联通通讯枢纽楼水电施工方案.docx
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联通通讯枢纽楼水电施工方案
联通通讯综合楼水电施工方案
目录
1.工程概况
1.1工程基本情况
1.2工程内容
2.施工程序及方法
2.1强电工程
2.2管道工程
3.施工配合
3.1安装与建设单位的配合
3.3安装配合土建施工措施
3.4安装各消防工程的配合
4.施工质量控制措施
4.1施工技术管理
4.2质量管理
4.3质量保证措施
5.文明施工措施
5.1安全工作重点及保证措施
5.2文明生产管理措施
5.3施工现场消防及治安保卫工作
6.成品保护措施
7.施工进度计划安排
1.工程概况
1.1工程基本情况
中国联通四川XX通信枢纽综合楼(即:
副楼)位于XX市牛马场,主体四层,局部五层,现浇筐架结构。
主要作为通讯设备机房使用。
其水电安装工程由我司承担。
1.2工程内容
强电安装:
包括照明系统、配电箱及配电干线、防雷及接地系统的预留预埋及安装。
管道工程:
包括生活给水系统、雨落水管系统、排水系统、空调凝结水管的预留预埋及安装。
2.施工程序及方法
2.1强电工程
2.1.1作业条件
(1)暗管敷设:
将各层水平线和墙壁厚度线弹好,配合土建施工。
现浇混凝土板,术内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行,根据施工图尺寸位置配合施工。
(2)明管敷设:
采用胀管安装,必须在土建抹灰后进行。
(3)吊顶内管路敷设:
结构施工时,配合土建安装好预埋件、支吊架。
内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯及电气器具位置翻样图,并在顶板弹出实际位置。
(4)管内穿线:
配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
(5)器具安装:
各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整,线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测,顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰工程及地面清理工作均已完成。
(6)防雷及接地安装:
暗设部分按施工图配合土建进度埋设,明设部分在墙面的抹灰工作完成后施工。
2.1.2工艺流程
(1)暗管敷设:
煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接
(2)吊顶内管路敷设:
预制加工管弯→箱、盒测位→支、吊架固定(胀管法)→箱、盒固定→管路连接→跨接地线
(3)管内穿线:
扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
2.1.3施工方法
1.暗管敷设
(1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入干墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
(2)根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯采用冷煨法,一般管径为20mm及以下时,用手扳煨弯器;管径为25mm及以上时,使用液压煨管器。
管子断口处应平齐不歪斜,乔锉光滑,无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰,不乱不过长。
(3)以土建成弹出的水平线为基准,根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置,并将盒、箱固定牢固。
(4)管路主要用管箍丝扣连接,套线不得有乱扣现象。
上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于扣。
套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径为1.5-3倍。
连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便函于穿线:
无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。
盒、箱开孔京戏整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定中盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
(5)将堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
(6)用φ5圆钢与跨接地线焊接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的倍,焊缝均匀牢固,焊接处刷防腐漆。
3.明管敷设
