毛石基础砌体工程施工工艺标准.docx
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毛石基础砌体工程施工工艺标准
毛石基础砌体工程施工工艺标准
16.1施工准备
16.1.1技术准备
(1)组织技术人员熟悉施工图纸,编制详细作业指导书;针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底;
(2)根据施工图纸及提供的控制点,进行标高点和轴线的引测,放出毛石墙体的轴线及基础控制边线;
(3)根据设计要求,进行砂浆试配,按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。
16.1.2材料要求
(1)毛石:
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的要求,应有出厂合格证和抽样检测报告;
(2)砂:
宜用砂、中砂,用5mm孔径筛过筛;配置小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;配置等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%,不得含有草根等杂物;
(3)水泥:
一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂证明和复试单。
如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用;
(4)水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水;
(5)其他材料:
拉结筋、预埋件应做防腐处理,石灰膏的熟化时间不得少于7d。
16.1.3主要机具
(1)主要工具:
台秤、筛子、铁锹、小手锤、大铁锹、托线板、线坠、小白线、半截大桶、扫把、工具袋、手推车、水平尺、钢卷尺、皮数杆、百格网、砂浆试模等;
(2)主要仪器及机械设备:
经纬仪、水准仪、砂浆搅拌机、淋灰机等。
16.1.4作业条件:
(1)基槽或垫层已经完成,验收合格后并办理隐检手续,混凝土垫层强度达到1.2Mpa;
(2)基础和墙身轴线,基础边轮廓线及洞口位置等已经标示,皮数杆已经立足。
(3)砂浆试配已经完成,毛石抽样试验已经合格;
(4)对不良地基已经进行处理;
(5)基础砌筑前,应拉线检查垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替;
(6)安全措施、防地基浸泡及排水措施已经落实。
16.1.5施工组织及人员准备
(1)编制施工作业计划,划分施工作业段,确定施工办法;
(2)编制材料、机械设备计划,并组织材料进场及设备就位;
(3)根据施工作业计划、工程量及质量控制等级的要求,编制人力资源计划;
(4)对进场工人进行技术、质量、安全等方面的交底。
16.2质量、安全与环境保护控制要点
(1)基础毛石应质地坚实,无风化剥落和裂纹,无细长扁薄和尖锥、有水锈的石块,毛石应呈块状,其中部厚度不宜小于200mm;
(2)水泥必须经过复试合格,方可使用。
16.2.2技术的关键要求
(1)毛石基础应采取分段流水施工。
合格安排机具及劳动力,搞好综合平衡,保证工程进度。
(2)测定砂子的含水率,计算砌筑砂浆施工配合比,并严格材料计量,以保证砌筑砂浆强度。
(3)认真做好基础的测量放线的技术复核工作,将误差严格控制在允许偏差的范围之内。
(4)皮数杆制作应精确、规范,标识清楚。
(5)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
(6)基础墙砌筑时应注意留槎,不得留直槎。
16.2.3质量关键要求
(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求;
(2)砂浆饱满度不应小于80%;
(3)基础工程常见质量通病有:
砂浆强度不稳定,竖缝宽窄不一,毛石与砂浆粘结不牢,基础标高偏差大。
其原因分析及防治措施参见表4.4.2..3-2。
6.2.4职业健康安全关键要求
(1)搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。
(2)操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。
(3)施工过程中,应防止基槽边坡土方滑移、坍塌。
(4)不能向下(基槽)直接抛石,基槽边缘不能码石过高。
(5)施工用电必须实行三相五线制,三级配电;
(5)超过2m的基坑,应设梯或坡道,不得攀跳槽、沟、坑,不得站在墙上操作;
16.2.5环境关键要求
(1)施工现场应勤洒水,控制扬尘。
(2)切割或打磨料石时应防止粉尘飞扬。
(3)石屑、石块不得乱倒。
(4)应在搅拌机附近设置沉淀池,废水及泥浆水必须经过二次沉淀后才能排入市政管网或河流。
16.3施工工艺
16.3.1工艺流程
详见图6.3.1所示。
顶部找平、防潮层施工
办理隐检记录
基底找平、石块砌筑
材料见证取样、配制砂浆
基础抄平、基墙放线
图6.3.1毛石基础砌体施工工艺流程图
6.3.2操作工艺
(1)砌筑砂浆应用机械搅拌;拌合时间,自投料完算起,不得少于90s;水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的氯盐等的配料精确度应控制在±2%以内,其他配料精确度应控制在±5%以内。
(2)砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;如施工期间最高气温超过30℃,分别必须在拌成后2h和3h内用完。
(3)砌筑前,应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高,清除杂物,打好底夯。
地基过湿时,应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。
(4)根据设置的龙门板或中心桩数放出基础轴线及边线,抄平,在两端立好皮数杆,划出分层砌石高度,标出台阶验收尺寸。
(5)毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
(6)砌筑毛石基础应双面拉准线,见图16.3.2-1。
第一皮按所放的基础边线砌筑,以上各皮按准线砌筑。
图16.3.2-1砌筑毛石基础拉线方法
(7)砌第一皮毛石时,应选用有较大平面的石块,先在基坑底铺设砂浆,再将毛石砌上,并使毛石的大面向上。
(8)砌第一皮毛石时,应分皮卧砌,并应上下错缝,内外搭砌,不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实,不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。
(9)毛石基础每0.7m2且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石,上下两皮拉结石的位置应铺开,立面砌成梅花形。
拉结石宽度:
如基础宽度等于或小于400mm,拉结石宽度应与基础宽度相等;如基础宽度大于400mm,可用两块且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。
