单级悬臂式泵的维护检修规程.docx
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单级悬臂式泵的维护检修规程
------泵的维护、修理规程
序言
1化工生产对本泵的特殊要求
(1)能适应化工工艺要求:
压力、温度、流量、扬程、效率。
(2)耐副腐蚀性
(3)耐高温、低温
(4)耐磨损
(5)运行可靠性
(6)密封形式
(7)能输送临界状态的液体
2结构
2.1离心泵
2.1.1单级悬臂式离心泵
这种泵在我公司用量最大,其结构简单。
图----和---分别为前开门式单级悬臂式离心泵和后开门式单级悬臂式离心泵。
图—前开门式单级悬臂式离心泵
图----后开门式单级悬臂式离心泵
泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和托架等组成。
托架内装有支承泵转子的轴承,轴承通常由托架内机油润滑,也可以用润滑脂润滑。
轴封装置大都采用填料密封,机械密封。
托架轴封一般采用骨架油封。
在叶轮上一般开有平衡孔,用以平衡轴向力。
3、悬臂化工用泵的主要技术参数;
部分化工用泵的主要技术参数
单级悬臂离心泵表1
名称
型号
流量m3/h
扬程
转速r/min
电机功率KW
可输送液体
温度℃
过滤部分材质
单
级
悬
臂
离
心
泵
清水泵
衬胶泵
陶瓷泵
硅铁泵
钛泵
耐蚀泵
塑料泵
C4泵
屏蔽泵
4:
泵的性能曲线
化工用泵的运行性能
化工用泵在运行过程中、如果液体来源没有变化,进出口管线上阀门的开度未变,而流量或进出口压力变化了,说明泵内或管道有了故障。
要迅速查明原因,及时排除,否则,将造成不良的后果,对于离心泵来说,造成的后果要轻一些,对于容积泵来说,后果是严重的。
如容积泵造成阀门的阀芯脱落。
出口压力会突然升高,这时如果安全阀失灵,则压力会会高到使泵损坏或造成电机烧毁的程度。
图15.4-36和图15.4-37分别为离心泵和容积泵的性能曲线。
图中曲线、是指泵在额定转速下的运行曲线。
从运行性能上来看,可以看出离心泵和容积泵具有不同的特性
1、+离心泵的特性
流量与扬程之间存在一定的依赖性,他们沿曲线α-Β变化。
对应某一系统阻力,便有一组确定的流量和扬程,例如:
对应系统阻力O’-1便有流量Q1和扬程H1。
系统阻力越大,则泵的扬程越大,而流量越小,例如:
O’2-2阻力大于O’-1H2>H1Q2>Q1由于系统内摩擦阻力是随液体的流速的减少而减少的,因此,流量的减少又使系统阻力中的摩擦阻力部分减少。
当系统阻力的大小、可以通过调节泵进出口阀门的开度来实现,对于确定的泵系统来说、当出口阀门全开时,系统阻力最小,而对应的流量最大,扬程最小,功率最大。
当出口阀门关死时、系统阻力达到极大值、此时流量为零,扬程最大,功率最小。
从以上几点可以这样认为:
1、离心泵在启动时,为了避免原动机超载,出口阀门不完全开,正确的启动应该是,先将出口阀门关闭,在泵启动后慢慢的打开,这样、可以避免原动机启动时,大的启动载荷与出口阀门全开时泵所需的大功率下相互叠加,引起原动机超载。
2、只要泵腔中充满液体(避免口环、轴封等干摩擦),离心泵在出口阀门关闭时,允许短时间运行,除非泵腔内有股有限液体,在旋转叶轮的作用下,温升很快而给泵带来一些不良的影响,对原动机没有什么不良影响,这时,原动机的负荷最轻。
3、运行当中,可以通过调节出口阀开度而得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程,不过,泵在设计工况点运行时,其效率最高,离开设计工况点越远,效率越低。
容积泵的特性
流量与扬程没有联系,他们是各自独立的。
系统阻力大小,对流量没有影响。
只有在系统全部堵塞时、流量为零。
扬程随着系统阻力的增大而增大、当转速确定后、容积泵的流量固定不变,泵的功率仅随扬程的变化呈正比的变化。
从以上几点可以这样认为:
