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5s导入与推行实务
目录
1、5S的起源和内涵
2、5S活动的效用
3、如何顺利推动5S
4、5S的推行做法和步骤
5、5S实施技巧
一、5S的起源
5S起源与日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂的整理、整顿,后来由于管理提升的需求,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂管理的基础。
因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入5S活动。
今年来,欧美企业也不断地导入5S活动,5S活动是日本工厂开创的管理技术。
如准时生产(JIT)、TQC等活动中最具有影响力的一种。
二、5S的内涵
(一)5S的基本理念
5S活动指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故此称为5S。
(二)5S的释义
⒈整理(Arrangement)
⑴语义:
按照整治的原则,导正秩序。
⑵5S的定义:
区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。
⑶活动的重点:
1确定出实施整理的范围;
②规划出不要的暂放区,明确要与不要的标准;
③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念;
④决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;
⑤明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;
⑥定期不断地实施且定期巡回检查;
⑦整理后,应马上进行整顿的工作,二者是连续不可分的
⒉整顿(Putinorder)
⑴语义:
快速整理。
⑵5S的定义:
将必要的物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费。
⑶活动的重点:
①必要品的分类;
②依使用频率决定放置位置与放置量;
③决定放置方式;
④放置区定位画线;
⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
⒊清扫(Cleaning)
⑴语义:
打扫干净;
⑵5S的定义:
彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问题点,清扫即点检;
⑶活动的重点:
①规划清扫责任区域;
②管理者示范,树立样板;
③进行例行扫除,清除脏污;
④调查污染源及污染源发生对策;
⑤建立清扫基准,规范活动;
⒋清洁(Cleanliness)
⑴语义:
不污染;
⑵5S的定义:
重复地做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含伤害的对策及成果的维持;
⑶活动的重点:
①彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题点层别分类;
②针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书;
③由专负责单位改善的问题点,现场人员一起参与学习讨论;
④制订各类标准书,尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。
⒌素养(Discipline)
⑴语义:
表现出应有的礼仪及态度端庄;
⑵5S的定义:
遵守规定的事项,并养成习惯;
⑶活动的重点:
①不定期循环检查,确保各类作业标准彻底作业;
②整个5S活动成败的关键点:
●教育是否彻底;
●主管是否关心;
③全员对自己应做的事,应有能力自订计划表;
一、5S与企业形象
由于5S活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象,因此,许多推行5S活动比较成功的工厂,其业务员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参观工厂,增强客户的信心。
二、5S呈现现场业绩
5S是反映作业现场的一面镜子,当其状态变坏时,几乎有以下现象:
●作业形现场及设备脏乱;
●工具散落满地,物料、不良品杂乱堆放;
●人际关系恶劣,互不理睬;
●员工士气低落,出勤绿低;
●不良品及故障增加;
●改善提案少;
●小集团活动停滞不前。
三、5S维持日常管理
㈠强化自主管理
㈡管理活动的基础
⒈安全管理与5S
⒉绩效管理与5S
⒊品质管理与5S
⒋设备故障与5S
四、5S提升行为素质
五、5S强化团队活动
六、5S达成预防管理
㈠人为失误的防止
㈡微缺陷的排除
七、5S活动三大支柱:
●营造有规律的工作场所,排除寻找的浪费;
●营造清净饿工作场所,日常检查与清洁化;
●营造一目了然的工作场所,目视管理与5S标准化。
八、5S活动的益处
㈠5S是好的销售专家
●清爽、明朗、洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心;
●能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。
●采购者对企业的形象产生信心,定单源源不断;
●明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。
㈡5S是节约专家
●5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间,无形中替公司节约不少成本。
