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果蔬加工
研究对象和内容
果蔬加工学是以果蔬为研究对象,以生物学和工程学为基础,按照技术上先进、经济上合理的原理,研究果蔬加工及加工中副产品的综合利用等工程技术问题。
主要研究果品蔬菜加工储藏理论、基本加工工艺以及保证果蔬产品在包装、运输和销售中保持质量所需要的加工条件。
本课程研究各种不同果蔬原料化学成分及其在加工过程中的变化,及各种果蔬加工制品的工艺流程和加工方法。
使学生掌握果蔬加工的基本原理和加工技术,初步了解现代果蔬加工的高新技术和发展方向,同时对提高农产品的附加值及果蔬的综合利用有初步的认识。
通过本课程的学习,为学生提供从事果蔬加工工作的基本理论知识与实际操作技能,以培养分析和解决问题的实际能力。
以果蔬的理化性状和可利用方法为主线,培养学生应用果蔬罐藏、冷冻、腌制、糖制、干制、果蔬汁加工等知识的实际应用能力和技能。
一、果蔬加工的有关概念
果蔬加工:
是指以新鲜果蔬为原料,依照不同的理化特性,采用不同的方法和机械,制成各种制品的过程,主要的制品有果蔬罐头、果蔬汁、果酒、腌制品、糖制品、果蔬速冻制品等。
二、我国果蔬的产量、质量及产业的现状
1.水果的产量、质量
(1)水果的产量
表1我国果品生产的情况
时间(年)197819861996199820002003
产量(万吨)65713484652545262376325
二、我国果蔬的产量、质量及产业的现状
•水果的产量、质量
(2)水果的质量
我国水果总体质量不高,优质水果不超过30%,能与国外进口水果相抗衡的高档优质水果不到5%,我国水果出口不到2%。
加工不到10%,贮藏不超过30%。
二、我国果蔬的产量、质量及产业的现状
2.蔬菜的产量、质量
(1)蔬菜的产量
表2我国蔬菜生产的情况
时间(年)198019901997199820002003
产量(亿吨)0.831.53.453.854.45.06
二、我国果蔬的产量、质量及产业的现状
(1)水果
•果品总产量高,但单产低
•结构失衡
•质量不高
•采后薄弱
二、我国果蔬的产量、质量及产业的现状
3.在果蔬生产方面存在的问题
(2)蔬菜
•蔬菜总产量高,但单产低
•采后损失大
•质量不高,农药残留严重
三、我国发展果蔬加工业的重要意义
促进经济增长:
果蔬产业是我国加入WT0后农产品中少数具有竞争优势的重要产业之一。
果蔬加工业作为一个新兴产业,在中国农业和农村经济发展中的地位日趋重要,已经成为中国广大农村和农民最重要的经济来源和农村新的经济增长点,成为极具外向型发展潜力的区域性特色、高效农业产业和中国农业的支柱性产业。
三、我国发展果蔬加工业的重要意义
⏹减少采后损失:
以我国果蔬产量和采后损失率为基准,将水果产后减损15%就等于增产约1000万吨,扩大果园面积2000万亩,蔬菜产后减损10%,就等于增产约4500万吨,扩大菜园面积约2000万亩。
则若使果蔬采后损失降低10%,就可获得约550亿元的直接效益;而果蔬加工转化能力提高10%,则可增加直接经济效益约300亿。
三、我国发展果蔬加工业的重要意义
⏹促进西部发展:
