垃圾中转站施工组织设计doc.docx

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垃圾中转站施工组织设计doc

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第一章工程概述

第一节工程概况

一、工程名称：

金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村垃圾中转站及公厕工程

二、工程地点：

金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村

三、计划工期：

30日历天

四、招标范围：

详见工程量清单

五、工程质量：

合格

六、资金来源：

国拨

第二节编制依据

一、《中华人民共和国建筑法》以及其他有关法律法规。

二、国家现行的建筑工程施工及验收规范，宁夏现行有关规定。

三、金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村垃圾中转站及公厕工程的招标文件。

四、金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村垃圾中转站及公厕工程的工程量清单。

五、金凤区“十三五”易地扶贫搬迁移民新村垃圾中转站及公厕工程施工图图纸。

第二章主要分项工程施工方案

第一节测量定位放线

一、控制桩的测设

 本工程轴线引测控制点由建设单位指定的测量桩点引测。

在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规范的允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。

建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧2.0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现场确定）。

控制桩用Ф50小圆木打进土内30cm，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。

在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。

二、基础（坑）放线

基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。

用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。

土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。

浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制其它结构的施工。

三、标高传递

在地下结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。

并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，二层以上的各层标高均用30m卷尺由引测点向上丈量引测，各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。

第二节土方工程施工方法

一、基坑开挖施工方法

 施工工艺流程：

定位放线→验线→钩机挖运土方→坑顶开挖排水沟→人工清挖基底及集水坑→验槽→浇捣砼垫层。

 土方开挖前应根据土方开挖及放坡要求由控制桩引测定出土方开挖控制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。

 由于基础面积较大，基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及时浇捣砼垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。

如有地下水或地表渗水，应开边沟和挖集水坑排水。

浇捣砼封闭层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。

 土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，土方开挖过程中，工长、质检员、测量员应随时检查基坑（槽）轴线，各部位开挖标高是否符合设计图纸和施工方案的要求。

土方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。

砼垫层浇筑应严格按砼施工有关要求进行，砼垫层应尽量刷平。

二、土方回填施工方法

 基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。

夯填土层的每层厚度不大于30cm，基础两旁应同时回填。

第三节钢筋工程施工方法

本工程所用钢筋均在现场加工，保证满足施工需要。

钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司《物资采购工作程序》的要求进行采购和验收，钢筋的检验和试验应按公司《进货检验和试验工作程序》执行，并由监理工程师见证取样检验。

钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。

不得损环钢筋标志，避免锈蚀或油污等。

严禁不合格的钢筋投入加工和使用。

钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字后进行下料加工。

本工程的钢筋加工集中在施工现场搭设钢筋加工车间采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中Ⅱ级钢闪光对焊用100KW闪光对焊机对焊。

 钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。

钢筋加工应按施工图纸、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）第三项钢筋工程钢筋加工的有关要求，结合钢筋配料单的下料大样正确配筋。

钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先做的先加工，后做的后加工。

钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位挂牌分别堆放整齐。

 钢筋的焊接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师见证检验或试验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产，钢筋焊接应符合国家现行规范钢筋焊接及验收规程，钢筋焊接头试验方法的有关规定及要求。

 钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工作。

钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1：

2水泥砂浆制成）。

在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。

钢筋搭接：

每层柱筋每边纵向钢筋不多于根时可在一个水平面上搭接，每边钢筋为5~8根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋为9~12根时应在三个水平截面上搭救接。

 钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。

如果非代换必须经过项目技术负责人、监理工程师，建设单位代表三方同意并经设计人员认可后方可代换。

 在钢筋工程的施工过程中，项目管理人员、分公司施工管理科，公司质安处有关人员应经常深入施工现场随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过分公司或项目质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方代表在隐蔽工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接并转入下道工序施工。

 钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各种作业人员不得踩踏钢筋。

浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。

第四节模板工程施工方法

本工程的模板采用胶合大模板，钢管支撑。

 各种模板材料进场时应严格检查其材质是否具有足够的强度和柔性，不合格的材料不得投入支模系统使用，避免造成质量和安全隐患。

模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。

模板支承架如搭设在回填土上，必须平整夯实，地面用200*20*40cm的硬木垫板支承。

模板支承架搭设在楼面上时，应与下层支承架位置相对应，并用20*20*2cm垫板垫承立管。

 模板安装的顺序为先墙柱、后梁板。

墙柱均为先绑扎钢筋，验收合格后再封墙柱模。

梁则按梁高确定侧模的施工顺序，当梁高≤50Cm时，先支梁底模及侧模后再绑扎梁钢筋，当梁高＞50cm时，先安装梁底模，绑扎梁钢筋后再安装梁侧模。

楼板则在梁侧模安装后铺设。

 模板安装前应由木工工长向施工作业队组作书面技术交底和现场示范交底。

柱支模前应根据各层的控制轴线弹出柱的中心（或轴线），柱的边线和模板校正控制线，并在柱模底部进行第一道抄平，待柱模基本支牢后，利用支模控制线和吊线锤校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，锁紧四面的斜杆及支撑，再次对柱墙顶面模板进行抄平及检查，符合要求后再根据图纸柱墙的中心线或轴线与梁的关系定出各梁的位置。

在安装底模时，应根据梁跨度按规定要求起拱，凡梁跨＞4m时，统一按梁跨的2‰起拱。

每个流水段的梁底模安装完毕后，需对梁底模进行抄平检查，确认各梁的梁底标高无误后再进行抄平检查，然后再安装楼板模。

在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再对整个楼面模板进行全面抄平检查站，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。

 要确保模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。

因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。

浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认。

 在浇捣各流水段或楼层砼时，应多制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。

侧模板的拆除应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

25℃的情况下，在砼浇完8天后可以拆模；在日平均气温25℃以上的情况下，在砼浇完7天后可以拆模；在日平均气温20℃以下时，则按砼试块测定结果来确定拆模时间。

为了加快模板的周转和配合整体拆模，安装模板时可在跨中设置一米宽的后拆带作为加固支点，加固支承点的支架立杆最少不得少于四根，且应有水平拉杆及斜撑支拉。

实际施工可按不同部位的结构进行设计并做专项技术交底。

模板拆除后，应采取措施保护好1.5m高以下的柱阳角。

第五节混凝土工程施工方法

一、混凝土施工方案

柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台。

 二、混凝土施工过程控制

 1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

 2、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。

 3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

 4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

 5.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。

 6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

 7．柱混凝土浇筑

 （１）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

浇筑柱混凝土时，因浇筑高度超过3m，所以采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

在浇筑柱混凝土时，分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成相同，以免底部产生蜂窝现象。

 （２）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑的延续时间。

 （３）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

 8．梁、板混凝土浇筑

（1）当浇筑柱梁及主次交叉外的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，