民主木模板方案专项施工方案12.docx
- 文档编号:8199283
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:184.29KB
民主木模板方案专项施工方案12.docx
《民主木模板方案专项施工方案12.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《民主木模板方案专项施工方案12.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
民主木模板方案专项施工方案12
哈西客站民主片区棚改安置项目B-13#、B-17#楼地库及裙房工程
模板工程专项施工方案
建设单位:
哈尔滨市哈西新区房地产开发有限公司
监理单位:
黑龙江清宇建设工程监理有限公司
施工单位:
北京城建远东建设投资集团有限公司
编制人:
第一节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2011;
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》GB50017-2003;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
第二节、工程概况
本工程位于哈尔滨市道里区武威路,城乡路,龙葵路,先进街围合范围内。
总建筑面积约50000平方米。
该工程建筑结构形式为框架剪力墙结构,地下为设备用房及地下车库,地上一层至三十七层为住宅,层高3m,总高度约120m。
第三节、材料选择
按普通混凝土的要求进行模板设计,结合本工程实际情况选用的模板强度、刚度和稳定性必须满足相关规范要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
剪力墙采用15mm厚胶合板,50×80 木方作楞,配套穿墙螺栓M12使用;梁、顶板支撑架、固定杆采用Φ48钢管、扣件连接固定,采用丝杠游托调节固定。
胶合面板二次使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
第四节、柱墙梁板模板安装
1、安装前准备
①、模板配制前必须认真阅读图纸,根据施工图纸尺寸和有关技术要求进行放样取料、制作模板。
严格控制支模的各类材料用量,节约周转材料成本。
②、对于进入施工现场的模板、方木和支模配套材料,经核对检查符合要求后,分类堆放整齐,按施工图进行放样配制。
③、为确保工程结构和构件形状、尺寸和相应位置的正确,配制的模板要求四角方正,模板四边应清刨,保持四边平直,并检测对角线,表面要平整无翘曲模板。
④、所有施工现场加工成型后的模板应涂刷隔离剂,并按种类、规格、尺寸进行分类编号,堆放在平整的硬地上备用,叠放平整,并按防晒、防潮、防腐要求保管。
支模用的方木在使用前按统一的断面尺寸进行加工,并双面压刨平直。
⑤、钢管支撑、扣件使用前必须经质量检查,并刷防锈漆备用。
2、模板工程施工工序
墙柱验筋→支柱墙体模板→搭梁板支模架铺设梁底板→支梁侧板→铺顶板模板,→校正、加固模板→顶板绑筋→水电预留→验收→混凝土浇筑
3、楼层梁、顶板支撑架的安装:
、支撑立杆:
梁板支撑的立杆间距为100㎝,沿跨度方向间距为100㎝,必要时梁宽中间加设一道立杆,用游托顶紧梁底。
、水平拉杆:
搭设时纵横双向设置,沿立杆设置三道水平拉杆,底部拉杆(扫地杆)离楼地面10~15㎝;中间设水平拉杆间距,顶部水平拉杆设在梁底定型模板下;楼层平板的水平钢管铺设标高,设置在排档木方下;并在梁底和板底横杆处设置双扣件支承荷载。
、斜支撑、剪刀撑:
在开间方向用钢管每二步三跨设一个剪刀撑,在进深方向沿梁边和跨中用钢管连续设剪刀支撑,斜支撑、剪刀撑设置角度45--60度。
梁高大于800mm梁侧板加设调节螺杆或横向支撑固定。
、固定模板的排挡:
阴阳角度接处用50×80㎜方木挡,排档间距为30㎝间距。
梁侧模板用对拉螺杆定位固定,间距为60㎝,步距为50㎝。
结构截面尺寸固定限位用Φ12限位筋与结构钢筋点焊固定,以免轴线移位等情况发生。
4、楼面平板模板安装:
顶板采用15mm厚胶合板铺设,下设50×80㎜方木间距为30㎝。
支撑架用Φ48钢管立杆和水平拉杆支撑用扣件连接,加设斜撑,满堂设置。
支架必须稳固、不下沉,必要时下部垫50mm木方,支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。
模板板缝采用硬拼缝,不大于2mm,必要时采用胶带粘贴。
楼板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
5、墙模板安装:
墙模采用15mm厚胶合板,方木50×80木楞,内楞间距为300mm,外楞采用φ48钢管加固体系,间距为500mm。
对拉螺栓采用φ12,横竖向间距分别为@600和@500,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。
根据测量控制线,在墙的底部加焊钢筋撑铁(定位筋),在墙体的中间按照@600放置水泥垫块,长度随墙厚,以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸,在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板,撑铁的间距按剪力墙两头放置,超过3m墙中间增加设置1个,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。
在墙根部根据测量控制线找补高同标号水泥砂浆找平层(防止墙体烂根),找平层的高低根据配模图和楼板的平整来确定,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。
安装墙模前,用吹风机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸找补水泥砂浆,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴角模尺寸调整配模。
6、积水坑、电梯井模板
采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢筋限位筋将模板固定在底板钢筋上,筒模内撑采用50*80木方@200布置,防止浇筑混凝土时模板上浮及移位。
7、模板拼装质量要求
⑴.施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。
⑵.模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑶.墙、柱下脚口接缝必须严密,砼振捣密实,防止漏浆、“烂根”及出麻面。
⑷.支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
⑸.柱、墙、梁板模安装完后,必须自检、互检、交接检三检制度,进行工序交接制度,然后进行检验批报验工作。
⑹.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁尺寸
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整(2m长度以上)
5
2m靠尺和塞尺检查
⑻.在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
⑼.对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
第五节、模板拆除
模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度,方准拆模,见附表
1、墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角,必须由管理技术人员掌握拆模时间。
梁、板模,由技术部根据试块试压强度报告,报监理同意后,通知班组拆模时间。
但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010规范要求。
2、上层楼(屋面)板正在浇筑混凝土时,其下层的模板支柱不得拆除。
再下一层的模板支柱可拆除一部分,但对于跨度为4m及4m以上的梁,所保留的支柱其间距不得大于3m。
(剪力墙除外)
表1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
—
≥100
3、模板拆除顺序,先柱模→墙模→梁板模。
第六节、模板质量标准和技术措施
1、进场模板质量标准
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。
每平方米污染面积不大于0.005㎡。
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板技术措施
(1)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土,保证洞口不位移;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(2)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(3)与安装配合