我国果蔬生产已经开始形成较合理的区域化分布,经过进一步的产业结构战略性调整,特别是通过加速西部大开发的步伐,我国果蔬产业“西移”已十分明显。
如何紧紧抓住“果蔬产业转移”的机遇,积极推进西部地区果蔬加工业的发展,可较快地提高西部地区的造血功能,为西部大开发做出贡献。
四、果蔬加工业的国外发展趋势
1.产业化经营的水平越来越高
发达国家已实现了果蔬产、加、销一体化经营,具有加工品种专用化、原料基地化、质量体系标准化、生产管理科学化、加工技术先进及大公司规模化、网络化、信息化经营等特点。
同时,发展中国家果蔬加工业近年来也得到快速发展。
2.加工技术与设备越来越高新化
近年来,生物技术、膜分离技术、高温瞬时杀菌技术、真空浓缩技术、微胶囊技术、微波技术、真空冷冻干燥技术、无菌贮存与包装技术、超高压技术、超微粉碎技术、超临界流体萃取技术、膨化与挤压技术、基因工程技术及相关设备等已在果蔬加上领域得到普遍使用。
先进的无菌冷罐装技术与设备、冷打浆技术与设备等在美国、法国、德国、瑞典、英国等发达国家果蔬深加工领域中被迅速应用,并得到不断提升。
这些技术与设备的采用提高了发达国家果蔬深加工的加工增值能力。
3.深加工产品越来越多样化
发达国家的各种果蔬深加工产品日益盛行,产品质量稳定,产量不断增加,产品市场覆盖面扩大。
在质量、档次、品种、功能以及包装等各方面已能满足各种消费群体和不同消费层次的需求。
多样化的果蔬深加工产品不但丰富了人们的日常生活,也拓展了果蔬深加工空间。
4.资源利用越来越合理
在果蔬加工过程中,往往有大量废弃物产生,如风落果、不合格果以及大量的果皮、果核、种子、叶、茎、花、根等下脚料,其实也蕴含了宝贵的财富。
无废弃开发,已成为国际果蔬加工业新的热点。
发达国家农产品加工企业都是从环保和经济效益两个角度对加工原料进行综合利用,把农产品转化成高附价值的产品。
5.产品标准体系和质量控制体系越来越完善
发达国家果蔬加工企业大都有科学的产品标准体系和全程质量控制体系,极其重视生产过程中食品安全体系的建立,普遍通过了IS0—9000质量管理体系认证,实施科学的质量管理,采用GMP(良好生产操作规程)进行厂房、车间设计,同时在加工过程中实施了HACCP规范(危害分析和关键控制点),使产品的安全、卫生与质量得到了严格的控制和保证。
五、我国果蔬加工业的现状及存在的主要问题
1.我国果蔬加工业的现状
我国的果蔬贮运保鲜与加工技术总体水平得到了明显的提高,果蔬采后加工业发展迅猛,数量和初加工问题已基本得以解决。
目前我国果品总贮量达到了总产量的25%以上,商品化处理量约为10%,果品加工转化能力约为6%,蔬菜加工转化能力约为10%,果蔬采后损耗率降至25—30%,一定程度上实现了大众果蔬产品的南北调运与长期供应,果蔬汁、果蔬罐头等深加工品也得到了迅速发展,步入了新的发展阶段。
我国果蔬加工业起步较晚,果蔬采后减损增值工程技术研究与开发及产业化发展的严重滞后,使果蔬加工业的总体水平比发达国家落差20年,且滞后于自身产业的发展需求。
目前,我国果蔬资源利用效率较低,采后损失率高,加工技术水平和产业能力低,基本上都是低级、初级加工,工艺设备落后、粗加工产品多和附加值低等问题始终制约新我国果蔬加工业和农业的整体发展。
