11钢筋制作加工技术交底.docx
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11钢筋制作加工技术交底
1制作加工参考标准规范及相关要求
1.1《工程建设标准强制性条文》
1.2《工程测量规范》GB50026-2007
1.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.4《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
1.5《建筑物抗震构造详图》11G329-1
1.6《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007
1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014
1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
1.9《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
2.0《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》
16G101-1、2、3
1.11本工程图纸相关要求及规定
①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接,机械连接接头等级为Ⅱ级。
②混泥土:
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。
2.1.2施工管理人员首先认真熟悉施工图纸,并组织学习相关的施工规范,全面了解设计意图,提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾,做好技术交底。
2.1.3检查准备施工所需表格,确认试验取样计划。
2.2材料准备
(1)每次钢筋进场,必须报验监理并进行取样(每个炉批号或60t),经试验合格后方可使用。
但由于场地限制,钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
(2)钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识,并标识其状态,不合格者退场。
试验室按有关规定抽取试样做复试,复试后标识状态,不合格的钢筋不得使用并退场。
(3)外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。
(4)所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉(批)号及直径分批检验,对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
(5)剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告,在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识,不合格的套筒严禁使用。
2.2.2质量要求:
(1)钢筋质量要求:
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求,有原材质、复式报告和出厂合格证;
②直螺纹钢筋应先调直再下料,并宜用切断机切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3;钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
(2)套筒与锁母材料质量要求:
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表明应有规格标记。
2.2.3主要机具
(1)直螺纹专用切断机及螺纹量规(牙形规、环规、塞规)
(2)限位当铁:
对钢筋的夹持位置进行限位。
(3)力矩扳手:
力矩扳手的精度为±5%。
3.1工艺流程
钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剥肋滚压直螺纹连接)工艺流程
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→丝头检验→保护帽
弯曲钢筋加工工艺流程
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查
3.2操作要点和技术要求
3.2.1钢筋加工
(1)根据施工图及有关规范及技术要求,按单个构件进行钢筋下料配筋,首先集水坑或电梯井,其次底板,再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度,注意保护层的厚度。
(2)计算下料长度时,还考虑箍筋的弯钩长度为10d且不小于75mm,基础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按16G101-3第54页锚固长度计算,钢筋错位接头,错开接头距离为35d且不小于500mm,(框架柱钢筋错开至少0.3κLle),且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为:
直筋=构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。
弯筋=直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度
箍筋=周长+l0d一弯钩调整值
墙柱插筋=出结构层长度大于500mm,且大于柱净高1/6(底板插筋插到底板底层钢筋)
(3)本工程钢筋原则不代换,不焊接,按图纸施工。
(4)市场一般钢筋定长为9m及12m,根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用,确定购买何种定长钢筋及数量,)Φ6、Φ8、Φ10为盘圆)(C8、C10为盘螺)(C5、C6、C8、C10CRB600H为高强度钢筋盘螺),其它用定尺钢筋,盘圆钢筋用强制冷拉进行调直,一级钢冷拉率不超过3%,三级钢不超过1%。
(5)钢筋加工时,用料单核对钢筋规格,无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。
钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。
绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管,并注明此炉号钢筋用于何构件,加工成型。
钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处,以便调用和检查。
(6)对于圆盘条采用调直机进行调直,对于直条钢筋采用手板子矫正,要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
(7)统计下料单上的钢筋,采用切断机进行断料,先断长料,后断短料,尽量减少短头,断料时,将被切断的钢筋握紧,在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口,手距刀片保持200mm以上,切断钢筋时要用钳子夹住送料。
(8)对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型,成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向,弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径,随时更换轴套。
钢筋的弯曲和弯折要求:
1)I级钢筋末端要做180°的弯钩,其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍(ø6.5=16.25mm,ø8=20mm),本工程结构均按抗震要求设计,箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和75mm最大值,见图1。
2)C钢筋末端要做90°弯折,其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍(C12=48mm,C14=56mm,C18=72mm,C20=80mm,C22=88mm,C25=100mm,C28=112mm,C32=128mm),见图2。
3)箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d且不小于75mm(ø6=75mm,C8=80mm,C10=100mm)。