(1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍,如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
(2)配接短管与托盘连接,并作好配管接地跨接。
4.扫管、穿带线、配管管口封堵、保护
箱盒固定、配管完成后,扫管清理管内杂物及积水,再用12#~16#镀锌铁丝穿通。
若遇受堵管路可及时处理。
穿带线完成后,应用封口胶或管塞封堵好管口。
5.管内穿线
(1)根据施工图确定各回路导线规格型号及数量,对强电的相线、中性线及保护地线的颜色加以区分,用淡蓝色导线为中性线,用黄绿双色导线为保护地线。
(2)根据对应各回路放线断线,用已穿好的铁丝与线绑扎好,管口带好护口后拖线到位,并在盒内预留100mm的余量。
拖线时应注意不要用力过猛,特别是弱电的缆线。
导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)。
(3)线穿好后进行导线连接,导线的绕接为5~7卷,搪锡饱满,采用两层绝缘层严密包扎,里层为塑料绝缘带,外层为黑胶布,保证绝缘良好。
(4)搭头完毕后对每户各回路用500V兆欧表进行绝缘遥测,导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
6.器具安装及调试
(1)嵌入吊顶内的灯具直接固定在龙骨上,并使同一直线上的灯具对齐,再将电源用Φ20金属软管由灯头盒接至灯位,导线连接并包扎紧密,装好灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。
(2)筒灯在吊顶施工完成后进行。
先施工图及供货筒灯的直径放样开孔,再接线安装,并调节支撑片使筒灯装饰圈紧吊顶。
(3)应急灯必须灵敏可靠,事故照明灯应有特殊标志。
(4)管吊日光灯安装时,拉线定位使同一直线上的灯具对齐。
注意,各日光灯均应加装补偿电容。
(5)开关、插座等面板安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内,用顶丝压紧,注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,用配套螺丝固定牢固,固定时要使面板端正。
(6)配电箱芯子,配电箱接线应做到整洁美观,扎线间距统一,接线及压头符合规范要求。
(7)灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后,且各回路绝缘电阻摇测合格后,可进行通电试运行。
强电调试可在主缆未通电前用临电进行调试。
调试时,将配电箱卡片框内的卡片填写好部位,并编号齐全。
通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确,其漏电开关动作应灵敏可靠,如发现问题需先断电,然后查找原因进行检修。
7.防雷及接地安装
(1)接地体的埋设深度:
其顶部不应小于1m,长度不应小于2.5m,相互间距一般不小于5m。
接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。
(2)接地连接采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度,镀锌扁钢间采用搭接焊时,焊接长度不小于其宽度的2倍,三面施焊,镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。
(3)接地极连接完后,应及时请质检和有关部门进行隐检,并测量绝缘电阻,经检验合格后方可进行回填,分层夯实。
2.1.4质量保证技术措施
1.依据有关电气安装施工规范和质量评定标准,以及现场实际情况对各分项的质量进行控制。
2.材料控制:
选用信誉好的优质产品。
所有电气材料在进场时,及时作好检查,严格控制不合格、没有材质证、外观有损的材料进场,流入安装形成实体。
3.工序控制:
在向班组下达任务时,同时下达工序质量控制标准、方法,并随时监督班组严格执行。
4.加强工序质量控制,落实工序质量“三检”:
(1)工序完工,作业人员按安装工艺卡规定的自检项目进行自检,自检记录填写在安装工艺卡的相应栏中。
(2)在作业人员自检的基础上,施工工长进行抽检,验证作业人员自检符合性,将抽检情况记录在安装工艺卡(留底联)检查栏。
(3专业质检员随工程进度进行检查,专检情况记入《工程质量检查记录》,专检结论填入分项工程安装工艺卡质量评语栏。
2.1.5成品保护技术措施
1.剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成面层周围破碎,不能过深,以免伤及土建结构。
2.箱盒固定、槽内配管后,应将箱、盒、管固定牢固并保护好,以免其它工种施工时将箱、盒碰掉,管子砸扁和踩坏。
同时应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。
3.箱盒固定、配管完成后,扫管清理管内杂物及积水,再用16#镀锌铁丝穿通,应用封口胶和管塞封堵好管口。
4.穿线时管口带好护口,拖线时应注意不要用力过猛,以免破坏线的绝缘层。
穿线完成后,用专用铁皮盖板将箱、盒封严,以达到防堵、防盗的作用。
