特种电缆操作工艺.docx

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特种电缆操作工艺

一、电力电缆的敷设工艺

1、电力电缆桥梁、桥架敷设工艺

1.1引用标准

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168

电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161

1.2适用范围

电缆在过河时，可以搭设专用的电缆桥通过。

在过江、河时也可以借助于已有的公路或铁路桥，在其上安装支架或者吊架而使电缆通过。

借助桥梁过江，可使敷设施工方便、费用大大降低，因此常被应用。

1.3技术要求

⑴由于桥上的电缆经常会受到振动，因此必须采取防振措施，如加弹性材料的衬垫，或采用防振良好的橡塑型电缆。

⑵在桥墩两端和伸缩缝处电缆应留有松弛部分，以防电缆由于结构膨胀和桥墩处地基下沉而受到损坏。

⑶架设在木质桥上的电缆应穿在铁管中以防电缆故障时烧毁桥梁。

架设在其他非然性材料结构的桥上时，电缆应放在人行道下的电缆沟中或穿入耐火材料制成的管中，这时管的拱度不应过大，以免安装时因拉力过大而拉坏电缆。

⑷电缆敷设在桥上无人可触及处，可裸露敷设，但上部需加遮阳罩。

⑸悬吊架设的电缆与桥梁构架间的净距应不小于0.5m，以免影响桥梁的维修作业。

⑹电缆金属护层除有绝缘要求以外，应与桥梁钢架进行电气连接接地。

⑺电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

⑻铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

⑼不宜在桥梁、桥架上装设电缆接头。

1.4施工流程图

1.5施工准备

⑴与有关的桥梁主管部门办理好使用手续.

