室内燃气管道安装施工方案设计.docx

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室内燃气管道安装施工方案设计

室内燃气管道安装施工方案

室内燃气管道安装

1  范围：

本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。

#f7~9S`7H2  施工准备

2.1  材料要求：

yt4y,E%F  2.1.1  燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现;Y行有关标准。

管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。

2.1.2  镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。

  2.1.3  管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不8LX6OR\H;erk平现象。

2.1.4  阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。

室内一般选用旋塞或球阀。

阀门的规格型号应符合设计要求。

其外观要求：

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法:

hWV兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏

%xw7\'SI）W+差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；&SHM!

_z%j填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余6[l&Li;{量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。

0sD;D-Xz1C开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。

运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。

试验不合格者不得安装。

GMX3n@~G:

D%x    2.2  主要机具：

  2.2.1  机械：

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。

  2.2.2  工具：

套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。

  2.2.3  其它：

U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压"gmh2_f力表等。

nzL{）j}n4M  2.3  作业条件：

（gLGP,L-\2h^w  2.3.1  地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位

4k-As[d~gD置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

  2.3.2  暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均

]（^c1x2rJ

t-E6o应安装完毕并符合要求。

!

o6Y（?

xT*t2c）P  2.3.3  明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.3.4  立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

Q5G@$Z*HPVU  2.3.5  支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。

2.3.6  燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成

Q2XxC:

Y#S后，再进行安装。

t2z&`y,tQ?

3  操作工艺

u&h3d0D）roc

kxI  3.1  工艺流程：

!

KNHN'Q0l9o/?

&p    安装准备    →    预制加工    →    干管安装    →    立管安装    →    支管安装    → 气表安装    →    管道试压    →    管道吹洗    →    防腐、刷油  

  3.2  安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的

%h*nH$e@具体措施做好准备工作。

参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。

G5K6b$h/q.d  

3.3  预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确

5rPK）WC4NZr!

o尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件调直、校对），按管段分组编号。

3.4  干管安装：

3@w;?

}mA

y'{@K  3.4.1  按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。

  3.4.2  安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺h0r&AW,mCq栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管9rL.[LcY0sJ$t装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.4.3  燃气引入管安装：

燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Yc4pH[fT暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：

M6O#e*kW（xj  3.4.3.1  引入管的公称直径不得小于40mm的。

引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。

引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比HR?

P_|引入管大两号。

套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。

引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。

距建筑物外墙1m以内的地下u9c$lg

@管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。

3.4.3.2  一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。

室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保*c}\yKO温，顶上加盖板。

@}5hC%|~~  

3.4.3.3  引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，J`HX#X管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套）管出内外墙面50mm。

穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。

3.4.3.4  高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进q.j+Q#RBGa-[入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。

然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢u,Fd7X5n[^x丝网抹灰。

3.4.3.5  居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。

7_v9cDk5zH%rzC公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

3.4.4  干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清!

A2jf4aP}理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，y5[+p4J

O6G^:

Tg一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

PRtA.hlf9o  3.4.5  室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。

水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：

由煤气表分别坡向管道和燃具。

3.4.6  室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:

Ha:

G8y9N）~_a0b合表l-44和表1-45的规定。

室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）    表1-4yXNz7V*_F照明电缆        ~@3rk2?

be                明设    暗设        zZn3V&`距  离    0.1    0.1    1.3    0.1    0.05    0.3   室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）    表1-4其它管道及设备    给排水管    蒸汽管    明敷照明线路    明敷动力线路 电表、保险器、!

O及开关    1Y$b（NIZyV）j距  离    0.01    0.01    0.015    0.15    0.3    qu4Y;w

cB

PY:

[bw^  当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。

埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表）l-47、表1-48。

  3.4.7  室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。

穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。

3.4.8  管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。

并每层楼的,[Pf2i5I室内5G:

k4Pxpr埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）  表]

序号    项      目    水平净距    

'@d9Kl#TjuF0A0j1    与给、排水管道    1    

O2d%HO$YfP2    与供热管的管沟外壁   1    

b;|:

Cq.~gEEj1Q5}3    与电力电缆    1    

;M

Ju1xVE'NY直埋#d*f-p敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）  表1-47Qut3h/X

V序号    项      目    垂直净距（当有套管时，以套管计） 

1 与给、排水管道    150   

2与供热管的管沟底或顶部   150 /Rl&s%r直埋 600        敷设在导管内    150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）  表类别走向    煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距    煤气管与电气线路的间

&{W1dx&g0c5J（F.Ab3`距    煤气管与配电盘的距离    煤气管与电气开关和接头的距离    

qweD:

KH2B同一平面    ≥0.05    ≥0.05    ≥0.3    ≥0.15    不同平面    ≥0.01    ≥0.02    ≥0.3    ≥0.15    VF!

Zm#l3_煤气管卡间距（m）   

表1-4?

x）i\!

cCo+v:

K煤气管管径（mm）水平管道垂直管道  

 DN25    2.0    3.0    c\

yF4r-?

9a&`

DN32～DN50    3.0    4.0    

S&dp4uS1NPP（n煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转k4?

]z^'J/o;S心门时可设两个卡子。

5K:

Xs[-]L

n&a+lnm  

3.4.9  室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。

进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，NkN*bWdA楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。

当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作）为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气7m:

\

W\|的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管m\Rx+g'lF0Q!

