脱硫6KV电动机保护带差动.docx
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脱硫6KV电动机保护带差动.docx
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脱硫6KV电动机保护带差动
华润电力(常熟)有限公司版本:
A
编号:
Q/CRPCS-DQ-037
2号脱硫电动机保护(带差动)
检修文件包
检修性质:
设备编号:
检修单位:
工作负责人:
检修时间:
编制:
审核:
批准:
2007-03-10发布2007-03-20实施
工作任务单
页数:
1/9
设备名称:
1.检修类别:
□A级□B级□C级□其它
计划检修时间:
年月日至年月日
2.工作许可:
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
□动火工作票
□该设备所属系统已办理工作票,不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3.检修后设备试运行计划:
□需要,见试转申请单,编号为:
□不需要
4.检修前交底:
1)设备概况:
上次检修日期:
运行小时:
2)设备存在的问题:
作业指导书
页数:
2/9
1目的
1.1规范和指导检修行为,确保6KV电动机保护的检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于6KV电动机保护检修。
程序指导以下工作:
2.16KV电动机保护、CT及开关、仪表二次回路的检修;
2.2二次回路整组传动、绝缘。
3设备规范
型号
NSD642电动机综合保护装置
NSD641电动机差动保护装置
电流输入
交流5A
装置电源
直流220V
电压输入
交流100V
频率
50HZ
4质量标准
4.1综合保护装置外观完好,上电自检正常.
4.2继电器外壳、玻璃应完整,嵌接应良好。
4.3继电器外壳和底座接合应紧密、牢固,防尘密封应良好,安装应端正。
4.4继电器端子应牢固、可靠。
4.5继电器内部应清洁,无灰尘和油污。
4.6继电器的可动部分应灵活,转轴的横向和纵向活动范围应适当。
4.7各部件的安装应完好,螺丝应拧紧
4.8弹簧无变形,层间距离应均匀,整个弹簧平面和转轴应垂直。
4.9触点的固定应牢固,无折伤和烧损,动合触点闭合后应有足够压力。
4.10二次回路绝缘应大于10MΩ。
4.11保护、防跳、信号回路,动作结果应全部正确。
4.12试转时保护应无误动现象。
5修前准备
5.1人员配备
5.1.1专责检修工1名。
5.1.2检修工4名:
具有电气保护检修工或以上资质或条件。
作业指导书
页数:
3/9
5.2备品配件:
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
综合保护插件
5.3消耗性材料:
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
毛刷
3
□2.
抹布
2
□3.
滤网
2
5.4工器具:
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
1.
万用表
DT1000
1
2.
摇表
500V
1
3.
电烙铁
30W
1
4.
螺丝刀、扳手、
1
5.
梅花扳手
M8
2
6.
电源拖线板
1
7.
吹灰器
1
5.5现场准备
□5.5.1准备好检修场地,将所用工器具、材料运至现场。
□5.5.2准备好图纸、检修规程、CSC系列综合保护装置说明书,准备好摆放零件用的橡胶垫。
5.6危险点分析
5.6.1刷子、扳手手柄用绝缘胶布包扎防止使用时发生短路现象。
5.7安全措施及工作票办理
□5.7.1严格执行《电业工作安全措施》。
□5.7.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□5.7.3工作前认真核对设备,工作前要验电。
□5.7.4确认有关安全措施均已落实,有关部位挂好“禁止操作”牌。
□5.7.5全面检查本设备的缺陷记录,做好检修前的准备。
□5.7.6检修时注意邻相设备,保持安全距离。
□5.7.7现场照明充足、一般工具应符合安规要求。
作业指导书
页数:
4/9
6.检修程序
□6.1断开电压电流回路;
□6.2清扫开关柜,紧固螺丝;
□6.3CT本体二次线检查,螺丝紧固;
见证点W—1
□6.4检查航空插头底座,应打开检查并紧固螺丝,防止二次接线短路;
□6.5保护装置检查;
□6.6中间继电器检验;
□6.7模拟量输入检查;
□6.8开关量输入检查;
□6.9保护定值校验;
见证点W—2