⑵按照设计要求安装电缆托盘、吊盘、支架及吊架。

⑶为避免影响交通，应尽量在夜间施工，设置隔离护栏、警告标示、夜间红灯等。

⑷检查施工机具是否齐备，包括放线支架、滑车等。

⑸对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。

⑹掌握电缆到货情况，对已到货电缆进行校潮试验，记录电缆盘长及盘号，排列敷设顺序。

⑺临时电源应满足施工所需容量，并且安全、可靠。

1.6布置敷设机具

主要机具包括放线支架、环形滑车、拐弯滑车及一些配套的辅助工具。

几个拐弯滑车连接到一起能够组成更大的拐弯滑车组。

环形滑车设置在支架或吊架上。

拐弯滑车组固定组装在进、出口处。

放线支架环形滑车拐弯滑车

1.7敷设电缆

⑴采用人力牵引的方法。

⑵电缆盘运输至现场后，检验电缆外观，无问题后方可敷设。

⑶敷设时应注意通信畅通，使用步话机联络。

⑷电缆盘处设1~2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损。

⑸敷设过程中，注意入口、出口处电缆的弯曲半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。

⑹电缆裕度摆放合理，满足设计要求。

⑺当一段电缆敷设到要求长度，需锯断电缆时，应立即密封后再敷设下一段。

⑻电缆就位应轻放。

⑼检查电缆外护套是否损伤，如有损伤采取修补措施。

⑽用记号笔在电缆两端做好路名标记。

对于单芯电缆，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。

1.8电缆的固定

按设计图纸做蛇形布置，按节距长度固定，每米绑尼龙绳。

固定电缆要牢固，金具尽量和电缆垂直。

1.9质量验评

⑴电缆敷设位置、排列及固定要符合设计要求，牢固美观。

⑵进口和出口电缆裕度符合设计要求，端部密封良好。

⑶电缆路名及两端相色带（单芯电缆）正确清晰。

⑷电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。

2、电力电缆直埋敷设

2.1引用标准

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168

电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161

2.2适用范围

直埋敷设是将电缆直接埋在地下，具有投资小、施工方便和散热条件好等优点，是最经济而广泛采用的一种敷设方法。

采用这种敷设方法，并排敷设的电缆之间需有一定的砂层间隔，这样当一根电缆发生故障时，波及另一根电缆的可能性减小，提高了供电的可靠性。

但这种敷设方式电缆易受地中腐蚀性物质的侵蚀，且查找故障和检修电缆不便，特别是在冬季土壤冻结时事故抢修难度很大。

这种方式适用于地下无障碍，土壤中不含严重酸、碱、盐腐蚀性介质，电缆根数较少的场合，如郊区或车辆通行不太频繁的地方。

这种方式一般适用于中低压电缆的敷设。

110kV及以上电压等级的电缆一般不要采用直埋敷设。

2.3技术要求

⑴直埋电缆一般应选用铠装电缆。

只有在修理电缆时，才允许用短段无铠装电缆，但必须外加机械保护。

选择直埋电缆线路时，应注意直埋电缆周围泥土应不含有腐蚀电缆金属护套的物质。

⑵电缆表面距地面的距离应不小于0.7m。

冬季土壤冻土层大于0.7m的地区，可适当加大埋设深度，使电缆埋于冻土层以下。

引入建筑物或与地下障碍物交叉时可浅一些，但不得小于0.3m，且应采取保护措施。

⑶电缆相互水平接近时的最小净距是：

10kV及以下电缆为0.1m；10kV以上为0.25m；不同使用部门的电缆为0.5m，若电缆用隔板隔开时可降为0.1m，穿管时不作规定。

⑷电缆相互交叉时的最小净距是0.5m，在交叉点前后1m范围内用隔板隔开时降为0.25m，穿管时不作规定。

⑸电缆直埋敷设时，沟底必须具有良好的土层，不应有石块或其他硬质物质，否则应铺100mm的软土或砂层。

电缆敷好后，上面再铺100mm的软土或砂层。

然后沿电缆全长盖混凝土保护板，覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。

在特殊情况下，也允许用砖代替混凝土保护板。

⑹为便于检修，禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面，也禁止将一条电缆平行地敷设在另一条电缆的上面。

电缆与地下管道接近与交叉的最小净距：

与热力管道（包括石油管道）接近时为2m，交叉时为0.5m，与其他管道接近或交叉时为0.5m。

如对热力管道采取适当措施，使埋置电缆地点的土壤温升在任何时间均不超过10℃，对其他管道采取适当的保护措施时，则上述净距不作规定。

⑺电缆与城市街道、公路、铁路或排水沟交叉时应穿钢管保护。

管内径不小于电缆外径的1.5倍，且不小于100mm。

管顶距路轨底或路面的深度不小于1m，距排污沟底不小于0.5m，距城市街道路面的深度不小于0.7m。

管长两端应伸出公路和轨道2m，在城市街道，应伸出车道路面。

当电缆与直流电气化铁路交叉时，应有适当的防蚀措施。

⑻电缆中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。

⑼敷设在郊区及空旷地带的电缆线路，应竖立电缆位置的标志。

2.4施工流程图

2.5施工准备

⑴与有关的城市建设部门事先办理好允许掘路手续，取得掘路许可证。

⑵挖掘公共行车道路时，应事先与公安局交通管理部门办理许可手续，获准后方可挖掘，并在施工时做好措施，确保交通畅通和安全。

⑶电缆线路穿越铁路时，应取得铁路部门的同意，并签订协议书。

⑷电缆线路在市政的绿化带下的，应事先与园林管理部门办理移植或砍伐的手续。

⑸电缆线路需占用农田时，应事先与有关的部门办理征地或赔偿等手续。

⑹电缆与其他管线交叉或接近时，应在开工前通知有关单位，现场协商解决，必要时应签订协议或向有关单位办理申请迁移手续。

⑺电缆进入或穿越其他厂矿企业时，应事先与有关单位签订协议。

⑻需要外单位配合协作的工程，应事先办妥安装电缆工程的协议书，并开好工程协议会。

⑼挖样洞。

由于地下管线很多，资料往往与现场的实际情况有误差，所以挖掘的线路不可能直接正确确定，必须在设计的线路上几个关键处挖几个坑，先了解地下的情况后，才能正确的确定挖掘的实际路线，这种做法的另一个作用是还可以了解一下土层情况，这样就可以事先采取解决办法，具体做法如下：

