主斜井招标文件.docx
- 文档编号:8188823
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:24.27KB
主斜井招标文件.docx
《主斜井招标文件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主斜井招标文件.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主斜井招标文件
项目名称:
贯屯煤矿主斜井带式输送机
采购项目
标书编号:
############
二〇一二年二月
第一部分技术规范书、供货范围
主斜井带式输送机一部
主斜井带式输送机招标技术参数及要求
第一节通用部分
一、总则
1、本技术规范书适用于贯屯煤矿主斜井带式输送机招标使用。
提出了对该产品的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
2、需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,且未对一切技术细则做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
3、如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议,则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规范书的要求。
如有异议,应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
4、供方需执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的现行标准如下,本技术规范出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。
GB10595——1989《带式输送机技术条件》
MT/T467——1996《煤矿用带式输送机设计计算》
MT820——2006《煤矿用带式输送机技术条件》
MT212——1990《煤矿用输送带的成槽性》
MT400——1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT571.1——1996《煤矿用带式输送机电控系统》
MT654——1997《煤矿用带式输送机安全规程》
MT656——1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT681——1997《煤矿用带式输送机减速机技术条件》
MT/T872——2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
MT/T668——1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》
MT821——2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
二、设备使用环境条件
1、环境温度:
-30°C~+40°C。
2、安装地点:
机头驱动装置布置于井口驱动机房。
标高:
+1167.00
3、输送物料容重小于2.0t/m³的各种不规则形状的原煤和矸石。
4、有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
5、工作制:
连续型,适用于含爆炸性气体(甲烷)和煤尘的煤矿井下。
6、运输距离:
880.234m(机长)。
三、设备主要技术参数
运输机型式:
头部卸料,尾部受料,采用头部2:
1驱动。
运输能力:
≥1750t/h胶带宽度:
1200mm
带速:
0~4.0m/s倾角:
0~14°(上运)
运输长度(斜长):
880.234m
驱动装置:
3×500KW(连续功率),采用变频软启动拖动方式。
供电:
电压为660V、频率50Hz。
胶带:
(由中标厂家提供参数,用户自备)。
4、其他要求
1、主要设备选型及技术要求部分未提到的部件,按重型皮带需求进行配置。
2、主要技术要求及参数,投标方须根据使用条件详细进行校核验算,如有出入,请及时与招标方联系,或在投标时另行单独说明。
投标方必须提供部件单重和整机重量,并且对设备的主要部件分项报价。
3、配件、易损件不少于投标总价的3%。
4、电动机、减速器、托辊、变频器和集控部分由用户另行采购,电动机、减速器在主机厂组装与调试。
5、质保期为设备到货安装、调试验收合格后18个月。
6、安装维修专用工具2套。
7、技术资料6套和技术服务等。
第2节专用部分
主斜井带式输送机一部
1、技术要求
1、输送机运行应平稳、可靠,负荷运行时不能有不转动托辊存在,液压元件不能有渗漏现象。
2、输送机各表面的毛刺和锐边应铲平、磨光、铁屑、焊渣等应清除干净。
3、输送机结构应保证,易损部件和零件便于更换,通用性强。