丰产不丰收,丰收不增值,己成为制约我国果蔬产业快速发展的瓶颈,也是造成我国成为农业生产大国却又是经济效益弱国局面的重要原因。
2.我国果蔬加工业突出存在的主要问题
(1)资源利用效率较低,总体加工能力低下,采后损失率高,与世界先进国家相比仍有相当差距
美国等发达国家的果蔬采后损失率不到5%,果蔬加工转化能力达总产量的40%左右,而我国果蔬采后损失率高达30%左右,加工转化能力仅为8%左右。
(2)果蔬采后商品化处理水平低
美国等发达国家果蔬采后商品化处理率达80%以上,预切菜和净菜量占70%以上,水果总贮量占总产量的50%左右,苹果、甜橙、香蕉等水果已实现周年贮运销售世界各地。
现代果蔬采后保鲜处理和商品化处理技术、气调贮运保鲜技术和“冷链”技术、现代果蔬加工技术等广泛应用于果蔬产业,并建立了完善的产业技术体系,使果蔬经产后商品化处理和加工等可增值2-3倍。
而我国果蔬采后商品化处理量仅为10%,鲜切果蔬保鲜等商品化处理几乎是一个空白,果蔬产后贮运、保鲜等商品化处理与发达国家相比差距更大。
(3)优质高档果蔬数量少,果蔬品种结构搭配不合理
发达国家优质高档果蔬比例高达85%以上,70%以上为加工用品种,而我国优质高档果蔬比例不到30%。
我国果蔬产量大,但结构方面存在问题,表现在两方面,一是果蔬自身结构不合理,早、中、晚熟搭配不当,二是鲜食和加工品种不合理。
(4)果蔬深加工品种少,加工程度低,粗加工产品多而产品附加值低
我国果蔬加工产品中普遍存在着粗加工产品多而高附加值产品少、中低档产品多而高档产品少、劣质产品多而优质产品少、老产品多而新产品少等问题,尤其是特色资源的加工程度低,远不能满足人们的生活需求。
果品和蔬菜的加工转化能力分别仅为6%和10%左右。
(5)许多关键性的生产技术难题仍未解决
如在果汁加工中,果汁的稳定性,国内主要靠添加稳定剂,而国外,却利用脱除果胶或用超滤技术进行澄清;而果汁加工中的色泽褐变、营养物质损失、芳香物质逸散以及浑浊沉淀等问题,仍未得到很好的解决,制约了果品的发展,而在蔬菜加工中,蔬菜的护绿等问题也未能解决,这些都有待于采用新技术、新工艺来解决这些问题。
(6)果蔬加工企业规模小,管理、技术创新能力低,整体经济效益较差
我国果蔬加工企业绝大多数规模较小,具有较强竞争力的大型名牌企业或企业集团为数不多,生产经营成本高,产品质量不稳定。
(7)果蔬加工综合利用开发较差
发达国家,生产企业从环保和经济效益两个角度出发,对加工原料进行综合利用,采取“取净榨干”的原则,苹果的综合利用率可高达96%。
苹果制汁后果渣提取果胶废渣用微生物发酵饲料剩下纤维素纤维板
(8)果蔬加工质量标准体系和安全生产保障体系落后,缺乏有效的行业管理和技术监督
我国果蔬加工业尽管已采用国家或行业标准,但普遍存在标准旧,在有害微生物及代谢产物、农药残留量等食品安全与卫生标准上与国际标准相比差距大,不能与国际市场接轨。
发达国家在食品安全与质量控制中普遍实行的“危害分析与关键控制点”(HACCP)、“良好生产操作规程”(GMP)体系和IS09000族系质量管理规范,在我国大多数果蔬加工企业没有
完全建立起来。
(9)果蔬加工机械装备发展相对滞后
