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电气作业指导书

电气安装工程应知、应会

一、电线导管、电缆导管敷设

1、镀锌的钢导管，可挠性导管金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

2、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

3、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

4、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

5、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

6、防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应严密。

7、电气保护管的一般要求：

7.1保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线和固定牢靠；管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有1个弯曲；管长度每超过15m，有2个弯曲；管长度每超过8m，有3个弯曲。

7.2垂直敷设的电气配管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒，且拉线盒中应有适当的导线余量：

管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2,长度每超过18m。

7.3电气配管经过建筑物的沉降缝或伸缩处，必须设置补偿装置。

7.4电气配管工程中所采用的管卡、支吊架配件和箱盒等黑色金属附件都应镀锌或采用涂防锈漆等防腐措施。

7.5进入箱、盒、柜的配管应排列整齐，使用各种锁紧配件，要符合国家有关要求。

配电箱上开孔采用机械开孔，严禁采用气割或电焊开开孔。

7.6电线保护管敷设完成后应对施工中造成建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等进行修补。

7.7电线保护管在施工中尤其是配管，应主动积极与土建施工做好协调配合工作。

8、钢管的连接

8.1钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

8.2钢管的连接方法有螺纹连接、套管焊接连接、套管扣压连接、紧定式连接等，薄壁钢管和厚壁钢管都严禁采用直接对口焊接连接的方法进行连接：

薄壁镀锌钢导管采用紧定式（JDG）、扣压式（KBG）连接。

采用扣压式连接的应使用专用工具压接，不应敲打形成压点。

当管径小于φ25mm及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32mm及以上时，每端扣压点不应少于3处；且扣压点应对称，间距均匀。

暗配管时套管二端接口处宜采用自粘胶带缠绕，以免漏浆堵塞导管。

8.3厚壁钢管的连接应采用螺纹连接或套管焊接连接，镀锌厚壁钢管不得采用熔焊连接。

采用丝扣连接的，管端螺纹长度应等于或接近于管接头长度1/2，其管螺纹不应有明显锥度，连接处管螺纹光洁无缺损、紧密、牢固无松动，外露丝扣宜为2～3丝；采用套管焊接连接的，钢管对口处应在套管中心，套管长度应为钢管直径的1.5～3倍；焊接应紧密牢固，焊缝应平整、饱满、无夹渣、气孔、焊瘤等现象；焊接后应及时清除焊渣并刷两度防锈（腐）漆进行保护。

钢管严禁有焊穿现象。

为了确保工程重量和观感上整齐统一，上海地区要求明配钢管直径在φ50mm及以下的，应采用丝扣连接，不得采用套管焊接连接。

9、塑料管连接

塑料管管与管、管与箱（盒）的连接应采用插入法连接，管口应平齐、光滑；管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管对口处应在套管中心，连接处结合面应涂专用粘结剂。

10、软管与设备连接

软管与设备、器具的连接必须用配套的专用接头，不应将软管直接插入配管或设备、器具中。

软管与设备、器具的连接长度不宜大于2m，且固定间距不应大于1m。

上海地区考虑到在吊顶内软管与设备、器具的连接和地面与电机等设备的实际连接情况，规定软管连接的长度不宜大于1m。

11、暗配管

11.1埋地敷设：

埋地敷设电线保护管可采用厚壁钢管、防液型可绕金属电线保护管或塑料管。

埋地电线保护管应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

11.2埋地电线保护管的弯曲半径应不小于管外径的10倍。

埋地电线保护管不宜穿过建筑物、构筑物的基础和设备基础、小区道路，当必须穿过时应采取保护措施。

埋地的塑料管在露出地面易受机械损伤处应加钢管保护，保护钢管在地面上长度不应小于500mm。

11.3埋地敷设的黑色钢管外壁应涂刷两度沥青防腐；镀锌钢管的镀锌层损伤或剥落后也应涂刷防腐漆。

11.4埋入混凝土中敷设：

埋入混凝土中的厚壁钢管、薄壁钢管、防液型可绕金属电线保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有二个以上弯曲时，不应小于管外径的10倍。