4、配套滚筒的轴承选用原装SKF密封进口轴承+SKF轴承座,需提供原产地证明。
5、电机采用南阳防爆产品。
6、减速器采用SEW产品。
7、尾部采用徐州五洋的液压自动张紧装置。
8、逆止器采用上海精基DSN(逆止力矩20t.m)系列产品。
9、制动器采用KZP(防爆)济宁科大系列产品,数量4付。
10、电气设备应符合中国GB3836-1-4-2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。
电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。
11、机身预留通讯、保护设施的安装位置,并满足线缆的敷设要求。
12、整机具有优越的软启动、软停止特性,具有良好的重载压带启动能力,在输煤过程中任意一刻都能停车再重新启动。
13、设备应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
14、传动、改向滚筒(除包胶外)使用15年不出现任何问题,主要三角架等结构件终身免维护,出现问题由供方负责免费解决,并提供长期技术支持,配合用户进行维护。
15、胶带输送机的噪音应小于85分贝。
2、驱动系统
1、本输送机头部卸料,尾部受料,采用落地式集中驱动方式。
2、驱动、改向滚筒的轴承采用集中注油,在行人侧集中润滑(左右均可安装),便于维护操作,集中润滑点不少于3处.所有传动滚筒,受力大的改向滚筒均采用有限元分析。
所有滚筒轴承座应预设测温元件。
3、输送机驱动系统的设计结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸。
4、驱动滚筒的设计应坚固可靠,交货时应附检验报告。
5、防爆型电动机;3台供电电压:
660V
额定功率:
500KW额定转速:
1500r/min
工作制:
连续工作制SI防爆标志:
ExdI
防护等级:
IP54H级绝缘冷却方式为:
IC411
轴承采用SKF轴承,定子、绕组各加装2个轴承测温装置,为防止井口冬季温度低,增加加热器适应环境温度-30~+40°C的要求。
加装强制风冷装置。
电动机尾部出轴加装轴编码器,与变频器配套使用。
底座采用大箱式结构。
6、减速器配用电机功率:
500KW电机电压:
660V
减速比:
20润滑方式:
压力润滑
带油加热器,适应环境温度-30~+40°C的要求。
同时应满足以下要求:
(1)、风冷、防爆;
(2)、减速器效率98%以上;
(3)、采用硬齿面齿轮,齿轮和轴件热处理,齿轮精度等级DIN6级;
(4)、采用平行轴布置形式,输入输出均为实心轴;输入轴转向:
双向;
(5)、轴承寿命:
采用原装SKF滚动轴承,轴承寿命达30000小时以上;
(6)、齿轮箱体采用铸造或焊接全密闭式箱体,不仅有足够的刚性,且运转时齿轮仍有绝佳的对准度,具有视窗盖、通气钟、油位计、曳油孔,以利于现场操作保养。
7、联轴器:
低速轴联轴器、高速轴联轴器均采用SKF蛇形弹簧联轴器,各三套。
8、逆止器:
采用上海精基生产的DSN200型低速逆止器。
单台逆止力矩:
200KNm,
数量:
2台。
9、制动器:
制动器采用KZP(防爆)产品,型号:
KZP—1400/4×YZ100,数量:
4付,1个制动盘,制动盘直径:
1400mm,总制动力矩152KNm,安装于φ1000传动滚筒一端。
适应环境温度-30~+40°C的要求。
3、传动滚筒
1、传动滚筒直径:
φ1000mm,所有传动滚筒均采用铸焊结构,所有焊缝进行超声波和X光探伤检查。
材料;轴材料推荐采用37SiMn2MoV调质处理,X光探伤检查,投标方须对材质强度进行校核验算满足整机使用要求;安装逆止器、制动器的驱动滚筒,采用16Mn板卷制,厚度50mm,筒毂采用ZG25Mn合金铸钢。
其它改向滚筒厚度不小于20mm。
2、外层为菱字形铸胶,铸胶的安全性能符合MT113—83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》,面胶扯断强度不小于3000N/cm²,硬度(邵氏)65±5A,扯断伸长率大于180%,磨损减量小于0.6cm³/Km,老化系数(700C×48h)不小于0.8。
底胶扯断强度不小于900N/cm²,与金属的结合力不小于600N/cm²。
包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合行业有关规定,包胶采用铸胶工艺,厚度不低于20mm。
3、轴承为整体结构,筒体和轴均按无限寿命设计。
轴与结盘连接采用涨套连接方式,要求涨套材料60SiMn,螺栓12.9级。
4、所有传动滚筒均采用有限元分析,传动滚筒采用原装进口轴承(SKF),轴承座应预设PT100测温元件。
5、各项检验指标满足GB10595—89标准。
4、改向滚筒
1、轴颈大于200mm的改向滚筒采用铸焊结构,其余均采用全焊结构。
所有改向滚筒,外层包胶。
包胶性能应符合GB10595—89中3、8、5的规定。
