魏家岭CNG母站试压吹扫方案资料.docx
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魏家岭CNG母站试压吹扫方案资料
葫芦岛魏家岭CNG母站工程
站内工艺管线
试压、吹扫施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
辽宁辽河油田泰利达建设集团有限公司
二○一五年三月二十日
1.0编制依据
1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;
2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;
3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;
4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011;
5《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012;
6《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010;
7《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》(2012年版)GB50540-2009;
2.0工程概况
辽河油田燃气集团公司在葫芦岛分输站(已投产运行)的南侧建一座规模为15×104m3/d的CNG母站,气源引自葫芦岛分输站,葫芦岛分输站内有一处预留口(PN10.0MPa,DN200),CNG母站与葫芦岛分输站毗邻建设。
CNG母站主要由工艺装置、辅助生产设施及公用工程组成。
工艺装置由天然气计量、调压、脱水、缓冲、增压、加气等系统组成;辅助生产设施主要是由放空、排污、空气压缩、消防等系统组成;公用工程是由给排水、供电、通信、供热、暖通等系统工程组成。
站内主要建构筑物包括压缩机厂房、加气罩棚、站房及门卫等。
CNG母站的主要功能是接收葫芦岛分输站秦沈管道来气,在母站内天然气经过脱水干燥后由压缩机增压至25MPa,由加气柱向CNG管束车加气,外运。
3.0施工部署
3.01施工组织管理机构
项目经理:
高峰
文控:
李健
技术员:
张明远
总工程师:
周利民
物资采购:
魏建
HSE员:
杨振博
质检员:
金鑫
工艺试压机组
4.0管线试压
4.01试压具备条件
1、管道按设计要求安装完毕,外观检验合格和无损检测合格,隐蔽工程验收合格。
2、管道支、吊架的型式、材质安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。
3、试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
4、确认试验用压力表已经校验,并在周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5~2.0倍。
5、压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
6、按照试验要求,管道已经加固,管道上设备已安装紧固。
7、对于本工程工艺管道,试压前由业主、监理、施工单位及有关单位对下列资料进行审查确认。
8、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件。
9、管道的焊接工作记录及无损检测报告。
10、管道系统隐蔽工程记录。
11、设计变更及材料代用文件。
12、压力试压采用井水进行,采样送至有资质的检验部门化验,取得合格的质检报告。
4.02工艺管道试压
根据设计文件、工艺管线流程及《GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范》的要求,站内工艺管线的试压系统强度试验压力、严密性试验压力及试压介质见下表,强度试压稳压4h,严密性试验24h。
严密性实验的介质采用压缩空气,设计压力大于6.4Mpa的介质采用纯净水进行。
管道设计参数及试压参数一览表
管道编号
管道介质
管道设计压力
强度试验压力
试压介质
严密性试验压力
试压介质
NG101~NG104
天然气
10MPa
15MPa
洁净水
10MPa
洁净水
NG105~NG116
天然气
6.3MPa
9.45MPa
洁净水
6.3MPa
洁净水
CNG101~CNG103
CNG
27.5MPa
41.25MPa
洁净水
27.5MPa
洁净水
FG101~FG102
天然气
1.6MPa
2.4MPa
洁净水
1.6MPa
空气
FG103~FG104
天然气
