设备使用与维护保养规程12.docx
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设备使用与维护保养规程12.docx
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设备使用与维护保养规程12
压滤机使用与维护保养规程
1范围
本标准规定了压滤机的设备性能规范了和维护保养内容,适用于巴彦淖尔紫金有色金属有限公司设备维护管理。
2维护保养内容
2.1随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况及时维修处理。
2.2对拉板小车的链轮链条、轴承、活塞杆等部件要定期检查,使各接合处保持清洁,润滑良好,保证动作灵活。
2.3对电控系统要定期进行检查,发现由电气元件引起的动作准确差,不灵活情况要及时检修,小车限位是否可靠。
2.4液压系统要经常保持清洁,检查有无渗油现象。
2.5经常检查滤板、隔膜版的密封面,保持光洁干净,压紧前要保证滤布无折叠、无破损、无夹渣、使其平整完好,保证滤布的过滤性能。
随时保持拉板小车和小车轨道的清洁。
2.6如长时间不使用要将滤板、隔膜版清洗干净,滤布清洗晒干,活塞杆的外漏部分要涂上黄油。
2.7液压油使用HM64或HM68油液,保证清洁。
新机第一次运行一周后要换一次液压油。
放油时要把油箱内油放净并把油箱擦净,继续使用一个月后同样再换一次油,以后每半年更换一次。
3主要运行参数:
各部的滚动轴承温度不超过60℃,电机温度不超过65℃,系统的工作压力不能超过25Mpa
4巡回检查
检查部位
检查内容
液压系统
各部油压管、油路畅通、没有漏油现象及各种液压阀门情况.
进料管
进口各部阀门、管路、线路、阀门、洗涤水、阀门、管路及排水阀门等.
各部螺丝机体
各部螺丝机体是否松动,有无异常声音及异常情况,及各部运行参数是否正常.
5润滑
加油点
油箱
电机轴承
泵轴承
油质、油量
46#机油、油标
钙基脂2/3
钙基脂2/3
加换油时间
每半年/3个月
每月/半年
每月/半年
润滑方式
油盒
油枪
油枪
6故障排除
见下表
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油压不足
1、溢流阀损坏
2、油位不足
3、油泵损坏
4、阀块和接头处泄漏
5、油缸密封圈磨损
6、阀内泄漏
1、维修或更换
2、加油
3、更换油泵
4、拧紧或更换O型圈
5、更换密封圈
6、调整或更换
2
保压不灵
1、活塞密封圈磨损
2、油路泄漏
3、液控单向阀失灵
4、电磁球阀失灵
1、更换密封圈
2、检修油路
3、清洗或更换
4、清洗或更换
3
滤板隔膜板之间漏料
1、料泵压力流量超高
2、滤板隔膜板密封面夹有杂物
3、滤布不平整,有折叠
4、油压不足
1、重新调整
2、清理干净
3、调整滤布
4、调整油压
4
滤板隔膜板破裂
1、过滤时进料压力过高
2、进料温度过高
3、进料速度太快
4、滤板隔膜板进料孔堵塞
5、滤布破损、出液口堵塞
1、整进料压力
2、换高温板或滤前冷却
3、降低进料速度
4、清理进料孔
5、更换滤布、清理干净
5
滤板隔膜板向上抬起
1、安装基础不准
2、滤板隔膜板下部除渣不净
1、重新修整地基
2、清除干净
6
滤液不清
1、滤布破裂
2、滤布选择不当
3、滤布开孔过大
4、滤布缝合处开线
1、更换滤布
2、重新试验,更换滤布
3、更换滤布
4、重新缝合
7
液压系统有噪声
1、吸入空气
2、紧固件松动
3、液压油粘度过大
1、打开放气阀放气
2、将紧固件紧固
3、降低液压油粘度
8
主梁弯曲
