土方开挖修改专家论证doc1.docx
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土方开挖修改专家论证doc1
目录
第一章、工程概况3
1、工程概况3
2、基坑周边环境3
3、场内工程地质情况4
4、地基土物理力学指标6
5、场内地下水情况7
第二章、编制依据7
第三章、基坑围护及土方工程施工部署8
一、总体部署8
二、施工目标8
三、项目班子组织和管理8
四.施工准备工作9
五、水平和垂直运输方案12
六、施工机械配备和劳动力组织12
七、材料供应和管理13
八、施工流程14
九、施工进度计划14
第四章、本基坑工程难点和重点14
一、本基坑工程的难点:
14
二、本基坑工程的重点:
14
第五章、分项工程施工方案和技术措施14
一、水泥搅拌桩施工15
二、钻孔灌注桩、压顶梁施工16
三、钢管土钉墙施工17
四、喷锚施工20
五、塔吊基础开挖:
20
六、施工质量安全保证措施22
第六章、土方开挖方案23
一、土方开挖施工流程23
二、土方开挖总体部署23
三、技术上的准备工作23
四、测量放线及测量桩点保护24
五、夜间施工照明及有关准备工作。
24
六、劳动力的组织准备工作24
七、基坑开挖25
第八章、基坑工程监测29
一、工程监测目的30
二、监测内容30
三、项目部监测30
四、基坑检测措施30
第九章、基坑支护应急措施:
31
一、目的:
31
二、应急措施:
31
第十章、工程质量保证措33
一、质量保证体系33
二、组织措施34
三、材料和设备保证措施35
第十一章、施工进度保证措施35
一、从技术上保证:
36
二、从组织上保证:
36
三、从提高机械设备完好率上保证:
36
第十二章、安全生产及文明施工保证措施36
一、安全生产保证措施37
二、文明施工保证措施39
第一章、工程概况
1、工程概况
本工程位于杭州本工程1标段总建筑面积约为平方米。
地下室平方米,主楼17层~25层,最高72.750m。
共计11幢房子,另计商铺及地下室。
地下室为通体式,桩基础采用钻孔灌注桩。
基坑围护采用钢管土钉墙和双轴水泥搅拌桩加双排钻孔灌注桩支护的方法。
建筑结构形式为框剪结构,建筑结构的类别为3类,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度;防火设计的建筑分类为二类;其耐火等级为地上二级;地下室防火设计的建筑分类为一类,耐火等级为地下一级。
总工期720天;
本工程是由杭州开发,基坑围护由华东勘测设计研究院,主体由浙江省省直建筑设计院,浙江江南工程管理股份有限公司监理,由公司承建。
本工程的±0.000相当于国家高程5.80m,以下均采用相对高程。
场地北侧和西侧平整高程为-2.00,场地南侧和东侧平整后高程为-2.2m。
基坑围护采用钢管土钉墙和双轴水泥搅拌桩加双排钻孔灌注桩支护的方案。
基坑围护设计方案已经过专家论证。
地下车库底板顶标高为-5.65m,底板厚0.4m,周边地梁高0.6-1.0m;承台1.0、1.5、1.75m。
故基坑开挖深度为。
4.20m、4.6m、5.55m。
基坑底板挖土深度都在5m以内。
有个别承台超过5米。
2、基坑周边环境
北侧崇杭大道宽约32m,围护外边线距离崇杭大道最近约为11m,崇杭大道高程约3.8m~4.2m。
西侧八号路宽约18m,围护外边线距离道路最近约6m,西港河在本工程红线范围内将填平,围护外边线距离河道岸线最近约18m。
南侧纬三路(西向支路)与本工程同时施工,纬三路宽度约18m,围护外边线距离道路最近约5m。
根据业主提供资料,目前场地周边管线分布如下:
崇杭路基坑周边管线列表
编号
管线
尺寸/mm
埋深/m
管线距围护外边线距离/m
1
给水管
DN400
约1.5
10
2
污水管
DN400
1.5
14
3
雨水管
DN800
2.0
25
4
燃气管
42
基坑为本项目1、2、5、6、11、12、13、16、17、18、19#楼。
基坑内无管线。
综合本工程基坑开挖深度、地质条件和周边环境,根据建筑基坑工程技术规程,本基坑属于三级基坑。
3、场内工程地质情况
根据地质报告,基坑开挖影响范围内的土层分布依次为:
1-1杂填土;
黄褐色,主要有建筑垃圾组成。
该层为新近回填土,土质不均,结构松散,含少量粘土,主要分布在中东侧局部地段部位,厚度一般为0.50—3.60m
1-2耕作土
灰色、灰褐色,湿,松软。
以粘性土为主,含少量植物根茎。
局部分布,层顶标高2.25~4.78m,层厚0.00~0.70m。
2-1粉质粘土
灰黄色、灰色,软可塑、局部软塑。
切面较光滑,无光泽,无摇震反应,韧性及干强度高,含铁锰质斑及兰灰色斑。
静力触探qc=663~845kPa,fs=31~35kPa。
局部缺失,层顶标高0.21~3.90m,层厚0.00~4.60m。
2-2粘质粉土
黄灰色,灰色,很湿,松散~稍密,摇振反应迅速,干强度低,韧性低,土质欠均一。