0.4MPa
0.6MPa
洁净水
0.4MPa
空气
VT101~VT105
天然气
6.3MPa
9.45MPa
洁净水
6.3MPa
洁净水
VT106
天然气
1.6MPa
2.4MPa
洁净水
1.6MPa
空气
VT107~VT110
天然气
6.3MPa
9.45MPa
洁净水
6.3MPa
洁净水
VT111~VT115
天然气
1.6MPa
2.4MPa
洁净水
1.6MPa
空气
VT116、VT117
天然气
10MPa
15MPa
洁净水
10MPa
洁净水
OWS101~OWS106
污水
6.3MPa
9.45MPa
洁净水
6.3MPa
纯净水
OWS107、OWS201
污水
1.6MPa
2.4MPa
洁净水
1.6MPa
空气
IA101~IA108
净化空气
1.0MPa
1.5MPa
洁净水
1.0MPa
空气
IA201~IA205
净化空气
1.0MPa
1.5MPa
洁净水
1.0MPa
空气
PA201~PA209
空气
1.0MPa
1.5MPa
洁净水
1.0MPa
空气
CNGJF
天然气
1.6MPa
2.4MPa
洁净水
1.6MPa
空气
1)升压要求
缓慢地增加试验压力,当试验压力升至强度试验压力的30%左右时,稳压30min;检查所有的管件和连接管段,是否有渗漏情况;如没有,则继续增大压力至强度试验压力的60%左右,稳压30min,检查是否有渗漏情况和系统的完整性;然后根据试压计划,继续增压力至强度试验压力。
在升压过程中,不得撞击和敲打管道,升压速度不大于0.1MPa/min,稳压期间安排专人负责巡视,发现管道破裂及其它异常情况,及时联系汇报。
2)强度试压
达到强度试验压力后,停泵,观察5min后,压力无明显变化时,开始记录稳压,进行4小时强度试验,待稳压时间再管段两端压力平衡后开始计算。
在稳压前一个小时,每5分钟记录一次压力表的读数;下个一个小时,每30分钟记录一次压力表读数;以后每30分钟记录一次。
如果强度试验在规定的最低试验压力下保持了4个小时,管道目测无变形、无渗漏、压降小于试验压力的1%,则强度试验完成。
试压期间如果发生管道、阀门破裂、损坏,进行修补、更换,而后再进行强度压力试验,直至试压结果满足规范要求。
3)严密性试验
强度试验合格后缓慢泄压,使得试压管段最高点的压力降到严密性试验压力。
待试验压力稳定后,开始24小时的严密性试验。
第一个小时每5min记录一次读数,第二小时每隔30min记录一次读数,以后每30min记录一次读数,每1小时记录一次管壁和大地温度。
试压方法及合格标准见下表
4.03管道卸压
试压结果经过检查员验收通过后,尽快按照一定的速率卸压。
卸压过程要特别小心,防止引起试压管道颤动;缓慢地开关放水阀,防止水击荷载损伤管道,阀门允许完全打开降压。
5.0试压、吹扫总体方案
5.0.1试压
根据有关标准规范和葫芦岛魏家岭CNG母站建设说明书要求,按照母站内管道各种介质、流程、压力等级,本站准备分10个流程进行试压、吹扫,管道强度试压采用纯净水进行(奥氏体不锈钢管道以水做试验介质时,水中的氯离子含量不得超过250mg/L),试验压力应为设计压力的1.5倍。
压力试验过程中若有泄露,不得带压处理,缺陷消除后重新试压。
压力试验的环境温度不得低于5℃,强度试验执行国家规范《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012和《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010;
具体试压流程内容如下:
1、净化压缩空气管道:
设计压力1.0Mpa,强度试压1.5Mpa,上水试压预设在空气缓冲罐进口阀Z41H-1.6DN20两个串联试压—→西侧围墙50-IA204—→净化空气储罐进口—→净化空气储罐出口,进出口均不进入储罐,进出口阀分别拆掉,进出口分别试压—→压缩机地沟管道40-IA104—→压缩机15-IA102—→15-IA101—→15-IA103,上水试压时关闭此三处阀门,净化空气储罐出口畅通,40-IA105(加气棚南外墙地下管道),管道末端封头切断加装DN40阀门一个,做吹扫放水用,DN15上返三个阀门,两个关闭,一个安装压力表一块。
2、燃料气管道40—FG101,设计压力1.6Mpa,强度试验压力2.4Mpa,上水试压起点设在场地污水罐32-FG102进口阀门处,卸掉Z41H-1.6DN32阀门外侧法兰,试压泵安装在FT104调压阀组旁通处—→40-FG101西侧管网,南侧管网—→燃气壁挂炉—→厨房,末端加压力表1块,吹扫放水阀1个。
