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道路施工方案
二灰碎石、沥青混凝土面层
专
项
施
工
方
案
编制单位:
天津城建道桥工程有限公司
编制日期:
2011年7月1日
二灰碎石、沥青混凝土面层专项施工方案
第一章综合说明
一、施工组织设计编制依据
《天津市市政工程施工技术规范(道路工程部分)》DB-29-74-2004
《天津市建设工程文件归档整理规程》DB29-86-2004
《城市道路工程质量检验标准》DB29—50—2003
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000
二、工程概况
规划海河东路(海河大桥~外环东路)位于天津市河东区和东丽区,海河北岸,外环东路以西,起点为富民路海津大桥桥下辅道,延续上一段海河东路,与兰清道相交,终点为外环东路。
规划线位基本为东西走向,该项目起点至兰清道交叉口规划为城市次干道,海河东路与兰清交叉口至终点外环东路规划为城市主干道。
海河东路第三标段起讫桩号为K3+800~K5+274.308。
三、主要技术指标
路面结构层主要技术指标
指
标
结
构
层
压实度
(%)
平整度
(mm)
强度
(Mpa)
石灰土底基层
≥95
≤12
≥0.5
石灰粉煤灰碎石基层
≥98
≤8
≥0.8
粗粒式沥青混凝土面层
≥96
≤5
细粒式沥青混凝土面层
≥96
≤3
第二章施工总体布置
第一节施工组织结构
根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序,工程中标后,将由我公司多年从事市政工程施工的人员组成“海河东路三标段道路工程项目经理部”,实行项目管理,负责工程的组织实施。
在项目的组织机构上将设项目经理1名,项目副经理1名,总工程师1名。
项目部设5个部室,2个施工作业队(基层施工队、面层施工队),投入技术和管理人员12人,技术工人25人,普通工人60人。
科学管理,强化指挥,采取一切科学有力、切实可行的措施,确保本工程安全、优质、按期完工。
一、主要职责范围
(一)项目经理及项目总工岗位职责
1、项目经理岗位职责
(1)坚持贯彻执行国家和本市的各项方针、政策和有关法律、法规,认真执行企业的各项规章制度。
(2)履行工程建设项目承包合同的责任和义务,按合同的规定组织施工。
处理与所承担的工程项目有关的外部关系,受委托签署有关合同。
(3)执行有关技术规范和标准,积极采用新技术,确保工程质量和安全,实现文明施工,合理调配与管理参与项目施工的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
(4)按规定选择劳务施工队伍,负责工程项目的成本盈亏,进行合理的经济分配。
2、项目总工的岗位职责
(1)协助项目经理具体执行质量体系文件及质量计划。
(2)对工程项目施工过程进行技术领导和监督检查。
(3)具体组织新技术、新工艺、新材料的应用和质量通病的防治。
(4)具体组织对不合格品的纠正和预防措施的实施。
(二)各部门分工职责
1、工程部:
负责本项目的技术控制、施工测量、进度计划制定和控制、施工生产安排及人员、物资、机械设备等的协调与调拨等工作及工程区域内的环保工作;拟订年度、季度、月度计划,并根据施工作业实际编制切实可行的比较具体的旬(或周)作业计划;负责合同管理、统计管理、成本控制、计量支付工作;
2、质检部:
负责整个标段工程现场检验、质量管理和办理质量检查的签证工作;
3、器材部:
负责物资、机械设备等的协调与调拨等工作,参与经济分析、节能降耗,提高经济运行质量,现场材料、机械停放等文明施工管理;
4、安全保卫部:
负责安全保卫综合管理,编制安全技术方案和安全质量措施,并在施工过程中监督、检查和落实;定期组织安全检查,及时发现事故隐患,下发安全整改通知书,并监督整改;
5、综合办公室:
负责日常办公、后勤保障、文明施工及对外协调等工作。
海河东路道路工程
项目经理部组织机构框图
项目经理
项目副经理
项目总工
安全保卫部
工程部
器材部
质检部
综合办公室
后勤信访管理员
施工管理员
文明施工环保管理员
合同计划计量员
财务成本管理员
文秘档案管理员