(9)马凳的制作:
基础底板马凳采用C18以上的废钢筋制作(视板厚情况),长度约为1500mm左右,高度应根据板厚计算(板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层)。
(10)梯子筋制作:
1)竖向梯子筋
墙体竖向梯子筋:
作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。
C12钢筋作为横向支棍。
要求模板的支撑筋(顶模棍)分三道,距下层板顶、上层板底各50mm一道,居中加一道,长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm,要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。
用角铁制作磨具,钢筋焊接要牢固,焊接完成后及时将焊渣清除干净。
2)水平梯子筋
水平梯子筋采用C12钢筋制作。
3.2.2钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接加工
(1)钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%~8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%,强度性能十分稳定。
1)加工要求
钢筋示意图见下:
LMΦM-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度
钢筋螺纹加工参数表
注:
套筒拧紧后允许外露面1~2扣。
2)套筒质量要求
①套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷
②牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异。
则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
(3)直螺纹量规技术要求
牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB1298)制成,其化学成分和硬度。
(见下表)
(2)工艺操作要点
1)钢筋平头切割
由于钢筋原料和钢筋切断处的端头部分会产生弯曲,变形和不平齐等现象,可能会对接头质量产生影响,因此钢筋应先调直并用直螺纹专无齿锯切去端头30-50mm,保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大,则不能使用机械加工,严禁用气割下料。
必须对端头切平后的钢筋进行100%外观检查。
检查内容包括:
肉眼查看端头是否平直,钢筋的基圆是否符合国家标准要求,是否存在椭圆现象或有斜面等质量缺陷。
2)钢筋螺纹加工
①钢筋滚丝前固定时将2条纵肋夹固在锁紧装置上的2条凹槽内,防止发生钢筋转动或脱落而导致安全事故或滚丝不到位的现象。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头,应加以保护加戴保护帽,将不同的丝头(如正、反丝)加以区分或者用不同颜色的丝头保护帽来区分,放在指定的位置,并将剥肋滚丝机内的铁渣清理干净。
(3)基础底板钢筋构造要求封头做法参照下图进行施工
(4)地下室墙体插筋
外墙插筋施工时需要参照墙体详图施工,墙、柱插筋至底板底部,如下图所示:
柱插筋:
内墙插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固,并在板面上绑扎定位钢(箍)的方式确保钢筋不位移。
(5)
地下室墙体水平筋构造
(6)现浇混凝土楼板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于5d,并伸过墙或梁中线。
边支座上部钢筋伸至距支座外皮15mm处,上铁锚固长度≥0.35Lab,下弯直钩15d;悬挑板若配下铁时,下铁伸入支座长度≥12d,且至少到梁中线。
(7)加工钢筋尺寸允许偏差:
序号
检查项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
2
箍筋尺寸
±5㎜
3
马凳高度
±2mm
4
梯子筋顶模棍
±2mm
5
弯起筋的折弯位置
±15㎜
6成品保护
6.1各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记
6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。
6.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。
6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
6.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
6.6做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养。
6.7加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识。
6.8非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起。
6.9钢筋加工成型后,按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐,绑上钢筋牌子,并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。
7安全环境与职业健康措施
7.1严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。
7.2参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格,并经“三级”安全教育后持证上岗。
7.3设备检验及试运转合格后方可作业。
7.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管,油管反弹方向应予以遮挡。
7.5高压油管不得打死弯。
7.6严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
7.7尽量避免产生噪声,夜间施工时,需采取降噪措施。
7.8夜间施工应采用低角度照明,防止光污染。
7.9机械润滑油流入专设油池集中处理,不准直接排入下水管道,铁屑杂物回收处理。
7.10钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人。
7.11钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入,切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。
7.12在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。
7.13钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线,料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。
7.14严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。
7.15钢筋场内设置明显的施工现场标牌,施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。
7.16钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯。
7.17钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置。
7.18减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放。
7.19钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔,统一集中,随用随清。
8质量记录
8.1钢筋出厂质量合格证
8.2钢材检验报告(复试报告)
8.3套筒产品出厂合格证书
8.4钢筋接头型式检验报告
8.5钢筋接头工艺检验报告
8.6钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录(施工记录)
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