1、油缸端地基粗糙自由度不足
2、滤板排列不弃
1、重新安装
2、重新排列滤板
浓密机使用与维护保养规程
1范围
本标准规定了浓密机的设备性能规范和维护保养内容。
2设备性能
机体温度不超过65℃滑动轴承温度不超过55℃,滚动轴承温度不超过60℃。
运转中的检查,每小时班中巡检一次。
检查部位
检查内容
检查标准
润滑部分
a减速机蜗轮减速机蜗杆油量视需给与补充和更换
按规定加油
机械部分
a机器声音是否正常b轴承温度c各部的螺丝是否松动d观察泵表压力
正常不超规定
电气部分
A电机温度b电机运行情况
不超规定正常正规
定期检查
检查部位
检查内容
检查时间
浓密机槽体
a内衬腐蚀磨损情况
六个月
机械部分
a减速机齿轮磨损情况b蜗轮蜗杆磨损情况c各部的轴承、搅拌体腐蚀及磨损情况
六个月
电气部分
a绝缘测定b电机内部清扫c轴承解体检查
六个月
润滑
加油名称
润滑方式
加油的数量
油质油量
加油时间
换油时间
负责人
电机轴承
油盒
2
2#钙基脂3/4
三个月
六个月
钳工
减速机
油箱
1
10#机油
三个月
六个月
运转工
轴承
涂油
1
2#钙基脂3/4
每班一次
六个月
运转工
传动齿轮
涂油
2
2#钙基脂3/4
每班一次
六个月
运转工
3维护保养内容
3.1开车前检查各加油点的油量是否适量。
各部位螺丝是否紧固,运转设备周围有无杂物,检查正常后才能供料。
3.2使用环境应经常保持干燥,电机应定期检查和清扫,风罩进口不得受尘土、纤维的阻碍,不得用水龙头清扫电机。
3.3当电机供电系统的热保护及短路保护连续发生动作时,应查明故障原因,排除后方可再启动电机。
3.4应保证电机在运行过程中润滑良好,一般电机运转2500小时(约半年)至少检查一次。
3.5轴承寿命终了时,电机运行时的震动噪声明显增大,应更换轴承。
3.6工作中,当发现油温温度超过75℃及产生不正常的噪音等现象时,应停止使
用,检查原因,如因齿面胶合等原因所致,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。
3.7减速器应定期检查,发现擦伤、胶合及显著磨损,必须采取有效措施,备件必须按标准制造和采购,更新的备件必须经过饱和和负载试车后,才能正式投入使用。
3.8定期检查控制箱内各部电器元件的电器性能,不符合要求应更换。
3.9实际操作时,应经常检查电机的电流值,若过载及时处理。
4检查
4.1浓密机的给料必须以生产规定的矿浆量及浓度均匀供给。
4.2严禁杂物掉入槽内。
4.3使用前必须先开电动机空转几分钟后再给矿浆。
4.4每天必须检查各润滑点是否发热并注油。
4.5耙子转动时,可由过载指示器检查是否过载,若载荷增加过多或过载时,需及时减少给料或停止给料。
4.6浓密机短时停车后,在启动时须将耙子提起,然后在运转中逐渐将耙子下降。
4.7定期停车进行检修、清洗、检查槽体及耙子的腐蚀及磨损情况,严重者需及时修补或更换。
4.8传动装置中的蜗轮主轴长键必须保持有润滑脂,保持主轴在孔中运动灵活,不致锈死。
4.9平时浓密池盖上不得站人,安装时每片上只需站一个人,且需垫小块木板。
5故障排除
故障
可能原因
处理方法
异常的稳定的运转噪声
转动/研磨噪声,轴承损坏
敲击声,啮合不规则
检查油
检修或更换
异常不稳定的运转噪声
油中有杂物
检查油
停止运行并检修
漏油
从电机法兰处
从电机油封处
从减速机法兰处
从输出部分的油封处
油量太多
减速机不通气
更换密封元件
打开减速机通气孔
漏油
从通气阀处
油量太多
通气阀安装不正确
频繁冷启动或油位太高
修正油位
正确安装通气阀
电机转动时,输出轴不转
齿轮箱中轴套筒连接断开
检修减速机和减速电机
过载
