时,1#系统各设备依次延时停机,停车顺序为:
1#振动输送槽→皮带机→磁选机→斗提机
当所选砂块砂仓上料位再次空料时,延时一段时间后,1#系统各设备也会按以上启动顺序重新启动。
各设备也可手动停机,按压柜门上的“1#系统停止”按钮,各设备也会按以上停车顺序依次停止。
当1#输送槽不工作时,落砂机将不能开启,这样可避免1#输送槽积料。
6.2.2破碎再生系统工作过程
该系统在电控上设为2#系统,其自动操作过程是:
将破碎机按钮站上的“自动手动”转换开关置于“自动”位置,开启破碎再生除尘器,送上整套电控系统的控制电源,然后按压柜门上的“2#系统启动”按钮,2#系统启动报警,10秒后,破碎机、输送槽依次开启。
当破碎机上料位满料时,输送槽自动停止工作,待破碎机上料位恢复空料并延时30秒后,输送槽又恢复工作。
当破碎机缓冲斗料位满料时,破碎机自动停止工作,待缓冲斗上料位恢复空料并延时30秒后,破碎机又恢复工作。
按下电柜门上的“2#系统停止”按钮也可人工停止设备工作,此时输送槽会瞬时停止,而破碎机会自动工作5分钟后停止工作,以确保将破碎仓内砂块破碎干净,便于清理。
6.2.33#系统操作
将复合再生机按钮站上的“自动手动”转换开关置于“自动位置”,开启再生除尘器,送上整套电控系统的控制电源,然后按压柜门上的“3#系统启动”按钮,3#系统启动报警,10秒后,3#系统各设备开始启动。
3#系统工作时,复合再生机可根据需要选择其是否工作,由柜门上的“复合再生机关/开”选择开关控制,当将选择开关置于“开”的位置时,3#系统各设备的启动顺序为:
复合再生机风机→复合再生机主轴→复合再生机加料阀
当“复合再生机关/开”选择开关置于“关”的位置时,复合机旁路阀打开,复合机不参与工作。
当冷却器砂仓上料位计满料时,3#系统设备会以以上的相反顺序依次停车。
按压柜门上的“3#系统停止”按钮也可人为停止设备,其停车顺序和满料停车顺序相同。
6.2.4风选调温系统的工作过程
风选、调温系统可以和其它系统同时工作,也可单独工作。
将再生除尘系统启动,系统控制电源打开,当风选调温器内的上料位计空料时,风选调温器定量阀打开,向分选器加砂,当加到上料位满料,定量阀自动关闭,停止向风选器加砂,当风选器内上料位再次空料时,延时一段时间,定量阀再次打开,如此循环。
加砂过程中完成风选。
当运行过程中出现下料位空料,上料位满料时,提示筛网堵塞,并发出故障信号,应抓紧清理,否则系统将自动停止工作。
在调温器底部有一温度传感器,随时监测冷却器出口砂温,并将检测值在柜门上的温度显示仪上显示出来,当砂温超过设定温度时,温度显示仪上会给出一报警信号,提示砂温超温,此时可利用柜门上的“冷却系统开”来开启水泵和冷却风扇,为砂子降温。
注意:
设备正常工作时,因冷却器的冷凝管内充满水,当冷凝管暴露于空气中时管的外壁容易结露,为了避免这种现象,冷却器内应始终保持一定的砂量,当冷却器下料位空料时,3#发送罐暂时不能工作,待冷却器内满料时,3#发送罐再恢复工作。
6.2.51#发送罐的工作过程
1#发送罐负责将破碎机破碎后的砂子经缓冲斗送入再生砂仓,将1#发送罐的“自动手动”旋钮置于“自动”位置,同时将“1#发送罐关/开”旋钮置于“开”的位置,1#发送罐进入工作过程。
当1#发送罐内上料位空料时,发送罐加料阀打开,开始加料,当1#发送罐上料位满料时,加料阀关闭,延时5秒后,进气阀打开,发送罐开始送料,将破碎后的砂子送入再生砂仓,当发送罐下料位计空料时,进气阀关闭,延时30秒将罐内残余气体排净,加料阀再次打开,进入下一个工作循环。
当发送罐送料时,撞击再生增压阀同时工作,时砂粒再一次摩擦,起到更好的脱膜作用。
当再生砂仓上料位满料时,1#发送罐自动停止工作。
6.2.62#发送罐的工作过程
2#发送罐负责将复合再生机再生后的砂子送入冷却器砂仓,将2#发送罐的“自动手动”旋钮置于“自动”位置,同时将“2#发送罐关/开”
旋钮置于“开”的位置,2#发送罐进入工作过程。
2#发送罐的工作过程与1#发送罐相同,这里不再一一祥述。
当冷却器砂仓上料位满料时,2#发送罐自动停止工作。
6.2.73#发送罐的工作过程
3#发送罐负责将风选调温器调温后的砂子送入两个储砂仓,即1#旧砂仓和2#旧砂仓,利用柜门上的“1#旧砂仓/2#旧砂仓”预选开关选择3#发送罐的送料点,将3#发送罐的“自动手动”旋钮置于“自动”位置,同时将“3#发送罐关/开”旋钮置于“开”的位置,3#发送罐进入自动工作过程。
3#发送罐的工作过程与1#发送罐及2#发送罐相同。
当所选砂仓上料位满料时,3#发送罐自动停止工作。
6.2.8砂输送系统操作
砂输送系统由4#发送罐、5#发送罐、6#发送罐及现场的3个混砂机砂仓卸料点(DS25、MDS12、MDS40)组成,4#发送罐负责将1#旧砂仓或2#旧砂仓中的旧砂送入三个混砂机砂斗中的旧砂斗,5#发送罐负责将2#旧砂仓的旧砂送入三个混砂机砂斗中的旧砂斗或将新砂仓中的新砂送入三个混砂机砂斗中的新砂斗,6#发送罐负责将新砂仓中的新砂送入三个混砂机砂斗中的新砂斗。
该系统的操作方法是:
将三个发送罐的“自动手动”旋钮开关置于“自动”位置,利用柜门上的“4#罐/1#旧砂/2#旧砂”、“5#罐2#旧砂/新砂”来选择4#罐及5#罐的加料点。
利用“DS25旧砂仓关/开”、“DS25新砂仓关/开”、“MDS12旧砂仓关/开”、“MDS12新砂仓关/开”、“MDS40旧砂仓关/开”、“MDS40新砂仓关/开”来选择混砂仓的加砂点,利用柜门上的“4#发送罐关/开”、“5#发送罐关/开”及“6#发送罐关/开”来选择需工作的发送罐。
三台发送罐的工作过程同前述发送罐的工作过程一样,是一自动循环的工作过程,当所选卸料点上料位计满料时,发送罐会自动停止。
当4#、5#及6#发送罐送料阀工作时,其相应的管道增压器同时工作。
6.2.9移动混砂机加砂操作
两台移动混砂机采用现场固定点加砂操作,在移动混砂机轨道的一侧设有移动混砂机的加料砂仓,砂仓下面设有两个加料阀,负责为移动混砂机加旧
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