表现在单机多,生产线少,大多数设备仅达发达国家二十世纪80年代的水平,相当一部分设备性能差,设备的标准化程度低,设备开机困难,新技术、材料、工艺采用少,高新技术,如膜分离技术、微波杀菌、无菌包装、超临界流体萃取技术,在我国应用很少,有些技术还处于研究阶段。
六、我国果蔬加工业的发展目标及
关键领域
1.我国果蔬加工业的发展目标
我国果蔬加工业要在保证水果、蔬菜供应量的基础上,努力提高水果、蔬菜的品质和调整品种结构,加大果蔬采后贮运加工力度,使我国果蔬业由数量效益型向质量效益型转变,更适应国内外市场需求。
要既重视鲜食品种的改良和发展,又重视加工专用品种的引进与推广,保证鲜食和加工品种合理布局的形成;培育果蔬加工骨干企业,加速果蔬产、加、销一体化进程,形成果蔬生产专业化、加工规模化、管理企业经营、服务社会化和科工贸一体化;
按照国际质量标准和要求规范果蔬加工产业,在“原料——加工—流通”各个环节中建立全程质量控制体系,用信息、生物等高新技术改造提升果蔬加工业的工艺水平,要加快我国果蔬精深加工和综合利用的步伐,重点发展果蔬贮运保鲜、果酒、果蔬粉、切割蔬菜、脱水蔬菜、速冻蔬菜、果蔬脆片等产品及其果蔬皮渣的综合利用,大力提高果蔬资源的利用率。
争取果蔬加工处理率由目前的20-30%增加到40—55%,采后损失率从25%—30%降低到15%—20%。
2.我国果蔬加工发展的关键领域
(1)果蔬优质加工专用型品种原料基地的建设;
(2)果蔬采后防腐保鲜与商品化处理;
(3)特色果蔬保鲜、预切果蔬和净菜加工与产业化;
(4)果蔬中功能成分的提取、利用与产业化;
(5)果蔬汁饮料加工与产业化;
(6)果酒等果蔬发酵制品与产业化;
(7)果蔬速冻加工与产业化;
(8)果蔬脱水、果蔬脆片和果蔬粉加工与产业化:
(9)现代果蔬加工新工艺、关键新技术及产业化;(10)传统果蔬加工(罐藏、糖制和腌制)的工业化、安全性控制与产业化;(11)果蔬加工的综合利用;(12)果蔬加工的产品标准和质量控制体系;(13)果蔬加工的快速检测和无损伤检测与产业化(14)果蔬加工机械装备与包装。
第一节果蔬的化学成分
•第二节果蔬保藏方法
•第三节果蔬加工原料预处理
水分的存在是植物完成生命活动过程的必要条件。
水分是影响果蔬嫩度、鲜度和味道的重要成分,与果蔬的风味品质有密切关系。
但是果蔬含水量高,又是它贮存性能差、容易变质和腐烂的重要原因之一。
(1)糖类
糖是水果、蔬菜味道的重要组成成分之一,是果蔬体内贮存的主要营养物质,是影响制品风味和品质的重要因素,糖的各种特性如甜度、溶解度、水解转化吸湿性和沸点上升等均与加工有关。
第一节干制的基本原理
2、结合水(Boundwater):
是指果蔬组织中的化学物质与水通过氢键相结合的水分。
结合水仅占总水量的极小部分,和游离水相比,结合水稳定、难以蒸发,密度大为1.02-1.45,热容量小为0.7,一般后-40℃以上不能结冰,这个性质具有重要实际意义,它可以使植物种子和微生物孢子在冷冻条件下,仍能保持生命力。
结合水不能作溶剂,也不能被微生物所利用。
干燥时,当游离水蒸发完之后,一部分结合水才会被排除。
果蔬干制过程中,根据水分是否能被排除将其分为平衡水分和自由水分。
平衡水分:
在一定的干燥条件下,当果蔬中排出的水分与吸收的水分相等时,果蔬的含水量称为该干燥条件下某种果蔬的平衡水分,也可称为平衡湿度或平衡含水量。