中等压缩,局部分布。
厚度在.000-3.70m
3、淤泥质粘土
灰色,流塑。
切面稍光滑,无光泽,无摇震反应,韧性及干强度中等,含有机质斑和腐殖质。
局部相变为淤泥或淤泥质粉质粘土。
静力触探qc=295~439kPa,fs=8~13kPa。
局部缺失,层顶标高-0.90~3.05m,层厚0.00~8.30m。
4-1粉质粘土:
灰黄色,局部青灰色,硬可塑、局部软可塑。
切面光滑,略具光泽,无摇震反应,韧性及干强度中等,含铁锰质斑。
静力触探qc=1845~2026kPa,fs=71~85kPa。
全场分布,层顶标高-6.78~2.62m,层厚3.40~8.10m。
4-2粉质粘土:
灰黄色,软塑-软可塑。
切面稍光滑,无光泽,无或略具摇震反应,韧性及干强度低,含铁锰质斑。
局部夹粉土薄层,层厚1~5mm。
静力触探qc=1460~1694kPa,fs=36~39kPa。
局部缺失,层顶标高-9.90~-1.58m,层厚0.00~10.20m。
4、地基土物理力学指标
基坑开挖影响范围内土体主要物理力学参数如表2.1-1。
表2.1-1各土层物理力学指标表
土类
含水量
(%)
重度Y
(kN/m3)
天然
孔隙比
固快
渗透系数(cm/s)
粘聚力C(kPa)
摩擦角φ(°)
垂直
水平
1-1杂填土
(17.5)
(8)
(12)
1-2耕土
(17)
(10)
(8)
2-1粉质粘土
32.9
18.5
0.929
34.7(26)
12.5(12)
6.25e-6
6.80e-6
2-2粘质粉土
31.38
18.3
0.894
10.0(8)
26.5(26)
5.50e-5
5.80e-5
3淤泥质粘土
43.49
17.6
1.196
14.3(14)
8.2(8)
9.10e-6
2.07e-6
4-1粉质粘土
27.93
19.1
0.794
48.7(36)
13.2(13)
2.75e-7
3.05e-7
注:
括号内表示经验值
5、场内地下水情况
场地地下水属孔隙型潜水,潜水位埋深一般为0.2-1.6米,相对标高1.82-2.82米。
潜水位变化主要受控于大气降水、地表河水位及邻近鱼塘水位,随季节变化有所升高。
水位年变化幅度为1.0米。
。
根据水质分析报告,该场地地下水对砼中钢筋有微腐蚀性,对钢筋砼有微腐蚀性
第二章、编制依据
1、浙江省工程物探勘察院编制的本场地岩土工程勘察报告;
2、中国水电顾问集团华东勘测设计研究院;
3、浙江省省直建筑设计院本工程结构设计图纸;
4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012);
6、《建筑地基基础设计规范》(GBJ50007—2002);
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);
8、基坑土钉支护技术规范(CECS96:
97);
9、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)
10、《浙江省建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008—2000);
11、《浙江省建筑地基基础设计规范》(DB33-1001-2003)
13、《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002);
14、其他有关设计计算的规范及规程;
15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件
16、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
17、企业工程管理制度。
18、基坑围护设计专家论证意见。
第三章、基坑围护及土方工程施工部署
一、总体部署
在开工前,项目部应做好以下总体部署:
1)组建一支善经营、懂管理、优质高速的项目管理班子。
2)建立完善的管理制度、责任制等。
3)选择合格的分包单和材料供应商。
4)机械设备计划的合理安排。
5)完成现场临时设施,形成良好的生活、生产环境。
6)进度计划部署。
7)材料进场计划部署
8)财务计划部署
9)人员进场计划部署。
二、施工目标
1)施工质量目标:
合格
2)施工总工期:
720天,支护及挖土工期:
95天。
3)安全生产与文明施工:
达到区双标化样板工地
三、项目班子组织和管理
项目管理机构人员配置网络图
项目经理:
现场总负责:
现场负责:
技质安施测资
术量全工量料
员员员员员员
:
:
:
:
:
:
·
各施工班组
建立以项目经理为首的项目部,配备项目部专职施工管理人员,由项目经理统一指挥和领导。
投入足够的劳动力,选择最优秀的班组,实施动态管理。
认真学习先进经验,组织科学施工,运用系统工程和统筹方法原理,实行计划管理网络,同时加强各方协调,确保各个施工环节顺利运作和实施。