生产调度协调员
机械设备管理员
材料管理员
工程测量员
工程试验员
质量检验员
安全监督员
面层施工队
基层施工队
第二节施工现场平面布置
施工总平面布置的总体原则是:
(1)布局合理;
(2)节约用地;(3)方便施工生产、生活,便于管理;(4)根据现场既有条件,尽量利用工地附近的水电、原材料等资源;(5)确保道路畅通;(6)根据施工方案和进度安排,合理布置临时设施。
在施工设施布置时,为满足环保的需要,在各主要施工场地设置垃圾池、冲车台等,确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求。
所有临时设施都要按国家和天津市有关消防安全法规配齐消防装置。
本工程施工工期短,在雨季内,为保持各施工场地干净、整洁,施工场地进行围挡封闭,提高文明施工程度。
第三章主体结构主要施工方案
第一节施工前准备工作
为了保证工程按期交付,我公司本着合理、科学的组织原则,确定最佳施工方案。
1、在考察现场的实际情况后,明确现场监理和设计单位及业主对该工程的质量要求和技术指标,制定相应的质量保证措施,建立相应的质量管理体系,保证工程的顺利实施。
2、材料进场:
按照招标文件的规定和施工进度计划安排,进场后对各分部分项工程所需材料,到多家产地进行考察,优选原材料产地,之后报监理复验,待合格后组织进场。
同时着手进行各种材料的试验,检验频率按有关规定进行。
3、测量:
开工前项目总工首先组织测量人员进行控制桩和水准点的交接工作,并在施工现场设置加密导线点(误差应在±2mm范围),临时水准点相距约200m设置一个,应往返测量,其闭合差应在±12√Lmm(L以公里计)。
控制导线桩和临时水准点布置在永久性或半永久性的结构物上,用红漆标明并注明序号,将测量结果整理报现场监理,待监理同意后使用。
主要控制桩要有防护措施,重要的桩点要保留到工程结束,便于核对。
施工期间每月对上述各点进行复测,对被破坏的桩点应重新测量后加以恢复,并认真做好记录,防止出现问题。
4、作业队进场后,根据工程量的大小,按整个项目的宏观计划制定相应的施工计划,确定日进度和日工作量,以及完成整个工程的施工周期。
5、施工前对各种施工机具进行全面检查,并经调试证明设备处于性能良好状态。
容易损坏的机械零部件,应有备用件。
施工机械数量足够、配套合理,重要机械有备用设备。
6、施工前准备足够的安全消防器材,预防试验室、经理部、施工现场有可能发生的安全事故,各用电设施安装漏电保护装置,预防漏电伤人。
7、技术准备
(1)开工前技术人员认真进行技术交底、图纸会审,分部工程开工前根据现场实际情况编制施工方案,分析方案的可执行性,将已确定好的方案认真贯彻执行。
(2)根据现有材料情况,在保证质量的前提下,节材降耗,增加经济效益。
第二节:
道路工程施工方案
一、石灰、粉煤灰、碎石基层
1、设计要求
(1)结构层设计厚度:
18㎝
(2)压实度K≥98%、平整度≤8mm、强度≥0.8Mpa
(3)原材料选用
a.石灰:
必须进行充分消解,不得含有杂质,满足Ⅱ级以上标准。
b.粉煤灰:
粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间,为便于压实,小于0.074mm的颗粒含量应大于45%,烧失量小于12%,SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量大于70%。
c.碎石集料:
石灰粉煤灰碎石集料要有足够的强度,压碎值不大于30%。
符合设计级配要求。
d.水:
一般不含油质和非酸性的水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。
2、材料试验
(1)联系并组织符合设计要求的原材料进场。
(2)试验人员根据设计配合比在开工前做出试验配合比,以确定各种材料的准确用量,并报送监理工程师;同时按照重型击实试验法确定混合料的最佳含水量和最大干容重,并将试验结果提交监理工程师审批,待批准后方可使用。
3、施工工艺
施工工艺流程图
场外预拌
准备下承层
检验含水量
施工测量
运输
检验含灰量
摊铺
排压、整形
找平
检测摊铺厚度
碾压
自检
养护
4、施工方法
(1)拌和:
石灰粉煤灰碎石的拌和采用场外预拌的方法,在拌和时注意以下几点:
a.在预拌石灰粉煤灰碎石混合料时要选择平坦、坚实的场地,不准在松软的土地上预拌,必要时做成单层15㎝石灰土场地。
b.在场地上第一次预拌、二灰粒料要适当增加铺灰厚度,以确保含灰量。
c.拌和闷水时要充分考虑到攒堆、运输、摊铺、找平等工序的水分流失,保证碾压时有适宜的含水量。
如混合料到达现场后含水量过低,应重新闷水拌和,以利压实和有足够的水分进行化学反应。
d.拌和结束攒堆时,应使用较大型机械,平稳运堆,不准铲起土底掀起泥块。
攒堆不应过大并避免重叠堆压,应边运边堆,分堆存放,先堆先用,以防堆底部混合料存放过久失效。
e.预拌的二灰粒料存放时间不宜超过24h,宜在当天将拌成的混合料运送到铺筑现场。
(2)整理下承层:
下承层的表面应平整、坚实,具有设计规定的横坡,没有任何松散的材料和软弱地点;平整度、压实度符合设计质量要求并通过监理验收。
(3)施工放样:
摊铺混合料前进行恢复中线测量敷设适当桩距的中线桩,直线段每15~20m设一桩,平曲线线段每10~15m设一桩,并在路面边缘外设指示桩;进行水平测量,把路面中心设计标高引至指示桩上。
(4)摊铺:
用自卸汽车将在场外拌和好、经过试验检测合格的混合料运至现场,按测量计算数量均匀卸在路槽内,然后用T160推土机和东方红推土机进行摊铺,测量人员现场控制高程,保证摊铺厚度(松铺系数1.2~1.3)。
(5)整形:
摊铺后先用平地机进行初步整形。
在直线段,平地机由两侧向中心线进行刮平。
在曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。
需要时,再返回刮一遍;之后用推土机、平地机或轮胎式压路机在初平的路段上快速碾压1~2遍,以暴露潜在的不平整。
对于局部低洼处,先用齿耙把表层50mm以上耙松,并用新拌的混合料进行补平,再用平地机整形一次。
将高处料直接刮出路外,严禁形成薄层贴补现象。
每次整形都要按照规定的坡度和横坡进行。
特别要注意接缝处的整平,接缝处必须顺适平整。
在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保证无明显的粗细集料离析现象。
(6)找平:
找平前对排压好的石灰粉煤灰碎石基层的线位、高程、宽度、厚度进行检查,符合要求后再开始找平。
为使横坡符合要求,测量人员每隔20m给出断面的各点高程指示平地机司机进行找平。
找平工作在横坡适宜的基础上进行,在全宽范围内只刮不垫。
(7)碾压
a.碾压石灰粉煤灰碎石基层要在含水量适宜(±1%~2%)时进行;碾压过程中,表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。
b.用SD175振动压路机和3Y18~21t三轮压路机进行组合碾压。
碾压在全宽内进行,直线和不设超高的平曲线段由两侧路边外30cm以上向路中心碾压。
碾压时后轮应重叠1/2轮宽,并必须超过两段的接缝处。
一般需碾压6~8遍,路面的两侧应多压2~3遍。
碾压速度头两遍控制在1.5~1.7km/h,以后用2.0~2.5km/h;碾压6~8遍达到要求压实度为止。
c.碾压过程中,如有弹软、松散、起皮等现象,应及时翻开重新换混合料或用其它方法处理,使其达到质量要求。
d.碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,横坡符合设计要求,局部高出部分刮除并扫出路外;对局部低洼处不再找补,待下一层时处理。
e.对井周及建筑物附近碾压不到位的地方,用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。
f.严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车,保证底基层表面不受破坏。
(8)接缝和调头处的处理
a.两工作段衔接处,采用搭接形式,前一段整形后,留5m~8m不进行碾压,后一段施工时,与前段留下的未压部分一起碾压。
b.基层施工应避免纵向接缝,在必须分两幅施工时纵缝必须垂直相接,不应斜接。
c.横向碾压后末端形成一斜坡,后一段开始摊铺新料前应将末端斜坡挖除,挖成垂直向下的横向断面与后一段衔接。