在任何情况下,如果干燥介质条件(温度和湿度)不发生变化,果蔬中所含的平衡水分也将维持不变。
因此,平衡水分也就是在这一干燥条件下,果蔬干燥的极限。
自由水分:
在一定干燥条件下,果蔬中所含的大于平衡水分的水。
这部分水后干制过程中,能够排除掉。
自由水分大部分是游离水,还有一部分是结合水。
果蔬中除水分以外的物质,统称为干物质(Solidmatter)。
(二)果蔬中的水分活度和保藏性
1、水分活度
其计算公式如下:
2、水分活度(Aw)与保藏性
(1)各种微生物的活动有一定的Aw阈值。
从细菌、酵母、霉菌三大类微生物来比较,当Aw接近0.9时,绝大多数细菌生长的能力已很微弱;当低于0.9时,细菌几乎已不能生长。
其次是酵母,当Aw下降至0.88时,生长受到严重影响,而绝大多数霉菌还能生长。
多数霉菌生长的最低的水分活度值为0.80。
(2)各种化学与生物化学反应也都有一定的Aw阈值。
果蔬干制的原理,是通过一定的加工处理,使果蔬的水分活度降低到微生物可以生活的值以下,干食品的Aw值较低的在0.80~0.85,这样含水量的食品,在一至两周内,可以被霉菌等微生物引起变质败坏。
若食品的Aw值保持在0.70,就可以较长期防止微生物的生长。
Aw为0.65的食品,仅是极为少数的微生物有生长的可能,即使生长,也是非常缓慢,甚至可以延续两年还不引起食品败坏。
由此可见,要延长干制品的保藏期,就必须考虑到要求更低的Aw值。
(3)酶的活性亦与水分活度有关。
水对某种体系的反应能力的影响,不仅与它的实际含量有关,而且还和水在体系中的存在状态有关。
水分减少时,酶活性下降。
只有干制品的水分降低到1%以下时,酶的活性才会完全消失。
但当干制品吸湿后,酶仍然会缓慢地活动,从而使干制品品质变劣。
由于酶在湿热条件下处理易钝化,而在干热条件下难于钝化,为此,在干制前常常对原料进行湿热或化学处理(如热、烫、硫处理等),以使酶失活。
二、干制机理
果蔬干制过程中发生的变化可以分为两类:
物理变化和化学变化。
1.物理变化
干制时出现的物理变化常有:
干缩、重量减轻、体积缩小、表面硬化等。
原料种类、品种以及干制成品含水量的不同,干燥前后重量差异很大,用干燥率来表示。
干燥率:
原料鲜重与干燥成品之比。
透明度的改变
半透明状态(“发亮”)。
透明度决定于果蔬组织细胞间隙存在的空气,空气存在越多,制品愈不透明。
多孔性
产品内部不同部位水分含量的显著差异造成了干燥过程中收缩应力的不同。
复水性
干制的复水过程绝不是干燥机理的简单逆转过程。
挥发物质损失
干燥时挥发物质的回收问题。
三、影响干燥速度的因素
(一)干燥的环境条件(外因)
1、空气温度:
若干燥空气的绝对湿度不变,当空气温度升高时,空气的饱和差随之增加。
2、空气湿度:
3、空气流动速度
(二)原料性质和状态(内因)
1、果蔬种类
2、果蔬干制前预备处理
3、原料装载量
2.清洗
水果通常是整个地浸泡在冷水中以去除表面的尘土和残留农药。
蔬菜通常需要采用高压喷淋或旋转式清洗机进行清洗。
1)晒干或日光干制:
将原料直接接受日光曝晒的称晒干或日光干燥;
2)阴干或晾干:
在通风很好的室内或荫棚下进行干燥的称阴干或晾干。
注意事项:
要注意防雨和兽类损害,并注意清洁卫生.