进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制,真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。
专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划,每周召开一次现场会议,落实生产计划,解决存在问题,做到“以天保旬。
以旬保月“,最终如期完成施工任务。
严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关,做到不符合质量要求的坚决不用,实行上下道工序交接验收制,进一步加强术档案管理,专人负责工程技术资料的验收和保管工作。
四.施工准备工作
1)搭设临时设施
按进度计划和场地部署方案,布置临时施工用电、用水路线、搭设各类临时设施,现场施工办公室、仓库等生产及生活设施。
2)环保措施准备
定位后随即进行基础施工及现场的排水系统,做好周边围护,确保施工安全,并在现场出入口处做好车辆洗槽,以免现场泥沙带出去外,污染环境。
3)定位测量
项目部施工管理人员立即进场,按总平面图中的坐标基准点、高程,定出角桩、轴线、标高,在场内合适的位置设置轴线控制点,在施工过程中注意保护,免受损坏。
平面测量控制点
点号
坐标X
坐标Y
备注
高程(米)
D-1
95491.084
80784.669
业主提供
D-2
95522.483
80965.094
业主提供
D-3
95677.872
80744.161
业主提供
A-1
95471.503
80822.409
地磅边
4.644(-1.15
A-2
95382.058
80809.407
西路围墙边转弯
3.992(-1.80
A-3
95354.078
80802.269
西路围墙边
3.992(-1.80
A-4
95315.559
80790.828
西男厕所边
3.792(-2.00
A-5
95487.560
80921.826
标养室前
4.199(-1.60
A-6
95492.530
80938.185
北厕所前
4.152(-1.65
BM1
95473.991
80754.415
西港河桥头边
黄海高程5.018
4)图纸会审
项目部施工管理人员认真熟悉图纸,并组织图纸自审,再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。
5)施工班组准备
及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场,做好进场工人的教育,增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。
五、水平和垂直运输方案
1、塔吊:
基坑平面范围内共布置7台QTZ60塔吊(回转半径均为47-57m),基坑内3台(1#、11#、13#楼),基坑外4台(2#、6#、17#、19#楼),7台塔吊的回转基本能够覆盖基坑面积的98%,因此施工期间大部分的水平与垂直运输都基本上靠上述7台塔吊进行解决。
(塔吊布置平面图附后)
2、翻斗车、土方车辆及人力短驳是水平运输和垂直运输的辅助手段,根据现场实际情况灵活、机动采用,确保施工期间的水平、垂直运输能够满足施工要求。
3、人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道,马道。
六、施工机械配备和劳动力组织
进场机械配备表一
序号
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
kw
合计功率
kw
进场时间
1
塔吊
QTZ63
台
7
38
266
土方开挖前分批进场
2
反铲挖掘机
PC200
辆
4
土方开挖时
3
反铲挖掘机
PC120
辆
2
土方开挖时
5
自卸汽车
30T
辆
30
土方开挖时
6
电焊机
BX-300
台
2
30
60
开工前
7
对焊机
UN1-7.5
台
1
75
75
开工前
8
散装水泥桶
20T
台
4
开工前
9
围护桩机
台
4
30
120
围护桩开工前
水泥搅拌桩机
SB-2
台
2
30
60
10
锚杆钻机
台
2
37
74
土方开挖前
11
钢筋调直机
Ф8、6.5
台
2
3
6
土方开挖前
12
压缩机
W3.5-7
台
3
18.5
55.5
开工前
13
潜水泵
台
10
0.75-1.2
9
14
污水泵
Ø75
台
10
2.2
22
开工前
15
喷浆机
pz-5DP
台
2
5.5
11
开工前
16
注浆机
JZB-2
台
2
3
6
开工前
17
照明
4
3KW
30
开工前
18
激光经纬仪
WILD-ZL
台
2
开工至竣工
19
自动安平水准仪
DSZ
台
4台
自动安平水准仪
开工至竣工
20
全站仪
台
1
开工至竣工
合计
总功率794KW
劳动力组织表二
序号