5.器具、箱柜进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮,搬运时轻拿轻放,以免破坏面层。
照明器具安装完毕后不得再次喷涂,已防器具污染。
并将完工楼层封闭,以免器具被盗。
2.1.6安全施工技术措施
1.进场作业人员必须是经三级安全教育合格者,服从安排,听从在指挥。
2.进入施工现场人员必须佩戴好安全帽及证件。
3.使用电动工具应检查其绝缘是否良好,严防触电事故发生。
例如:
砂轮切割机、套丝机、电焊机除进行常规绝缘检查外,必须按一机一漏一闸进行临设布置,并严格按各自的操作规程使用(使用砂轮机严防砂轮片爆裂及飞溅)。
4.维护电工必须定时对临时用电线路和施工用电机具进行检修。
在地下室及楼梯间等光线较弱的部位施工时,其照明器具及线路应严格按JGJ46—88及有关国家规范进行布置,特别是安全电压等级的选择。
5.作好“五边四口”防护,正确佩戴和使用安全防护用品。
6.使用高凳、人梯、竹梯必须有防滑措施,严防滑倒。
7.严禁上下抛甩工件或物品。
8.每个作业人员必须做到工完场地清,遵守现场各项规章制度。
2.1.7施工配合
1.首先协调好安装内部各作业班组的施工,主要是交叉部位的协调和施工机具的协调。
2.其次作好施工现场与土建、装修等单位的配合,作好工序交接及成品保护。
3.与建设单位、监理单位、设计单位配合,作好技术及经济签证和安装质量的确认。
2.1.8特殊施工技术措施
1.开槽配管的保护
箱盒固定、槽内配管完成后先用水将孔洞、槽路浇湿,并将洞内杂物清理干净,再用高标号水泥砂浆将管路保护,保护层大于15mm。
箱盒到位、配管完成后应用封口胶或管塞封堵好管口。
2.预埋箱盒调整
对原预留预埋由于土建结构钢筋、关模及抹灰引起的部分箱、盒埋设过深,加装半盒以达到要求。
3.穿线保护
穿线时管口应带护口后拖线到位,穿线完成后,用自制δ=1mm的镀锌铁皮盖板封堵好箱盒口。
4.器具安装后的交接保护
器具安装在土建门窗及内装完工后进行,器具安装完毕后将完工楼层加锁封闭,并单塔每5层设1人巡查,以免器具被盗。
2.2管道工程
2.2.1施工顺序
1.给水管道施工顺序:
预留预埋→支架(座)制安→管道安装→管道试压→器具安装及配管→交验
2.排水管道施工顺序:
预留孔洞→立管安装→支管安装→地漏安装→管道试验→卫生设备安装→通水试验→交工
2.2.2管道主要施工方法
1.给水管道主要施工方法
(1)预留、预埋
a.在认真阅读施工图纸的基础上,由管道工长绘制出管道穿墙、穿楼板孔洞及套管预留、预埋图。
明确标注其名称、位置、尺寸、数量,结合土建施工进度确定预留、预埋时间,并报送甲方和监理审查。
b.作好对班组的技术交底工作,要求班组严格按照此图进行预留、预埋。
c.对于预埋的套管,要先进行预制加工,并作好相应的防腐。
d.预埋件的位置和标高应按预埋图确定,在配合土建埋设时,应可靠定位,作好检查记录,杜绝错埋、漏埋,并作好套管口的临时封堵。
e.穿墙套管长度不得小于墙体厚度,穿楼板套管应高出楼板最终面50mm,其下端应与楼板底相平。
(2)PP-R给水管安装
a.PP-R给水管安装前,首先吊线检查搂板上的预留孔洞位置,如位置或孔径不符合要求,则应予以修整,同时确定立管支架的位置并计算出支架的尺寸。
b.PP-R给水管明敷安装宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行;
c.按照测定的平面位置和如下两表确定立管和横管支架间距,合理确定位置并安装支架:
立管支架最大间距表(mm)
管外径
De20
De25
De32
De40
De50
De63
De75
De90
De110
间 距
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
横管支架最大间距表(mm)
管外径
De20
De25
De32
De40
De50
De63
De75
De90
De110
间 距
600
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
d.因PP-R给水管道自身刚度小,管道受热、受压后易变形,所以安装时应重视支架的安装质量,支撑管道用的支、吊架宜选用厂家配套产品,采用的卡箍、卡环不得损伤管壁;若采用金属管卡,则应加设非金属垫片。
e.结合各层支管位置准确地确定立管上的三通位置、阀门位置,从下至上安装立管,并同时安装上穿楼板套管,套管与管道应同心。
f.PP-R给水管穿楼板套管为钢套管,套管下端应平板底,上端应高出板面50mm,并采取防水措施。
管道穿屋面时应配合土建采取严格的防水措施。
管道和套管之间应用难燃材料填实。
g.管道从地下伸出地面处,应用钢管做保护套管。
在来往人多的场合,保护套管伸出地面的高度应大于80cm,保护套管应设支架固定。
h.在管道有轴向扭曲、穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm;
i.立管安装结束后,应及时进行水压试验,然后与各层支管连接。
j.管道系统的水表、阀门、配水龙头等部位应采取加强固定。
k.室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管槽进行铺设,严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