1、容积泵排出系统的阻力大小,可以通过调节出口阀门开度来实现、当出口阀门关闭时,系统阻力达到极大值、这时扬程也达到极大值。
2、只要驱动机的功率许可、泵和驱动记得强度足够、任何容积泵都可以通过加大排除系统阻力,取得任意大的出口压力。
3、在任何情况下、容积泵在运行中、是严格禁止将出口阀关死的、否则,泵和原动机将受到破坏、为了安全起见,容积泵的泵体,在进出口之间一般设有安全排放阀或者安全回流阀,一旦排出系统因故受阻,缸体内压力升高时,便自动打开全排放阀或者安全回流阀,液体将排掉或流回系统,缸体内的压力将下降。
当排出系统阻力很小时,缸体中的液体会轻易地排出,因此,容积泵的工作远见,如柱塞、齿轮等,给液体的作用力不大,也就是说,当排出系统阻力过小时,液体从原动机那里获得的能量就小,适当控制容积泵排出系统的阻力,是十分必要的,有些容积泵在出口上加上手轮,其目的
5:
维护
正确的操作和精心的维护,是保证化工用泵长周期安全运转的必不可少的条件,而当泵处于备用状态或长期停用时,也应当进行必要的维护和保养,否则,备用泵“备而不能用”,长期停用的泵日久而生锈,变形而报废。
5.1运行中的维护
(1)维护
化工用泵在运行中,由于化工介质及其它物质可能窜入油箱内,影响泵的正常运行,因此,要经常检查润滑剂的质量和油位,可用肉眼观察和定期取样分析,润滑油的油量,可从油位标记上看出。
。
新泵投用一周后应换油一次,大修时更换轴承的泵也是一样,因为新的轴承和轴承运行时间跑合时有异物进入油内,必须换油,以后每季换油一次,化工用泵所用的润滑脂和润滑油,要符合质量要求,表2为化工用泵常用的润滑油和润滑脂。
表2化工用泵常用的润滑脂
法国脂号
壳牌脂号
国产脂号
主要特征
润滑部位
G4(B)
ALVANIAEP2
2#极压锂基脂
平均滴点180在25℃时工作的针入度265-295
轴承
联轴器
G4(C)
ALVANIAR3
锁道脂
平均滴点180在25℃时工作的针入度220-250
轴承
(2)振动
泵在运行中、由于零配件质量和检修质量不好、操作不当或管道振动影响等原因、往往会产生振动、如果振动超过允许值,应当停车检查修理,以免机器受到损坏,表3为离心泵振动允许范围值。
表3离心泵振动允许范围值
转速
双峰值振幅,mm
滚动轴承
滑动轴承
1800以下
<0.0762
<0.0762
1801-4500
<0.0508
<0.0635
4501-6000
<0.0508
6000以上
<0.0381
测量部位
轴承座
轴
(3)轴承温升
泵在运行过程中、如果轴承温升过快,温升稳定后轴承温度过高,说明轴承在制造和安装质量方面有问题,或者轴承润滑脂(油)质量、数量或润滑方式不符合要求,若不及时处理、轴承有烧坏的危险,表4为化工用泵轴承温升的允许值。
该允许值是指在运行一段时间后轴承温度的允许范围。
新换上轴承,运行初期。
轴承温度会升得较高,运行一段时间后,温度会下降一些,并稳定在某一数值上。
表4化工用泵轴承温度允许值
滑动轴承
滚动轴承
<65℃
<70℃
(4)机组声响:
泵在运行中,发出的声响,有的是属于正常的,如柱塞泵进出口单向阀所发出有节奏的正常声响,有的则属于非正常的,对于非正常声响,要查明原因,及时消除,引起泵的非正常声响,大致有下列原因:
a、流体方面的原因,如离心泵流量不足,造成气蚀,发出噪音,柱塞泵各缸进液不均,造成声响,泵出口管线中窝气,引发水击,发出的冲击声。
b、机械方面的原因:
轴承的质量不符合要求损坏,泵的动静部分间隙不合适,轴弯曲引起内部摩擦,零部件损坏,泵内落入异物等。
(5)轴封:
泵的轴封是用来阻止泵内的液体向外泄漏、同时也防止空气进入泵腔。
化工生产中,除了输送有腐蚀性的介质外,还有一些易燃易爆,有毒或具有放射性的。
这些介质绝对禁止从泵内漏入大气。