H

N,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅%Id5Tdn;[V~3`和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。

煤气管道上+C7N"nYTJw安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。

3.4.10  采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安1X4}G.V

`]!

z装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，Le1~gezji

Z找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。

3.4.11  管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧Y5Ui5mr2q\0SB'c适度，平正一致。

3.4.12  摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临@ew0KVp+g%}"h时管堵。

u（aS]_Sk  

3.5  立管安装：

3.5.1  核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

X1CV+]v}R.fv  3.5.2  安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始5z

Y-t?

%m/F安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻

Z;HH3Vd头。

 3.5.3  检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶5O/k9ji5[${R5qN:

o正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

立管截门安装朝h）`EQ*Y9z-}向应便于操作和修理。

3.5.4  燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。

当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。

遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。

管径≥50mm的管道上可不设活接头。

3.6支管安装：

.E'Ew.v&UAV3.6.1  检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯;W~cQ"y的大小。

3.6.2  安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

jK"j:

h3YB4p将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。

4qTo@5\%?

o"j3.6.3  用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。

按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。

合格后办理验收手续。

  3.7  气表安装：

8o}1e^;K"~jm 3.7.1  居民家庭每户应装一只气表：

集体、营业、事业用户，每个独立核算）FsXrV3Z

K单位最少应装一只表。

3.7.2  煤气表必须具备以下条件方可安装：

）[6Oryb;hano  3.7.2.1  煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；

OS+v@

dC  3.7.2.2  距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；

 3.7.2.3  无任何明显损伤。

WuNNl`0T'r

kr  气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$ZRu'{"~G表内。

!

A5BYVVHV4x  3.7.3  皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。

气表与周围设施的水平净距按。

"uO{+V"Rn'o/U3.7.4  安装皮膜表时，应遵循以下规定：

3.7.4.1  皮膜表安装高度可分为：

高位表安装：

表底距地高度不小于1.8m；

+PQvV

c_  中位表安装：

表底距地高度不小于1.4～1.7m；低位表安装：

表底距地净高度应不小于0.15m。

 3.7.4.2  在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

1?

|]8H8H7T.iO3g  3.7.4.3  皮膜表背面距墙净距10～50mm。

H7t"ef&K  3.7.4.4  多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。

 3.7.4.5  安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

3.7.5  公共建筑用户煤气表安装要点如下：

  3.7.5.1  安装程序：

安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通!

{Iy\1h管及煤气表两侧的配管。

  3.7.5.2  干式皮膜表安装方法：

流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙#m/\J）E9z#\上，表下面用型钢（如  40×4角钢）支架固定。

流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。

表两侧配管及旁通管的连接为

"v7Q\L9UB%r丝接，也可采用焊接。

M#v4]D*g*F7^3O  3.7.5.3  罗茨表（腰鼓表）的安装方法:

安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，

fJ6Du3KCB出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。

Ki4_5z'B）o（o3r  罗茨表必须垂直安装，高进低出。

并应将过滤器与表直接连接。

过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

 罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。

w3S;`T~1|yJ安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认lFSv2uh各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上:

n\G.p@*gy的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

3.8  室内煤气管道试压：

3.8.1  室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或0c{9nb&W`!

J0PRT1c6E氮气。

（vT\D.UJT!

^;I#f3N  3.8.2  住宅内煤气管道试验：

（试验温度应为常温）  

3.8.2.1  试验范围：

@,lm$F@W  耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。

试验时不包括煤r]z@x+wDL-s气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。

严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。

0\pdM#H

lg4X:

?

s^

A  3.8.2.2  耐压试验：

管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。

3.8.2.3  严密度试验：

W*dCi%T,|t  管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过2/Nr0qVq5I:

o0mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降N9h'N;j$a1Gj4~p{m）i不超过20mm水柱为合格。

  _n&E!

Nv 3.8.3.4  煤气表严密度试验：

Z3h-im

pgD4i  试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超s

S5Cr_5S2]过20mm水柱为合格。

 3.8.4  液化石油气管道的试验：

  3.8.4.1  试验范围：

-z/F1Jv@  全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低;@7X9`L`x压段。

%R#l$^Jj  3.8.4.2  耐压试验。

。

T/j!

@k{i;P  高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水

2I.{tP3xx9P

DL7v检查所有接口，无漏气为合格。

H9J9hEV-ad  3.8.4.3  严密度试验：

d.oEgAn#[  试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。

  3.9  管道吹洗：

吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗

o/m2_8|v1qL应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。

吹洗洁净后办理验收手续。

f.\7etJ（^"D9y  3.10  管道的除锈和防腐：

  3.10.1  室外管道的防腐处理：

  应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不_2v-H^c:

s5`同的绝缘层做法。

在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使9p/l2q;X{用。

一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐

和特加强防腐。

一般土壤采用加强防腐。

在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。

室外管道石油沥青涂层施工要求如下：

-uHczM  3.10.1.1  除锈：

必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。

3.10.1.2  涂底漆：

经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

  3.10.1.3  熔化沥青：

脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）合格。

熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不超过240℃。

  3.10.1.4  浇涂沥青：

底漆干后方可浇涂沥青。

I'J&L`8Ri*p:

[TD"B  3.10.1.5  包扎玻璃布：

包扎时，必须使用干燥的玻璃布。

玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。

玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm以nENiD;gT上面积+]Fk6ZXm的空白。

.U}B-DvC+M"EWx#Wb  3.10.1.6  外保护层：

包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。

  3.10.1.7  涂层质量检查P（B"fouR1`

l7说明：

①沥青玛帝脂配方为：

常温下，4#石油沥青∶高岭土（或滑石粉）=85∶15

K;T/h7T7hv（b

|/p+a（重量比）

4V3}$`2gE