3、天然气管道200—NG103,工作压力10Mpa,强度试压15Mpa,上水试压起点设在工艺管网预留DN200处,安装试压装置—→150-NG104管道,开启第一个DN150阀,关闭预留加热器阀门,打开中间阀,拆除PDV101—4及PCV101—2调节阀6个,用临时短节连通,关闭后端DN150闸阀两个,防止水进入6.3Mpa压力的部分。
另一路进入VT1127管道,关闭Q47F-100DN100阀门和SLJ41Y-100DN100阀门两个,打开Q41F-100,DN100阀门,卸掉中间BDV阀门,做短接连接,进第二个阀组打开进口阀门Z41H-100DN200三个,卸掉中间BDV102阀门,留作吹扫。
4、天然气管道150—NG106,工作压力6.3Mpa,强度试压9.45Mpa。
关闭NG105管线2个DN150闸阀—→拆除NG107与脱水装置连接法兰—→打开NG108管线DN150阀门—→拆除NG109与脱水装置法兰—→NG110—→打开NG113末端DN32闸阀—→拆除PDV105—→拆除NG111闸阀法兰,上水试压起点设在32—NG113处。
拆除PDV105。
5、天然气管道150-NG112,工作压力6.3Mpa,强度试压9.45Mpa。
上水起点设在NG116末端与压缩机连接处。
拆除NG112与机前缓冲罐连接法兰—→NG112—→NG114—→NG115—→NG116。
6、压缩机增压出口—→加气机管道,工作压力27.5Mpa,强度试压41.25Mpa,上水试压起点设在加气柱处,将32-CNG101、32-CNG102、32-CNG103三条管线并联,卸掉此三处球阀,拆除三台压缩机出口止回阀,作为放水、吹扫口,其中末端加压力表一块,试压时关闭其中两个DN32阀门,另一个加压力表,放水时重新打开。
7、污油污水管道工作压力6.3Mpa,强度试验压力9.45Mpa,上水试压起点设在机前缓冲罐下部排污管线OWS103Z41H-6.4DN50处,拆除OWS102与脱水装置连接处法兰—→OWS101—→拆除压缩机排污口OWS104、OWS105、OWS106处法兰—→割断OWS101与污水罐连接处,加DN100阀门用于排水和吹扫。
8、放空管道,工作压力6.3Mpa,强度试验压力9.45Mpa,上水试压起点设在放散管阻火器下方,卸掉阻火器加装DN65井口阀—→试压装置—→VT101—→VT115—→拆除VT115止回阀—→拆除VT110法兰—→拆除VT109法兰—→拆除VT108法兰—→拆除VT107—→拆除VT106法兰—→拆除VT105法兰—→拆除VT104法兰—→拆除VT103法兰—→拆除VT102法兰—→VT102末端设压力表1块。
9、压缩机放空管线VT111设计压力1.6Mpa,强度试验压力2.4Mpa,上水试压起点设在压缩机房室外阻火器处,卸掉阻火器加装DN40闸阀—→试压装置—→VT111—→VT112—→VT113—→VT114—→CNGJF末端加压力表1块。
10、天然气管道200—NG101、NG102,工作压力10Mpa,强度试压15Mpa,关闭NG101、NG102及预留口DN200三个闸阀,打开母站内SDV101前DN200闸阀,关闭SDV101旁通阀,通过SDV101前DN20排污阀上水,并接入试压泵。
施工设备配置
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电动试压泵
50Mpa
1
强度试压
2
空压机
10m3/min3.0Mpa
1
吹扫、严密试压
3
电焊机
TIG-400
2
焊接
4
火焊工具
2套
切割
5
货车
双排
1
运输设备
6
吊车
16T
台班
2
7
倒链
3T
个
2
8
值班车
1.5T客货
1
值班
施工措施用料表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
压力表
0~60MPa1.5级
2
配针形阀、压力表座
2
压力表
0~16MPa1.5级
4
配针形阀、压力表座
3
压力表
0~25MPa1.5级
2
配针形阀、压力表座
4
压力表
0~6MPa1.5级
2
配针形阀、压力表座
5
压力表
0~2.5MPa1.5级
2
配针形阀、压力表座
6
角向磨光机
DN100
2台
7
红外测温仪
1只
8
安全绳
200米
9
警示牌
2块
10
法兰盖HG/T20592-2009
DN150PN6.3
2片
缓冲罐封堵
11
法兰盖(HG/T20592-2009)
DN65PN6.3
3片
压缩机进口
12
闸阀Z41H-6.3
DN100PN6.3
1个
阻火器出口用
13
无缝钢管
DN40
100米
上水、吹扫
14
无缝钢管
DN65
100米
排水、吹扫
15
白钢管0Cr18ni9
DN15
30米
试压
16
电缆线
5×16+2×10
200米
动力、照明
17
清洗剂
5㎏
清洗阀门
5.0.2试压后管线吹扫