11.5电线保护管应在底层钢筋绑扎完成后方可进行，配管与模板之间距离不得小于15mm，配管不得直接敷设在底层钢筋下面模板上面，以免管路产生外露现象。

并列敷设的配管之间间距不应小于25mm，宜使混凝土浇捣密实。

11.6电线保护管敷设前应先对箱、盒高度和轴线位置测量定位准确，以确保灯位、开关、插座等电气设备的位置、高度及楼梯走道上下或成排中心线一致。

11.7电线保护管在与箱盒连接处的绑扎固定距离不宜大于30cm，管路中间的绑扎固定距离不宜大于1m。

箱、盒与模板之间应固定牢固、紧密无缝隙；箱、盒内管口应封堵，箱、盒内宜用浸湿的纸屑或木屑等填充密实，以免振荡器损伤塑料管造成堵塞。

预埋阶段在混凝土中的电线保护管外径不应超过混凝土厚度的1/2，以免影响结构强度。

11.8钢管之间的连接及进入箱盒处应及时焊接跨接接地，管线较长的还应多处与钢筋焊接，以确保钢管接地可靠。

11.9当楼板为混凝土预制板或必须在混凝土毛地面进行配管时，管线应紧贴地面并绑所固定可靠，管线应有保护措施，配管上面的混凝土整浇层不得小于20㎜。

11.10进入落地式配电柜（埋地或埋入混凝土内）的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电柜基础50～80㎜。

11.11埋入墙体敷设：

埋入墙体中可采用薄壁钢管、可挠金属电线保护管或塑料管。

11.12电线保护管在墙体（实心砖、空心砖、砌块砖等）内暗敷，走向应合理，不得有明显破坏墙体结构现象。

剔槽宜在砖缝间，一般宜做到“横平竖直”，不应斜走（斜走剔槽对结构破坏较大，尤其是空心砖等）。

剔槽的应符合规定，管外壁距墙体表面不应小于15㎜，电线保护管在墙体内应固定，黑色钢管应涂刷防腐漆，槽缝应用M10水泥砂浆补平。

线盒内部需做防腐处理，盒口做好防护阻止异物进入。

11.13剔槽宜采用机械方式，以保证槽的宽度和深度基本一致。

电线保护管弯曲半径不应小于管外径的6倍，保护管应绑扎固定，紧贴墙体。

11.14预埋在墙体中的箱盒应固定牢固，位置或高度应正确、统一，箱盒四周应用砂浆灌实。

11.15电线保护管敷设在石膏板轻钢龙骨墙体内，应在龙骨上采用管卡或绑扎方法固定。

12、明配管

12.1明配保护管在施工前，建筑工程应符合下列要求：

12.1.1对配管工程有影响的模板、脚手架等应拆除，粉刷层应已干燥；

12.1.2对配管工程会造成污染的建筑装修工作应全部完成。

当电线保护管确需敷设而装修工作未全部完成时，应对管路、箱盒等采取保护措施。

电线保护管、箱盒不得有污染。

12.1.3明配电线保护管在敷设前应按设计图确定管线走向及标出各种电气设备位置，安装电器的部位应设接线盒（不宜采用暗敷接线盒）或木台，当电线保护管和可直接进入电器时可不设接线盒。

12.1.4明配电线保护管应做到“横平竖直”，排列整齐；固定点间距应均匀、牢固，不得使用木楔；配管管卡之间的最大距离在每一直线段内应一致，并应符合下表的规定；管卡与终端、弯头二侧、电气器具或箱盒边缘的距离应根据配管管径大小确定，一般宜为150～500㎜。

钢管管卡间的最大距离

敷设方式

导管种类

导管直径（mm）

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡间最大距离（m）

支架或沿墙明敷

壁厚＞2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.0

1.5

2.0

――

――

刚性绝缘导管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

硬塑料管管卡间的最大距离

敷设方式

管内径（㎜）

20及以下

25～40

50及以上

吊架、支架或沿墙敷设

1000

1500

2000

12.1.5水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

12.1.6明配电线保护管当只有一个弯头时，最小弯曲半径为配管外径的4倍；当有二个及以上的弯头时，最小弯曲半径为配管外径的6倍。

成排配管时，除应达到上述规定外，还应做到弯曲处管路之间距离相等，使整个配管线路整齐、美观。

镀锌电线保护管弯曲半径应采用冷弯或机械方法弯曲，严禁采用加热煨弯。

12.1.7明配电线保护管不宜采用仪表配管带有盖板的直角弯头配件；当确需采用时，弯头配件的盖板应设置于便于拉线、检查和维修处。

12.1.8明配电线保护管在室外露天场所或潮湿场所与电气具连接时，应有防水弯头。

12.2吊平顶内电线保护管敷设

为改变以往吊平内强电、弱电等各种管线敷设交叉混乱的现状，提高结构阶段电线保护管敷设的施工质量，防止火灾，减少隐患和便于检查、维修，明确要求在吊平顶内敷设的电线保护管应做到；