㈢5S是标准化的推进专家
强调作业标准的重要性;第一经营网
●产品品质稳定,生产目标如期完成。
㈣5S是守时专家
●由于基本条件完备,绝对能严守产品交期;
㈤5S是工厂安全的守护专家
●5S的工厂舒适、宽广、流程流畅,不会发生意外事件;
●作业者遵守作业标准,不会发生各种伤害;
●5S活动强调危险预知训练,是每个人有危险预知能力,安全得以确保。
㈥5S是促使作业者愉快工作的专家
●标准化、工作改善,使作业愈来愈容;
●工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;
●作业者经由简易5S的活动中,慢慢改变意识,有助于工作的推展;
●作业者向心力增强,工作更加愉快。
一、推行5S成功的条件
●管理者或高阶层主管的支持;
●全员彻底了解5S的精义与重要性;
●以团队方式来推动5S;
●制订明确的5S活动目标;
●建立合理的评价考核制度;
●以渐进的方法来逐步推动5S;
●灵活地运用各种5S技巧与手法;
●设计令人心动的文宣配合活动;
●借用外力,缩短时间,追求效果;
●持续不断地进行活动。
二、5S推行的要点
㈠高阶主管的重视与支持
㈡推行5S的应有心态
㈢5S的推行要循序渐进
㈣制定活动规则
㈤督导与评审
㈥5S活动推行的时机
三、5S推行失败的原因
●高阶主管未予支持;
●中阶主管不予配合;
●作业人员,甚至基层干部的抵制;
●推动部门或人员的决心不够;
●5S办法或方案制定不完善;
●评分标准不明确,不公平;
●教育训练、观摩或文宣不够;
●主办单位或人员经验不足,不知变通;
●没有通过各种竞赛的刺激来制造高潮;
●未使用看板方式,使评分结果日日见报;
●未制定目标,并定期作效果确认。
一、5S的推行做法
5S的推行做法可以分为两种:
点式和面式。
㈠点式做法的推动步骤
序号
推动步骤
执行事项
责任者
一
计划
1、有关资料收集、观摩他厂案例;
2、整理整顿方式及行动目标规划;
3、教育训练及文宣活动计划;
4、部门区域或个人责任区的规划;
5、整理整顿推动办法的设计;
6、整理整顿推动计划表排定;
7、权责划分
8、整理整顿看板及缺点公告表的制作;
9、‘整理’活动的规划;
10、‘整理’划线、定位、标示的规划。
办公室
二
宣导
1、全员及干部训练(N次);
2、整理整顿标语、征文、有奖惩活动;
3、成绩优秀工厂观摩及心得照片发表;
4、整理整顿推动办法讨论及宣达;
5、标语及海报制作,营造气氛
办公室
三
整理作战
1、选一适当日期,实施“红牌作战”,全厂大清理,区分要与不要的东西。
各部门主管
四
整顿作战
选一适当日期,全厂执行定位、画线、标示,建立地、物的标准。
五
推动实施方法
正式公告、下达决心
总经理办公室
六
缺点摄影
1、违反整理整顿条纹事实、摄影;
2、记住摄影位置(可做标记)。
办公室
七
照片公布改善
1、及时公告;
2、表示事实、日期、地点、要求改正;
3、再公告栏公告,限时改正;
4、改正后,在同一地点再拍,作前后比较。
办公室
八
奖惩对策
1、定期检讨
2、屡劝不改善者的惩罚,表现绩优者表扬;
3、推动软体与硬体障碍对策、克服。
总经理
㈡面式做法
序号
推动步骤
执行事项
责任者
1
计划
1、资料收集与他厂的观摩;
2、引进外部顾问协助;
3、行动目标规划;
4、训练与宣导活动计划;
5、方案与推动日程设计;
6、责任区域划分;
7、整理整顿施行规划;
8、5S周边设施的设计。
办公室或准5S活动干事
2
组织
1、推动委员会的成立;
2、权责划分;
3、部门主管全身心投入;
4、执行评述作业;
5、行动庶务支援;
6、协助改善工作。
经营者核决
3
宣导
1、教育训练;
2、标语、征文…比赛;
3、参观工厂;
4、海报、推行手册制作;
5、照片展;
6、经营者下达决心。
5S活动干事
4
整理作战
1、找出不要的东西;
2、红牌作战…大扫除;
3、废弃物登记、分类、整理;
4、成果统计。
各部门主管
5
整顿作战
1、定位;
2、标示;
3、画线;
4、建立全面目视管理。
各部门主管
6
推动方法实施
1、全面说明会、经营者公布
2、公告实行,要求严守。
5S活动主任委员
7
办法讨论修正
1、问题点收集与记录
2、每周开会检讨,修正条文。
5S活动干事
8
推动方法正式施行
1、全员集合宣布
2、部门集合宣布
5S活动干事
9
考核评分
1、日评核
2、月评核
3、纠正、申诉、统计、评价
各评审委员
10
上级巡回诊断
1、最高主管或顾问师亲自巡查(每月、每季)
2、巡查诊断结果记录与说明(优、缺点提出)
经营者或顾问师
11
检讨与奖惩
1、定期检讨、记录对策(周、月、年度检讨)
2、全员集合宣布成绩
3、锦旗与黑旗的运用
4、精神与实物的奖励
5S活动干事
续表
12
推动后续新方案
1、人员5S活动纪律作战
2、设备5S活动TPM作战
5S活动主任委员、干事
二、5S推行步骤:
㈠5S活动推行顺序
拟订5S活动计划
㈡建立5S推行组织
除了建立公司的5S推行委员会外,还应按部门设置推进事务组。
公司最高管理者是全体活动负责人,各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5S推行组织职责
⒈5S推行委员会
★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划;
★组织人员培训,制订可行的奖惩措施;
★主导全公司5S活动的展开。
⒉主任委员
★确定5S实施方针;
★批准推行委员会决议事项。
⒊5S干事
★拟订5S的活动企划方案;
★组织文宣活动计划及培训;
★召集会议和整理资料;
★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组