脱水蔬菜的复水方法是:
将干制品浸泡在12~16倍质量的冷水里,经半小时后,再迅速煮沸并保持沸腾5~7分钟。
复水以后,再烹饪食用。
干制品复原性是指干制品复水后在质量、大小、形状、质地、颜色、风味、成分、结构以及其他可见因素恢复到原来新鲜状态的程度。
复水性是新鲜食品干制后能重新吸回水分的程度,常用复水率(或复水倍数)来表示。
复水率=复水后沥干质量/干制品试样质量
复水率或复水倍数依种类、品种、成熟度、干燥方法等不同而有差异。
复水率大小依原料种类品种、成熟度、原料处理方法和干燥方法等不同而有差异
。
果蔬的综合利用
1、从柑桔果皮渣中提取香精油
全世界每年柑橘香精油的需求量约为16000t,其中60%-70%供食品工业使用,其余则用于化妆品、芳香清洁剂。
柑皮挥发油还具有杀菌作用,可作为衣蛾的驱虫剂。
提取方法主要有压榨法、水蒸气蒸馏法、超临界CO2萃取法,其中超临界CO2萃取法的效果最好。
2、从柑桔果皮渣中提取果胶
柑橘果皮渣中含20%-30%的果胶,是提取果胶的主要原料。
果胶在食品上可做胶凝剂、增稠剂、稳定剂、悬浮剂、乳化剂、增香增效剂,还可用于化妆品上,可防紫外线,治疗创口。
提取方法有:
连续逆流酸萃取法、离子交换法等。
3、从柑桔果皮渣中提取橙黄色素
柑橘皮色素是一类性能较稳定、安全可靠的天然色素,可代替人工合成色素用于食品着色。
主要成分是柠檬烯和类胡萝卜素,同时还有维生素E和稀有元素硒,可防止癌细胞的生长,尤其能够治疗皮肤癌,延迟细胞衰老和增强人体免疫力。
提取方法:
浸提法。
提取流程:
柑橘皮渣—清洗—粉碎—有机溶剂萃取—分离—浓缩—真空干燥—橘黄素。
4、从柑桔果皮渣中提取橙皮苷
橙皮苷大部分存在于柑桔加工的废弃物中,如果皮、果囊中。
橙皮苷具有维持渗透压,增强毛细血管韧性,缩短出血时间,降低胆固醇等作用,在临床上用于心血管系统疾病的辅助治疗,可培植多种防止动脉硬化和心肌梗塞的药物,是成药“脉通”的主要原料之一。
在食品工业中可用作天然抗氧化剂。
也可用于化妆品行业。
5、从柑桔果皮渣中提取纤维素
柑橘皮渣中含有较多优质膳食纤维,相对于谷类含有很多的可溶性膳食纤维,是提取膳食纤维的良好原料。
膳食纤维是指不能被人体小肠消化吸收,而在大肠中能被部分或全部发酵的可食用植物性成分、碳水化合物及其类似物的总和,包括多糖、寡糖、木质素以及相关的植物物质。
膳食纤维的生理功能有:
润肠通便;降低血糖,防治糖尿病;降低血脂,防治心脑血管疾病;稀释致癌物,预防癌症;防止热能摄入过多,预防肥胖。
许多营养学会、组织建议以每人每日摄入20g-35g膳食纤维为有益身体宜。
6、黄酮类化合物的提取
目前已从柑橘中鉴定出来的黄酮类化合物有60多种。
黄酮类化合物具有抗氧化作用,能清除自由基,抑制体脂过氧化即抗癌作用。
还具有抗菌抗病毒作用。
二、苹果综合利用
苹果在传统加工过程中产生很多残渣,如果直接丢弃不仅会产生很大的浪费,同时也会对环境造成很大的伤害,所以如何实现苹果加工后的零排放,从根本上消除其引起的环境污染已引起很多人的关注。
在苹果加工上,其主要产品有浓缩果汁、糖水罐头、果脯、果酒、果酱、果冻、果醋等。
皮渣可以用于果胶、香精、色素、纤维素、制作酒精、柠檬酸、苹果籽油、生产食用菌、单细胞蛋白、饲料、活性炭及用作制造天然气的能源等。
1.酒石的提取
2.葡萄红色素的提取
3.果胶的提取
4.葡萄籽油的提取及精炼
5.其他
葡萄皮渣、籽除以上综合利用外,还可以提取单