①线路的直线部分每40~50m挖一个洞至电缆的埋设深度。

②线路的转弯处、交叉路口及有可能遇到障碍处，均需挖样洞。

③样洞的大小与需敷设的电缆条数有关，一般情况在不使用机械挖掘时，其宽度为0.4~0.5m，长度和深度均为1m。

④样洞挖好后，还需用铁棒向下试探是否有其他管线，避免电缆直接施放在其他管线上。

⑽挖沟。

根据设计和挖样洞，了解并确定了线路实际走向后就可以进行路面开挖，挖沟操作方法如下：

①用白粉画线标出实际的电缆线路挖沟范围，以便分工同时进行挖沟。

电缆条数再多时宽度应作相应的比例增加，弯曲处应满足电缆弯曲半径的要求。

②挖掘时应将挖出的土体分别放置在距沟边0.3m以外的两旁。

③挖掘时还应考虑土质和周围设施情况，土质松或有建筑物的影响时，应做好支撑、加固措施。

④挖掘时应根据交通安全设置隔离护栏、警告标志和夜间红灯等措施。

⑤穿越道路的电缆线路部分应尽可能不开挖路面而采用顶管的方法穿越。

若顶管确有困难时，可按道路宽度用分段预埋管道的施工方法或用在夜间施工的办法解决，以免影响交通。

⑾检验施工机具（见表2-1）是否齐备，包括放线支架、滑车、牵引钢丝绳、卷扬机及其他必须设备等。

⑿对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。

⒀掌握电缆到货情况，对已到货电缆进行校潮试验，记录电缆盘长及盘号，排列敷设顺序。

⒁复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置。

⒂临时电源应满足施工所需容量，并且安全、可靠。

⒃电缆与架空线路相连接时，核对电缆与架空线路相位。

⒄清埋电缆沟。

清除电缆沟内的石块、泥土和其他杂物。

2.6布置敷设机具

主要机具包括放线支架、卷扬机、直线滑车、拐弯滑车及一些配套的辅助工具。

几个拐弯滑车连接到一起能够组成更大的拐弯滑车组。

在拐弯处设拐弯滑车，上下坡等地方应额外增加直线滑车。

直线滑轮卷扬机放线支架

2.7敷设电缆

⑴采用卷扬机牵引的敷设方法。

⑵电缆盘运至施工现场后，检查电缆外观，无问题后方可敷设。

⑶敷设时应注意保持通信畅通，地上用步话机联络。

在电缆盘、牵引端、转弯等处安排有经验的人员看护。

⑷电缆盘处设1~2名有丰富经验的人员负责施工，检查外观有无破损。

⑸机械牵引敷设的速度要求不大于15m/min。

⑹机械牵引采用牵引头或钢丝网套牵引，牵引外护套时，最大牵引力为7N/mm2。

⑺机械牵引时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间装设防捻器。

牵引人员应为一名经验丰富的施工人员，敷设过程中若发现问题，及时处理。

⑻敷设过程中，注意电缆的弯曲半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。

⑼电缆裕度摆放合理，满足设计要求。

⑽电缆中间接头应选择在直线部分，尽量避免在积水潮湿地段。

中间接头处两条电缆重叠1.5m，终端处裕度1~1.5m。

⑾电缆就位应轻放。

⑿敷设后，应检查电缆密封端头是否完好，有问题及时处理。

⒀检查电缆外护套是否损伤，如有损伤采取修补措施。

⒁用记号笔在电缆两端做好路名标记。

对于单芯电缆，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。

⒂电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，电缆水平偏移不应超过设计值或有关规定。

⒃电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计要求或规程规定。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

⒄电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土（不应有石块或其他硬质杂物）或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