浓密池内渣量太大
过载指示调距不合适,蜗杆轴向窜动
及时排放底流
调节过载指示器
耙子提不起来
耙子长期不提,轴在轴套内锈死
主传动停止运行时间过长,池内渣量太大压耙子
按操作规程要求,定期提耙子
加强维护检查,一旦发现主传动停转,短时间内恢复不了,立即将耙子提起
浓密机耙子刮底出现响声
耙子出现腐蚀损坏,拉杆裂断
掏空放夜清渣,修理更换损坏件,对介质接触体做防腐处理
搅拌机使用与维护规程
1范围
本标准规定了搅拌机的维护保养内容
2使用维护保养内容
2.1检查支托横梁是否足够稳固,有没有任何震动,保证传动均匀平稳。
2.2检查联轴器法兰的支撑表面和最高液平面的距离较低边缘和液平面之间距离为100—200mm。
2.3搅拌机的换转方向为逆时针方向,注意箭头所指示的方向。
2.4首次运转时,在启动之前,应检查润滑油的添加情况,润滑油的国产代号用牌号为N220齿轮润滑油。
2.5搅拌机不能在无负荷的情况下运转,只有当需要判定旋转方向时,也只允许无负荷运转极短时间。
2.6搅拌机每次拆装以后,在运转前,首先确认旋转方向,方向正确才能运行。
2.7开始运转,搅拌叶片上边到最低液面的距离至少要等于叶片直径的3—5倍。
2.8添加需要搅拌的各种成份物料时,应按下列顺序进行,即首先要注入低粘度的物料,然后依次继续加入粘度较高的品种。
2.9如果设备内发现轴杆跳动或震动时,应立即停止运转,并查明原因。
2.10轴的轴承在试车时间可能由于密封元件的配合太紧而发热,但不会严重,在运行大约50—100工作小时后,会将到正常状态,驱动电机的发热温度允许在80℃以下。
2.11填料箱体上的螺帽盖,在开始运转之前轻轻的用手紧一紧,细心的调节螺帽盖,就可以获得完善的密封。
2.12填料箱体上的密封材料,必须定期更换,在运转大约1000工作小时后,检查搅拌机,更换密封元件。
2.13在工作10000小时后,必须清扫电动机和搅拌机的轴承,并加新的润滑脂。
浓硫酸液下泵使用与维护规程
1范围
本标准规定了浓硫酸液下泵的设备检查与维护、润滑、常见故障产生原因及消除方法。
2维护内容
2.1开机之前应检查所输送介质中不能含杂质、颗粒,否则开机后杂质会进入轴套、衬套间隙造成损坏。
2.2使用中应注意观察液面不能低于最低液位线,否则会影响泵的性能,产生干磨擦。
2.3检查轴套,经常加油(一般为油枪的1/3~1/2干油为宜),若发现轴承声音异常及时检修。
2.4发现联轴器有损坏时,应及时更换联轴器,若不是全套联轴器更换,仅换部分零件,则在更换时需在弹簧与齿轮之间涂满干油,护套内也要装满干油。
2.5发现泵电流突然升高,应及时切断电源,检修衬套、轴套、密封环。
3故障处理
泵可能发生的故障及排除方法
故障
原因
解决方法
泵不出液体
1叶轮流道、吸入管、出口管堵塞
2反转
3要求扬程大于泵扬程
1清理管路系统
2改变转向
3改造泵
流量不足
1叶轮口环腐蚀和过流件严重磨损
2叶轮流道等部位有杂物堵塞
3需要扬程大于该泵扬程
1更换损坏泵件
2清除杂物
3改换高扬程泵
功率过大
1流量超过使用范围
2机械磨擦严重
1更换电机
停车调整维修
轴承发热
1传动部分不同心
2轴承缺油或油太多
3轴承损坏
1调正
2适量加油
3更换轴承
泵有噪音或震动
1衬套、轴套磨损超量
2叶轮流道堵塞或损坏失去平衡
3泵轴与电机轴不同心
4各紧固件松动
1更换轴承、衬套
2消除堵塞物更换叶轮
3校正中心
4固紧各连接部件
斗式提升机使用与维护规程
1本规程适用于通用斗式提升机的维护保养
2运转参数
2.1各轴承温度最高不超过55℃。
2.2电动机温度不超过65℃
3巡回检查
巡查部位
检查内容
各部轴承
各部地脚螺栓
下料口皮带接头