(10)阶梯形毛石基础,上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2/,见图6.3.2-2;相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。
图16.3.2-2阶梯形毛石基础砌法
(11)毛石基础最上一块,宜选用较大的平毛石砌筑。
转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
(12)有高低台的毛石基础,应从低处砌起,并由高台向低台搭接,搭接长度不小于基础高度。
(13)毛石基础转角处和交接处应同时砌筑,如不能同时砌筑又必须留槎时,应留成斜槎,斜槎长度应不小于斜槎高度,斜槎面上毛石不应找平,继续砌时应将斜槎面清理干净,浇水湿润。
(14)毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m,当超过1.2m时,应搭设脚手架。
(15)每天砌完应在当天砌的砌体上,铺一层灰浆,表面应粗糙。
夏季施工时,对刚砌完的砌体,应用草袋覆盖养护5~7d,避免风吹、日晒、雨淋。
毛石基础全部砌完,要及时在基础两边均匀分层回填土,分层夯实。
(16)基础砌筑至底层室内地面—0.06m处,进行防潮层施工。
16.4质量标准
16.4.1一般规定
(1)毛石基础的灰缝厚度不宜大于20mm。
(2)砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。
(3)砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆,并将大面向下。
(4)毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑;基础的最上一皮,宜用较大的毛石砌筑。
16.4.2主控项目
(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求,检查石材试验报告。
(2)砂浆饱满度不应小于80%。
观察检查,每步架不少于1处。
(3)石砌体的轴线位置允许偏差应符合表16.4.2的要求。
毛石基础轴线位置允许偏差(mm)表16.4.2
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线偏差
20
用经纬仪和尺检查,
或用其他测量仪器检查
16.4.3一般项目
(1)毛石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表6.4.3的要求。
毛石砌体的一般尺寸允许偏差(mm)表16.4.3
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
基础顶面标高
±25
用水准仪和尺检查
2
砌体厚度
+30
用尺检查
(2)石砌体的组砌形式应符合下列规定:
1)内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置。
2)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
16.4.4资料核查项目
(1)原材料的合格证、检测报告;
(2)砂浆配合比通知单;
(3)砂浆试件抗压强度试验报告单。
16.4.5观感检查项目
(1)灰缝密实度、饱满度、均匀度;瞎缝、透亮、通缝数量;
(2)立面、台阶表面平整度,边角顺直度;
(3)变形缝两边顺直度,缝内夹杂砂浆、杂物情况;
(4)材料摆放情况,文明施工情况。
16.5成品保护
(1)基础墙砌筑完毕,应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护,防止碰撞损坏。
(2)外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意保护,不得随意碰撞、拆改或损坏。
(3)加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,防止踩倒或弯折。
(4)基础位于地下水位以下时,砌筑完毕应继续降水,直至回填完成,方可停止降水,以防止浸泡地基和基础。
(5)基础回填土应在两侧同时进行,如仅在一侧回填,未回填的一侧应加支撑。
暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固,以防填土夯实将墙挤压变形开裂,严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。
(6)回填土运输时,应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好,不得在基础墙上推车,损坏墙顶或碰坏墙体。
16.6安全环保措施
16.6.1安全措施
(1)施工现场必须按规定进行三级配电两级保护,用电设备实行“一机一闸一漏一箱”;
(2)搅拌机等机械必须专人操作;
(3)基槽、坑、沟较深时,必须设置专用爬梯或坡道,周边应有围护措施;
(4)在基槽、坑、沟施工时,应制定防塌方的措施;
(5)堆放材料必须离开槽、坑、沟边沿1m以外,堆放高度不得高于0.5m;往槽、坑、沟内运石料及其他物质时,应用溜槽或吊运,下方严禁有人停留。
16.6.2环保措施
(1)防大气污染措施
1)施工现场临时道路,基层应夯实,路面铺垫焦渣、细石或浇筑混凝土,并派专人洒水,减少道路扬尘;
2)散装水泥、石灰粉及其他易飞扬的细颗粒散状材料应尽量安排库内存放,如露天存放应采用严密毡盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘;
3)生石灰熟化时应适当配合洒水,杜绝扬尘。
(2)防水污染措施
1)搅拌机前台必须设置沉淀池,排放的废水必须排入沉淀池内,经过二次沉淀后,排入市政污水管线或回收用于洒水降尘;
2)没经过处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施和河流中。
(3)防噪声污染措施
1)建立健全控制人为噪声的管理制度;
2)合理安排作业时间;
3)各种机械尽量设置机械棚。
16.7季节性施工措施
16.7.1冬期施工
(1)进入冬期施工,宜采用普通硅酸盐水泥,按冬期施工方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度均在+5℃以上;
(2)冬期施工时,拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于10mm的冻结块;石灰膏等应防止受冻;
(3)在砌筑前,应清除石块表面的污物、冻霜,遭水浸冻的石块不得使用;
(4)基土无冻胀性时,基础可在冻结的地基上砌筑,基土有冻胀性时,应在未冻的地基上砌筑,在施工期间和回填土前,均应防止地基遭受冻结;
(5)宜采用掺盐砂浆法或掺外加剂砂浆法施工,拌合砂浆宜采用两步投料法,水的温度不得超过80℃,℃砂的温度不得超过40℃;掺盐(外加剂)量应符合冬期施工技术措施规定;
(6)采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级;配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
16.7.2雨期施工
(1)应有防止基槽泡水、雨水冲刷砂浆及墙体的措施,砂浆的稠度应减少;
(2)每砌筑高度不宜超过1.2m,下班收工时应覆盖砌体上表面。
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