2、筒体焊接后,对其焊缝进行超声波和X光探伤检查,焊缝质量达到设计要求后,再对筒体进行热处理,以消除内应力。
3、轴承为整体结构,筒体和轴均按无限寿命设计。
4、受力大的改向滚筒均采用有限元分析,所有改向滚筒全部采用原装进口SKF轴承,轴承座应预设测温元件。
5、各个改向滚筒寿命要求不低于5万小时。
6、各项检验指标满足GB10595—89标准。
5、机身
1、机头处安装三组过渡托辊组,槽角分别为10°、20°、30°。
2、输送机机身理论中心高度为:
1200mm,托辊架与中间架、中间架与支腿采用螺栓连接方式。
3、上托辊架采用(上托辊)品字形布置,槽角35°。
上托辊架横撑采用不小于φ108×5钢管,边支柱采用[12.6槽钢。
4、中间架材料采用[12.6槽钢,单元长度3000mm。
材料为Q235—A。
5、支腿立柱材料采用[12.6槽钢,支腿间距为3000mm。
带基础孔支腿连接横梁采用[12.6槽钢,材料为Q235—A。
6、输送机中部加装防跑偏装置。
6、托辊
1、托辊直径159mm,非注油式。
托辊为免维修形式,托辊轴间采用凹槽。
2、托辊筒皮采用高频钢管,筒壁厚度5mm。
管材选用徐州光环产品,材质选用Q235—A,符合国标GB/T13792中的有关规定。
3、上托辊采用“品字形”布置,槽角35°,排列间距1200mm;下托辊采用“V形”布置,槽角10°,排列间距3000mm。
4、托辊肘撑采用6306轴承,轴承选用国产SKFE2托辊专用轴承。
5、密封形式:
采用三层密封形式,必须保证具有良好的防水、防尘效果。
6、使用寿命:
35000小时,辊轴承的承载能力:
180%。
7、托辊轴向窜动:
±0.5mm。
8、采用自动焊接设备焊接轴承座,轴承座采用5mm的钢板整体冲压成型。
9、托辊的外防尘特性:
符合MT821—2006的规定,托辊防水性能:
符合MT821—2006的规定。
10、上托辊旋转阻力系数不大于0.022,下托辊旋转阻力系数不大于0.02
11、托辊轴采用Q235—A,车削加工,轴承位精磨至ISOh6公差。
要求托辊表面整体喷黑色防锈油漆,底喷防锈漆。
12、托辊采用木托包装,包装物不回收。
7、拉紧装置
布置于输送机尾部,采用徐州五洋的液压自动张紧装置(配张力传感器),配液压站满足使用要求。
同时设有抱轨装置,以防止小车掉道,轨道强度满足实际使用要求。
8、缓冲床
受料段为减轻物料对胶带的冲击,配缓冲床,要求缓冲性能良好,摩擦系数小,耐磨性高,抗冲击,并在缓冲床两端各配3组缓冲托辊。
装载点设2套(单元长度1.2m/套)。
共2套缓冲床。
采用焦作卓尔或同类产品。
9、硫化平台及输送带夹紧装置
配有硫化平台及两道输送带夹紧装置。
硫化平台段至机头驱动部机身旁设行人通道,通道设护栏。
10、清扫器
整机配头部二级清扫,回空段清扫器2个,采用厦门舶艇或同类产品。
11、防护罩:
旋转部位设防护罩;驱动部设防护网。
12、防尘罩:
出井口部分设防尘罩。
13、防锈喷漆:
对结构件、H架、纵梁等进行喷砂除锈防腐处理,一遍底漆,两遍面漆,面漆为桔黄色。
14、钢结构
1、所有钢材必须进行预处理,达到Sa2—1/2级。
2、钢结构采用焊接结构的结构件,要满足国家焊接标准,结构符合国家最新标准。
3、钢结构表面涂两道底漆,两道面漆。
4、设备整机颜色为桔黄色,涂装类别为A类。
十五、供货范围
带宽1200mm的带式输送机一部,{含机头、机尾清扫器、机尾防护罩、机身、硫化平台、托辊支架、下V托辊支架、上托辊、下V托辊、传动和改向滚筒、液压自动装置(含张紧小车和液压站)及轨道、地脚螺栓},附属件、安装维修专用工具、随机备件、技术资料和服务等。
16、交货期:
2012年5月前。
17、交货地点:
华龙煤业有限公司贯屯煤矿现场
附:
主斜井带式输送机订货图
第三节设计联络会及配套责任
1.中标方应承担整个合同设备的设计、制造与调试的所有责任,包括买方提出的变更部分或在设计联络会议、中检、样机试验过程中认可的事宜,要求中标方应与他们的分包者对设备设计、制造和试运行所必须的信息、数据和图纸(电子版)的交换应紧密配合。
2.为使合同项下的设备能够顺利地制造,中标方设计图纸应征得招标方确认。
3.为了确保设计的准确性,双方将协商确定召开关于技术设计联络会。
会议地点及时间应在合同协商阶段决定。
双方将签署联络会议备忘录,并作为设计的依据,与合同具有相同效力。
4.联络会后,供货方认为对设计所涉及的主要技术问题,有必要派遣工程技术人员到现场进行讨论磋商,费用由供货方承担。
5.设备供货方要全力配合招标方对所供设备的配电、控制系统的设计,并提供必要的图纸。
6.供货方应向买方及其它设备厂家提供用于自动控制所需的各类传感器、仪表、电动执行机构的使用说明书、各种参数、通讯协议、数据表格及通讯接口形式。
7.在设计联络会议上因配套需要、设备本身缺陷、实际使用需要而进行的一些小的设计变更,中标方必须积极配合。
8.设计联络会议上供货方必须提交最终设计图纸,供买方和其它配套厂家确认。
第四节备件和工具