料斗固定
皮带
链轮
油量是否充足,油路是否畅通,有无过度磨损温度过高。
是否紧固
有无损坏或过度损失
有无跑偏及刮坏处
皮带轴承是否缺油,有无打齿轮现象
有无调链、掉链现象,是否刮安全罩
3润滑
加油点
油质
油量
加油时间
换油时间
润滑方式
主联动轴承
链轮
钙基脂
废机油
2/3腔
适量
每班一次
每班一次
半年
半年
油壶加油
浇油
5常见的故障及排除方法
故障
产生原因
解决措施
轴承发热
皮带刮邦打滑
突然停车
跳链
不带料
少带料
油量不足、进矿、油质脏
皮带接头不正、跑偏、滚轮过分粘料拉紧螺丝扛松
料块大卡住、跳断链、皮带断链、松链磨损过度
进料堵塞或不均匀
料斗粘料过多,有坏斗子
加换油,清矿
修正皮带头,清理滚轮,调整死扛
停车检修
换链条或换链轮
清理斗子、换料斗
清理料斗
减速机使用与维护规程
1本规程适用于通用减速机的维护保养】
2运转参数
分类
项目
许可温度℃
允许
正常
最高
轴承油
50
50
30
30
50
50
3巡回检查
检查部位
检查内容
轴承
游标尺
箱体
底脚螺栓
放气孔
是否发热
检查油面,优质情况
漏油情况,震动情况
是否紧固,是否有松动现象
是否堵死,喷出油雾是否大
4常见故障及排除方法
4.1减速机瓦过热,饱和面被破坏。
4.2响声大,齿面磨损严重,断齿,轴弯,齿轮窜动滚动,轴承或轴瓦损坏,由于过负荷,齿轮变形。
4.3箱体漏油而引起齿轮磨损严重或箱体过热,排除方法解决检查。
皮带输送机使用与维护规程
1本规程适用于通用皮带运输机的维护保养
2运转参数
2.1滚动轴承温度不高于60℃
滚动轴承铜瓦温度<60℃五金瓦<65℃
2.2运送物料温度不超过规定温度,不能超过规定值。
3巡回检查
检查部位
检查内容
各部轴承、托轮、挡轮
皮带
各部联轴器螺栓
链轮
油量是否充足,温度是否过高,运转声音是否正常,有无异响,有无不转,是否有跑偏现象,接头是否良好,有无刮坏、打滑现象
是否松动
链与轮是否干磨,有无打齿现象,有无跑链现象,链条是否刮安全罩
4润滑
加油点
主传动轴承
上、下托轮轴承
转向轮
沉轮
电动机轴承
油质
油量
加油时间
换油时间
润滑方式
钙基脂
1/2—1/3腔
每班
半年
油壶
钙基脂
1/2—1/3腔
每班
半年
油壶
钙基脂
1/2—1/3腔
每班
半年
油壶
钙基脂
1/2—1/3腔
每班
半年
油壶
钙基脂
1/2—1/3腔
半年
油壶
5常见故障及排除方法
故障
产生原因
解决措施
皮带跑偏
皮带接头不垂直,皮带轮粘矿部均匀,局部托轮不正,主传动轮安装不正
皮带接头需要重接,清扫矿,调局部托轮
打滑
包角不够,负荷过大,潮湿结冰皮带轮,皮带与皮带轮摩擦力小
调正拉瓦
各轮发响
轴承内缺油或进入矿尘轴承磨损过甚
加油、换油换轴承
轴承发热
轴承缺油、油污、进矿、轴瓦螺栓把得过紧
需加换油、松螺栓
突然停车
超载、掉闸、链断
控制料层、换链、检查换轮
托轮不转
已磨平
皮带断
过负荷或皮带老化
接皮带或换皮带
螺旋输送机使用与维护规程
1本规程适用于通用螺旋输送机的维护保养
2运转参数
2.1各轴承温度不超过55℃
2.2电机(电减)温度不超过65℃
2.3减速机温度不超过50℃
3巡回检查
检查部位
检查内容
减速机
声音是否正常,油量是否够,是否漏油,是否震动
齿轮
油量是否足够,磨损是否过大,位置是否正确,有无顶牙尖现象
螺栓
是否有松动现象
前后瓦
是否有声音异常、发热、缺油、过度磨损、有无串动现象
螺旋芯子壳
是否弯曲及中间部分磨损过多现象,是否有过度腐蚀、磨损等现象
4润滑
加油点
轴承
齿轮
链条
油质
钙基
齿轮油
废机油
油量
2/3空腔
适量
适量
加油时间
