塑胶五金喷油移印丝印基本.docx
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塑胶五金喷油移印丝印基本.docx
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塑胶五金喷油移印丝印基本
塑胶五金喷油移印丝印基本
1.喷油基本流程
喷
油效果不理想的工件,视程度不同抺油,补油或轻喷如不良情况严重,合金件可以翻洗从喷,塑胶件视情况只能报废处理。
2.喷油模的制作
(1片模的制作流程:
(2夹模的制作流程:
喷油常规知识
3.喷油生产的质量问题及改善方法
4.喷油间常用溶剂
Q:
389977677
东莞市长安联兴喷油厂20200318
1.移印生产工艺流程图
移印常规知识
2.钢板制作流程
3.胶头制作流程
塑胶五金类丝印常规知识1、丝印件常见缺陷及解决方法缺陷缺陷描述原因分析处理方法丝印网拉得过紧,而网底与被调低丝网与被印件之间的印物件距离过大距离加进浓一点的油墨并调均油稀字体、图案边缘出现飞油不规则的和图形,比原来印出的图案浅色丝印件表面凹凸不平胶刮变形,变软匀更换胶刮改用移印或用浓度大的油墨丝印可从凸起处先刮落,拉网时拉松一点,若凸起处超过3mm,要用边网印,若凸起印件有一处凸起丝印件表面不洁,而没有抹掉字体或图案边缘有尘埃多出的小点,图形,小孔或图形破损等丝印网底面粘上灰尘或杂物等在不需要印刷图案网浆药膜经长期丝印擦抹而变的部位多了一些油点,严重的出现大面积油污网架与丝网布接口处漏油薄,脱落用封网浆修补对网架与丝网布接口处重新处理,严重者更换丝印网灰尘将印件表面处理清洁将网底灰尘及杂物除去(严重时用布沾718水洗网再印处超过3cm,只能改作移印漏油
印刷面上出现一起泡粒粒的凹凸不光滑图形,如橙皮一样皱纹粘网油墨太浓把油用783开油水稀湿或加进ST-1把网调高丝印途中,加783时与油墨加783之前,先行盖油,再小心末调好颜色不均在图案上出现深油墨中有杂质防碍油墨顺利匀色或浅色通过用白电油或去油剂把印件表面的印刷件表面有油污晒网爆光时间不够,洗水时把图案边沿冲成一级级狗牙把晒网时间加长油污去除调好字体边沿出现锯用了100T以下网布晒网而用120T或以上网布或晒网时多刮齿状条纹晒薄浆丝网经长时间使用,字体的药膜被擦去重新晒一个丝网调网后记住把网架及底板固定好,网架或底板松脱经长时间使用至管位被磨损图案不在指定的位置上出现有大粒杂物在管位旁边网纱破烂并经常去检查重新修理管位经常留意把杂物去除重新晒网一二次走位注:
为防止走位情形发生而不自知,最好在用胶纸贴一个位办,并每印50个左右对位一次字体粗肥刮花被印表面有一些油稀管位粗糙加进浓油墨并调均匀用皱纹胶纸把管位包住
塑膠(樹脂)通常分類
塑膠原料名稱中英文對照表
尼龍6、66産品市場應用區分
塑料原料名称中英文对照表
種類
俗稱
中文学名
英文学名
英文简称
主要用途
聚苯乙烯类
硬胶
通用聚苯乙烯
GeneralPurposePolystyrene
PS
灯罩、仪器壳罩、玩具等
不脆胶
高冲击聚苯乙烯
HighImpactPolystyrene
HIPS
日用品、电器零件、玩具等
改性聚苯乙烯类
ABS料
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
AcrylonitrileButadieneStyrene
ABS
电器用品外壳,日用品,高级玩具,运动用品
AS料(SAN料)
丙烯腈-苯乙烯
AcrylonitrileStyrene
AS(SAN)
日用透明器皿,透明家庭电器用品等
BS(BDS)K料
丁二烯-苯乙烯
ButadieneStyrene
BS(BDS)
特种包装,食品容器,笔杆等
ASA料
丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛
AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer
ASA
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
聚丙烯类
PP(百折胶)
聚丙烯
Polypropylene
PP
包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等
PPC
氯化聚丙烯
ChlorinatedPolypropylene
PPC
日用品,电器等
聚乙烯类
LDPE(花料,筒料)
低密度聚乙烯
LowDensityPolyethylene
LDPE
包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等
HDPE(孖力士)
高密度聚乙烯
HighDensityPolyethylene
HDPE
包装,建材,水桶,玩具等
改性聚乙烯类
EVA(橡皮胶)
乙烯-醋酸乙烯脂
Ethylene-VinylAcetate