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
1
泥工
60
开工分批进场
竣工退场
2
钢筋工
80
开工分批进场
主体完工退场
3
木工
40
开工分批进场
主体完工退场
4
混凝土工
40
开工进场
主体完工退场
5
架子工
16
开工时进场
架子拆完退场
6
电焊工
4
开工进场
竣工退场
7
维修工
2
开工进场
竣工退场
8
机操工
2
开工进场
竣工退场
9
普工
30
开工进场
主体完工退场
10
桩机工
35
开工进场
桩完成后退场
11
喷锚工
25
开工进场
喷锚完成后退场
12
电工
2
开工进场
竣工退场
13
塔吊司机
14
开工进场
主体外架拆除退场
14
挖机司机
8
土方开挖进场
土方完工退场
15
自卸汽车司机
30
土方开挖进场
土方完工退场
七、材料供应和管理
1)材料选用正规厂家,选定后报建设、监理单位审核。
2)进场材料必须持有原材料质保单,厂家生产许可证、营业执照等原始资料,并及时取样送检。
3)现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。
4)焊接材料应在室内防潮通风处堆放,并查明焊接材料和母材性能一致。
5)水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应,设专人负责每天进场材料的安排,确保材料进场及时、砼灌注顺利。
6)商品砼及时做好试块,提供砼试验报告。
八、施工流程
本工程基坑施工主要由四部分组成:
围护水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、锚杆土钉墙喷浆支护(围护内侧喷锚)、土方开挖。
围护水泥搅拌桩是钻孔灌注桩的紧前工作,钻孔灌注桩是锚杆土钉墙喷浆支护(围护内侧喷锚)紧前工作,四个分项工程相互关联。
施工顺序:
1、围护水泥搅拌施工→砼灌注桩→土方分层开挖→分层挂筋喷锚。
2、土方分层开挖→锚杆土钉墙分层挂筋喷锚支护。
九、施工进度计划
围护桩施工工期为45日历天,喷锚围护及土方开挖工期为95历天。
(后附挖土施工进度计划)
第四章、本基坑工程难点和重点
一、本基坑工程的难点:
基坑开挖影响范围内的土层为杂填土、粉质粘土、淤泥质粘土、粉质粘土,地质条件比较复杂,场地范围内淤泥质粘土层埋深及厚度变化比较大,且该层土力学性质较差,对基坑的变形控制、稳定有一点不利。
二、本基坑工程的重点:
(1)有效的应急方案。
(2)土方开挖的协调是本基坑安全的关键。
(3)基坑监测。
(4)确保双轴水泥搅拌桩及土钉墙支护的施工质量。
(5)做好工程桩保护工作,避免挖土过程中对工程损坏。
第五章、分项工程施工方案和技术措施
一、水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩为φ600@400。
搅拌桩采用双轴两喷四搅工艺,水泥浆液水灰比为0.55,提升速度不大于0.8m/min,搅拌桩桩位偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1%,截桩高度为30cm。
搅拌桩水泥掺量为15%,水泥为普通硅酸盐水泥42.5,外掺剂木质素磺酸钙和生石膏粉,掺量分别为水泥重量的0.2%和2%;
1、水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:
桩机定位→搅拌钻进至设计桩底标高→反转喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5M→搅拌钻进至设计桩底标高→反转喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5M(重复二次)→成桩→移机至新桩位。
施工顺序:
1#桩机在北面从东向西依次完成。
2#桩机在南面从东向西依次完成。
2、水泥搅拌桩施工工艺技术:
1)桩机定位:
在桩位放样后,桩机就位,整平对中。
2)搅拌钻进:
操作升降手把,将搅拌轴沿导向架下行,同时回转搅拌头向下切土钻进。
钻进参数一般为:
钻速0.8m/min,转数60r/min左右。
如遇硬土层,可用钢丝绳加压器均匀给压,钻进至设计桩底标高。
3)喷浆搅拌提升:
搅拌头钻进工序结束后,即自桩底以60r/min的转数反转。
同时,开启灰浆泵,确认浆液顺利从喷嘴喷出后,控制喷浆压力在1-1.4Mpa,先座底喷浆2分钟,然后以与钻进相等的速度,将搅拌头提升至设计桩顶标高以上0.5M。
如发现搅拌头被软泥粘附,则须及时清除。
4)关泵重复搅拌钻进至设计桩底标高(按照工序2操作要求进行)。
5)喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以上0.5M,成桩(按照工序3操作要求进行)。
6)成桩后,停止搅拌并开启灰浆泵,加清水洗掉全部管路中残留的水泥浆,并清除粘附在搅拌头上的软土。