在保护板上铺警示带。

⒅电缆在直线段每隔100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

⒆埋设回填土，注意及时清除土中的石块、砖头等杂物。

⒇现场清理。

清理好施工现场，将敷设安装使用的工具和多余的材料收回，敷设工作即告结束。

2.8电缆的固定

在电缆终端以下1.0m处用抱箍固定。

固定电缆要牢固，抱箍尽量和电缆垂直。

2.9质量验评

⑴电缆敷设位置、排列及固定要符合设计要求，牢固美观。

⑵电缆引上位置裕度符合设计要求，端部密封良好。

⑶电缆路名及两端相色带（单芯电缆）正确清晰。

⑷电缆的弯曲半径应符合要求。

⑸电缆敷设过程中牵引力和侧压力符合设计要求。

⑹直埋电缆位置、够深、沟宽、电缆间距符合设计要求。

⑺回填土、电缆盖板符合设计要求。

⑻电缆方位标志或标桩正确、齐全。

⑼电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。

2.10主要设备及器具

主要设备及器具见表2-1。

表2-1主要设备及器具（以电缆盘长500m为例）

序号

名称

单位

数量

备注

1

卷扬机

台

1

2

对讲机

套

20

3

直线滑车

台

100

4

拐弯滑车

台

20

5

钢丝绳

根

1

6

钢丝网套

个

1

7

放线支架

套

1

8

钢轴

根

1

9

壁纸刀

把

1

10

钢板尺

套

1

11

皮尺

个

1

12

温湿度计

个

1

13

活扳手

把

2

14

螺丝刀

套

1

15

手锯

把

2

16

尖嘴钳

把

1

17

克丝钳

把

1

18

电工刀

把

1

19

断线钳

把

1

3、电力电缆排管敷设

3.1引用标准

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168

电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161

3.2适用范围

把电缆敷设设于埋入地下的电缆保护管形成的排管中的安装方式称为排管敷设。

在城市街区主干线敷设多条电缆，在不宜建造电缆沟和电缆隧道的情况下，可采用排管。

排管敷设减少了电缆遭受外力破坏和机械损伤的可能性；减轻了土壤中有害物质对电缆的化学腐蚀；不必挖开路面就可撤旧更新或敷设新的电缆线路。

排管敷设造价适中，成为了广泛应用的电缆敷设方式。

3.3技术要求

⑴敷设在排管内的电缆应使用加厚的裸铅包或塑料护线电缆。

排管应使用对电缆金属护套没有化学作用的材料做成，排管内应光滑，管的内径不小于电缆外径的1.5倍，且不小于100mm。

⑵敷设单芯电缆不能采用钢等磁性材料的管子。

⑶穿越马路时宜采用钢管，否则要打混凝土包封进行加强。

⑷为便于检查和敷设电缆，每隔一段距离应设置电缆人井，如图a所示。

电缆人井的间距可按电缆的制造长度和地理位置而定，一般不宜大于50m。

人井的尺寸大小需要考虑电缆中间接头的安装、维护和检修是否方便。

排管通向人井应不小于1/1000的倾斜度，以便管内的水流向人井内。

a电缆人井

⑸在电缆人井内应装设便于电缆敷设和固定的拉环和吊环，人井内的所有金属支架等必须可靠接地。

⑹电缆人井宜设置双人孔。

3.4施工流程图

3.5施工准备

⑴检查施工机具（见表3-1）是否齐备，包括放线支架、滑车、牵引绳及其他必须设备等。

⑵对参与电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，考核不合格者不得上岗。

⑶掌握电缆到货情况，对已到货电缆进行校潮试验，记录电缆盘长及盘号，排列敷设顺序。

⑷施工前现场施工负责人及有关施工人员应进行查活。

检查路径情况是否与施工图纸一致，核实所有路径长度、井位，检查拐弯处的弯曲半径、排管内径大小是否符合设计要求，管口过滤是否平滑。

⑸进入管井前，检测电缆隧道内的有害及可燃气体含量；气体含量超标要进行通风处理。

⑹井口需设置围栏等保护措施。

⑺管井内有积水或阻碍路径畅通的废弃物及杂物，要及时清理。

⑻电缆穿管前，应用（如图b所示）疏通器对孔管道进行疏通检查，清理孔管内杂物。

用直径比排管内径略小的钢丝刷刷光排管内壁。

b管道疏通器

⑼复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置。

⑽临时电源应满足施工所需容量，并且安全、可靠。