EVA
鞋底,薄膜,板片,通管,日用品等
CPE
氯化聚乙烯
ChlorinatedPolyethylene
CPE
建材,管材,电缆绝缘层,重包装材料
聚酰胺
尼龙单6
聚酰胺-6
Polyamide-6
PA-6
轴承,齿轮,油管,容器,日用品
尼龙孖6
聚酰胺-66
Polyamide-66
PA-66
机械,汽车,化工,电器装置等
尼龙9
聚酰胺-9
Polyamide-9
PA-9
机械零件,泵,电缆护套
尼龙1010
聚酰胺-1010
Polyamide-1010
PA-1010
绳缆,管材,齿轮,机械零件
丙烯酸脂类
亚加力
聚甲基丙烯酸甲脂
PolymethylMethacrylate
PMMA
透明装饰材料,灯罩,挡风玻璃,仪器表壳
丙烯酸脂共聚物
改性有机玻璃372#,373#
甲基丙烯酸甲脂-苯乙烯
PolymethylMethacrylate-Styrene
MMS
高抗冲要求的透明制品
甲基丙烯酸甲脂-乙二烯
MethylMethacrylate-Butadiene
MMB
机器架壳,框及日用品等
聚碳酸脂
防弹胶
聚碳酸脂
Polycarbonate
PC
高抗冲的透明件,作高强度及耐冲击的零部件
聚甲醛
赛钢
聚甲醛
Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
POM
耐磨性好,可以作机械的齿轮,轴承等
纤维素类
赛璐璐
硝酸纤维素
CelluloseNitrate
CN
眼镜架,玩具等
酸性胶
醋酸纤维素
CelluloseAcetate
CA
家用器具,工具手柄,容器等
乙基纤维素
EthylCellulose
EC
工具手柄,体育用品等
饱和聚脂
涤纶(的确凉)
聚对苯二甲酸乙二醇脂
Poly(EthyleneTerephthalare)
PET
轴承,链条,齿轮,录音带等
聚对苯二甲酸丁二醇脂
Poly(ButyleneTerephthalare)
PBT
聚氯乙烯类
PVC
聚氯乙烯
Poly(VinylChloride)
PVC
制造棒,管,板材,输油管,电线绝缘层,密封件等
氟塑料类PVF
F4氟料
聚四氟乙烯
Polytetrafluoroethylene
PTFE
高频电子仪器,雷达绝缘部件
F46氟料
聚全氟代乙丙烯
PerfluorinatedEthylene-PropyleneCopolymer
FFP
高频电子仪器,雷达绝缘部件
F3氟料
聚三氟氯乙烯
Polychlorctrifluoreethylene
PCTFE
透明视镜,阀管件等
注塑、挤出成型
可溶性聚四氟乙烯
Teflon,PFA
化工配件、机械零件
注塑、挤出成型
四氟乙烯-乙烯共聚
ETFE
化工配件、机械零件
聚砜
聚砜
polysulfone
PSU(PSF)
电器零件,结构件,飞机及汽车零件等
聚醚砜
polyethersulfone
PES
电器零件,结构件,飞机及汽车零件等
氯化聚醚
氯化聚醚
ChlorinatedPolyethers
PENTON(CPT)
代替不锈钢,氯塑料等材料
聚苯醚
聚苯醚
poly(phenyleneoxide)
PPO
较高温度下工作的齿轮,轴承,化工设备及零部件
聚芳脂
聚芳脂
PAR
汽车电器,医疗器械
聚苯硫醚
聚苯硫醚
poly(phenylenesulfone)
PPS
耐热性优良,电器零件,汽车零件,化学设备
聚醚砜
聚醚砜
PES
电器开关,插座,齿轮
聚甲基戊烯-1
聚甲基戊烯-1
TPX
一次性注射器,奶瓶,汽车灯罩
酚醛塑料
电木粉
苯酚-甲醛树脂
Phenol-Formaldehyde
PF
无声齿轮,轴承,钢盔,电机,通讯器材配件等
氨基塑料
电玉尿素
脲-甲醛树脂
Urea-Formaldehyde
UF
生活用品,电机壳,木材粘接剂等
科学瓷,美腊密
三聚氰氨甲醛树脂
Melamine-FormaldehydeResin
MF
食品,日用品,开关零件等
苯氨-甲醛树脂
Aniline-FormaldehydeResin
AF
环氧树脂
冷凝胶
环氧树脂
EpoxideResin
EP
汽车拖拉机零件,船身涂料
聚酰亚胺
聚酰亚胺
Polyimides
PI
太空,电子,飞机零件,汽车零件
聚氨脂
PU
聚氨脂树脂
PolyurethaneResin
PU
鞋底,椅垫床垫,人造皮革,油漆
硅树脂
Silicone
硅氧烷
SI
橡胶制品,脱模剂,乳液弹性体,清漆涂料等
不饱和聚脂
醇酸树脂
AlkydResin
AK
涂料,玻璃钢,装饰件,地板,钮扣等
烯丙基树脂
AllylResin
DAP
塑膠特性及塑膠件報價
材料名稱
物理及化學特性
注塑模工藝條件
鑒別
典型應用及范圍
參考價格
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
密度﹕1.06g/cm3收縮率﹕0.4--0.8