12.2.2配管宜按照明配管线的要求，基本做到“横平竖直”，不得有斜走、交叉等现象；

12.2.3电线保护管在吊顶内敷设应有单独的吊支架，不得利用龙骨的吊架，也不得将电线保护管直接固定在轻钢龙骨上；

12.2.4吊支架的距离宜采用明配管的要求，在箱盒和转角等处应对称、统一；

12.2.5吊支架材料应推广新型的膨胀螺栓镀锌螺纹吊杆和镀锌弹性管卡固定电线保护管，硬塑料管宜用同样材质的管卡固定；

12.2.6从接线盒引至灯位的配管采用软管时，其长度不宜大于1m，接线盒的设置应便于检修，一般宜朝下，并应有盖板。

13、电线保护管进箱盒、线槽

13.1电线保护管进箱盒或线槽，必须用机械方法开孔，严禁用电焊或气焊开孔；箱盒有敲落孔的，敲落孔径应与电线保护管相匹配。

13.2电线保护管进盒或线槽，管径在Φ50㎜及以下的应采用螺纹丝扣连接并用二片锁紧螺母固定，螺纹露出锁紧螺母2～3扣；管径在65㎜及以上的可采用“点焊”固定，管口露出箱盒或线槽3～5㎜，点焊处应刷防腐漆及面漆。

13.3硬塑料管进箱盒或线槽应采用专用护口配件，并涂以专用粘结剂。

二、电缆桥架安装

1、金属电缆桥架及其支架，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线。

但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4、直线钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

5、桥架的固定支、吊架安装应牢固，其固定间距应符合设计要求，当设计无要求时不大于2m，桥架的起、终端和转角两侧，分支处三侧应有支、吊架固定，固定点宜为300～500mm。

6、桥架与支架间的螺栓，桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

7、桥架的转角处，内角应成双45°，严禁为90°。

8、梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图：

9、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应有防火封堵措施。

10、封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。

封闭式水平桥架安装见图：

11、桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法见图：

12、线管从桥架引出宜从桥架侧面或底部引出。

三、电线、电缆、穿管和线槽敷线

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

2、导线的相与相、相与地、零与地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡篮色，相线用：

A相（L1）—黄色、B相（L2）—绿色、C相（L2）—红色。

3、不同回路，不同电压等级的交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

管内导线包括绝缘层在内的总截面不得大于管内径内空截面积的40﹪。

4、有抗干扰或屏蔽要求的导线，应穿入金属钢管内，不应穿入塑料管内。

5、穿管敷设的导线严禁在管内有接头。

6、线槽内导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60﹪。

7、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，有抗干扰要求的线路用隔板隔离。

或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

四、电缆敷设

1、电缆敷设前应对整盘电缆进行绝缘电阻测试，电缆敷设后还应对每根电缆进行绝缘测试，电缆额定电压为500V及以下的，应采用500V摇表，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

2、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

3、电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4、采用的工具：

5、主要施工方法

5.1水平敷设

5.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。

5.1.2电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

5.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

5.1.4电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

5.1.5操作示意图：

5.2、垂直敷设

5.2.1垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

5.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

5.2.3沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

5.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

5.2.5操作示意图：

6、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管应做防水处理，见图：

7、挂标志牌

7.1标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

7.2标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

7.3沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

8、电缆敷设完毕应及时将电缆端部密封，盘内剩余电缆端部也应及时密封，以免潮气进入，降低绝缘性能。

9、电缆的最小弯曲半径一般不应小于电缆外径的10倍。

10、埋地敷设的电缆，表面至地面深度不应小于700mm，电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