每班一次
每班一次
每班一次
换油时间
半年
半年
半年
润滑方式
油壶
浇油
浇油
5常见故障及排除方法
故障
产生原因
解决措施
开不起车
反转,壳内存料结块,安装不正确
重新接线清理
不带料少带料
出入口堵死,芯子磨老,料太细
清理换芯
突然卡住
进料太快或料中有其他杂物
清理卡住杂物
链子断
负荷过大撇车等造成
接链、清理
电脑皮带秤使用与维护规程
1本规程适用于系列电脑皮带秤。
2设备性能参数输送量Q=14~35t/h外形尺寸:
500×1400。
2.1严禁操作人员站在秤体皮带上操作,在秤体不运行或维修时,必须拧好传感器保护螺钉,以防传感器过载损坏,严禁在传感器通电工作时在秤体上电焊作业或把秤体作为电焊施工接地点。
2.2操作工应每班清扫秤体上的积料,尤其是传感器部位,环形皮带内部、滚筒和电机上。
2.3在秤体运行时,应随时注意有无异常响声,观察皮带是否跑偏,保持秤量段的灵活自由,不允许环形皮带受任何夹长和磨擦,可调节秤体尾部的张紧螺丝,纠正皮带的跑偏。
2.4控制室应采取粉尘隔离措施,仪表控制柜应有专人负责操作和维护,保持仪表设备清洁,防止仪表受潮。
2.5传感器载荷在量程20%—80%,变频器运行在10~40HZ时为最佳工作环境,可通过改变进斗得料口截面来满足上述要求。
2.6每次调校仪表时应做好原始记录,如标定系数、皮重、调节参数、传感器量程、额定流量等主要参数,以及正常工作时变频器的工作频率范围,以备随时查阅。
2.7由于皮带运行受诸多因素影响,在生产过程中皮重可能发生变化,应经常检测标准皮重保证计量精度。
2.8应定期标定秤体,修正标定系数(正常情况下,标校周期为三个月),在较长时间停机后开机,应先使变频器手动运行秤体30分钟以上,检查重力信号和速度信号是否正常,重测皮重后,进行标定,再投入自动运行。
2.9如遇工作中停电,应立即将所有电源开关关闭,防止突然来电的浪涌破坏。
3必须经常检查所有电缆和接插件的可靠性,并确保接地符合要求,以保证系统的安全运行。
4故障处理
故障现象
检查部位
开电源无显示
查主机220V电源,主机内直流电源5V,显示部件的连接线,工业PC硬盘或主板故障。
瞬时流量波动过大
查仪表接地,仪表调节参数,变频器载波频率,传感器信号电缆布线是否合理,信号受干扰,电机线接线端子松,传感器信号电缆接插件,测速接近开关固定是否完好。
重力信号不变
10V桥压,传感器受力及信号电缆,放大电路,±12V电源,A/D转换,可换一路传感器试试。
速度信号为零
测速接近开关及其安装,频率采样电路。
累积量误差
重新测皮重标定,检查重力信号,速度信号是否稳定,信号是否受干扰,称体皮带是否跑偏。
变频器显示过流或过载
皮带运行受阻,皮带负载过重,主、从滚动轴承坏。
皮带跑偏
称体不水平,滚筒上粘料过多,皮带边长不一致。
静态重力信号漂移
放大电路,传感器特性变坏,称体称量段受阻,皮带跑偏。
计量显示正常,调节控制无效
设备是否“自动”,调节参数对否,变频器手动调节是否正常,D/A输出是否正常,控制信号电缆的联接。
传感器输出信号不变
传感器未受力或受力不变,过载或强电冲击造成传感器损坏。
放大器输出信号不变
信号线接错或短路,受强电冲击,放大电路损坏。
连续测两遍皮重数据不一致
皮带跑偏或称体上其它部件卡住,如导料槽,刮料板等,主、从滚筒轴承损坏。
泵类设备使用与维护规程
1、适用范围
适用与工程塑料泵,耐腐耐磨泵工艺生产用泵
2、技术性能和主要参数
型号
主要技术参数
40YU-1A-20-30
Q=20m3/hH=30mN=5.5KW
80UT-50-50
Q=50m3/hH=50mN=18.5KW
80UT50-40