ABS树脂是一种共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene(简称ABS),这三者的一般比例为20:
30:
50(熔点为175℃)。
只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种,如增加丁二烯的组份,则其冲击强度会得到提高,但是硬度和流动性就会降低,强度和耐热性亦变差。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%-0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%。
ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,可电镀成多种色泽。
乾燥處理:
ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行乾燥處理。
建議乾燥條件爲80~90C下最少乾燥2小時。
材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度:
210~280C;建議溫度:
245C。
模具溫度:
模温一般控制在60-90℃,但最好为60℃,玻纤增强制品取上限。
(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
注射速度:
中高速度。
黃色火焰﹐橡膠味﹐在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀
汽車(儀錶板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等)
電冰箱,大強度工具(頭髮烘乾機,攪拌器,食品加工機,割草機等,電話機殼體。
15850元/頓--16800元/頓
PC聚碳酸酯
密度﹕1.2g/cm3收縮率﹕0.5--0.7
PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。
在選用何種品質的PC材料時,要以産品的最終期望爲基準。
如果塑件要求有較高的抗衝擊性,那么就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。
乾燥處理:
PC材料具有吸濕性,加工前的乾燥很重要。
建議乾燥條件爲100C到200C,3~4小時。
加工前的濕度必須小於0.02%。
熔化溫度:
260~340C。
模具溫度:
70~120C。
注射壓力:
盡可能地使用高注射壓力。
注射速度:
對於較小的澆口使用低速注射,對其他類型的澆口使用高速注射。
火焰呈橙色或黃色﹐PC料在燒的時候有一股气油味(酚味)
電氣和商業設備(電腦元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業(車輛的前後燈、儀錶板等)。
27000元/頓--33000元/頓
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
密度﹕1.18g/cm3收縮率﹕0.2--0.8
PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。
白光的穿透性高達92%。
PMMA製品具有很低的雙折射,特別適合製作影碟等。
PMMA具有室溫蠕變特性。
隨著負荷加大、時間增長,可導致應力開裂現象。
PMMA具有較好的抗衝擊特性。
其缺點是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等
乾燥處理:
PMMA具有吸濕性因此加工前的乾燥處理是必須的。
建議乾燥條件爲90C、2~4小時。
熔化溫度:
240~270C。
模具溫度:
35~70C。
注射速度:
中等。
黃色火焰﹐酒精味﹐無煙
汽車工業(信號燈設備、儀錶盤等),醫藥行業(儲血容器等),工業應用(影碟、燈光散射器),日用消費品(飲料杯、文具等)。
20500元/頓--21700元/頓
POM聚甲醛
密度﹕1.42g/cm3收縮率﹕2—3.5
POM是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝擊特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不易於加工。
共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。
無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結晶性材料並且不易吸收水分。
POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到2%~3.5%。
POM具有很低的摩擦係數.