这一要求,单靠轴封是很难达到的,必须采用诸如屏蔽泵这一类的泵结构来达到,就是一般的介质(甚至是清水),也不允许从泵内向外大量泄漏,以至于造成浪费和环境污染,或影响文明生产,这就要要求在泵的轴封上下功夫,泵的轴封形式很多,最常用的有填料密封和机械密封两类,在回转泵中,填料密封的密封压力一般不应超过25kg.f/cm2,而机械密封可适应很高的密封压力。
泵的填料密封和机械密封,除检修时要严格要求安装质量外,运行中也要精心维护。
机械密封的维护,在泵启动前,要打开冷却液和冲洗管线上的阀门保证有足够量的冷却水和冲洗液供应机械密封。
运行中。
要经常查看冷却水和冲洗液有无断液现象,防止断液而损坏机械密封元件。
填料密封的维护:
在启动泵前,填料压盖螺母适当放松开些,待泵运行稳定后,在慢慢上紧螺母,控制泄漏量,微量无害液体泄漏是必要的,它可以润滑填料,使填料不至于烧坏。
轴封泄漏,每分钟不超过20滴。
5.2停车时的维护
化工现场用泵,当再用泵发生故障时,应能及时切换过来投入正常运行。
保证化工生产不停车,这就要求对备泵进行必要的维护,使其在备用停运期间处于良好状态。
特别是带连锁,手动切换的被用泵,进出口阀门是打开的,泵内充满了被输送的介质,只要驱动电机一转,马上就能进行工作。
对于停用期间的被用泵,要经常查看润滑剂的质与量,泵身及泵内介质该加热保温的要进行加热保温,为了不使转子因自重弯曲,为了不使轴与轴承粘连,造成运动困难,对备用泵要进行定期盘车。
对于长期停用的泵,要打开泵壳上的丝堵,放净泵内液体,以免天寒冻坏泵壳,必要时要打开泵体,将内部零件擦洗干净,涂上防锈油,对于长期停用的泵,无论在现场还是在仓库,均要定期盘车。
5.3常见故障及其处理方法
1、离心泵的常见故障及处理方法表5
故障现象
故障原因
处理方法
1、原动机过载
(1)泵的装配不好,动静部分摩擦或卡住。
(2)泵启动时出口阀全开,出口管道内阻力过小。
(3)平衡管线不畅通
(4)填料压得太紧或填料压盖卡住。
(5)三项电源断相
(1)对泵进行从新装配,消除动静部分的摩擦或卡住。
(2)将出口阀关闭,泵启动后慢慢开启出口阀门。
(3)疏通平衡管线
(4)松开填料压盖,将压盖调整,对称拧紧螺母,不要太紧。
(5)从新接好三项电源。
2、流量不足
(1)吸入管或泵的进口堵塞,吸入管阻力太大。
(2)叶轮吸入口环磨损,间隙过大。
(3)泵的旋转方向不对(或叶轮装反)
(4)出口阀未打开或开度不够。
(5)驱动机转速不够。
(1)取出堵塞物
(2)更换口环,确保间隙在规定范围内。
(3)将旋转方向改过来(或从新安装叶轮)
(4)打开或开足出口阀
(5)提高驱动机的转速达到规定转速。
3、振动
1、泵转子或驱动机转子不平衡。
2、机组找正步符合要求
3、轴承磨损,间隙过大。
4、地脚螺栓松动。
5、基础不坚固。
6、轴弯曲
7、支架不牢引起管道振动
8、泵内部摩擦
9、转子零部件松动或破损
10、叶轮内有异物
1、将转子从新找平衡。
2、从新进行找正。
3、修理或更换轴承。
4、将地脚螺栓紧固。
5、基础加固
6、矫正轴或更换新轴。
7、管道支架加固
8、将泵拆开检查,消除内部摩擦。
9、将转子零件紧固,并采取防松措施,零件若损坏,则更换零件。
10、消除异物。
4、发生水击
1、由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气体逸出使泵或管道内存在气体。
2、高压气体由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。
3、出口管道的阀门关闭太快。
1、将气体排净。
2、对泵的不合理排出系统的管道,管道附件的布置进行改造。
3、慢慢关闭阀门
5、轴承温度太高
1、轴承瓦块刮研不符合要求。
2、轴承间隙过小
3、轴承安装不正确
4、轴承磨损或松动。
5、甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。
6、油量不足或过多,油质不良。
1、从新修理轴承或瓦块刮研2、从新刮研