宁、膳食纤维素、白黎芦醇等。
尤其是白黎
芦醇,在葡萄皮中含量较高。
其他果蔬综合利用举例
五、我国果蔬原料综合利用的现状和展望
我国果蔬加工业每年要产生数亿吨的下脚料,基本上没有开发利用,不仅浪费资源,而且污染环境。
因此,如何使果蔬加工副产品变废为宝,综合利用增加附加值,是我国果蔬加工业降低成本和提高经济收益面临需要解决的主要问题。
以目前我国果蔬产量和采后损失率为基准,若水果产后减损15%就等于增产约1000万t,扩大果园面积66.7万hm2;蔬菜采后减损10%就等于增产约4500万t,扩大菜园面积约133.4万hm2,则若使果蔬采后损耗降低10%,就可获得约550亿元的直接经济效益;而果蔬加工转化能力提高10%,则可增加直接经济效益约300亿元。
美国等发达国家的果蔬采后损失率低于5%,果蔬加工转化能力达总产量的40%左右,而我国由于技术及设备落后果蔬采后损失率高达30%左右,加工转化能力仅为8%左右。
发达国家农产品加工企业都是从环保和经济效益两个角度对加工原料进行综合利用,将农产品转化成高附加值的产品。
如日本、美国、欧洲等发达国家利用米糠生产米糠营养素、米糠蛋白等高附加值产品,其增值60倍以上。
美国利用废弃的柑橘果籽榨取32%的食用油和44%的蛋白质,从橘子皮中提取和生产柠檬酸已形成规模化生产。
美国ADM公司在农产品加工利用方面具有较强的综合利用能力,已实现完全清洁生产(无废生产),使上述原料得到综合有效地利用。
我国在近几年来也逐渐意识到果蔬综合加工的重要作用,逐渐加大在这方面的投入。
果蔬综合加工利用方面的进步也是日新月异,在不断研发新技术的同时出台一系列法规,从制度角度上促进果蔬加工业的发展。
2011年10月我国工业和信息化部发布了《浓缩果蔬汁(浆)加工行业准入条件》。
其中规定:
原料处理能力>10吨/小时的生产企业,应建设果蔬渣处理车间,以减少污染,开展果蔬渣综合利用,增加企业效益。
原料处理能力≤10吨/小时的生产企业,应有果蔬渣综合利用方案和具体措施,例如与具备果蔬渣处理能力的企业合作进行综合利用。
未来几年,我国果蔬加工业要取得更大的发展,那么如何进一步加大果蔬采后贮运加工力度,提高果蔬资源的综合利用率,就是一个必须着力解决的问题。
果蔬的综合利用
1、从柑桔果皮渣中提取香精油
全世界每年柑橘香精油的需求量约为16000t,其中60%-70%供食品工业使用,其余则用于化妆品、芳香清洁剂。
柑皮挥发油还具有杀菌作用,可作为衣蛾的驱虫剂。
提取方法主要有压榨法、水蒸气蒸馏法、超临界CO2萃取法,其中超临界CO2萃取法的效果最好。
2、从柑桔果皮渣中提取果胶
柑橘果皮渣中含20%-30%的果胶,是提取果胶的主要原料。
果胶在食品上可做胶凝剂、增稠剂、稳定剂、悬浮剂、乳化剂、增香增效剂,还可用于化妆品上,可防紫外线,治疗创口。
提取方法有:
连续逆流酸萃取法、离子交换法等。
3、从柑桔果皮渣中提取橙黄色素
柑橘皮色素是一类性能较稳定、安全可靠的天然色素,可代替人工合成色素用于食品着色。
主要成分是柠檬烯和类胡萝卜素,同时还有维生素E和稀有元素硒,可防止癌细胞的生长,尤其能够治疗皮肤癌,延迟细胞衰老和增强人体免疫力。
提取方法:
浸提法。
提取流程:
柑橘皮渣—清洗—粉碎—有机溶剂萃取—分离—浓缩—真空干燥—橘黄素。
4、从柑桔果皮渣中提
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