乾燥處理:
如果材料儲存在乾燥環境中,通常不需要乾燥處理。
熔化溫度:
均聚物材料爲190~230C;共聚物材料爲190~210C。
模具溫度:
80~105C。
爲了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力:
700~1200bar
注射速度:
中等或偏高的注射速度。
流道和澆口:
可以使用任何類型的澆口
藍色火焰﹐甲醛味﹐無煙
齒輪和軸承
14900元/頓--17500元/頓
PA聚酰胺或尼龍
密度﹕1.13g/cm3(PA6)收縮率﹕0.8—2.4
密度﹕1.15g/cm3(PA66)收縮率﹕1.5—2
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位,其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010,尼龙46,尼龙7,尼龙9,尼龙13,新品种有尼龙6I,尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等.尼龙是最重要的工程塑料,产量在五大通用工程塑料中居首位.
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂,尼龙具有很高的机械强度,软化点高,耐热,磨擦系数低,耐磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,染色性差。
缺点是吸水性大,影响尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作。
尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高,但韧性最差。
各种尼龙按韧性大小排序为:
PA66<PA66/6<PA6<PA610<PA11<PA12.
尼龙的熔体流动性好,故制品壁厚可小到1mm。
PA6:
加工成型加工性极好:
可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。
PA6是吸水率最高的PA,尺寸稳定性差,并影响电性能(击穿电压)。
PA66:
机械强度较高,耐应力开裂性好,是耐磨性最好的PA,自润滑性优良,耐热性也较好,属自熄性材料,化学稳定性好,尤其耐油性极佳,但易溶于苯酚,甲酸等极性溶剂;吸水性大,因而尺寸稳定性差。
乾燥處理:
由於PA6很容易吸收水分,因此加工前的乾燥特別要注意。
如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。
如果濕度大於0.2%,建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。
如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘乾。
熔化溫度:
230~280C,對於增強品種為250~280C。
模具溫度:
80~90C。
模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對於結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。
對於薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。
增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。
如果壁厚大於3mm,建議使用20~40C的低溫模具。
對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。
注射壓力:
一般在750~1250bar之間(取決於材料和產品設計)。
注射速度:
高速
流道和澆口:
由於PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。
澆口孔徑不要小於0.5*t(這裏t為塑件厚度)。
如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。
藍色黃頂﹐燒焦毛發味﹐泡沫狀
PA6:
轴承、齿轮、凸轮、滚子、滑轮、辊轴、螺钉、螺帽、垫片、高压油管、储油容器等,梳、刷子、家用品、袜子、绳子、渔网、衣材用品
PA66:
与尼龙6基本相同,还可作把手、壳体、支撑架等。
26000元/頓--30000元/頓
PS聚苯乙烯
密度﹕1.05g/cm3收縮率﹕0.4—0.7
大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。
PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。
它能夠抵抗水、稀釋的無機酸,但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕,並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。
典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
乾燥處理:
除非儲存不當,通常不需要乾燥處理。
如果需要乾燥,建議乾燥條件爲80C、2~3小時。
熔化溫度:
180~280C。
對於阻燃型材料其上限爲250C。
模具溫度:
40~50C。
注射壓力:
200~600bar。
注射速度:
建議使用快速的注射速度。
流道和澆口:
可以使用所有常規類型的澆口。
黃色火焰﹐苯乙烯味﹐濃煙及焦炭
産品包裝,家庭用品(食具、託盤等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)﹐百葉窗﹐招牌﹐原子筆等。
13000元/頓--13800元/頓
PVC(聚氯乙烯)
密度﹕1.20g/cm3(S)收縮率﹕1—5
密度﹕1.38g/cm3(R)收縮率﹕0.2—0.6
剛性PVC是使用最廣泛的塑膠材料之一。
PVC材料是一種非結晶性材料。
PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它添加劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。
PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。
然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC的流動特性相當差,其工藝範圍很窄。
特別是大分子量的PVC材料更難於加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
乾燥處理:
通常不需要乾燥處理。
熔化溫度:
185~205C
模具溫度:
20~50C
注射壓力:
可大到1500bar
保壓壓力:
可大到1000bar
注射速度:
爲避免材料降解,一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口:
所有常規的澆口都可以使用。
如果加工較小的部件,最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對於較厚的部件,最好使用扇形澆口。
針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應爲1mm;扇形澆口的厚度不能小於1mm。
黃色火焰綠邊﹐鹽酸味﹐白煙
供水管道,家用管道,房屋牆板,商用機器殼體,電子産品包裝,醫療器械,食品包裝等。
电线被覆、电线管、绝缘材料、胶带
8200元/頓--8500元/頓
PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯
密度﹕1.3g/cm3收縮率﹕1.5—2.5
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。
這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。
PBT吸濕特性很弱。
非增強型PBT的張力強度爲50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強度爲170MPa。
玻璃添加劑過多將導致材料變脆。
PBT的結晶很迅速,這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。
對於有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。
一般材料收縮率在1.5%~2.5%之間。
含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~0.8%之間。
由於PBT的結晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低。
乾燥處理:
這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的乾燥處理是很重要的。
建議在空氣中的乾燥條件爲120C,6~8小時,或者150C,2~4小時。
濕度必須小於0.03%。
如果用吸濕乾燥器乾燥,建議條件爲150C,2.5小時。
熔化溫度:
225~275C,建議溫度:
250C。
模具溫度:
對於未增強型的材料爲40~60C。
要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。
熱量的散失一定要快而均勻。
建議模具冷卻腔道的直徑爲12mm。
注射壓力:
中等(最大到1500bar)。
注射速度:
應使用盡可能快的注射速度(因爲PBT的凝固很快)。
流道和澆口:
建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:
流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。
澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間,這裏t是塑件厚度。
如果是潛入式澆口,建議最小直徑爲0.75mm。
火焰明亮﹐芳香刺激味道﹐辟啪聲﹐起滴﹐多黑煙
家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等),電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、電腦鍵盤按鍵等),汽車工業(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。
20000元/頓--23800元/頓
PE聚乙烯
密度﹕0.92g/cm3(LDPE)收縮率﹕1.5—5
密度﹕0.95g/cm3(HDPE)收縮率﹕2—6
PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。
PE-LD的熱膨脹係數很高不適合於加工長期使用的製品。
PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。
同PE-HD類似,PE-LD容易發生環境應力開裂現象
PE-HD的高結晶度導致了它的高密度,抗張力強度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學穩定性。
PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。
PE-HD的抗衝擊強度較低。
分子量越高,PH-LD的流動特性越差,但是有更好的抗衝擊強度。
PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。
可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力,從而減輕開裂現象。
PE-HD當溫度高於60C時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
PE-LD:
乾燥:
一般不需要
熔
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- 塑胶五金 喷油移印 丝印 基本