S436拆解组装调试方案.docx
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S436拆解组装调试方案
目录
一、工程概况1
二、人员安排1
三、盾构机机械参数表及连接部件表1
四、盾构机拆解2
五、盾构机组装5
六、盾构机调试9
七、盾构机吊装和运输9
八、工具保证措施9
九、安全文明施工9
附件一:
工具计划10
S436拆解组装调试方案
一、工程概况
S436计划在2009年6月下旬进洞,开始盾构机拆解作业,然后转场大学城车站组装调试,为保证拆解组装调试安全有序进行,编制此计划。
出洞井口与进洞进口长度都是11.5米,所以盾构机吊装为正常吊装。
该方案与盾构机检修配套执行。
二、人员安排
在工区内部成立盾构机拆装小组,具体负责拆解组装调试工作。
人员:
机电总工李剑祥
机电工程师陈健(负责机械)吴艳青(负责电气)
机修工潘永渠志强石磊贾勇
焊工胡国林肖保国王伟
电工段保平魏巍苏鹏举
配合人员李想等10名
技术顾问FRANK龙伟阁曾保刘志刚
三、盾构机机械参数表及连接部件表
机械参数表:
序号
名称
外观尺寸
总重量
备注
1
刀盘(包含旋转接头)
6280mm×2800mm
65000kg
2
前盾(包含主驱动)
6250mm×2150mm
86000kg
3
中盾(包含推进油缸和人仓)
6240mm×3000mm
80000kg
4
尾盾
6230mm×3595mm
28100kg
5
拼装机及行走梁
5000mm×4000mmm×3800mm
30000kg
6
螺旋机
12000mm×1740mm×1740mm
23000kg
7
连接桥
12800mm×4600mm×3800mm
18800kg
8
一号台车
11000mm×4800mm×3800mm
20000kg
9
二号台车
12700mm×4750mm×3800mm
37000kg
拆除推进泵部分和皮带架长度为11100mm
10
三号台车
10800mm×4850mm×3800mm
27000kg
11
四号台车
10800mm×4150mm×3800mm
26000kg
12
五号台车
13600mm×4500mm×3800mm
22000kg
拆除尾架长度为10000mm
重要连接部件表:
序号
名称
连接部位
连接方式
螺栓型号
数量
紧固扭矩
备注
1
刀盘
主轴承外圈
栓接
M42*320-10.9
56
41500NM
带螺母垫片密封圈和保护帽各1个
主轴承内圈
栓接
M42*180-10.9
36
41500NM
带垫片1个
3
前盾
中盾
定位
定位销
2
中盾
栓接
M36*180-10.9
108
3100NM
带垫片2个,螺母1个
中盾
栓接
M36*120-10.9
11
3100NM
带密封圈压板垫片螺母各1个
中盾
栓接
M36*120-10.9
45
3100NM
带垫片1个
中盾
栓接
M36*120-10.9
3
3100NM
带密封圈压板各1个
螺旋机
栓接
M30*170-8.8
36
1250NM
带垫片1个
螺旋机
定位
M16*65
4
人仓
栓接
M30*100-10.9
28
1250NM
带垫片2个,螺母1个
中盾
拼装机行走梁
栓接
M36*140-10.9
40
3100NM
带垫片1个
四、盾构机拆解
1.1盾构机拆解总体规划:
1.1.1盾构机拆解起吊按照刀盘---螺旋输送机---前盾---拼装机---中盾---尾盾---连接桥---一号台车---二号台车---三号台车---四号台车---五号台车
1.1.2管路拆解按照起吊方向拆解,连接桥与盾体连接油管都放置在连接桥上,台车之间油管放置在较短台车上,且所有油管拆解时都要用干净堵头封堵,并在拆之前在连接处作标记。