管道沟底应平整,不得有砖瓦、石块等硬物。
埋设深度应大于300mm。
回填土时,接触管道表面部位不得有尖硬杂物,土壤颗粒不宜大于12mm,并应仔细回填夯实。
l.PP-R给水管采用热熔连接方式连接,应按下列步骤进行:
切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
一般使用配套管子剪或管道切割机切割管材,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
采用厂家配套热熔工具接通电源预热,达到工作温度指示灯亮后方能开始操作;
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表:
一般热熔连接加热、加工时间要求表
公称外径(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(s)
加工时间
(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注:
1、若操作环境温度小于5℃,加热时间应延长二分之一;
2、加热时间须按照热熔机及PP-R管道生产厂家的规定。
熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
连接时,无旋转地把管端插入加热头,插到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定加热时间后,立即把管子、管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地垂直均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可略作调校,但严禁旋转;
冷却过程中不得移动或转动已熔接的管件和管道,不得在管件和连接件上施加任何压力;
熔接后的管道必须超过24小时方可灌水进行压力试验。
(3)附件安装
a.各种阀门在安装前,应按按规范要求进行强度和严密性抽查试验,合格后才能使用。
清洗干净,并使其处于关闭状态。
b.水平安装的各种阀门,其阀杆应铅垂朝上或呈45°夹角安装。
c.截止阀的安装方向,应保证介质低进高出地通过阀门。
d.管道穿墙处,应设置钢保护套管,管道与保护套管之间的间隙应均匀一致,且不得将保护套管作支架使用。
e.各种螺栓在使用前均应清洗、涂油。
f.螺栓拧紧后,其端部应伸出螺母1/2螺栓直径,不得过长或过短,连接件上有数个螺栓时,螺母应都在连接件的同一侧。
(4)管道试压、冲洗及通水
a.PP-R给水管试压
热熔连接管道,水压试验时间应在其安装24h后进行;
水压试验之前,管道应固定,接头须明露,管道注满水后,先排尽管内空气,系统加压至0.8MPa,升压时间不少于10min,稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后降压至工作压力的1.15倍,再稳压2h,进行严密性检查,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处无渗漏为合格;
加压宜用手动泵,测定用压力表应经效验合格,其精度应低于1.5级;
直埋在地坪面层的管道,试压工作必须在地面层浇倒回填前进行,试压符合要求后,应绘制管道隐蔽竣工图,在地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
b.试压合格以后,应及时对管道系统进行冲洗。
冲洗前应预先准备好排水设施有组织地将冲洗用水排到室外,严禁乱排放,以保证施工现场文明。
c.交付使用前必须进行通水试验并怍好记录。
2.UPVC排水塑料管安装
(1)排水管预留预埋
a.排水塑料管安装前,应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
b.孔洞的平面位置及孔洞尺寸应按设计,如无设计要求孔洞尺寸可比管外径大50-100mm。
c.卫生设备排水管穿楼板孔洞预留,应按设计图并核实卫生设备实物尺寸后确定进行。
(2)排水管安装要点
a.立管安装
立管安装前,首先吊线检查搂板上的预留孔洞位置,如位置或孔径不符合要求,则应予以修整,同时确定立管支架的位置并计算出支架的尺寸;
按照测定的平面位置和下列立管支架间距,合理确定支架位置并安装支架:
DN=50mm, L≯ 1.20m
DN=75mm, L≯ 1.75m
DN=100mm,L≯2.00m
排水立管支架应采用配套件,在特殊情况采用钢支架时,其形状应与管道相协调,并应作好防腐处理;
立管由下往上安装,应保证管道的垂直度,在立管上每层的三通下应设立管补赏器一个;
检查口的设置:
底层及顶层应设检查口,其余每隔一层设检查口,检查口中心距地1.1m;
立管穿出屋面高度为2.2m;
管道穿越楼板处无固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实;
管道在安装过程中应进行管壁的保护,直至交工前。
b.横管安装
安装前应结合设计图和卫生设备实物核实预留孔洞的位置是否正确,如有偏差,应予修正,同时测量并计算出横管安装尺寸及支架位置;