3、按要求检查轴承的安装情况,消除不合理的因素。
4、修理轴承或报废。
若松动,复紧有关螺栓。
5、更换甩油环
6、加适量合格的润滑油或彻底换油
6、填料发热
1、填料压得太紧
2、填料和填料压盖摩擦
3、填料缺润滑冷却液
1、适当拧松填料压盖
2、调整压盖与轴间隙,使上下左右间隙相近]
3、检查调整,使填料密封有适量泄漏
7、填料磨损太快
1、填料质量差
2、填料压得太紧、并且润滑不好
1、更换合格填料
2、适当松开填料压盖,使填料有适当泄漏
8、转子串量大
1、操作不当、运转工况远离泵的设计工况
2、平衡管不通畅
3、平衡盘及平衡盘座材质不合格
1、严格操作、使泵始终在设计工况附近运行
2、疏通平衡管
3、更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
6、检修概述
6、1检修的目的
通过对泵的检修,消除经过一段运行时间后、泵所存在的缺陷、达到设计要求。
(1)泵和驱动电机原先的对中可能遭到破坏,会引起机组共振,需进行中心复检和调整。
(2)泵转子可能产生弯曲、需校正和更换
(3)泵的零部件可能磨损,腐蚀,变形或产生裂纹,需进行修理或更换
(4)必要时,转子需进行动平衡的复查和校正。
(5)消除因磨损产生的较大间隙,提高泵的效率。
(6)泵内个部分的间隙可能起了变化,需进行调整。
(7)消除泵内污垢、锈迹。
(8)更换轴封填料、修理机械密封和更换各个结合面的密封垫片或涂料,消除泵的跑冒滴漏减少被输送介质的浪费,减少泄漏处的化工介质对环境的污染,避免由于易燃易爆剧毒介质的泄漏可能引起的火灾,爆炸以及人员重度事故。
6.2泵用动密封
化工用泵在运行中发生故障,在很大程度上是因为轴封泄漏严重,不能坚持工作,正确的选择轴封填料,安装好填料或机械密封,是保证轴封正常工作的必不可少的条件。
6.2.1填料密封
化工生产中,泵用轴封填料的选用,应满足以下四个条件:
填料能耐介质腐蚀,填料具有一定的强度,填料具有一定的弹性和塑性,填料能适应介质的温度(高温或低温)
常用填料及其选用条件表6
填料材质
适用介质
石墨或黄油浸透的棉质填料
常温清水
石墨石棉填料
常温清水、氯气、盐酸
石棉绳加尼龙线浸渍四氟乙烯
强酸、强碱、纸浆废液,氢氧化钠,海水
石棉浸渍聚四氟乙烯
强酸、强碱、超低温介质,尿素
石棉浸硅酮
尿素溶液
石棉用铜线增强加入石墨浸渍耐高温润滑剂
高温碱性介质、不能用于氯
石棉绳用不锈钢丝增强加入石墨浸渍耐高温润滑剂
高温碱性介质
碳纤维浸渍聚四氟乙烯
除硝酸以外的其它酸和碱类、液氢、液氨,尿素
碳纤维加聚四氟乙烯纤维浸渍聚四氟乙烯
亚麻线浸渍动物油
污染性废液
亚麻线浸渍聚四氟乙烯及特殊润滑油
聚四氟乙烯编织填料
强酸、强碱、其它化学腐蚀性强的介质u,尿素
植物纤维增强橡胶填料
往复泵上常温高压水
金属箔包石棉芯子填料
重油、柴油、石脑油等
膨胀石墨填料
强酸、强碱及其他腐蚀性介质(硝酸除外)
铅填料
硫酸,硝基苯,纯苯等
选择好适当的密封填料后,应根据泵的有关尺寸,将切割好的填料防入套摸中压制成合格的填料环(见图---)套摸芯棒的直径,应比柱塞直径小0.01mm。
填料环的外径小于填料函孔径0.30—0.50mm:
内径大于轴径0.10—0.20mm。
切口一般为轴向45°安装时相邻两道填料的切口至少应错开90°。
填料道数较多时,应装填一道压一道。
6.2.2机械密封
机械密封的安装要求
(1)压盖与密封腔配合止口对中心线的同心度允差0.40mm,与垫片接触平面对轴中心线垂直度允差0.02-0.03mm/100mm。
(2)轴的串动量一般要求≤±0.5mm,带轴套时不允许轴套转动。
(3)静环尾部的防转槽端部,与防转销顶部应保持1~2mm间隙,以免缓冲失效。
(4)安装机械密封部位的轴或轴套、其径向跳动允差见表15.4-14,装机械密封圈处表面不得有锈斑,裂纹等缺陷,光洁度要达到△7。
(5)压盖与密封腔间的垫片厚度应该保存1~2mm.