1.所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内必备的备件,包括专用工具、仪器、仪表等,在设备交货时提供。
2.中标方将提供完整技术手册、备件手册(包括备件件号、数量、规格型号)文本(8份)及电子版,随同设备发货。
3.中标方还将进一步提供可靠信息以及机械与电气设备上的所需的备件、易耗品及标准件的货源地,包括润滑油脂。
4.中标方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。
如果备件发生设计变更,应将变更信息及时通知用户。
第五节设备出厂前检验
1.为了对合同设备及其相关设备生产期间的质量检验,买方将派人到中标方所在工厂进行检验。
对于在中标方所在地的交通费用和为便于买方质检要求,诸如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数据、制造和检验标准及其它必备的检验数据应由中标方免费提供。
2.设备中检既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任,也不能替代设备抵运买方现场的质量检验。
第六节技术服务
1.中标方将派出有技术、有能力胜任的服务工程师到现场,提供有关安装管理、调试、空载测试、执行测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。
中标方服务工程师的主要责任与任务如下
——给买方安装人员提供完整的或系统的技术指导
——指导买方人员进行合同设备的试运转,运行测试和性能测试。
——到现场培训买方人员。
——质保期内技术服务。
2.安装前,应由中标方的技术服务人员结合合同设备装配,给予买方安装人员提供合同设备的装配介绍、讲课与培训;详细解释技术文件、图纸和操作手册以及设备运行和相关的预防措施等;回答和解决买方人员提出的技术问题。
中标方技术人员的指导必须是正确的,如果出现由于非正确技术指导而造成的损失,中标方将自出资金维修、更换和/或补偿损失部分。
3.中标方要配合安装单位取得当地技术监督局所需各种资料,办理相关证书。
4.中标方将提供所有的关于装配与组装所用的专用工具,例如:
专用测试仪、测量仪和机械工具。
5.设备发货前以传真形式发给买方有关的装箱单。
6.在现场举行由双方参加的会议,对所提供的合同设备进行安装的准备工作进行讨论。
第七节技术资料和图纸
一、机械部分
1、招标文件提出的设备设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的图纸资料。
协议签定后7个工作日内,投标方向招标方提供施工设计的图纸及资料。
2、投标方所提供的技术资料应能满足招标方对土建工程总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。
如所供资料不能达到要求时,投标方应免费给予补充。
3、投标方提供的资料包括下列等方面的内容
(1)提供技术文件图纸和设备目录总清单。
(2)供需双方经过协商,确定须提供的图纸资料。
(3)供招标方设计混凝土基础等土建工程设计计算施工所需的图纸资料。
(4)供设备安装、调试和运行说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
(5)设备起停运行维护说明书及有关图纸。
(6)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
(7)投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定。
二、开标一览表
开标一览表
投标人名称:
招标编号:
序
号
产品名称
规格型号
数
量
单
位
制造商名称和国籍
投标货币
投标总价
交货期
备注
投标人代表签字、盖章:
注:
此表应按“投标人须知”的规定密封标记单独用信封提交。
投标分项报价表
投标分项报价表
投标人名称:
招标编号:
序号
名称
规格型号
数量
原产地和制造商名称
单价
(注明装运地点)
总价
至最终目的地的运费及保险费
1
主机和标准附件
2
备品备件
3
专用工具
4
安装、调试、检验
5
技术培训
6
技术服务
7
技术资料
8
到矿运费
9
其它费用
10
合计
投标人代表签字、盖章:
1、如果按单价计算的结果与总价不一致,以单价为准修正总价。
2、如果不提供详细分项报价将视为没有实质性响应招标文件。
投标产品说明一览表
投标产品说明一览表
投标人名称:
投标编号:
序号
投标产品名称
主要规格型号
数量
交货期
装运港
目的地港
投标人代表签字、盖章:
注:
各项投标产品详细技术性能应另页描述
技术规格偏离表
技术规格偏离表
投标人名称:
招标编号:
序号
投标产品名称
招标文件条目号
招标规格
投标规格
偏离
说明
投标人代表签字、盖章:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 斜井 招标 文件