1#3#楼钢结构施工方案.docx
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1#3#楼钢结构施工方案
1#、3#楼钢结构施工方案
太原市鑫通达农副产品市场有限公司
1#、2#、3#楼施工组织设计
太原市第二建筑工程公司
二〇一四年六月
一、施工方案
1、工程概况
2、施工部署
3、分部分项工程施工方法
4、季节性施工措施
二、施工平面图
三、劳动力计划
四、材料供应计划
五、关键及特殊过程施工方法
六、质量安全保证措施
1、工程质量保证措施
2、成品防护措施
3、质量通病防治措施
4、安全保证措施
七、机械设备配置
八、施工进度计划及工期保证措施
九、提高质量、保证工期、降低造价的意见
十、新技术、新工艺应用计划
十一、施工现场文明、环保、消防降噪音等施工技术措施
一、施工方案
1、工程概况
本工程为太原市鑫通达农副产品市场有限公司—1#、2#、3#楼钢结构工程,地上二层,局部三层。
1#建筑面积为6825㎡,建筑高度为11.45m,室内外高差为0.10m。
2#建筑面积为16877.28m2,建筑高度为15.15m(从室外地面到女儿墙),室内外高差为0.45m。
3#建筑面积为3874.44㎡,建筑高度为11.70m,室内外高差为0.10m。
主体为钢结构,钢柱采用为Q345B,主梁采用钢号为Q345B,柱脚螺栓材质为Q235B.钢筋为HPB300(φ)级,本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
2、施工部署
1).组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
2).根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3).对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4).钢结构工程所使用的材料应有质量证明书,符合标准后方可使用。
5).在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6).钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7).现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
3、分部分项工程施工法
(一)工程测量
1、施工测量的准备工作:
因工程面积较大,因此施工测量工作应责成专人进行。
首先,要熟悉、校核施工图轴线尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。
其次,对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
第三,准备好测量用经纬仪、水准仪、钢卷尺等,并保证测量仪器的精度。
2、建筑物定位放线:
根据业主及工程总平面布置图中的坐标,测设布点,控制网采用平面闭合导线,进一步进行施工放样。
对控制桩用混凝土进行保护。
3、标高控制
依据工程给定的绝对高程控制点,向施工区域引测+500标高基准点,并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。
(二)、地基与基础工程
1、基槽开挖至-2.8m,并将上杂填土全部挖除,然后分层碾压分层回填1.0m厚砂卵石垫层至基-1.8m,每边超出基础边缘不小于0.6m。
压实系数不小于0.97。
基础采用独立基础,土方开挖应严格按设计要求进行,不得超挖。
土方开挖完成后应立即施工垫层,对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下结构施工。
2、开挖基槽时,不应扰动土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,根据土的压缩性选用砂石垫层进行回填处理,压实系数应不小于0.97。
基础施工完毕后应及时进行基坑土的回填。
回填土必需分层夯实,每层厚度不大于250mm,压实系数大于0.90。
外墙外侧基槽采用二八灰土分层夯实回填至散水底,其压实系数不小于0.94。
(三)钢结构工程
1.施工方法:
本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后,依次吊装首层至五层钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2.施工顺序:
现场吊装划分为一个施工单元,采用一台50吨吊车,由北向南吊装,
局部有些位置采用人工用两脚架、三脚架手拉葫芦安装方法。
3.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工:
复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。
③.检查钢构件:
钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。
④.标准节的安装流程
⑤.安装质量标准
项目名称允许偏差
垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm
标高梁面L/1000且≤10mm
柱顶≤5mm
建筑物高度±n(△n+△n+△w)
4.安装施工工艺
①.钢柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
5.安装校正
①.钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。
6.高强螺栓施工
①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。
②.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。
③高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
⑤.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
(二).楼面承压板安装
楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图,依据图纸进行施工。
压型钢板沿楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固定。
遇有洞口处,先安装压型钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机(型号:
YD-200LS)和焊枪(型号:
YS-223G),并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法:
接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上,防弧座圈,启动焊枪,电流即熔断,座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化,切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
栓钉焊接检查:
柱状栓钉的质量以锤击为主,外观表面检查为辅,按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查,焊缝处无断裂视为合格,如焊缝出现裂缝,该栓钉判为报废,需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
4、季节性施工措施
本工程主要为雨季施工措施
1).雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2).吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3).雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4).雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5).雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6).如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
二、施工平面图
施工平面图附后
三.劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体阶段
装修/安装阶段
竣工收尾
瓦工
5
砼工
10
5
钢筋工
8
5
测量工
4
4
电焊工
6
15
清理工
5
8
8
12
试验员
2
2
2
机械工
2
5
1
四、材料供应计划
在施工过程中,应根据预算提出的材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度计划安排,制定主要材料、半成品的进场时间计划。
(1)样品准备
材料采购前,我们将提供材料样品和有关资料,取得建设单位的同意后才投入工程使用中。
每种样品均标明原产地和在工程中的拟定用途。
1)在主体结构工程开始施工前,我公司将准备体现结构主体施工阶段各主要工序的工艺质量的样板。
2)经监理工程师认可的样板将成为整个工程所要求的工艺质量的事例和代表;在永久工程中,任何工艺质量均高于样板或样板间所展示的工艺质量。
(2)材料准备
依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划,并由物资部组织按计划进场。
依据本工程的施工图纸,计算出各主要材料用量及进场时间。
材料进场时经专人验收,对某些特殊部位的材料会同监理、建设单位共同进行严格验收,严格管理制度,对各种材料按规范和规定要求进行检验。
对进入现场的材料严格按照现场平面图要求的地点码放并按公司相关标准程序进行标识。
物资部在采购材料时将选购经环保认证、有环保标识的材料。
五、关键及特殊过程施工方法
钢结构制作:
本工程钢结构主框架钢柱为成品圆管柱,钢梁为焊接H型钢梁,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用钢柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量。
构件除锈为抛丸除锈。
钢梁工艺过程:
1.下料图单
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
⑤号料的允许偏差见下表:
项目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5
⑥质量检验方法:
用钢尺检测。
3.下料:
钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准:
切割的允许偏差值(mm)
项目允许偏差、零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1.0,型钢端部垂直度2.0.
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法:
目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。
③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表(mm);类型项 目允许偏差;焊接钢梁高 度±2.0
中心偏移±2.0;垂直度(△)b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法:
用直尺、角尺检查。
5.焊接:
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度
53450-47528-3055
62450-47534-3640
83550-60034-3630
84575-62534-3630
103600-65034-3623
104650-70034-3623
123600-65034-3615
124725-77536-3820
125775-82536-3818
③焊接工艺:
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点:
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:
使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法:
焊接型钢允许偏差表(mm)、项 目允许偏差、截面高度(h)h<500±2.0
500≤h≤1000±3.0
h>1000±4.0
截面宽度(b)±3.0
腹板中心偏移2.0
翼缘板垂直度(△)b/1003.0
弯曲矢高l/1005.0
扭曲h/2505.0
腹板局部平面度(f)t<143.0
t≥142.0
6.制孔
①采用设备:
摇臂钻
②质量检验标准:
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下表:
螺栓孔允许偏差表(mm)
项目允许偏差、直径+1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差
≤500501-12001200-3000>3000
同一组内任意孔间距离±1.0±1.5
相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0
③质量检验方法:
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备:
翼缘调直机
②工艺要求:
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差
项目允许偏差
钢板局部平面度t≤141.5
t>141.0
弯曲矢高1/1000 5.0
质量检验方法:
目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表:
项目允许偏差
两端铣平时构件长度±2.0
两端铣平时零件长度±0.5
铣平面的平面度0.3
9.除锈
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
10.油漆
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
11.包装与运输
①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。
②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。
12.验收
钢构件出厂前,应提交以下资料:
2产品合格证
⑵施工图和设计文件
3制作过程技术问题处理的协议文件
4钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
5焊缝检测记录资料
6涂层检测资料
7主要构件验收记录
8构件发运清单资料
六、质量安全保证措施
我公司坚持“科学管理,提供优质产品”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
(一)建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。
(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
(三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。
(四)物资采购:
严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
1、工程质量保证措施
1).钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2.钢结构安装:
2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》。
2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2.3施工前必须进行技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。
2、成品防护措施
1)、工地成立由项目经理、安全员、质检员等组成的成品、半成品防护领导小组,制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
2)、参建各施工人员必须提高成品保护意识,特别是主体结构、装修墙面、地面、楼梯踏步、电管、电器配件、管道安装、卫生洁具等,建立健全成品保护制度。
3)、项目经理亲自过问指导防护工作,根据施工进度落实各阶段的成品、半成品防护措施。
3、质量通病防治措施
针对本工程可能出现的质量通病,特采取如下的措施
(一)焊接工程
1)、焊缝外形高低不平,焊波宽窄不齐,焊缝增高过大或过小,焊缝宽度太宽或太窄,焊缝和母材的过渡不平滑。
对外形过高的须修磨,对尺寸过小的焊缝应加焊,熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。
2)、出现焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。
焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。
合理选择焊接电流,熟练操作,严格掌握熔池温度,采用相应的运条手法。
3)、夹渣残留在焊缝金属中的非金属夹杂物。
彻底清理前一道的熔渣,严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。
(二)钢结构拼装
1)、构件起拱数值大于或小于设计数值。
根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点,避免构件造成永久变形
2)、构件在运输或堆放时发生变形,出现死弯或缓弯。
采用合理的焊接顺序控制变形,不同的工件应采用不同的顺序。
采用夹具或用胎具,将工件固定后再进行焊接。
4、安全保证措施
1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。
3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。
构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应在屋顶分散放置,不能堆放。
4.起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。
专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位,方可收工。
5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程,二次线不能破皮裸露。
6.安全设施有专人按规定统一
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