(6)弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求,其允差±2mm.
(7)机械密封上的弹簧旋相(主要指使用一只大弹簧且要承受扭力的情况下)应与崩周的旋相相反,以使其越旋越紧。
(8)动环安装后,必须保证他在轴上移动灵活(把动环压向弹簧,然后能自由地弹回来)
(9)压盖应在连轴器找正后上紧,压盖螺栓要均匀上紧,防止压盖倾斜。
6.3泵用静密封
化工用泵除了轴封以外,还有一些接合面的密封即所谓静止密封。
静止密封的泄漏控制,虽然比轴封泄漏用以控制,也会造成介质外漏,甚至使绷不能正常那个运行,这些静止密封点,诸如泵盖与泵壳的接合面,轴承压盖与轴承箱的结合面,均需仔细处理,接合面间的垫片和涂料,应根据应根据介质的物理性能和化学性能的不同而适当选择,常用如下表。
接合面部位
介质
密封材料
盖与泵壳的接合面
泵进口法兰与管道法兰接合面
常温水
常温水
油类
腐蚀介质,超低温介质
石棉板、橡胶板、橡胶O形环
金属齿形垫
石棉板,铁皮垫铜垫(输送含氨或硫化氢时禁止使用)铝垫耐油橡胶垫
聚四氟乙烯板
多极泵中段之间
锅炉水
南大703、南大704,酒精泡制的漆片,机械油调制的白漆
轴承箱与轴承压盖之间
润滑油或润滑脂
青壳纸、牛皮纸
6.4泵的拆卸
检修化工用泵时,首先要熟悉泵的结构,同时要抓住四大重点环节
正确的拆卸,零件的清洗,检查,修理或更换;精心的组装,组装后的各零部件之间的相对位置及各部间隙的调整。
拆卸时的一般注意事项
(1)按照泵的拆卸程序进行,有些组合件可不拆尽量不拆。
(2)留下原始数据,如泵和驱动机转子的对中数据,主要部件螺栓拆卸前后的长度、轴瓦间隙等。
(3)各零部件的相对位置和方向要做标记,放置要有顺序,以免修后组装时相互搞错,尽管有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性,组装时也不应该随意调换位置,否则,转子的平衡就要受到影响,原来跑和过的配合件又要重新跑合、或出现其他问题。
(4)装配间隙很小的零件,拆卸时要防止左右摆动,有条件的泵,拆卸前可以组装导向杆,避免零部件摆动磕碰。
(5)对于大型水平剖分泵揭盖,首先用松掉泵壳中间的连接螺栓,然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓,这样,若防止泵的上壳周边有可能向上翘曲变形。
(6)在分离两相连的部件时,若钻有顶丝眼,应借助顶丝拆卸,两相连部件因腐蚀或其他原因拆卸不下来时,可用煤油浸泡一段时间再拆,若拆卸不下来,可将包容零件加热,当包容零件受热膨胀,受包容零件还未膨胀时,迅速将两零件分开。
(7)拆卸时尽量使用专用工具。
为了除去零件上的油污,污垢,可用煤油,柴油或专门的清洗剂清对于零件上需实施焊接的部位,可用四氯化碳,丙酮进行清洗,对于干燥的锈迹,可用铲除掉,或用砂布打磨。
组装过程中泵内间隙的调整,是根据垫片的厚度,掌握连接螺栓的紧力,调节各个专供调节用的螺钉来实现,必要时,可以改变零部件的有关尺寸。
7、离心泵的检修
化工用泵过流部分的零部件,由于直接和化工介质接触,用以损坏,有些非金属化工用泵,或以非金属衬里的化工用泵,如塑料泵,陶瓷泵,橡胶衬里泵等,过流部分的零部件损坏后很难修复,一般需要更换新的零部件。
对于金属制作的过流部分零部件,遇到磨损,腐蚀等,有时可用焊后从新加工,涂镀,贴玻璃布等方法进行修复,对于大型化工用泵,采用这类修复方法既有很大的节约意义,施工也比较简单,对于小型化工用泵,当零部件磨损,腐蚀比较严重时,多数需要更换新件,无论是更换新件或修复旧件,均要仔细检查,使其符合质量标准。
7.1零部件的质量标准