(9)养护:
碾压完成后第二天开始养生,养生期一般不少于7天。
养生方法采用每天洒水数次,以保持表面潮湿为度。
养生期结束后,先让施工车辆慢速通行7~10天,磨去表面的二灰薄层。
(10)质量标准及检测频率
a.石灰、粉煤灰、碎石的剂量应符合配合比的设计要求。
b.混合料的摊铺厚度、压实度、强度应符合设计要求。
c.混合料应采用厂拌,拌和应均匀。
d.碾压成型后,应洒水养生,宜覆盖,养生期内严禁车辆通行。
e.实测实量
实测项目
检查频率
压实度及允许偏差
压实度
1点/1000㎡
重型≥98%
厚度
1点/1000㎡
±10mm
平整度
1点/20m
≤8mm
宽度
1点/100m
不小于设计规定
中线高程
1点/20m
±15mm
横坡
一个断面
±0.3%
7天浸水抗压强度N/㎜²
1组/200㎡或每工作班
≥0.8
二、沥青混凝土面层
1、设计要求
(1)设计厚度:
4cm+6cm
(2)压实度:
K≥96%;
(3)材料选用
a.下面层:
6.0cm粗粒式沥青混凝土(AC-20C)。
b.表面层:
4.0cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)。
2、材料要求
(1)联系并组织符合设计要求的材料进场。
(2)进场混合料的构成原材料必须符合设计要求,由生产厂家提供材质报告及生产配合比报监理工程师批准后方可使用。
(3)混合料的运输
a.混合料的运输宜采用大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净。
b.运料车应用篷车覆盖,用以保温、防雨、防污染。
c.沥青混合料运至摊铺现场后凭运料单接收,并检查拌和质量和温度,不合格混合料不能使用。
d.设专人负责沥青混合料出厂温度的检查记录工作,混合料温度必须一车一检。
3、施工工艺流程图
整理基层、下面层
调整检查井
喷洒透层油、粘层油
调试设备
测量放线
检测材料温度度
摊铺
检测摊铺厚度
检测摊铺温度
碾压
整形及处理接缝
4、施工方法
(1)整理基层、下面层:
摊铺沥青混合料前,基层及下面层表面尘土,杂物清扫干净;同时将工程范围内的所有井子按设计高程升降到位。
(2)喷洒透层油、粘层油。
根据设计要求,粘层油采用阳离子乳化沥青(Pc-3),用量为0.5-0.8L/㎡。
面层与基层间洒布透层油,透层油采用乳化沥青(PC-2),用量为0.7-1.5L/㎡。
罩面部分应将旧沥青路面表面清扫干净,洒布粘层沥青一道,采用快裂型乳化沥青(PC-3),用量0.3~0.6L/m2。
(3)测量放线:
沥青混合料摊铺前进行恢复中线测量敷设适当桩距的中线桩。
按设计标高钉好钢钎,并挂好基准线给定标高。
(4)摊铺:
a.采用两台摊铺机梯队作业,进行联合摊铺,相邻两幅的摊铺应有5~10cm左右宽度的摊铺重叠。
两台摊铺机宜相距10~30m,且不能造成前面摊铺的混合料冷却。
摊铺要保持连续、均匀、不间断的进行,中途不宜停机
b.沥青混合料的摊铺温度:
沥青混合料正常施工时摊铺温度不低于110℃-130℃不超过165℃。
c.沥青混合料的摊铺厚度:
沥青混合料的松铺系数控制在1.15~1.35。
d.沥青混合料的摊铺速度:
根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定摊铺速度,并符合2~6m/min的要求。
e.沥青混合料的摊铺过程中设专人检测摊铺厚度与温度,并将检测结果及时通知相关人员,出现问题及时处理。
(5)碾压:
a.碾压温度
面层
初压温度
复压温度
终压温度
粗粒式
110℃-130℃
90℃-110℃
不低于70℃
细粒式
120℃-140℃
100℃-120℃
不低于80℃
b.初压在混合料温度较高时进行,采用振动压路机(不挂振)碾压2遍,并检验平整度,发现坑洼不平,要趁热修理;碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
c.复压采用胶轮压路机和振动压路机,碾压4~6遍至密实,稳定无明显轮迹。
d.终压紧接复压后进行,采用碾压两遍(关闭振动装置),消除轮迹,形成平整的压实面,并将终压温度控制在不低于80℃,速度控制在2.5-3.5km/h.