试压合格后,按照GB50540-2009的相关规定进行吹扫。
管线吹扫流程与上水试压流程一致。
总体方案为:
将一台10m3/min1.0Mpa空气压缩机与机前缓冲罐连接,利用机前缓冲罐作为气柜,然后根据各条管线吹扫口位置,通过工艺流程或焊接临时管线,将压缩空气送入被吹扫管道,气体吹扫采取突然泄压方式,吹扫时利用管道及容器先蓄压至0.4~0.5Mpa左右,利用压缩气体聚压后突然排放而产生的高速气流带出管内积水、污物,当系统压力降至接近0.05~0.1Mpa时,关闭相应阀门,再次启动气体压缩机供气加压。
吹扫气流速度应大于20m\s,吹扫压力不大于管道设计压力。
重复以上操作直至管内清洁为止,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置涂白布或刷白漆的木制靶检验,在5min内,靶上无尘土、铁锈、水分及其它杂物为合格。
6.0工期目标
根据本站实际情况及收尾工作量,拟定本次试压吹扫总工期为2015年3月25日——4月15日
7.0CNG母站站场试压安全保证措施
7.0.1组织机构
项目专门成立试压工作质量管理领导小组。
小组人员如下:
组长:
高峰(项目经理)
副组长:
张明远
成员:
项目部各职能成员及全体施工人员
7.0.2具体措施
1、严格执行已批准的试压方案及相关标准要求。
2、由项目总工程师负责组织项目工程部、质量部及机组技术、质量、工序长进行工序控制。
上道工序不合格不得转入下道工序。
3、试压头装置在试压使用前应进行强度试压,合格后方可进行现场试压工作。
试压用的仪表应经过鉴定,并在有效期内使用。
4、强度试压合格标准为壳体、垫片、填料等不渗漏、不变型、无损坏,压力表不降。
密封试压合格标准为不内渗、压力表不降。
5、服从监理,做到令行禁止。
6、认真做好现场记录,及时填写好各种记录表格,并及时进行签字工作。
原始资料由现场技术员、质检员妥善保管。
7.0.3HSE保证措施
7.0.3.1风险识别与规避
1、吹扫、试压施工涵盖面广,工序交接复杂,各工种配置齐全,况且不能进行流水化施工,作业时机械设备较多,并且以制造高压介质作为施工主要手段。
所以认真合理识别风险萌生,积极消除隐患存在,是保证安全施工作业的前提。
2、驾驶员酒后、疲劳驾驶及车辆超载、超速行驶发生意外交通事故,将造成人员伤亡和车辆损毁。
3、进行起重吊装作业时,钢缆绳索因磨损老化、锈蚀等发生突然断裂;司索、起重人员因工作疏忽或操作不当,起吊设备突然失灵致使物体坠落,将造成严重的砸伤事故。
4、电缆架设及电力设备安装时,电缆破损、暴露、插座损坏会导致短路和人员触电事故的发生,电力设备功率与配电箱匹配不得当造成设备烧毁损坏。
5、机械设备停放不合理、未进行驻车挡护将可能导致设备滑坡对外界的造成撞击伤害。
6、焊接组对时,因劳保佩戴不齐可能发生手部挤伤,砂轮片飞出对人身造成击伤,因把线破损或潮湿导致触电事故的发生。
电焊弧光辐射刺伤眼睛、灼伤皮肤等。
7、机械设备运转时,输送的压力介质因管件阀门开启不当,造成高压管道、管件爆裂泄露及人员伤害,机械运转噪音和高压空气噪音对人员的听觉造成损伤。
8、压力升、降作业时,机械设备突发故障以及因封头焊接质量造成封头射出,致使人员、设备受到伤害及压力损失。
9、吹扫施工中,爆破口因防护不当致使高压空气中夹带的灰尘对人体造成冲击伤害及听力损伤。
10、沟下作业时,土质松软或沟壁支护不牢固可能造成塌方事故。
11、施工现场因管理疏忽出现明火源及施工人员吸烟的现象,特别是机械设备附近容易发生火灾隐患。
12、施工区域内闲杂人员的进入及环境保护意识淡薄的出现影响正常施工,造成对外界人员、环境的危害。
13、雨季施工时,受天气影响使工序衔接不当,影响施工进度。
14、试压技术员应协助现场负责人根据天气变化情况统筹安排施工工序的搭接,仔细做好施工进度控制,尽量避免因天气情况影响施工的进展、延误施工工期。
7.0.3.2安全技术措施
在试压期间,为保证所有管道施工人员和公众健康安全,按照SY6444-2000《石油工程建设安全规定》6.9条规定,确保做到以下几点,以削减试压风险:
1、试压时注意外界温度对介质压力引起的变化。
2、试压前对容器和管道各连接部位的紧固螺栓进行检查,确保装备齐全、紧固适当。
3、试压时临时采用的法兰盖、盲板厚度确保满足强度要求,试压后及时拆除。
4、试压时,盲板的对面禁止站人。
5、试压时在加气机(柱)基础孔洞上方放置缓冲沙袋。
6、在试压过程中检查密封面是否泄漏时,脸部不宜正对法兰侧面。
7、检查电气系统绝缘及安全情况。
8、压力表应选用两块,并垂直安装最易观察到的地方。
9、试压物件要避免受强烈的撞击。
10、管道吹扫及气压试验时,试压现场采取隔离措施。
11、在水压试验进行期间,我部将加强试压管段沿线和试压作业区的安全监督,确保安全:
12、树立警告标志和路障,未经许可人员禁止入内。
试压开始前,在通往施工作业带的所有进口设置警告标志和警戒线并有专人看守,管道内压力解除后再撤去标志。
这些标志上要标出:
13、“警告–管道在进行高压试验”、“切勿靠近”。
14、试验区域50m之内(根据实际情况)只限参与试压的工作人员进入,无关人员禁止进入。
15、只有本项目部HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。
16、对试验工序要进行减轻危害分析,具体重点在试压头处。
17、试压管段周围,在进行试压加压时,所有不需要直接参与试压操作人员(检漏,拧紧垫圈,操作泵,记录数据等等)的行动要加以限制,尽可能不要进入试压作业区。
18、在试压作业期间需提供可靠的通讯系统,以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。
确定所有的试压现场备有医疗机构(120)和应急反应机构的电话号码。
19、检查所有吸气软管,焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。
20、控制和保护注排水管和软管的安全。
21、排水确保不造成冲刷侵蚀。
22、清管试压前由安全员对参加试压人员进行有关安全教育。
试压期间,要严格执行ISO4000《健康、安全、环保体系》要求,努力实现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境。
23、管道升压降压时,试压区域严禁非试压人员进入,无关人员车辆不得进入试压警戒区。
24、试验过程中如果发现泄漏点,严禁进行带压修补和紧固。
25、使用的电动试压泵的电源线必须绝缘良好,设备接地良好,且配置三防插座和漏电保护器,操作者应穿绝缘鞋。
26、试压合格后,降压应缓缓进行,降压速度不宜超过0.5MPa/min,当系统高点表压为零时,应打开进气口,防止系统产生负压。
27、施工中必须严格遵守劳动纪律,增强自我保护意识。
28、试压时系统内的水不得随意排放,应排放至指定地点。
29、严禁在试压过程中操作人员正对压力表口、排气口或排水口;严禁压力表口、排气口或排水口对准人群密集区。
30、严禁试验过程中敲击管道或容器。
31、试压期间出现突发事件时,按照应急预案实施。
7.0.4试压、吹扫应急预案
7.0.4.1编制说明
1、针对管道施压工程的特点,制定、完善突发事件应急预案,利用施工现场、项目相关单位和油建基地三方力量做好试压、吹扫的应急工作。
2、组织机构
项目经理部成立管道试压应急领导小组和应急保障队伍。
组长:
刘有华
副组长:
高峰
成员:
周利民、张明远、李健
3、通过电话、传真、网络(邮件、视频)等形式与业主、监理、公司、当地协作单位保持好紧密联系。
7.0.4.2预测与预警
1、预测及信息收集
1.1预测
结合项目危害识别、风险评估工作,现场人员对可能发生危害事件的危害因素进行有效的监控和检测,并将预测情况及时上报项目部应急小组。
1.2信息收集
1、项目现场通过以下途径获取可能发生意外事件的信息:
2、地方政府主管部门告知的预警信息;
3、在施工、巡查、监督监测时发现的事件预兆信息;
4、目击者或知情者的报告;
5、其它信息来源。
7.0.4.3预警及预警发布
1、预警
1.1项目部根据预测信息分析结果,对可能发生的意外事件进行预警,并连续跟踪事态发展。
相关人员根据预警信息和各自职责,迅速做好有关准备工作,应急处置队伍进入待命状态。
2、预警发布
2.1项目责任人员提出预警信息,经由项目负责人审批后发布;预警信息包括可能造成意外事件的类型、时间、地点、影响范围、警示事项、应采取的措施等。
3、预警解除
应急小组对意外事件预警状态进行跟踪分析,经评估符合下列预警解除条件之一,由应急小组组长授权发布解除令。
7.0.4.4报告、接警与响应级别确定
1、报告与接警
1.1施工项目部出现突发事件时,相关人员应立即向施工项目部的应急小组报告,并积极采取相关措施,进行自救。
1.2施工项目部应急小组接到报告后,立即组织人员到现场救援,如果事态比较严重,应立即向项目部报告,请求支援。
项目经理电话:
188********(高峰)
1.3报告内容
1)项目部名称及联系方式;
2)事件发生的时间,地点;
3)事件的起因、经过以及规模及扩大趋势;
4)人员的伤亡和设施损害的初步情况;
5)现场救援情况;
6)救援要求。
1.4项目部在接到报告后,立即按基层应急预案实施应急行动,控制事态发展,并上报甲方。
1.5项目部在得到应急指令后,迅速向当地有关部门/单位报告,启动应急预案。
7.0.4.
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