1.1.3电缆拆解按照起吊方向拆解,一号台车至盾体的电缆都放置在一号台车上,二号台车与三号台车的连接电缆放置在三号台车上,变压器电缆放置在变压器底,其他电缆就近放置。
1.1.4拆解时的螺栓都要放在连接处。
但是重要连接部件表中的螺栓全部打包装箱。
1.1.5喂片机和皮带从动轮在盾构进洞之前拆除,并且用后配套小车拉出。
1.1.6各种连接插销需提前除锈。
如铰接油缸连接轴和螺旋机与中盾连接板插销。
1.2盾构机拆解步骤
1.2.1刀盘的拆解:
1刀盘出洞后上托架2米后,准备拆除工作。
保证刀盘重点离250吨履带吊重心距离不超过10米;
2使用扭矩扳手拆除刀盘与盾体旋转接头处的螺栓,使用敲击扳手拆除刀盘与盾体主驱动处的部分螺栓。
当250吨履带吊与刀盘吊耳用钢丝绳固定好之后,拆除刀盘与盾体主驱动处剩余螺栓。
3起吊前,刀盘连接两条绳子并在螺旋叶片与刀盘之间布置一机械式千斤顶,起吊时,履带吊机吊钩稍微受力,使千斤顶顶开刀盘,同时作业工人拉住绳子防止刀盘偏移,撞坏中心回转体。
刀盘面朝地面放置。
4清理刀盘,同时疏通泡沫喷嘴。
5安装吊耳,装车运输。
1.2.2螺旋输送机的拆解:
1刀盘吊走后,将盾构机整体前移到托架最前面,保证吊螺旋机的空间;
2在拆机前,在人仓底部和拼装机行走梁焊接吊耳,承重10吨,在吊耳处各挂10吨葫芦,其中人仓底部葫芦连接螺旋机前吊点,拼装机行走梁吊耳葫芦链条托住螺旋机体。
地面吊机用钢丝绳吊住螺旋机后吊点。
3在拆机前,拆除螺旋机于前盾的连接螺栓。
在拆机时,使前葫芦受力,吊机也受力,当吊机受力显示为10-15吨之间,拆除螺旋机与中盾之间的连接板销轴。
4当连接板销轴拆除后,使中间两葫芦受力,然后缓慢将螺旋机拉出盾体并放置在管片车上。
1.2.3前盾的拆解:
1拆除前盾与中盾的连接螺栓,拆除人仓的连接螺栓。
2将前盾油管和电缆绑好,然后前移2000mm。
3用一台250T履带吊机吊起前盾,与一台150T汽车吊机将前盾翻转后,安装吊耳装车运输。
4注意前盾重心与250履带吊重心距离不超过9米。
1.2.4拼装机的拆解:
1拆除铰接油缸插销及油管。
2使用100吨液压千斤顶放置在盾构机托架上,开动千斤顶使尾盾后退,如果尾盾后退的尺寸不足吊出拼装机,则使中盾前移。
3将拼装机行走梁尾部拆除后加固,并安装吊耳。
4拆除行走梁与中盾的连接螺栓。
5连接吊耳并且起吊。
6焊接支撑并装车运输。
1.2.5中盾的拆解:
1用一台250T履带吊机与一台150T汽车吊机将中盾翻转后,安装吊耳装车运输。
2中盾重心与250履带吊的重心距离不超过10米。
1.2.6尾盾的拆解:
1用一台250T履带吊机与一台150T汽车吊机将尾盾翻转后,安装吊耳装车运输。
1.2.7连接桥的拆解:
1在始发托架上布置电瓶车轨道。
2连接桥需提前焊接支撑,并且将油管和电缆绑好同时固定双轨梁导轨。
3用电瓶车将连接桥托出停放在井口。
4因连接桥长度为12米7,超过井口长度,故需倾斜起吊。
1.2.8台车的拆解:
拆除台车连接板,油管和电缆,并安装吊耳,然后起吊。
需要注意的是二号台车需拆除推进泵部分和移动一个皮带架。
五号台车需拆除尾架。
五、盾构机组装
2.1盾构机组装前的准备工作
2.1.1盾构机清洗、除锈和刷漆
2.1.2盾构机刀盘、螺旋机、喂片机的检修。
2.1.3盾尾刷的更换和止浆板的安装,铰接密封和紧急密封的安装。
2.1.4始发井轨道预先铺设好并下放一辆满电压电瓶车和一辆管片车。
2.2盾构机组装总体规划:
2.2.1盾构机组装下井按照五号台车---四号台车---三号台车---二号台车---一号台车---连接桥---中盾---前盾---刀盘---拼装机---螺旋输送机---尾盾。
2.2.2管路连接按照拆解方向连接。
所有油管连接时拆除堵头时必需清洗表面,并按标记连接。
2.2.3电缆连接按照拆解方向连接,电缆摆放必需使电缆顺直不受力,且悬空处有一定弧度。