11、埋地电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，上部加以电缆盖板保护，保护盖板的宽度应大于电缆两侧各50mm。

12、埋地电缆在直线段每隔50～100m处，中间接头处，转角处，进入建筑物处，应设置明显的电缆标志桩。

13、埋地电缆进入建筑物应有钢管保护，管口宜做成喇叭形，保护管室内部分应高于室外埋地部分，电缆敷设完毕，保护管口应采用密封措施。

14、电缆在电缆沟内敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆在直线段每5～10m及转角处，电缆接头两端应绑扎牢固。

9、电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上。

10、电缆在桥架内宜单层敷设，排列整齐，不宜交叉。

电缆在每一直线段5～10m，转角、电缆中间接头的两端处应绑扎固定。

11、不同电压等级的电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm，电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。

五、导线连接

1、基本要求：

导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

导线连接的方法：

2、线路绝缘测试

2.1导线的绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，电缆的绝缘摇测选用1000V，量程为0～1000MΩ的兆欧表。

2.2电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2.3电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

2.4测量线路绝缘电阻时：

兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图：

六、配电箱安装

1、挂壁明装：

根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。

配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。

2、配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定安装见图：

3、隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图：

4、落地明装：

部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。

落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图：

5、箱内接线　

5.1箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。

箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

同一接线端子最多允许压接两条导线。

5.2电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。

与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。

与母排连接的电线通过接线端子连接。

6、线路绝缘测试

箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。

线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

7、配电箱进出电缆处封堵

电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图：

七、成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装

1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和门框的接地端子间应用编织铜线连接，且有标识。

2、低压成套配电柜，控制柜和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外不保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp应不小于下表的规定：

相线的截面积S（mm2）

相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）

S≤16

S

16＜S≤35

16

35＜S≤400

S/2

400＜S≤800

200

S＞800

S/4

注：

S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S,Sp）材质相同

3、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

4、柜、屏、台、盘间二次回路交流工频耐压试验。

当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表遥测1min，应无闪路击穿现象；当绝缘电阻值在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪路击穿现象。

5、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

5.1箱（盘）内配线整齐，无乱接现象，导线连接紧密，不伤线芯，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线面积相同，同一端子上导线连接不大于2根，防松垫圈等零件齐全。

5.2箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电源不大于30mA，动作时间不大与0.1S。

5.3照明箱（盘）内，分别设置零（N）线和保护地线（PE线）、汇流排零线和保护地线经汇流排配出。

5.4在装有喷淋设施的地方配电柜的进线应从柜子的侧面引入。

八、裸母线、封闭母线、插接式母线安装

1、母线与母线，母线与电缆接线端子搭接。

搭接面的处理符合下列规定：

1.1铜与铜：

室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡，干燥的室内，搪锡。

1.2铝与铝：

搭接面不做涂层处理。

1.3钢与钢：

搭接面搪锡或镀锌。

1.4铜与铝：

在干燥的室内，铜导线搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接。

1.5钢与铜或铝：

钢搭接面搪锡。

2、母线的相序排列及涂色，当无设计要求时应符合下列规定：

2.1上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线正极在上，负极在下。

2.2水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。

2.3面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。

2.4母线的涂色：

交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。

直流，正极为褐色、负极为蓝色，在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

3、封闭母线安装。

3.1水平母线安装：

一般其支架可采用φ12圆钢吊杆，50*50*5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。

封闭母线用压板与横担固定，母线安装见图：

3.2垂直封闭母线安装：

一般母线支架可采用10#槽钢作支架。

母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，母线安装示意图：

3.3母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火封堵处理，具体的做法见图：

九、照明装置安装

1、灯具重量大于3㎏时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

2、软线吊灯，灯具重量在0.5㎏及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5㎏的灯具采用吊链，且软电线偏叉在吊链内，使电线不受力。

3、灯具固定牢固可靠，不使用木锲，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75㎜及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

4、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6㎜，大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验。

5、当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10㎜，钢管厚度不应小于1.5㎜。

6、当灯具离地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，具有标识。

7、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

8、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间，疏散走道及转角处应安装在1m以下的墙面上。

疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。

9、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。

10、疏散照明线路采用耐火电线、电缆。

穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

十、开关、插座安装

1、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN