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冷库安全知识讲解学习
冷库安全中的六大隐患
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2008-07-06
目前冷库安全事故多为火灾和制冷系统事故。
我国肉类行业冷库制冷系统绝大多数采用氨作为制冷剂。
氨在我国国家标准中属于4级轻度危害的有毒物质,当空气中氨的体积分数达到16%--25%时,遇明火即可引起爆炸。
据中国肉类协会常务副会邓富江介绍,20世纪90年代以来,冷库隔热工程普遍采用聚氨酯,由此引发的安全问题既影响到工程质量,又缩短冷库使用寿命,易造成破裂、损坏、垮塌,其中最致命的是火灾。
近年来制冷系统的事故时有发生:
压缩机损坏、制冷设备事故、制冷剂泄出、制冷系统管道开裂、阀门损坏、安全装置失灵等均有增加的趋势。
冷库为什么危情频频?
邓富江分析认为缘自六大隐患:
一是冷库管理无序。
我国目前尚未明确哪个政府部门专门负责冷库安全管理工作。
二是无证上岗操作。
许多地区目前未执行冷库制冷工持证上岗制度规定。
尤其是县、乡、镇及农村冷库生产操作人员几乎均未持证,上岗前既没有接受相关培训,更缺乏应急处理及安全运转的日常教育。
冷库制冷系统一旦发生漏氨事故,一线操作工人基本茫然不知所措。
三是制冷系统带病运转。
据统计,建于20世纪80年代以前的冷库目前约占全国冷库容量的一半,其库龄大都达30年以上。
而不少企业未能按时足额提留冷库大修基金,致使不少冷库年久失修,整个冷库制冷系统氨制冷剂跑、冒、漏的现象严重。
四是氨制冷剂防护设备缺乏。
如个人防护服、有氧呼吸器、防护手套及防护鞋、眼冲洗器及全身喷淋器等,不能做到事故抢险的及时、到位。
五是不少冷藏企业削减了冷库氨压缩机操作运行人员,中上层管理人员中制冷专业技术人才稀缺,在冷库制冷系统自动控制技术应用不普遍的情况下,一旦出现异常,整个制冷系统就会处于无人监管的状态。
六是冷库工程设计、施工及安装市场混乱,无证设计、无证安装、无证施工现象十分普遍。
由于对冷库的隔热材料、制冷系统容器及管道的可靠性选用、结构性配置、科学性流程等形成大量隐蔽性故障,一些冷库制冷系统带有先天性的缺陷,安全无法保障。
冷库维护注意事项
冷库维护八大注意事项
冷库维护中对于冷库设备初期运转机组:
要经常观察压缩机的油面、回油情况、油的清洁度,发现油脏或油面下降要及时更换和添加,以免润滑不良造成烧毁压缩机。
冷库维护中对于冷库设备的风冷机组:
要经常清扫冷凝器使其保持良好的通风、换热壮态。
冷库维护中对于冷库水冷机组:
要经常检查冷却水的混浊程度,如冷却水太脏,要进行更换。
检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。
水泵工作是否正常,阀门开关是否有效,冷却塔风机是否正转。
冷库维护中对于冷库设备的冷风机:
要经常检查除霜情况,除霜是否彻底,除霜不好导致制冷慢并造成系统回液。
冷库维护要注意经常观察压缩机运行状态,检查其排气温度,在换季运行时,要特别注意及时调整系统供液量。
冷库维护要仔细倾听压缩机,冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音,发现异常及时处理,同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。
冷库维护中对压缩机的维护:
初期系统内部清洁度较差,在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器,在运行半年之后再更换一次(要根据实际情况而定)。
对于清洁度较高的系统,运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器,以后视情况而定。
冷库中排除异味的方法
所谓异味,即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下,通过物理化学的变化,产生一种不正常的气味,天长日久,这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。
1、冷库中产生异味的原因
所谓异味,即冷库中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下,通过物理化学的变化,产生一种不正常的气味,天长日久,这种气味就粘附于冷库的墙壁、顶棚以及设备和工具上。
冷库中产生异味,一般说来有以下几个方面的原因:
冷库在未进食品前就有一种异味存在。
入冷库前食品就有腐败变质现象,如变质的蛋、肉、鱼等。
存放过鱼的冷库,未经清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品,致使气味感染而变质。
冷库通风不畅,温、湿度过大,致使霉菌大量繁殖,产生霉气味。
冷库制冷管道的泄漏,制冷剂(氨)侵蚀到食品中导致异味产生。
冷库中温度不下降,致使肉品变质腐坏产生腐败味。
这种情况多发生在鲜肉未冻结、冻透即转库贮藏。
不同气味的食品存在一个冷库库房内,导致食品串味互相感染。
2、防止冷库异味产生的方法
入冷库冷藏的食品,必须经过检验,没有变质的方可入库存放。
冷库库房在进货前不得有异味存在。
若有异味,必须经过技术处理,排除异味后方可使用。
平常要加强冷藏设备的维护,严禁倒堆卸货,防止因此砸坏管路,造成制冷剂外泄。
食品在冷加工过程中,必须使冷库库房保持一定的温度,不得将冻制食品进行转库或存放。
若冷库库房温度降不下来,应查找原因,待排除后再行食品加工。
冷库内不得混合存放互相感染的食品。
3、冷库排除异味的方法
臭氧法。
臭氧具有强烈的氧化作用,不但能消除冷库库房异味,还能制止微生物的生长。
采用臭氧发生器,可实现对库房异味的排除。
若冷库内存放含脂肪较多的食品时,则不宜采用臭氧处理,以免脂肪氧化而产生酸败现象。
甲醛法。
将冷库库房内的货物搬出,用2%的甲醛水溶液(即福尔马林溶液)进行消毒和排除异味。
食醋法。
装过鱼的冷库库房,鱼腥味很重。
不宜装其它食品,非得经彻底清洗排除鱼腥味后方可装入其它食品。
一般清除鱼腥味的方法是采用食醋的方法。
具体方法为:
鱼出冷库后,将蒸发管组上的冰霜层清除干净,并保持库房温度——50℃以下,然后按冷库库房每一立方米容积用食醋量50—100克配制,用喷雾器向库内喷射,先将库房门关闭严密,断断续续地开动鼓风机,让食醋挥发并在库内流动,使食醋大量吸收鱼腥味。
一般约经4—24小时后打开冷库库门,连续鼓风数小时可将醋味吹出库外。
冷库的保养与维护
装配式冷库:
库体保养维护
冷库的保养
A冷库新安装完毕或长期停用后,再次使用,降温的速度要合理:
每天控制在8-100C为宜,在00C时应保持一段时间。
B库板保护:
注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。
因为可以造成库板的凹陷和锈蚀,严重的会造成库体局部保温性能降低。
c密封保护,由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成,因此板之间存在一定的缝隙,施工中这些缝隙会用密封胶密封,防止空气和水分进入。
所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
D地面保护,一般小型装配式冷库的地使用保温板,使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水,如果有冰,清理时切不可使用硬物敲打,损坏地面。
制冷系统的日常作维护和保养,制冷系统在运行中如何进行保养:
1初期运转机组:
要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的请诘度,发现油脏或油面下降要及时解决,以免造成润滑不良。
2对于风冷机组:
要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。
对于水冷机组:
要经常检查冷却水的混浊程度,如冷却水太脏,要进行更换。
检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。
水泵工作是否正常,阀门开关是否有效,冷却塔.风机是否正常。
对于冷风机组:
经常检查冷凝器出现结垢问题,要及时清除水垢。
3对于风冷机式的蒸发器:
要经常检查除霜情况,除霜是否及时有效,会影响制冷效果,导致制冷系统回液。
4经常观察压缩机运行状态,检查其排气温度,在换季运行时,要特别注意系统的运行状态,及时调整糸统供液量和冷凝温。
5仔细倾听压缩机,冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音,发现异常及时处理,同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。
6对压缩机的维护:
初期糸统内部清洁度较差,在运行30天后要更换一次冷
冻油和干燥过滤器,在运行半年之后再更换一次(要根据实际情况而定)。
对于清洁度较高的系统,运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器,以后视情况而定。
制冷控制系统常见故障分析、处理
一、电磁阀
1.线圈烧坏
现象为低压负值,电磁线圈外壳无热感,用万用表RX10测量为短路。
解决方法,可单独换掉同类线圈。
2.阀芯搁死
现象为无开启和闭合动作,a.搁在关闭位置时低压为负值,无制冷循环。
b.搁在开启位置,停车后高低压很快平衡,开车时易造成液出。
解决方法为清洗。
3.关闭不严
现象为停车一段时间内高低压很快平衡,一世界形势时有时有液出现象,解决方法为调换铁芯。
4.油堵、脏堵
现象为微堵状态时有冷感或结霜,直至到全堵、低压偏低,影响制冷循环。
二、压力控制器
1.不产生动作:
现象为
(1)电气线路有故障或接错,
(2)电接点拉毛或粘连,(3)机械动作元件失灵,(4)联接管路油堵,(5)无信号输入,(6)有泄漏
2.失控:
现象为
(1)调定值有误,
(2)定位脱落,(3)机械元件变形及弹簧力变值,(4)高低压信号接错,信号管变形或弯曲产生内阻,(5)压力控制器远离压缩机造成动作时间差。
冷库的保养
一、冷库安装完毕或长期停用后再次使用,降温的速度要合理:
每天控制在8-10℃为宜,在0℃时应保持一段时间。
二、冷库库板保养,注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。
因为可以造成库板的凹陷和锈蚀,严重的会使库体局部保温性能降低。
三、冷库密封部位保养,由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成,因此板之间存在一定的缝隙,施工中这些缝隙会用密封胶密封,防止空气和水分进入。
所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
四、冷库地面保养,一般小型装配式冷库的地面使用保温板,使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水,如果有冰,清理时切不可使用硬物敲打,损坏地面。
冷冻冷藏设备日常维护及保养
日常维护保养内容
1.压缩机运转压力(高、低压)、温度有无异常。
*一般情况下,
高压为:
10~15kgf/cm2,
通常不超过20kgf/cm2低压为:
中温—>1kgf/cm
低温—0~1kgf/cm2。
*机头气缸帽温度130?
C左右。
日常维护保养内容
2.压缩机油位是否合适,油是否洁净。
正常:
视油镜上下限之间,油不混浊。
3.压缩机及风扇电机有无异常声音及振动。
正常:
无异常声音及振动(特别注意压缩机头及管路)。
日常维护保养内容
4.冷媒是否因泄漏而减少,或系统内混入水汽。
从视液镜(也叫干湿镜)中观察冷媒的流量,冷媒注入量合适时,只有液体流动,而无白色气泡;系统内无水份(或称水份量达到标准)时,视液镜中部视芯为绿色,否则为黄色或其它异常颜色。
日常维护保养内容
5.电线及电气零件有无绝缘老化或过热,线接头有无松动(包括用户配装的电气零件及电线),另外要注意电源导线是否有异常破损。
6.管路是否有异常损伤。
日常维护保养内容
7.冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物,是否堵塞(尤其注意在风沙较大,春秋季柳絮等较多的场所)。
8.保险丝有无熔断。
日常维护保养内容
9.电磁开关接点的磨损情况
10.启动是否频繁(启动停止应各在5分钟以下)。
11.保护装置、控制装置动作是否正常。
电压是否异常。
12.电压是否异常。
日常维护保养内容
13.机组固定基座是否牢固,螺栓是否松动。
14.注意防雨。
15.请勿随意变更安全装置(压力开头、压缩机用电磁接触器)的设定值。
16.如果发现异常,请停止运转,切断漏电保护器。
压缩机可能发生的故障及维修
一、故障及排除方法
压缩机可能发生的故障及修理方法见表二。
二、调整和维修
1.空气滤清器
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换空气滤清器,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。
滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间建议换上一个新的或已清洁过的备用滤清器。
清洁滤清器步骤如下:
a对着一个平的面轮流轻敲滤清器的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。
b用小于0.28MPa的干燥空气沿吸入空气相反的方向吹,喷嘴与摺叠纸至少相距25毫米,并沿其方向上下吹。
c如果滤芯上有油脂,则应更换新滤芯。
d滤清器内放一灯进行检查,如发现变薄,有针孔或破损之处应废弃不用。
2.冷却器
a.对于风冷型机组,其板翅式冷却器的外表面要特别留意保持清洁,否则将降低冷却效果,因此应根据工作条件,定期清洗。
清洗方法:
用纤维刷除去冷却器上的灰尘。
千万不要用金属丝做的刷子或金属制品除尘。
然后用压缩空气与冷却风反向吹洗冷却器。
如果有必要用清洗剂进行内部清洗,请与无锡压缩机股份有限公司联系。
b.对于水冷型机组,其管壳式冷却器的管子内、外表面要特别注意保持清洁,否则将降低冷却效果,因此应根据工作条件,定期清洗。
清洗前请与无锡压缩机股份有限公司联系。
3.油气分离器
油气分离器按压力容器标准制造和验收,不得任意修改。
4.安全阀
装于油气分离器上的安全阀每年至少检查一次,调整安全阀要由专人负责进行,每三个月至少要拉松一下杠杆一次,使阀开启和关闭一次,以确保安全阀能正常工作。
检验步骤如下:
(1)关闭供气阀
(2)启动机组(3)
一面观察工作压力,一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓,当压力达到规定数值时,安全阀还未打开或达到规定值前已打开,则必须调整。
安全阀的调整必须由专业检验机构调整。
用户不得自行调整,否则后果自负。
5.电机过载继电器
继电器在正常情况下,触点应是闭合的,当电流超过额定值时打开,切断电机电源。
6.压力的调整
通断调节与无级调节两种调节方式的压力必须错开,如错开范围太小,各自的动作压力有重叠,则两种调节方式会相互干扰,这时须将压力错开值增大。
哪一种调节方式的压力设定值先达到,机组就执行该调节功能。
a通断调节压力的调整:
松开压力调节器上盖,旋动孔内螺丝,调整加载压力(顺时针旋压力升高,逆时针旋则压力降低);加载压力设定好后,再调整下方差压旋钮,差压加上加载压力即为上限压力(卸载压力)。
b无级调节压力的调整:
松开稳压调节器并母,旋动手柄,顺时针压力升高,反之则降低。
吸排气管向不同方向拐几个弯(或称三维弯)后再与压缩机对接,这样可以通过管路吸收压缩机的震动,这也是制冷配管的基本原则。
噪声与振动控制工程手册
冷库设计的基本方法
做冷库一定要注意两点,一个是荷载,一个是环境等级
以下是某个设计院冷库的总说明,有了这好东西做冷库就没问题了
非常感谢冷库前辈设计师的努力和贡献!
(冷库)结构设计总说明
1.工程概况
简述本工程的概况。
一般包括建筑地点、使用功能、层数(地上、地下)、总高度、面积及结构体系(基础、主体)等,当工程有区段划分时,应绘出小比例的示意图表示各区段的位置和方向。
有人防要求时应说明人防工程的抗力等级。
——本部分可简写成一段,也可分项单写。
2.建筑结构安全等级及设计使用年限
2.1建筑结构的安全等级:
一、二、三级(选择一种)
2.2结构设计使用年限:
50年
2.3建筑抗震设防类别:
甲、乙、丙、丁类(选择一种)
2.4地基基础设计等级:
甲、乙、丙级(注意:
北京DBJ01-501-92分为一、二、三级)(选择一种)
2.5剪力墙抗震等级为级,框架抗震等级为级。
——还可加入建筑物的耐火等级、地下室防水等级
3.自然条件
3.1基本风压:
kN/㎡
地面粗糙度类别:
类
3.2基本雪压:
kN/㎡
3.3场地地震基本烈度:
度
抗震设防烈度:
度(g)设计地震分组第组
建筑场地类别:
类
3.4场地标准冻深:
m
3.5场地的工程地质条件——本部分应摘自地勘报告
3.5.1提供本项目岩土勘察报告的名称、编号、编制日期,地质勘察单位名称;
3.5.2地形、地貌的简单描述;
3.5.3地层岩性自上而下的描述;
3.5.4地下水:
地下水的类型、埋深和标高、设防水位的标高、地下水的腐蚀性。
3.5.5主要结论及基础方案
4.本工程设计标高±0.000相当于绝对标高m。
5.本工程设计所遵循的规范、规程、标准——本部分可根据具体工程选用或删节。
本工程按现行国家设计标准进行设计,施工时除应遵守本说明及各设计图纸说明外,尚应严格执行国家及工程所在地的有关规范或规程。
6.设计计算程序
6.1结构整体分析:
框架计算采用软件。
(年月版)
板柱—剪力墙计算采用软件。
(年月版)
6.2基础计算
7.设计采用的均布活荷载标准值——本部分可根据具体工程选用,增加或删节。
冰库(冰块堆高h米):
9hkN/㎡
穿堂人行楼梯间:
3.5kN/㎡
穿堂楼层地面:
15kN/㎡
冷却物冷藏间楼面:
15kN/㎡
冻结物冷藏间楼面:
20kN/㎡
电梯机房地面:
7.0kN/㎡(应按电梯样本荷载取值)
冷库及库房屋面:
1.5kN/㎡
穿堂屋面(上人屋面,设备重量另计):
2.0kN/㎡
(不上人屋面):
0.7kN/㎡
急宰间,机房操作平台:
2.0kN/㎡
其它按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001取值。
8.地基基础
8.1当采用天然地基时,要说明基础的埋置深度,地基土持力层的编号,地基土承载力特征值。
开挖后钎探和验槽要求等。
8.2需要进行处理的地基,说明地基处理方案和处理后应达到的技术要求(如地基承载力特征值、沉降量、差异沉降量的要求)等。
8.3选用桩基础时,说明桩的类型、成孔工艺、单桩承载力和试桩的的技术要求。
8.4特殊地基(如湿陷土、膨胀土、液化土等)的处理技术要求。
8.5基坑支护、降水、基坑排水以及确保附近建筑安全的技术要求,有抗浮要求时,提出抗浮措施和停止降水的时间。
8.6地下水对结构有腐蚀性时的处理技术要求。
8.7基坑开挖注意的事项、回填土要求(如回填步骤、压实系数)等、地下室内和设备基础下回填土的材料和要求。
8.1开挖基槽时,不应扰动土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,根据土的压缩性选用级配砂石(或灰土,素砼等)进行回填处理。
当采用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.94。
8.2施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定,定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响,非自然放坡开挖时,基坑护壁应做专门设计。
8.3基础施工前应进行钎探、验槽,如发现土质与地质报告不符合时,须会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。
8.4机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底应保留200mm厚的土层用人工开挖。
8.5底层内隔墙,非承重墙(高度<4000mm)可直接砌置在混凝土地面上,如图所示。
9.主要结构材料
9.1混凝土强度等级:
(除图中注明者外)
素混凝土垫层
基础
框架梁、柱、剪力墙
楼板、楼梯板
圈梁、雨蓬、构造柱
9.1.1按一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋,当采用普通钢筋时,其检验所得的强度实测值应符合下列要求:
(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
9.1.2柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时,梁柱节点处的混凝土按以下原则处理:
(1)凡柱子混凝土强度等级高于楼层梁板混凝土强度等级不超过一级者,梁柱节点处的混凝土,可随梁板一同浇筑。
(2)柱子混凝土强度等级高于楼层梁板混凝土强度等级不大于二级者,而柱子四边皆有现浇框架梁者,梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。
(3)当不符合上面两条的规定时,梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如下图,在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土,并加强混凝土的振捣和养护。
9.2钢筋及钢材:
9.2.1钢筋:
HPB235级钢筋(),HRB335级钢筋(),HRB400级钢筋()。
9.2.2钢板及型钢:
采用Q345,Q235号钢。
9.2.3钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%。
9.2.4承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
9.3焊条:
HPB235钢筋采用E43XX型,HRB335,HRB400钢筋采用E50XX型,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
9.4油漆:
凡外露铁件必须在除锈后涂防腐漆,面漆两道,并应经常注意维护。
9.5墙体:
9.5.1砖:
±0.000以下不低于MU10。
以上见建施图或结施图。
9.5.2砂浆:
±0.000以下不低于M5水泥砂浆,±0.000以上采用M5混合砂浆。
非承重墙材料见建筑图,其密度不大于800㎏/m3。
9.6冷间要求:
9.6.1冷间内使用的水泥和混凝土应符合下列规定:
(1)冷间内不得使用火山灰质水泥和掺有火山灰质材料的矿渣水泥;
(2)不同品种水泥不得混合使用,同一构件不得使用两种水泥;
(3)冻结间(快速冷却间)、冻结物冷藏间、冰库、负温穿堂等应优先使用高于425号的普通硅酸盐水泥,亦可使用高于425号的矿渣水泥,冷却间、冷却物冷藏间应使用高于325号的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
(4)冷间用的混凝土强度等级C30水灰比不得大于0.60,每立方米混凝土水泥用量不得少于300㎏。
(5)冷间用的混凝土抗冻标号应不低于D50。
9.6.2冷间内砌体应采用强度等级不低于MU10的实心砖,并应用水泥砂浆砌筑和抹面。
砌筑用水泥砂浆强度等级应不低于M7.5。
9.6.3工程投产前,对降温要进行控制,每日降温不得超过3℃,当库房(快速冷却间)温度降到4℃时,应保持3—4天,然后再继续降温。
9.6.4冷间施工应严格按照《冷藏库建筑工程施工及验收规范》(SBJ11-2000,J40-2000)执行。
10.混凝土的构造要求:
10.1混凝土保护层(mm)(图中注明者外)
(1)基础:
下部钢筋底面有垫层40;无垫层70;上部钢筋25;
(2)
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