水平管道支吊架应按下表间距设置:
管径(mm)
50
75
100
150
间距(m)
0.50
0.75
1.10
1.60
安装横管,应保证设计的坡度要求,严禁倒坡安装;
每根较长的横管上应设一钢制吊架,以加强塑料吊架的支承能力;
接地漏的管子高度应核实土建地平标高后确定,应保证地漏上口安装高度低于贴地砖后的地面5mm,地漏与管道同时安装,公共卫生间地漏采用防反溢地漏;
接卫生设备的管子高度应核实土建地平标高后确定,并高出贴地砖后的地面10mm以上,待安装卫生设备时有调整的余地;
应配合土建施工作好管道穿楼板处的防水处理;
管道在安装过程中应进行管壁的保护,直至交工前。
c.埋地管铺设
铺设埋地管道宜分两段施工。
先将设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm;待土建施工结束后,再从外墙边铺设管道接入检查井;
埋地管道的管沟底面应平整,无突出的尖硬物。
宜设厚度为100-150mm砂垫层,垫层宽度不应小于管外径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同。
管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处,压实后再回填至设计标高;
d.闭水试验
将要隐蔽的排水管道,在安装后,应按规定要求进行必要的闭水试验。
闭水试验用闭水试验胶囊分段进行;
闭水试验后,应将污水有组织地排放至下水道。
e.雨水管安装
雨水管安装同排水立管的安装作法,只是雨水斗及检查口位置和数量应按设计确定。
f.upvc管道粘接要求:
upvc管道接头采用粘接连接,其粘接剂为管道生产厂家配套供应;
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净,无尘砂与水迹,当表面粘有油污时,应采用清洁剂擦净;
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记;
承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打;
承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净;
应在通风、阴凉干净的地方进行粘接。
粘接剂亦应储存在通风、阴凉的库房内。
(3)卫生设备安装
卫生洁具的安装必须符合以下基本要求:
a.卫生洁具的安装必须符合标准图集上的要求。
b.卫生洁具的连接管,煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷。
c.卫生洁具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,预埋木砖须作防腐处理。
d.洁具支、托架安装须平整,牢固与器具连接应紧密。
e.卫生洁具安装位置应正确,允许偏差,单独器具10mm,成排器具5mm。
f.卫生洁具安装应平直,垂直度允许偏差不得超过3mm。
g.卫生洁具安装高度应符合标准图集规定,允许偏差,单独器具±10mm,成排器具±5mm。
蹲便器安装:
a.蹲便器安装前,应首先核实排水管安装位置及伸出地面的连接口位置,如不符合要求,则应予以调整。
b.蹲便器安装前,还应配合土建作好蹲便器的分隔,确保蹲便器处于每个分隔的中线位置。
c.安装蹲便器时,蹲便器排水口与排水管之间需装设大便器连接件,其排水口插入连接器后,用水平尺在蹲便器上沿纵横向方向找平。
d.蹲便器与连接器接触处用油灰压实,保证接触严实、排水口应垂直接入排水管。
e.蹲便器安装完成后,应将排水口临时封堵好,以免掉入异物造成堵塞。
f.蹲便器冲洗阀安装:
安装冲洗阀时应配合土建施工;
冲洗阀安装时阀体应牢固可靠,安装通水后,应对其进行冲水时间调整;
冲洗管支架需埋设牢固,且冲洗管需垂直、美观;
与PP-R管道连接安装冲洗阀时,必须采取加固措施。
(4)蓄水、通水试验
a.卫生洁具及设备安装后,必须进行蓄水试验以检查其严密性。
b.排水、雨水管道均需作通水试验以检查其通畅能力。
(5)卫生设备及洁具的保护
a.卫生洁具在搬运和安装要防止磕碰。
b.一般洁具安装后,宜用防护用品将排水口堵好。
c.蹲便器安装好后先用塑料布堵好排水口,再用石灰膏填将其满并在表面覆盖上层板加以保护。
d.阀件即冲洗阀等宜预安装后拆除入库保管,待交工前再重新安装,安装后用塑料纸包好,以免遗失或损坏。
e.安装卫生设备在铀面砖墙面上钻孔,宜用调速手电钻或电锤。
钻孔时先低速钻进、用力不可过猛,以免将面层打碎或震成空鼓现象。
f.在管道整个安装完毕后对系统进行通水试验
在所有管道安装完毕且给水水源已连通后,即可进行全面的通水试验,以对给水系统及排水系统工作性能进行再一次的检查;
测试时每层设值勤工一名,随时听候指令打开或关闭阀门。
本层管道系统无泄漏时,能够达到设计要求和使用功能为合格;
如此逐层测试直至达到要求为止。
3.施工配合
3.1安装与建设单位的配合
3.1.1建设单位供应的材料设备,由建设单位按进度计划及时提供,我司将配合建设单位,对设备进行检查验
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