化工用泵是由很多零部件组成的,零件的质量直接影响到泵的质量,无论是更换新的零件或是泵上原有的零件,在它们组装泵之前,均需逐个检查其质量。
离心泵过流部分的零部件,多数是整体铸造成型的,铸件的尺寸和表面光洁度直接影响到泵的性能,同时,铸件的尺寸准确也是泵安全运行的必要条件。
例如:
铸件尺寸偏差太大,可能造成铸件厚薄不均,太薄处容易损坏。
离心泵主要零部件质量要求如下:
(1)泵体、叶轮托架等铸件,应无夹渣,气孔、飞边,砂眼,毛刺等铸造缺陷。
(2)泵体、叶轮等流道必须光滑。
(3)叶轮必须做静平衡试验,必要时做动平衡试验,试验结果应符合有关标准。
(4)对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等,必要时要进行无损探伤。
(5)对于高压泵的壳体必要时做水压试验,水压试验见下表
泵的水压试验表7
泵入口压力kg/cm2
试验压力
kg/cm2
持续时间
min
液体
≤10
≤20
≤30
1.5倍工作压力,但低于2
2倍工作压力
1.5倍工作压力
5
10
10
水
水
水
(6)叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等、它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mm/100mm
(7)轴颈表面不得有伤痕、如有拉毛或碰伤、可用油石打磨,损伤较严重时,可用等离子喷镀或涂镀加工修复。
(8)轴的不平直度及椭圆度不得大于直径公差之半。
(9)键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm。
(10)滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关规定。
(11)轴、叶轮密封环、轮毂、轴套平衡盘径向跳动及轴向跳动允差见下表。
(12)泵体止口环外圆和孔的径向跳动量见下表。
离心泵轴跳动允差表8
轴的公称直径
轴的径向跳动
轴间端面的轴向跳动
≤6
>6-18
>18-50
>50-120
>120-260
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.006
0.01
0.016
0.025
0.04
离心泵叶轮、轴套、平衡盘跳动允差表9
叶轮、轴套、平衡盘孔径
叶轮密封环、轮毂外圆、轴套外圆、平衡盘轮毂径向跳动
叶轮密封环、轮毂外圆、轴套外圆、平衡盘轮毂轴向跳动
≤6
>6-18
>18-50
>50-120
>120-260>
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.016
0.025
0.04
0.06
0.10
离心泵泵体止口外圆和孔的径向跳动量表10
止口直径
跳动量
<360
<500
<630
>630
<0.07
<0.08
<0.09
<0.10
7.2零部件的检查与修理
(1)泵轴弯曲、可进行调直。
(2)叶轮口环磨损,可上车床光刀,消除磨损痕迹,为了使光刀后的配合间隙不超过规定值,可用相配的承磨毛坯,根据光刀后叶轮口环直径的尺寸加工新配上的承磨备件,这样处理节约开支,因为叶轮备件比承磨环备件贵的较多,同时,对修理质量及泵的性能无什么影响(只是转子所受的轴向力略微减小)。
(3)叶轮流道的修理。
大型化工用泵,叶轮流道较宽,当它被气蚀或腐蚀时、除了可以进行补焊修复外,
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- 悬臂 维护 检修 规程
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