★设定改善的主题,组织改善活动的进行,必要时要求技术工程人员参与;
★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员
★参与公司5S活动计划的制定并确定执行;
★制定本部门5S活动规范;
★组织部门培训及推动5S活动的进行;
★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比,是评比小组的当然人选;
★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
㈣规划5S的责任区域
公司5S推行委员会成立后,首先应明确划分各部门5S责任区域,确定5S责任人员,并以地图张贴公布。
㈤制定5S推行方针及目标
推行5S活动,要依企业特色,制定具体可行的推行方法,作为5S活动展开的准则及推行的方向。
同样也要预先设定目标,作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5S活动推行的计划
编制日常活动推行计划表,保证活动按计划进行,执行期间的设定具体主题,既有长计划,又有短安排。
5S推行计划经推行委员会讨论定案,由主任委员审阅、核准,并公布予以执行。
㈦制定5S活动实施办法
5S活动推行与展开,要通过明确的书面规范,让员工了解哪些可做,哪些不可做,怎么做才合符5S精神等,5S活动办法包括:
☆物品要与不要的区分标准
☆不要物废弃处理方法
☆5S活动评鉴方法
……
㈧广宣活动与教育训练
教育训练是5S活动成败的关键,特别是各推行委员,身为本部门主管,一定起表率作用达成,作好本部门的老师,达成全员一致的认识。
经过一段时间后,5S干事要组织各项广宣活动,进行宣导造势,在全厂范围内张贴标语等等。
㈨5S活动试点展开
5S一开始应先选择特定的示范区域,树立样板单位。
利用示范单位经验加快活动的进行。
在确定试行单位后,5S干事应协助试点单位主管制定施行方案,并督导作好试行前的准备作业。
⒈整理活动
按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。
这个步骤未完成,活动不能前进。
2、整顿活动
经过大面积的清理后,建立清洁的工作场所,此时首先要做好污染源发生防止对策。
在实施作业场所或设备的清净化时,同时进行物品的摆置方法的改善,对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化,并通过目视管理进行维持与改善。
⒊检查评价
在试点单位整理、整顿开展一段时间后,由5S推行委员会检查试行方案的落实、执行情况,评价活动的实施效果等等。
㈩5S活动正式实施
通过对试点部门5S试行结果进行检讨后,确定公司正式实施5S的活动方案及推行办法、推行时间,由主任委员核准后予以公布,让全公司员工了解5S活动推行的进程。
活动办法由推行委员会对各委员进行说明,各委员对本部门进行说明。
当5S活动确定全面展开和实施时,公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会……
(十一)5S活动的诊断与检查
5S活动的整个推行过程,必须对每个“S”进行定期诊断与查核,对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正。
(十二)5S活动评价
⒈制定评分标准
⒉5S的评鉴方法
⑴确定评鉴的频率
⑵确定评鉴的工具
⑶确定5S评分计算方法
⑷运用目视管理(颜色板)公布5S活动评分
⑸制订奖罚的规定
(十三)5S活动的检讨与改善
⒈问题点的检讨
5S开始实施时常见以下问题:
☆员工积极性不高,甚至有抵触情绪;
☆长期的不良习惯难以改变;
☆5S的责任区划分不均匀;
☆5S评比活动有失公正。
⒉问题点整理
5S干事依5S评分记录表中记录的问题点进行整理,统计各部门的总缺点数量及主要缺点项目。
做成各部门重点改善项目,并以5S活动整改通知传达至各部门,要求在限期内进行整改至验证合格为止。
⒊问题的层别
在5S活动问题点中,以柏拉图层别出重点问题,针对少数的重点问题进行改善,以促进改善活动的成效。
⒋纳入日常管理活动
5S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认,当确认改善对策有效时,要将其标准化、制度化,纳入日常管理活动架构中,将5S的绩效和能率、客户投诉率等并入日常管理活动中。
一、红牌作战
㈠红牌作战方法
5S推行委员会在工作现场巡回诊断时,依一定的基准判定出违反5S规则的情形及不合格的项目,就在上面贴上红牌(表6-5-2),并填写表单编号、所属单位、红牌张贴理由和内容等。
凡被贴上红牌的物品,责任部门主管必须自行检讨,并将处理结果向红牌张贴者联络报告。
㈡红牌作战对象
☆经整理后不要的物品贴上红牌;
☆需要改善的地、事、物以红牌标示;
☆有油污、不清洁的设备贴上红牌;
☆卫生死角张贴红牌。
㈢红牌张贴的标准
☆物品的用途不明确;
☆物品劣化、变质、不良;
☆脏污、不清洁的物品。
红牌表单
责任单位:
项目
区分
□物料□产品□电气□作业台
□机器□地面□墙壁□办公桌
□文件□档案□窗台
红牌原因
缺点内容描述:
判定人
处理方法:
责任人:
处理结果:
确认者:
红牌作战记录追踪表
区域:
责任人:
检查人:
编号
存在问题描述
处理方案
红牌日期
承诺完成日期
实际完成情况
二、目视管理
目视管理的技巧爱工厂内使用较多有颜色管理、管理图表、划线标记、看板等。
它通过最简单的标示减少管理的依存度,既提高工作效率,又不容易出错。
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