Q=50m3/hH=40mN=15KW
50FYUB-25-20/30-980
Q=20m3/hH=30mN=7.5KW
65UT-30-32
Q=30m3/hH=32mN=7.5KW
80FTK-50-32
Q=50m3/hH=32mN=15KW
100FTK-50-40
Q=50m3/hH=40mN=18.5KW
50UT-20-32
Q=20m3/hH=32mN=7.5KW
150UHB-ZK-B-120-40
Q=120m3/hH=40mN=37KW
50FYUB-25-20/30-1200
Q=20m3/hH=30mN=7.5KW
150UHB-ZK-B-200-32
Q=200m3/hH=32mN=45KW
80FSZ-K-50-32
Q=50m3/hH=32mN=18.5KW
3、操作规程
3.1每次开泵前用手盘动联轴器,检查转动是否灵活。
新安装的泵必须先检查一下旋转方向是否正确。
3.2当泵内无液体或泵的出口无流量时,不能长时间运转,以免发生故障。
3.3开泵步骤
3.3.1有循环水冷却密封的泵开通轴封处冷却循环水。
3.3.2开启进口阀向泵内注满液体,阀门逐渐开启。
3.3.3开启出口阀。
3.3.4按启动开关,泵运转工作
3.4停泵步骤
3.4.1按停泵按钮,电动机停止运转。
3.4.2关闭出口阀。
3.4.3关闭进口阀。
3.4.4停止轴封处的冷却密封循环水。
3.5轴封处的密封冷却循环水运转时不能中断,冷却水量可大些,每4-6立升左右,但水压不要太大。
3.6在严寒的冬天,位于室外的泵,当泵停止后,在下次开车时,应注意泵体是否会冰冻。
4、润滑
4.1轴承座内的存油,以油面的视镜中心线为宜,并定期更换润滑油。
4.2润滑油的牌号:
夏:
L.AN32冬:
L.AN46。
5、维护保养
5.1经常保持泵体外部及四周的清洁,若以清水冲洗后,用布擦净泵体上的水迹。
5.2长久停留的泵,开泵前要检查传动件有无残留腐蚀和损坏,防止开启损坏泵。
常见故障、原因及排除方法:
故障
原因
排除方法
启动后泵不出液
1、泵内未注满液体,有空气或进口管路内存有气囊
2、泵盖连接处或进口管路连接处漏气
3、进口管径太小、太长、阻力大或进口堵塞
4、吸入高度或压出高度太高
5、轴密封处漏气
6、进出口阀失灵
7、电动机转向不对
1、先开进口阀,泵内注满液体
2、紧固泵盖和管道连接法兰螺栓
3、管道设计安装要合理
4、泵的扬程应在技术性能范围内
5、更换损坏的密封件
6、更换阀门
7、电源线倒向
流量不足或压头不足
1、进口阻力大或有阻塞
2、泵内存有空气或微量空气漏入
3、管道连接处的垫片偏,阻碍管道畅通
4、转速不够,介质稠度大
1、检查进口管道
2、泵内注满液体,紧固连接螺栓
3、管道法兰垫片安装要正确
4、工艺操作控制液体浓度
泵的震动和噪声
1、基础不平和螺栓松动
2、泵轴与电机不同心,转动零件有损坏
3、支撑管道的支架不稳固
4、泵内及进口管内有气蚀现象或有空气引起水击
1、调整泵底座紧固螺母
2、停泵检查维修
3、固定管支架
4、停开泵消除
轴承发热
1、泵轴与电机轴不同心或轴承磨损
2、润滑油不足或过多,润滑油污秽
1、停泵检查维修
2、按要求注油或更换润滑油
密封处泄露严重
1、密封件安装不正确
2、橡胶密封件损坏
3、密封件损坏、磨损副表面光洁度破坏
1、正确安装密封件
2、更换橡胶密封件
3、更换损坏件
密封处发热冒气
1、冷却水中断
2、密封件安装不正确
3、密封连接件安装间隙小
1、连接好冷却循环水
2、正确安装密封件
3、调整密封件安装间隙
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