⑾电缆与架空线路相连接时，核对电缆与架空线路相位。

3.6布置敷设机具

⑴主要机具包括放线支架、卷扬机、电缆输送机、滑车及一些配套的辅助工具。

把电缆盘放在工作井底面较高一侧的工作井外边，如果排管中间有弯曲部分，则把电缆盘放在靠近排管弯曲一端的工作井口，这样做可减少电缆所受的拉力。

⑵在管井内安装直线滑车。

⑶用穿管器将钢丝绳穿好。

⑷在保护管的进、出口处安装如图所示的管口喇叭口。

管口喇叭口

1-喇叭口（D=1.5d）；2-排管；D-喇叭口内径；d-管口内径

⑸对于大面积电缆，可在管井内放置电缆输送机辅助牵引。

3.7敷设电缆

⑴一般采用卷扬机牵引的敷设方法，大截面电缆采用卷扬机加电缆输送机组合牵引的敷设方法。

⑵电缆盘运至施工现场后，检查电缆外观，无问题后方可敷设。

⑶敷设时应注意保持通信通畅，采用载波电话通信方式。

在电缆盘、管井等地方安排有经验的人员看护。

⑷电缆盘处设1~2名有丰富经验人员负责施工，检查外观有无破损，并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下。

⑸为了减少电缆和管壁间的摩擦力，在电缆进入保护管前，可在电缆表面涂上滑石粉等与其护套不起化学反应的材料来润滑。

⑹电缆穿管时，施工人员搬动电缆头时，手应放在钢丝网套以外。

⑺机械牵引敷设的速度要求不大于15m/min。

⑻机械牵引采用牵引头或钢丝网套牵引，牵引外护套时，最大牵引力为7N/mm2。

⑼机械牵引时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间装设防捻器。

⑽敷设过程中，注意电缆的弯曲半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。

⑾电缆裕度摆放合理，满足设计要求。

⑿中间接头处两条电缆重叠1.5m，终端处裕度1~1.5m。

⒀电缆就位应轻放，严禁磕碰支架端部和其他尖锐硬物。

⒁敷设后，应检查电缆密封端头是否完好，有问题及时处理。

⒂检查电缆外护套是否损伤，如有损伤采取修补措施。

⒃用记号笔在电缆两端做好路名标记。

对于单芯电缆，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。

⒄将电缆保护管口封堵严实。

3.8电缆的固定

电缆在管井中每1.5m用挂钩吊挂一次或用固定金具在电缆支架上固定。

3.9质量验评

⑴电缆敷设位置、排列及固定要符合设计要求，牢固美观。

⑵电缆引上位置裕度符合设计要求，端部密封良好。

⑶电缆路名及两端相色带（单芯电缆）正确清晰。

⑷电缆的弯曲半径应符合要求。

⑸电缆敷设过程中牵引力和侧压力符合设计要求。

⑹保护管口密封符合设计要求。

⑺电缆敷设完成后，及时填写敷设记录和相关资料并整理归档，作为工程竣工资料的一部分。

3.10主要设备及器具

主要设备及器具见表3-1。

表3-1主要设备及器具（以电缆盘长500m为例）

序号

名称

单位

数量

备注

1

卷扬机

台

1

2

载波电话

套

20

3

直线滑车

台

30

4

放线支架

套

1

5

钢轴

根

1

6

电缆输送机

台

10

用于大面积电缆

7

钢丝网套

个

1

8

壁纸刀

根

1

9

钢板尺

套

1

10

皮尺

个

1

11

温湿度计

个

1

12

活扳手

把

2

13

螺丝刀

套

1

14

手锯

把

2

15

尖嘴钳

把

1

16

克丝钳

把

1

17

电工刀

把

1

18

手电筒

把

20

19

断线钳

把

1

20

有害气体检测仪

台

1

21

倒链

个

2

22

穿管器

个

1

23

疏通器

个

1

4、电力电缆隧道及电缆沟敷设

4.1引用标准

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168

电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161

4.2适用范围

4.2.1电力电缆隧道敷设适用范围：

容纳电缆数量较多、有供安全和巡视的通道、全封闭型的电缆构筑物，称为电缆隧道。

电缆隧道敷设是将电缆敷设于地下隧道的一种电缆安装方式。

电缆隧道敷设维护检修方便，可对电缆线路实施多种形式的状态监测，容易发现运行中出现的异常情况，电缆隧道埋入地下深度较大，使电缆不易受外界的各种外力损伤，同时能容纳很多路的电缆。

