低温热水地板辐射采暖专项施工方案.docx
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低温热水地板辐射采暖专项施工方案
低温热水地板辐射采暖专项施工方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300——2001);
《建筑给水排水及采暖工程施工质量质量验收规范》(50242
——2002);
《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142——2004);万锦星城设计文件:
楼面地板辐射采暖构成:
5、预留30厚面层
4、40厚C20细石混凝土垫层
3、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜
2、30厚聚苯乙烯泡沫板保温层
1、钢筋混凝土楼板
卫生间地板辐射采暖构成:
8、预留30厚面层
7、0.6厚SBC防水层
6、40厚C20细石混凝土垫层
5、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜
4、20厚聚苯乙烯泡沫板保温层
-1-
3、0.6厚SBC防水层
2、20厚1;3水泥砂浆找坡
1、钢筋混凝土楼板
室内盘管PE-RT20*20
连接支管PP-R塑铝稳态管S4级
二、施工准备
1、本工程设计为低温热水地板辐射采暖,准备工作必须行之
有效。
2、对施工现场所有操作人员进行技术交底、安全交底,掌握
施工工艺和规范标准要求。
3、按计划提前组织原材料进场,并出示合格证和检验报告,
现场抽查送试复检。
4、主要施工工具,塑料管专用连接机具,试压泵,专用管剪,
专用割管刀、手电钻、电热风机、铰板及板牙、板手、锯弓、刮
刀、手锤、钢卷尺、盘尺、水平尺、角尺。
5、对现场进行清理,打扫干净,达到地板辐射施工要求。
三、施工工艺方法要求
(一)地板辐射施工工艺流程
准备工作—→绝热层施工—→集配装置安装—→加热盘管安
装—→加热盘管冲洗—→初次水压试压—→加热盘管砼填充层施
工—→二次水压试验—→面层施工—→系统调试—→结束。
-2-
(二)施工方法
1、绝热层施工
a.地面基层清理
对水泥砂浆找平层进行清理,找平层上不应有砂石、垃圾、
积灰等杂物,其平整度应符合规范要求。
b.绝热板铺设
1)铺设绝热板之前,应根据房间形状和面积大小,合理下料
裁板。
2)将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上,多层绝热层应错缝铺设,接合处应严密,铺设应平整,不应凹凸不平或起包。
接缝处使用专用胶带粘接,胶带宽度不应小于40mm,线管、水管、排烟气道等穿过绝热层处,用胶带粘贴牢固。
2、集配装置(分水器、集水器)安装
a.集配装置安装前应进行水压试验。
b.集配装置应加固定,可固定在墙壁或专用箱内。
c.安装之前,应先确定集配装置的安装位置。
d.在分水器之前的供水连接管道上,顺水流方向应安装阀门,过滤器,阀门及泄水器,在集水器之后的回水连接管上,应安装
泄水管,并加装平衡阀或其他可关断调节阀,对有热计量要求的系统,应设置热计量装置。
-3-
e.在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间,宜设置旁通道,旁通道管上,应设置阀门。
f.分水器,集水器上均应设置支路阀门,手动或自动排气装
置。
3、加热盘管安装
a.放线定位
按照设计图纸中管道的布置,在绝热层上放线定位,加热盘
管的间距,应符合设计要求。
b.管道预制
1)加热管切割,应使用专用工具,当管径DN≤25mm时,应
使用专用管剪,管径DN>25mm时使用专用割管刀,切割后,切口
应平整,断口面应垂直于管轴线,否则,会影响管道的连接质量,
造成渗漏或截面减少
2)由于加热管的盘卷一般定尺为100m或200m,裁管下料之
前,应在施工现场实测定位线,测得各类户型每一回路的管道实
际长度,通盘考虑如何充分利用材料,避免出现余量过多,而浪
费材料的现象。
c.加热管敷设
1)埋设于填充层内的加热管不应有接头,管道敷设应排列整
齐,间距按设计要求(一般为100mm—300mm),误差应不大于10mm,
转变处,弯曲半径应一致,塑料管的弯曲半径R≥8D(D指管外径)
-4-
复合管的弯曲半径R≥5D。
2)管道弯曲,当管径小于等于DN25时,可直接手工弯管或
采用专用弯管工具,当管径大于DN25时,宜用电风机吹热风加热
弯曲的方法。
d.加热管固定,用扎带,将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上,加热管弯头两端应设固定卡,加热管固定点的间距,直
管段固定点间距,应为500mm——700mm,弯曲管段固定点间距,宜为200mm——300mm。
e.加热管与集配装置连接
1)加热管与集配装置阀门的连接,应使用专用管件,如设计
无要求,应用卡套式,卡压式挤压加紧连接,连接件材料宜为铜
质,铜质连接件与PP-R直接接触的表面应镀镍。
2)加热管出地面至分水器,集水器连接处,弯管部分不宜露
出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之
间明装管段,外部应加装塑料套管。
4、加热盘管冲洗
管道安装完成后,应用洁净水对管道进行冲洗,冲洗前,应
关闭集配装置的总供,回水阀门,打开旁通阀对系统进行冲洗,
系统冲洗合格后,再对各回路进行冲洗,冲洗合格后,应及时填
写冲洗记录,报监理单位。
5、初次水压试验
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a.管道冲洗完成后,浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后,分别进行水压试验,水压试验应分层,分段,分回路进行,初次水压试验前,应对管道采取安全有效的固定和保护措