7)移机至新桩位。
重复以上1-7工序,再进行下一根桩的施工。
3、水泥搅拌桩施工质量控制措施:
现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关键。
而注浆量和搅拌均匀程度,是影响搅拌桩质量的重要因素。
因此,把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围内,不使上道工序不合格的半成品转入下道工序。
及时发现、及时纠正和解决影响质量的问题,是把好质量关的重点。
在施工过程中除严格按施工质量控制标准控制外,还应加强对以下工序的质量监控。
1)为防止桩位偏差和漏桩。
桩机移位对中时,重新丈量复核桩位。
2)浆液配置要严格按照设计和试验指标配制,本工程水泥及外加剂掺合量,按设计要。
若水泥类型和标号改变,须经配比试验,性能达到设计要求时方可使用。
3)施工前应标定灰浆泵输浆量,和灰浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆时间,及起吊设备升、降速度等施工参数。
并根据设计要求,通过试成桩,最后确定搅拌桩的配比和相应的施工工艺。
搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤,防止堵塞喷嘴。
4)施工使用的固化剂和外掺剂,必须通过室内的加固土试验检验方能使用。
固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制;配制好的浆液不得离析;泵送必须连续;拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量,以及泵送浆液的时间等,应有专人记录。
5)应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
其垂直度允许偏差≤1%,桩位偏差<50mm。
6)原始报表如实反映了施工全过程。
在施工过程中,随时检查施工记录,可及时发现问题。
每根桩皆应进行质量评定,对于不合格的桩,应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施。
7)注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关键。
注浆量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求,注浆和搅拌一定要连续和均匀。
对含有机质成分较高的土层和软弱土层,采取对桩的底部、上部(4m以上),适当增加复搅和注浆的措施,将可提高加固效果。
8)施工过程中发生喷浆中断时,必须在喷浆正常后重新开始工作,不得中途搭接,防止断桩。
9)施工现场要有专人负责成桩记录,详细记录桩号、施工时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械运转等施工资料。
深度记录误差不得大于50mm,施工中发现的问题及处理的情况均应注明。
10)施工中若遇地下障碍物,必须清除干净,再回填无杂石土,并用人工捣实后方可施工,以确保桩身质量。
二、钻孔灌注桩、压顶梁施工
1)钻孔灌注桩φ600,桩位偏差不大于1%,截桩高度为50cm。
桩、压顶梁砼强度等级C30。
2)桩径允许偏差±50,垂直度允许偏差为0.8%。
充盈系数>1.10。
孔底沉渣厚度≤200。
钢筋笼安装深度允许偏差为±100。
2.1、施工工艺和技术措施
本工程施工,为了保证施工进度,决定采用4套钻孔灌注桩桩机。
(1)施工准备工作
a.现场做好硬地坪和流浆槽,泥浆循环池,泥浆沉淀池等配套工作
b.由技术测量人员做好桩基轴线放设工作,定出桩位,并经复核准确无误后,做好护筒埋设及校正工作。
c.按施工顺序及施工平面布置,做好机械就位工作。
d.为便于测量和防止控制点位移,在施工区周围的固定位置做好复测标记。
(2)施工工艺
a.工艺流程
护筒埋设→钻机就位→钻孔→次清孔→提钻杆→安放钢筋笼(钢筋笼制作)→安放导管→二次清孔→成孔记录→水下混凝土浇捣→成桩完毕钻机移位(依次循环至最后一个桩完工)
(3)成桩期间的防护措施
本工程采用钻孔灌注桩,桩钻孔灌或多或少会对土体产生影响,故在钻孔过程中采取相应措施,同时,对原建筑物采用沉降和位移观测,发现问题应采取紧急措施,并报监理,设计进行处理。
(4)压顶梁施工
挖土方、清土,注意施工机械不能直接在支护桩上碾压,围护桩强度达到75%后,挖出桩头,破除桩头松散砼,支护桩头钢筋锚入冠梁内650mm。
冠梁施工。
冠梁尺寸为600*800,中心线同支护桩轴线一致。
连系梁尺寸为600*600,砼强度为C30.坡顶做好400*400排水沟。
三、钢管土钉墙施工
概况:
本工程基坑边
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