2.2.4螺栓连接按照重要连接部件表中所列扭矩进行紧固。
2.2盾构机组装步骤
2.2.1台车组装:
台车下井顺序按照五号台车---四号台车---三号台车---二号台车---一号台车的顺序。
在台车上部四个吊耳穿挂好钢丝绳,然后吊起放到台车轨道上,并连接上台车之间的拉板。
需要注意的是五号台车下井后,往前移动5米,然后安装尾架。
二号台车下井后需后移动2米安装推进泵部分和安装皮带架。
2.2.2连接桥下井:
1把管片车留在轨道上,用来支撑连接桥。
2连接桥上部穿挂好钢丝绳,根据提升连接桥需要的倾斜角度来定钢丝绳的长短,吊放到井下。
3安装连接桥与一号拖车的连接销。
4在管片车焊接支撑架,用于支撑连接桥,要求焊接支撑架必须牢固。
5安装连接桥上的皮带机架。
6采用电瓶机车牵引后配套拖车拖至指定区域。
2.2.4中盾下井:
1在盾体下井前,拆除台车和电瓶车轨道。
计算好中盾在始发托架上的位置。
2先用150T的吊机配合250T的履带吊机对中体进行翻身,然后再用250T履带吊机将中体吊至井口,吊机吊臂向井口偏摆,将中体置于始发托架上。
中体在下井前将两根软绳系在其两侧,向下吊运时,由作业人工缓慢拖着,防止中体扭动。
3中盾停放在始发托架后,由测量人员进行旋转角度的测量及调整。
2.2.5前盾安装:
1用一台250T履带吊机与一台150T汽车吊机将前体翻转后,拆除连接面的四个吊耳;250T履带吊机将前盾吊至井口,吊臂向井口偏摆,将前体置于始发托架上。
前盾下井时注意与中盾的距离,防止碰撞液压马达。
2用液压千斤顶顶前盾,使前盾和中盾能用连接螺旋连接上,注意密封圈和接触面的洁净程度。
用扭矩扳手打紧外圈连接螺栓和人仓连接螺栓。
需要注意的是如果螺栓穿不上,需扭动前盾使中盾和前盾定位销定位正确。
2.2.6刀盘安装:
1用一台250T履带吊机与一台150T汽车吊机将刀盘翻转后,拆除连接面上的四个吊耳;250T履带吊机将刀盘吊至井口,吊臂向井口偏摆,将刀盘靠近前盾。
刀盘下井时注意与前盾的距离和井口结构的距离,并让工作人员用绳索拉住刀盘放置撞坏中心回转体。
2刀盘按照定位销对接,并上紧连接螺栓。
螺栓紧固:
首先用拉伸预紧扳手把M42×325螺栓按对称顺序紧固,再用液压扭力扳手从前体内部紧固M42×180螺栓。
2把刀盘吊耳割除,耐磨条焊接好。
2.2.7拼装机安装:
先安装行走梁,在安装机架,最后割除支撑架。
2.2.8螺旋机安装:
1在螺旋输送机上部吊耳穿挂两根钢丝绳,用250吨履带吊机起吊下井,螺旋机倾斜插入盾尾,在盾尾顶部焊三个吊耳,螺旋输送机前端用10吨倒链拉起,与250吨履带吊机配合使螺旋机进入盾尾。
2螺旋输送机前端用3个10吨倒链拉起,使螺旋输送机前端通过管片安装机中空插到中体内部。
3前端更换倒链及吊耳位置,后部用吊机起吊,缓缓地把螺旋输送机送进去;前端在中体处更换倒链,后端在盾尾内及中体后部吊耳更换倒链,直到安装到位。
4连接处密封要装进,螺栓按扭矩要求紧固;中体与螺旋输送机用连接杆吊起固定好。
2.2.9尾盾安装:
1清洗连接面上防锈油脂,250T履带吊机与150T汽车吊机翻转盾尾,下部垫有方木;再用250T履带吊机起吊盾尾靠竖井左侧放至井下,往站体内靠,偏转盾尾,然后插进中体连接处,在盾尾壳体两侧焊接三角支座;启动泵站,用2个10吨葫芦把盾尾顶进中体使之到位。
注意:
紧急气囊的安装。
2安装盾尾内部14个铰接油缸,同时割除底部翻转吊耳。
3铰接密封和密封压块的安装可与管路连接同时进行。
2.2.10液压管线、电气线路连接:
1液压管线连接:
连接盾壳内和拖车上的液压管线,管路接口处均有2mm的标识牌,绑在管口两头;标识符数字后的A表示油管进口,B表示出口,可参考管路分布图。
拆除绑带、封口,严格按图纸和标识连接管路。
清洗液压系统。
2电气线路连接:
连接盾壳内和拖车上的电气线路。