但它一次性投资很大，存在渗漏水现象，比空气重的爆炸性混合物进入隧道会威胁安全。

这种方式适用于地下水位低，电缆线路较集中的电力主干线，一般敷设30根以上的电力电缆。

4.2.2电力电缆沟道敷设适用范围：

在发电厂、变配电站及一般工矿企业的生产装置内，均可采用电缆沟敷设的方式。

但地下水位太高的地区不宜采用电缆沟敷设，否则沟内常年积水，不便维护，若水中含有腐蚀性介质会损坏电缆，化工企业就是这种情况。

电缆沟的形式有两种，一般场所可采用普通电缆沟。

在有比空气重的爆炸介质和火灾危险场所可采用充砂电缆沟。

充砂电缆沟内不用安装电缆支架,其结构如下图所示。

普通电缆沟充砂电缆沟

4.3技术要求

4.3.1电力电缆隧道敷设技术要求：

常见的电缆隧道结构如图a、b所示，它一般有以下要求。

a暗挖双衬隧道b现浇方形隧道

⑴电缆隧道一般为钢筋混凝土结构，也可采用砖砌或钢管结构，可视当地的土质条件和地下水位高低而定。

一般隧道高度为1.9~2m，宽度为1.8~2.2m。

⑵电缆隧道两侧应架设用于放置固定电缆的支架。

电缆支架与顶板或底板之间的距离，如表4-1所示。

支架上的中低压电缆每隔10m应加以固定，而蛇形敷设的高压、超高压电缆应按设计节距用专用金具固定，每1m用尼龙绳绑扎。

电力电缆与控制电缆最好分别安装在隧道的两侧支架上，如果条件不允许时，则控制电缆应该放在电力电缆的上面。

表4-1电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、底面的距离（mm）

敷设方式

电缆隧道及夹层

电缆沟

吊架

桥架

最上层至沟顶或楼板

300~350

150~200

150~200

350~450

最下层至沟底或地面

100~150

50~100

-

100~150

注：

“-”表示不存在这种情况。

⑶深度较浅的电缆隧道应至少有两个以上的人孔，长距离一般每隔100~200m应设一人孔，设置人孔时，应综合考虑电缆施工敷设，在敷设电缆的地点设置两个人孔，一个用于电缆进入，另一个人员进出。

近人孔处装设进出风口，在出风口处装设强迫排风装置；深度较深的电缆隧道，两端进出口一般与竖井相连接，并通常使用强迫排风管道装置进行通风。

电缆隧道内的通风要求在夏季不超过室外空气温度10℃为原则。

⑷在电缆隧道内设置适当数量的积水坑，一般每隔50m左右设积水坑一个，使水及时排出。

⑸隧道内应有良好的电气照明设施。

⑹电缆隧道内应装设贯通全长的连续的接地线，所有电缆金属支架应与接地线连通。

电缆的金属护套、铠装除有绝缘要求外（如单芯电缆）以外，应全部相互连接并接地，这是为了避免电缆金属护套或铠装与金属支架间产生电位差，从而发生交流腐蚀。

4.3.2电力电缆沟道敷设技术要求：

⑴电缆沟一般有砖砌成或由混凝土浇筑而成，沟顶部和地面齐平的地方可用钢筋混凝土盖板（或钢板）盖住，电缆可直接放在沟底或电缆支架上。

⑵为保持电缆干燥，应适当采取防止地下水流入沟内的措施。

在电缆沟底设不小于0.3％的排水坡度，还应在沟内设置适当数量的积水坑。

⑶充砂电缆沟内，电缆平行敷设在沟中，电缆间净距不小于35mm，层间净距不小于100mm，中间填满砂子。

⑷电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。

其金属支架、裸铠装电缆的金属护套和铠装层应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流腐蚀或电位差过高危及人身安全。

⑸电缆沟内的金属构件均需采取镀锌或涂防锈漆的防腐措施。

⑹敷设在普通电缆沟内的电缆，为放火