在柱墙模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,待以上工种全部完成后,收到合模通知书发放后方可合柱墙模板。
(4)混凝土浇筑时,所有柱墙梁模板全长、全高拉通线,边浇筑边校正柱墙梁模板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(5)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,(或粘贴海绵条),模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚大3~4cm,160mm墙即200mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第七节、安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
(7)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(8)在电梯间进行模板施工作业时,本工程采用筒模整体吊装,保证了整体垂直度及接缝严密,滑模底部为φ48钢管托架及15mm胶合板底板,保证了施工安全。
(9)因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(10)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第八节、模板计算
墙模板计算书
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》,当采用容量为0.2~0.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
600;
主楞间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M12;
2.主楞信息
主楞材料:
φ48钢管;主楞合并根数:
2;
直径(mm):
48.00;
3.次楞信息
次楞材料:
木方;次楞合并根数:
1;
宽度(mm):
80.00;高度(mm):
50.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2,取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=300.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×9.197×300.02+0.117×1.890×300.02=1.03×105N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3; f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值: σ=M/W=1.03×105/2.70×104=3.8N/mm2; 面板截面的最大应力计算值σ=3.8N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(次楞间距): l=300.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m; 面板的最大剪力: V=0.6×9.197×300.0+0.617×1.890×300.0=2005.3N; 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=2005.3N; b--构件的截面宽度(mm): b=500mm; hn--面板厚度(mm): hn=18.0mm; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ=3×2005.3/(2×500×18.0)=0.334N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.334N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求! 3.挠度验算 根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q=17.03×0.5=8.516N/mm; l--计算跨度(次楞间距): l=300mm; E--面板的弹性模量: E=6000N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4; 面板的最大允许挠度值: [ν]=1.2mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.677×8.52×3004/(100×6000×2.43×105)=0.32mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.32mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求! 四、墙模板主次楞的计算 (一).次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,次楞采用木方,宽度50mm,高度100m,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6×2=166.67cm3; I=5×10×10×10/15×2=666.67cm4; 次楞计算简图 1.次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中,M--次楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大弯矩: M=0.1×5.518×500.02+0.117×1.134×500.02=1.71×105N·mm; 次楞的抗弯强度应满足下式: σ=M/W 其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2); M--次楞计算最大弯矩(N·mm); W--次楞的截面抵抗矩,W=1.28×105mm3; f--次楞的抗弯强度设计值;f=13.000N/mm2; 次楞的最大应力计算值: σ=1.71×105/1.28×105=1.3N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2; 次楞的最大应力计算值σ=1.3N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.次楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V-次楞承受的最大剪力; l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900/2=2.759kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90/2=0.567kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大剪力: V=0.6×2.759×500.0+0.617×0.567×500.0=1002.6N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bh0) 其中,τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2); V--次楞计算最大剪力(N): V=1002.6N; b--次楞的截面宽度(mm): b=50.0mm; hn--次楞的截面高度(mm): h0=80.0mm; fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值: τ=3×1002.6/(2×50.0×80.0×2)=0.188N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值τ=0.188N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求! 3.次楞的挠度验算 根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,ν--次楞的最大挠度(mm); q--作用在次楞上的线荷载(kN/m): q=17.03×0.30=5.11kN/m; l--计算跨度(主楞间距): l=500.0mm; E--次楞弹性模量(N/mm2): E=9000.00N/mm2; I--次楞截面惯性矩(mm4),I=5.12×106mm4; 次楞的最大挠度计算值: ν=0.677×10.22/2×5004/(100×9000×5.12×106)=0.047mm; 次楞的最大容许挠度值: [ν]=2mm; 次楞
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 民主 木模 方案 专项 施工 12