电气部分在装机时外方已做好充分标识,所以在拆机时不需标识;在此次装机时按外方标识,并严格按电气图纸连接。
2.2.11皮带架的安装、皮带铺设、皮带硫化:
在地面拖车吊入井下的过程中,进行拖车上的皮带架的安装,之后铺设皮带,并在接口处对皮带进行硫化。
2.2.12盾构机高压电缆与循环水管的连接
高压电缆采用1000米电缆,直接从地面高压柜接近盾构机高压中转箱。
循环水管从冷却水箱延伸管道处连接。
六、盾构机调试
3.1空载调试
盾构机组装和连接完毕后,即可进行空载调试,空载调试的目的主要是检查设备是否能正常运转。
主要调试内容为:
液压系统,润滑系统,冷却系统,配电系统,注浆系统,以及各种仪表的校正。
电气部分运行调试:
检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试。
液压部分运行调试:
推进和铰接系统→螺旋输送机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨润土系统和刀盘加水→注浆系统→皮带机等。
3.2负载调试
空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负载调试。
负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力;对空载调试不能完成的工作进一步完善,以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。
通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。
负载调试时将采取严格的技术和管理措施保证工程安全、工程质量和线型精度。
七、盾构机吊装和运输
详细见盾构机吊装和运输方案。
八、工具保证措施
为确保缩短拆装时间,避免由于工具的不到位,延误时间,提前增订工具,详细见附件。
九、安全文明施工
1参加盾构机拆装的技术人员、修理人员在作业前经过培训学习,熟悉盾构机的图纸,了解机器的性能,以及拆装的技术要求,以确保盾构机拆装能顺利进行,全面恢复设备技术性能。
2每维修一个部位,有专人负责进行检查,并有专人进行记录。
3针对拆装中存在问题的项目收集、整理出相关资料。
4设备拆装前对作业人员进行安全教育,保证拆装过程中尽量不损坏设备的部件,不发生人身安全事故。
附件:
盾构拆装工具清单
名称
规格/型号
单位
数量
备注
手板葫芦
1吨
个
2
手拉葫芦
3吨
个
2
手拉葫芦
5吨
个
2
手拉葫芦
10吨
个
3
卸扣
各种型号一批
钢丝绳
根据现场情况选择
活动板手
30/250
把
2
活动板手
46/375
把
2
活动板手
55/450
把
1
套筒板手
32件
套
1
最大到36
快动板手
把
2
配套活动接头
套筒
36
个
与活动接头配套
套筒
41
个
与活动接头配套
套筒
46
个
与活动接头配套
套筒
55
个
与活动接头配套
套筒
65
个
与活动接头配套
内六角板手
14
个
4
内六角板手
17
个
2
内六角板手
19
个
2
内六角板手
10件套(小)
套
1
电工工具
套
3
液压千斤顶
10吨(卧式)
个
1
螺旋千斤顶
20吨
个
2
螺旋千斤顶
32吨
个
2
管钳
4#
把
2
管钳
3#
把
2
管钳
2#
把
2
手磨机
把
2
配套磨片
手提电钻
13mm
把
1
配套钻头
卡簧钳
内卡
把
2
卡簧钳
外卡
把
2
梅花开口板
32件套
套
2
最大到36
开箱钳
把
1
鎯头
各种规格2把
液压钳
把
1
电工用
液压泵站
台
1
配套100t油缸2个、行程2~40cm
液压板手
台
1
液压拉力板
台
1
扭力板手
把
1
直流焊机
台
2
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