e.碾压过程中严禁洒柴油。
f.压路机不得在未碾压成型并未冷却的路段上转向、掉头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面上行使时应关闭振动。
g.对雨水井与各种检查井的边缘还应用小型机械压实。
(6)接缝的处理:
a.纵向接缝:
摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
半幅施工不能采用热接缝时,宜加设挡板或采用切刀切齐。
铺另半幅前将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青,摊铺时重叠在已铺层上50~100mm。
碾压按以下方式,先在已压实路面上行走,碾压新铺层100~150mm,然后压实新铺部分,在伸过已压实路面100~150mm,充分将接缝压实紧密。
上下层的接缝应错开150mm以上,表层的纵缝应顺直,且宜留在车道区画线位置。
b.横向接缝:
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
上面层采用垂直的平接缝,下面层采用斜接缝。
铺筑接缝时,在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。
斜接缝的搭接长度根据层厚控制,一般为0.4~0.8m。
搭接处清扫干净并洒粘层油,斜接缝应充分压实并搭接平稳。
平接缝应紧密粘结,充分压实,连接平顺。
具体处理方法为:
在摊铺完成以后,用人工在摊铺段的末端,洒一层薄砂带,待混合料冷却后用切割机将洒砂部分切割整齐清走,将切面涂上热沥青。
在下次摊铺时接缝处要为碾压留出适当的虚量,然后进行碾压,设专人对接缝处的碾压工作进行指挥,这样处理的接缝从外观到平整度及压实度均能达到很好的效果。
纵向接缝碾压示意图
横向接缝示意图
(7)养护:
沥青混合料摊铺完毕,待路面冷却后才能开放交通。
严禁其他杂物污染路面。
(8)质量标准及检测频率
a.所用原材料的质量及配合比应符合设计要求。
b.严格控制摊铺厚度、压实度、平整度等。
c.沥青混合料应摊铺均匀,碾压温度应符合施工技术规范的要求。
d.实测实量
实测项目
检查频率
压实度及允许偏差(㎜)
压实度
1点/2000㎡
重型≥96%
厚度
1点/2000㎡
总厚度-8,上面层-4
平整度
3点/20m
下面层≤5㎜,上面层≤3mm
宽度
1点/20m
不小于设计规定
中线高程
1点/20m
±10㎜
横坡
每一个断面
±0.3%
第四章主体结构质量保证措施
一、质量保证目标:
对于该工程,我部确立的质量目标为:
达到国家验收规范合格标准,其中各分项工程合格率100%,优良品率90%,单位工程合格率应达到100%,优良品率达到90%。
二、项目经理部相关人员职责:
(一)项目经理职责
主抓全面质量管理工作,组织目标的贯彻实施。
(二)项目副经理职责
协助项目经理搞好质量管理工作,为达到方针、目标。
协调人员、机械、材料的使用,控制施工进度。
(三)项目总工职责
具体负责质量管理工作,为达到方针、目标进行组织实施。
负责施工组织设计的编制,组织接桩,接点工作,负责工程技术问题的处理,及工程变更,组织图纸会审,技术设计交桩工作。
(四)质量负责人职责
参加方案的制定,主持隐蔽工程验收,进行竣工资料的整理。
参加竣工验收,为完成质量目标,对施工队提出相应的质量要求,明确采用的质量标准,负责工程施工中的检验和试验。
(五)测量负责人职责
定期对测量仪器进行检验,认真做好。
定期巡视线的桩点保护情况,防止破撞,丢失。
(六)计划、统计负责人职责:
为达到质量目标、方针合理的安排施工计划,对已完工部位作好统计,评估工作。
(七)材料负责人职责:
按照项目经理部上报的计划落实材料的供应,向质量负责人提供合格证,材质单等,明确材料的类别、型号、等级,安排存放地点,方法。
(八)各施工作业队负责人职责:
服从项目部工作安排,严格按技术规范施工,严格执行质量检验制度,将隐患控制在施工过程中。
质量保证体系见下框图
项目经理
项目总工
项目副经理
技
术
员
质
检
员
计
量
员
材
料
员
施
工
员
班
组
长
仪器仪表及
计量器具检测
项目质检员
明确质量重点掌握保证规程
明确质量第一预防为主思想
确定构件半成品质量标准
熟悉了解施工及质量保证
确定各类施工方法
确定施工工艺
确定技术交底
确定技术质量措施
确定操作技术规范
确定质量检验标准
制定质量管理重点
确定质量目标
确定材料质量
复核
验收
专职中间验收
技术指导QC活动
自检
合格
加强质检验收
采用合格品
项目质量管理
二、保证质量的组织措施
建立工程质量保证体系,形成纵成线、横成网的严密组织体系、质量体系,框图附后。
(一)在项目经理的领导下,由专职工程师组成工程质量部负责质量管理工作。
施工队设专职技术人员和质检员。
(二)坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面质量检查验收。
然后由项目分部质检工程师请监理工程师验收签认。
(三)发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止。
三、保证质量的管理措施
(一)加强质量教育
不断对职工进行有关质量法规的教育,增强全员的质量责任意识,使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
(二)加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训,学习有关规范、标准和操作规程,进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广应用。
(三)本工程质量管理工作严格执行ISO9001:
2000质量标准及有关程序文件的规定。
项目经理部设置完善的质量保证体系,配合监理工程师工作,建立严格的“三检”验收制度,重点部位检查、关键工序验收制度,对各个工序施工人员加强技术、质量交底,确保工程的质量始终处于受控状态,该工程项目质量目标为合格标准。
。
(四)强化企业质量自控能力
1、严格按照设计文件(图纸)、技术标准和施工规范进行施工。
2、加强项目经理部计量、试验工作。
(五)依靠科技进步和创新,提高工程质量
在工程中积极推广新材料、新技术、新工艺的应用,加大科技含量,促进工程创优。
同时为公司整体科技进步做出贡献。
四、保证质量的控制措施
(一)工程工艺控制
1、单位工程开工前,认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工。
2、主要分部、分项工程编制施工方案,科学地组织施工。
3、在施工工程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,确保施工生产正常进行。
(二)工程材料控制
工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品),都将构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此,对采购的原材料、构(配)件、成品、半成品等材料,建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的材料进入现场。
1、石灰、碎石、砂、沥青等其它外购材料必须三证(厂家资质证、出厂合格证、生产许可证)齐全,进场后按规定抽查,合格后方可使用。
2、地方材料先调查料源,取样试验,试验合格经监理认可后方可进料。
3、现场设专人收料,不合格的材料拒收,杜绝不合格材料进入施工现场。
施工工程中若发现不合格材料及时清理出场。
(三)施工操作控制
施
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