□6.10开关试验;
□6.11CT试验;
□6.12传动试验:
包括就地分合闸、集控分合闸试验,保护传动、本体SA、开关防跳试验及DCS回路检查;
见证点W—3
□6.13检查电缆接地线,接地线应良好接地;
□6.14定值核对;
□6.15用1000V兆欧表测量CT回路、控制回路(应带6KV小车开关)绝缘电阻;
□6.16用万用表在端子排上测量电流回路是否导通,防止CT回路开路;
见证点W—4
□6.17检查恢复所有拆过的二次线,检查并复归所有信号继电器的掉牌;
见证点W—5
□6.18检查电缆封堵情况。
开关仓内应无孔洞;
□6.19清点工具,清扫现场;
□6.20确认检修设备及其环境完全符合标准,工作人员撤出现场;
□6.21终结工作票。
停工待检点H—1
技术记录表
页数:
5/9
1)回路绝缘检查:
回路
绝缘电阻(MΩ)
2)继电器校验:
序号
编号
型号
直阻
动作值
返回值
3)6kV综保调试记录(NSD642)
3.1测量用采样值检查
加入5A电流,57V电压。
A
B
C
I(A)
U(V)
3.2保护用采样值检查
加入5A电流,57V电压。
A
B
C
3I0
I(A)
U(V)
3.3定值测试
序号
名称及含义
整定值
动作植
返回值
动作时间
1
速断电流高值
2
速断电流低值
3
速断时间
4
过流定值
5
过流时间
6
零序电流定值
7
零序过流时间
8
负序电流定值
9
负序过流定时限时间
10
负序过流反时限时间
11
过负荷定值
12
过负荷跳闸延时
13
过负荷报警延时
14
低电压定值
15
低电压时间
16
过热起动电流
4.差动保护装置调试(NSD641)
4.1测量用采样值检查
加入5A电流,57V电压。
A
B
C
I(A)
U(V)
4.2保护用采样值检查
加入5A电流,57V电压。
A
B
C
3I0
I(A)
U(V)
4.3定值测试
序号
名称及含义
整定值
动作植
返回值
动作时间
1
差动起动电流Icd
2
拐点电流Ir1
3
比率制动系数K1
4
差动速断电流
5、CT试验记录
直阻
伏安特性
6、开关试验记录
合闸接触器线圈电阻(Ω)
合闸线圈电阻(Ω)
分闸线圈电阻(Ω)
合闸接触器动作电压(V)
合闸接触器返回电压(V)
分闸电压(V)
合闸时间(S)
分闸时间(S)
工作负责人签名
异常/不符合项报告单
页数:
6/9
设备编号:
设备名称:
工作票号:
检修单位
不符合情况描述:
姓名
日期
编写
审查
处理意见:
□修理□返工□更换
□改造□保持原状态
补充说明:
是否变更工作量:
是□否□
是否变更检修费用:
是□否□
姓名
日期
编写
处理意见审批:
□接受□拒绝
姓名
日期
技术支持部
总监
费用变更审批:
□同意□不同意
技术支持总监
公司分管领导
处理后情况及评价:
姓名
日期
工作负责人
检修单位验收
技术支持部
验收
设备试转/试验申请单
页数:
7/9
设备(或系统)
名称
试转/试验范围
技术参数标准
申请试转试验时间
申请单位
检修负责人
相关检修专业是否具备设备试转/试验条件
机务专业:
具备□签名:
电气专业:
具备□签名:
热控专业:
具备□签名:
技术支持部专业工程师确认意见
批准试转/试验时间:
月日时分至月日时分
应收回工作票编号:
签名:
年月日
试转/试验结论
试转/试验时间:
月日时分至月日时分
试转/试验测试数据:
负责人:
检修单位专业主管:
合格□不合格□签名:
补充说明:
运行人员:
合格□不合格□签名:
补充说明:
技术支持部专业工程师:
合格□不合格□签名:
补充说明:
年月日
检修完工报告
页数:
8/9
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间:
年月日时至年月日时
实际检修时间:
年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作:
三、检修中发现并消除的主要缺陷:
四、检修中更换的备品配件及数量:
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因:
六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况:
七、检修评价
□合格□良□优
技术支持部签名:
质量安全计划
页数:
9/9
序号
工作内容
工作负责人
检修方质检员
设备方质检员
授权
- 配套讲稿:
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- 脱硫 KV 电动机 保护 差动
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