施,试验压力应为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa,在试验压力下,稳压1h,其压力降不应大于0.05MPa,在有冻结可能的情况下试压时,应采取防冻措施,试压完成后应及时将内的水吹
净、吹干。
b.试压时,打开排气装置,电集水器向管道缓慢注水,将空气排出,充满水后,关闭排气装置,检查接口处有无渗漏,试压合格后,应及时填写试压记录。
6、加热盘管砼填充层施工
a.伸缩缝是低温热水地面辐射供暖工程设计中非常重要的部分,可以有效地防止地面因热胀冷缩而被破坏,当地面面积超过
30.0m2或边长超过6.0m时,应按不大于6.0m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm,伸缩缝中应填充弹性膨胀材料,在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝,伸缩缝填充材料,
应采用搭接方式连接,搭接宽度不应小于10mm。
b.混凝土填充层标号为C20,,豆石混凝土在加热盘管上施工,
应小心下料,人工捣固,不应采取机械振捣。
c.混凝土填充层施工中,加热管内的水压不应低于0.6MPa。
7、二次水压试验
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8、面层施工
a.面层的施工,应在填充层达到要求强度进行。
b.施工面层时不应剔、凿、割、钻和钉砼填充层,不应向填充层内楔入任何物件。
9、系统调试
a.地面辐射供暖系统未经调试,不应运行使用。
b.地面辐射供暖系统的调试与试运行,应在施工完成,且混凝土填充层养护期满后,正式采暖运行前进行。
c.初始加热时,热水升温应平缓,供水温度应控制在比当时
环境温度高10℃左右,且不应高于32℃,应连续运行48h,以后每隔24h升温升高3℃,直到达到设计供水温度。
d.地面辐射供暖系统的供暖效果,应以房间中央离地1.5m处黑球温度计所显示的温度,作为评价和检测的依据。
四、卫生间及厨房施工
1、卫生间过门处应设置止水墙,在止水墙内侧应配合土建专
业的防水,加热管穿止水墙处应采取防水措施。
2、用料及做法,下到上的做法。
A、水泥浆一道(内掺粘结胶)。
B、20厚1:
3水泥砂浆找坡,压实抹光。
C、0.6厚SBC防水层,四周翻起
150高。
D、20厚聚苯乙烯泡沫板。
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E、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜
F、用专用塑料卡且与散热管绑牢。
G、20厚C20细石混凝土,随打随抹平。
H、0.6厚SBC防水层,四周翻起
150高。
(预留30厚面层)
五、质量标准要求
1、以楼层50线为基准控制砼垫层上坪,其基准为50线以下均为530mm作为C20砼垫层上坪(其中绝热板为30mm,PE管及填充层为40),厨房、卫生做防水,地辐热做在防水层之下,其垫层
均底于50线为550mm为准。
(以厨房、卫生间,卫生瓷底向下50mm)。
2、盘管试压时,液压试验宜在环境温度5℃以上进行,当环
境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
3、隐蔽敷设的加热盘管,不应有接头,隐蔽前,应进行水压
试验,加热盘管弯曲部分不应出现硬折弯现象,曲率半径应符合
下列规定。
a.塑料管不应小于管道外径的8倍。
b.复合管不应小于管道外径的5倍。
3、集配装置安装前,应进行水压试验,试验压力为工作压力
的1.5倍,但不应小于0.6MPa。
5、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置高度等,应
符合设计要求。
-8-
6、管道安装工程施工技术要求及允许偏应符合下表的规定:
序号
项
目
条件
技术要求
允许偏差(mm)
1
绝热层
接合
无缝隙
厚度
-
+10
2
加热管安装
间距
不宜大于300mm
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管及铝塑管
不小于6
倍管外径
-5
铜管
不小于5
倍管外径
-5
4
加热管固定点间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
-
5
分水器、集水器安装
垂直间距
200mm
±10
6、原始地面、填充墙、面层施工技术要求及允许偏差应符合下表规定:
序号
项
目
条件
技术要求
允许偏差
(mm)
1
原始地面
铺绝热层面
平整
-
骨料
Φ≤12mm
-2
2
填充层
厚度
不宜小于50mm
±4
2
留8mm伸缩缝
+2
当面积大于30m或长度大于6m
与内外墙、柱等垂直部件
留10mm伸缩缝
+2
3
面层
与内外墙、柱等垂直部件
留10mm伸缩缝
+2
面层为木地板时,留大于或等于14mm伸缩缝
+2
注:
原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。
六、安全、文明环保施工措施
1、环境因素控制措施
a.施工前,应编制环境保护措施,并按规定程序审批,应认真实施环境措施,进行环境保护技术交底。
b.定期对环境状况进行监测,评估环境措施落实力度,并及时采取控制措施。
c.保持施工现场整洁,施工现场固体废弃物进行分类存放,
标识并及时处理。
d.管道试压,冲洗应有组织排放,不应随意排放。
-9-
2、危险源控制措施
a.施工班组进场后,应进行安全培训教育。
b.施工过程中,应分专业和工种,按分项工程进行安全技术
交底。
c.管道试压应缓慢升压,在试压前,应对管道进行固定。
福建福清第三建筑公司万锦星城项目部技术组二0一三年四月四日
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