中医院施工组织设计下.docx
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中医院施工组织设计下.docx
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中医院施工组织设计下
云南省中医医院
扩建滇池院区科研教学综合楼项目
施工组织设计(下)
审定:
审批:
审核:
编制:
编制日期:
2011年7月25日
样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
一般规定:
1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3)不同支架立柱不得混用。
4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
6)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
7)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
8)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
9)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
12)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
水平拉杆:
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
(3)层高为8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
如下图示意:
剪刀撑:
(1)扣件式
周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
5.11.3模板拆除
(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合规范规定及设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达100%。
(3)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(4)模板支架拆除时,要按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不要大于二步。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;多层建筑的模板支架拆除时,要保留拆除层上方不少于二层的模板支架,模板支架拆除时,要在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时要符合下列规定:
a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;
b模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.11.4模板技术措施
(1)进场模板质量标准
模板要求:
1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
(2)模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱要对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
一般项目
1)模板安装要满足下列要求:
模板的接缝不要漏浆;在浇筑混凝土前,木模板要浇水湿润,但模板内不要有积水;模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物要清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板要按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,要抽查构件数量的10%,且不要少于3件;对板,要按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且要安装牢固其偏差要符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,要抽查构件数量的10%,且不要少于3件;对墙和板,要按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差要符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,要抽查构件数量的10%,且不要少于3件;对墙和板,要按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,要沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员要采取定段、定编号负责制。
(3)其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
(4)脱模剂及模板堆放、维修
木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
5.11.5安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前要有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)钢模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(10)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
5.12生活给排水系统施工
5.12.1工艺流程
(1)生活给水系统:
配合土建施工预留预埋→给水干管安装→给水干管试压→系统阀门安装→给水支管安装试压→室外水源碰头→系统调试。
(2)排水系统:
配合土建施工预留预埋→排水干管安装→排水支管安装→配合装修附件安装→室外排水系统连接→通水试验
5.12.2给水套管、洞口的预留、预埋
(1)在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞,套管直径比管材外径大二号。
管道安装前,应检查预留孔的位置和标高。
(2)给水穿梁(墙)钢套管及预埋件,要依据设计图进行核对预埋位置和标高后,才能实施预埋。
对于土建工程中已作的预留孔洞部分,应对其进行检查核实。
穿梁(墙)的管道规格及相应的预埋钢套管,直径按国标图集S312-8-7实施:
穿梁(墙)管径(mm)
DN100
DN75
DN50
DN40
DN32
DN25
预埋套管直径(mm)
Φ168
Φ140
Φ114
Φ70
Φ70
Φ50
预埋套管的长度:
穿梁(墙)套管长度与梁(墙)厚度相同;
穿楼板套管长度为楼板厚度+20mm。
5.12.3排水套管、洞口的预留、预埋
(1)在整个楼层结构施工过程中,按管道系统和卫生设备的设计位置,结合选定的设备或卫生洁具的样本排水口的尺寸,确定排水甩口和甩口标高,密切配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞,注意装修面厚度。
套管直径比管材外径大一号。
(2)甩口应用牛皮纸团加以堵塞,再用25mm厚的水泥沙浆覆盖,避免杂物掉入造成管道堵塞。
(3)对出户管,应在外壁预埋型防水刚性套钢管。
(4)工长放线时,给、排水甩口要统一标高基准、统一中线基准。
安装过程中,工长要进行全数跟踪检查,现场质量员要逐项复核。
5.12.4生活给水管安装施工方案
(1)管材和管件的备料及贮运
1)生活给水系统所选用的管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证。
2)管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
3)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,且色泽基本一致。
4)管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放,不得抛、摔、拖。
堆放储存应符合下列规定:
管材、管件均应存放于避免阳光直照。
应远离热源、平直堆放、堆放距离不超过1.5m,库房应有良好的通风。
管件凡能立放的,应逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
(2)管道敷设安装
1)室内明装管道,宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
(薄的墙体或楼板,亦可安装时钻洞)
2)管道穿越楼板时,应设置钢套管(套管内径=De+30~40mm),套管高出地面50mm,并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越管段的前端应设固定支架。
3)管穿墙时,可预留孔洞,套管或孔洞内径宜为De+50mm。
4)在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50~100mm。
管道安装前,应检查预留孔的位置和标高。
(3)管道连接
1)管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管材表面画出切割线。
2)用虎钳固定好管材,但虎钳夹紧前管材周围应包上橡胶皮,用钢锯根据安装尺寸锯割管材,要求锯断面应平整。
3)热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;
4)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;
5)熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;
6)加热:
管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处;
7)达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁旋转。
在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉。
8)与设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位,采用法兰连接。
由于法兰连接件与市场上普通法兰盘不同,故安装时应由管道生产厂配套供应。
(4)支吊架安装
1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确,埋设应平整。
管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
2)采用金属管卡或金属支、吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲等变形。
3)给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位,管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
4)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距就符合下表的规定。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径(mm)
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
m
立管
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
5)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂,不得固定。
(5)试压
1)管道试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,工作压力为1.0MPa。
2)管道水压试验应符合下列规定:
连接的管道,一次水压试验的管道总长度不宜大于500m;
水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;
加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa;
管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;
缓慢升压,升压时间不应小于10min,升至规定试验压力(在30min内,允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏,压力降不得超过0.06MPa;
在设计工作压力的1.5倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。
(6)清洗、消毒
1)给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的1/4。
放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2)管道冲洗后,用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
3)管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
5.12.5室内排水UPVC塑料管安装施工
(1)一般规定和技术要求
1)在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50~100mm。
管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。
2)楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时,敞口处应临时封闭。
3)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。
4)管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的,不得大于2m,横管直线管段支承件间距宜符合表中规定:
排水塑料管道支吊架最大间距(单位:
m)
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
5)横管的坡度设计无要求时,坡度应按规范选取。
见下表:
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
6)立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。
7)塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件。
当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂;插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口。
塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
8)管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:
管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。
管道穿越楼扳处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10~20mm,套管高出地面不得小于50mm。
9)当排水立管在中间层竖向拐弯时,排水支管与排水立管。
排水横管连接,应符合下列规定:
(如图所示):
排水横支管与立管底部的垂直距离h1不得小于0.45m;
排水支管与排水横管连接点至立管底部水平距离L不得小于1.5m;
排水竖支管与排水立管拐弯处的垂直距离h2不得小于0.6m。
10)当管道设置伸缩节时,应符合下列规定:
污水立管和通气立管应每层设一伸缩节;
伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件,并应符合下列规定:
a立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之下。
b立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之上。
c立管穿越楼层处为固定支承时,伸缩节不得固定;伸缩节固定支承时,立管穿越楼层处不得固定。
d伸缩节插口应顺水流方向。
e埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
11)安装伸缩节时,管端插入伸缩节处应预留间隙.如设计图对间隙无规定时,按下列要求处理:
夏季安装:
间隙为5--15mm;冬季安装:
间隙为10--20mm。
12)清扫口或检查口设置应符合下列规定:
立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口,检查口中心距地面宜为1m。
设计要求隔层安装检查口。
在水流转角小于135°的横干管上应设检查口或清扫口。
(2)备料
1)管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2)胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。
3)防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
4)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材
与管件配合公差检查:
当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水
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