机修工焊工钳工电工试题 4.docx
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机修工焊工钳工电工试题4
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一、填空题。
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。
2、液压泵的种类很多、常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力、以实现执行元件所要求的力或力矩。
5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。
6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量、而使执行机构产生相应的运动速度。
7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。
8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向、以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向、接通或关闭油路。
11、根据阀芯运动方式不同、换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。
12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。
13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。
14、常用密封件有:
O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。
15、标记为Dxd的O型密封圈、D表示密封圈外径、d表示橡胶带断面直径。
16、O型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点、因而广泛用于各种固定密封和可动密封中。
17、O型密封圈用于固定密封时、工作压力可达100MPa、用于旋转密封时、压力不宜超过15MPa、圆速度不应超过2m/s、用于往复直线运动密封时、工作压力可达70MP。
18、型号为CB-B50、YB-32的油泵、名称分别是齿轮泵、叶片泵、额定流量分别是50r/min、32r/min。
19、机械油号数是以其运动粘度来命名的、30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池、40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。
20、机油粘性越大、流动性能越差、粘性越小、流动性越好、润滑性下降。
21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。
22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。
若油膜与界面之间吸附力较大、且边界膜不易破裂。
23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态、边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。
24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量、采用合理的润滑方式、改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。
25、润滑油的油性随温度的改变而变化、温度过高、吸附膜分解而破坏。
26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。
27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。
28、旋转密封有接触式和非接触式两种。
29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封;缝隙式、用油环式、迷宫式密封属于非接触式密封。
30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦、半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。
半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦、并偶有部分干磨擦。
31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。
32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。
33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成、容量稍大的接触器还设有灭弧室。
34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧、避免电弧延迟电路断开、烧伤触点、破坏绝缘、引起电器爆炸。
35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。
36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。
37、热电器是属于保护电器、主要用于对三相异步电动机进行过载保护。
38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时、启动电流是额定电流的4~7倍、启动电动大的后果有:
①使供电线路电压降增大、本身启动转矩减小。
影响同一线路上的电气设备正常工作。
②使电机绕组发热、易造成绝缘老化。
39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时、自动切断电路之用。
40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起、三个起端接到外加变阻器上、这类具有绕线式转子的电动机、称绕线式电动机。
41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动、有两个作用:
⑴减小定子绕组的起动电流;⑵适当的起动变阻器阻值、可使起动转矩增大。
所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。
42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动、电网容量比电动机容量大13-25倍左右时可直接起动。
43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。
当降压至额定电压的65%时起动(用自耦变压器起动)、起动力矩只有额定转矩的63%左右、不利于重负荷起动。
44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器、适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机、可达到近恒转矩起动。
在满载起动时、起动电流为额定电汉的2。
5倍、起动转矩为额定转矩的1。
4倍。
45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。
46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。
在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时、可作为钢体。
47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是:
这两个力的大小相等、方向相反、且作用在同一直线上。
48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。
49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。
50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。
51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。
即Fmax=fN、其中f称为静滑动磨擦系数。
52、钢与钢的静磨擦系数是0。
15(无润滑时)、钢与钢的自锁角是Φ=8°31'所以在钢斜面的顷角大于此一角度时、其上自由放置钢件将下滑。
53、在曲柄摇杆机构中、当曲柄以匀速转动时、摇杆作变速往复摆动。
摇杆行程在返回过程中运动较快。
这一特性称急回性。
54、平面圆柱齿轮传动可分为:
直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。
55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。
但会产生直轴向推力。
所以螺旋角不能太大。
56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起、轴向力互相抵消、故螺旋角可增大至25°~40°。
57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31'时、该机构只有蜗杆作主动件、蜗轮不能作主动件、这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。
58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系、至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系、称周转轮系或动轴轮系。
59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛、它们的同属动轴轮传动机构。
60、按照轴的轴线形状不同、可以把轴分为曲轴和直轴两大类。
61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合、这类构件回转时会产生不平衡惯性力。
这种力会使构件有效承载能力和寿命降低、甚至会使设备产生振动或损坏。
62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。
63、液力偶合器实际上是一种联轴器、靠在主动轴上的泵轮打嘛动、从动轴上的涡轮传递力矩。
64、液力偶合器的工作介质是液体、把机械能转换成液体能、然后再变成机械能、能量和扭矩借液体传递。
65、汽车后桥总成中没有一个差速器、它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转、尽可能使车轮接近纯滚动。
差速器属行星轮机构。
66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递、所以同规格皮带张紧力越大、传递功率可越大、但过高的张力会引起构件附加力过大、皮带磨损过快。
67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。
68、采用光学量仪对工件进行直线度测量、其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。
69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。
可分为基本时间、辅助时间两部分。
70、大批量生产与小批量生产相比、可节省大量的准备和终结时间、因而工效比较高。
71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器、其高速轴与低速轴间为400mm、公称传切比为i=40、同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化、输入转速越低、允许输入功率越大。
72、齿轮减速器采用润滑油润滑、但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。
73、设备安装时、设备底座下安放垫铁、目的是使设备达到要求的标高及安装水平。
铁垫起到承受设备重、地脚螺杆预紧力的作用。
74、垫铁的大小、及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。
垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上、同时放置应平稳、垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准、一般为120~150kg/cm2。
75、设备安装时、找平的目的是:
保持设备的稳固和重心平衡、避免设备变形、减少运转中的振动、避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。
76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。
过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷、其结果是引起发热、磨损加速、甚至发生疲劳断裂。
77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。
78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。
78、齿侧间隙过大会引起冲击、甚至产生剃齿事故、齿侧间小会引起发热、甚至发生卡死现象。
79、滚动轴承应具有必要的间隙、间隙过小会使油膜无法形成、产生严重摩擦、发热甚至造成事故。
80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大、外圈缩小。
所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大、安装后、将会使轴承装配间隙变得太小、造成轴承转动不灵活、产生发热、甚至造成事故。
81、可调间隙轴承安装时、应保证有一定的轴向间隙、以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。
82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。
83、锡基轴承合金的浇注步骤是:
1、清理底瓦;2、镀锡;3、浇注。
84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡、使底瓦与合金粘合牢固。
大型轴瓦一般用涂擦法、小型轴瓦可用浸锡法。
85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有:
合金与底瓦粘合不好、这一缺陷会造成传热困难、抗压能力不足、易造成合金层过热、剥离;夹碴夹杂。
86、将滚动轴承的一个套圈固定、另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。
87、滚动轴承应具有必要的间隙、以弥补制造和装配偏差受热膨胀、使油膜得以形成、运动均匀、灵活、否则可能发生卡住现象。
88、滚动轴承的间隙过大、会使载荷集中、产生冲击和振动、产生严重磨擦、磨损、发热。
89、滚动轴承装配后、轴承内圈将要增大、外圈将要缩小、所以装配间隙要比原始间值小些。
90、圆锥滚子轴承、向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承、在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。
91、在一定载荷作用下、轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数、或在一定转速下的工作小时数、称为轴承寿命。
92、两半联轴节的装配、主要要求其两轴线的同心度。
同心度偏差有三种情况:
两轴中心线径向偏移、扭斜、或两者都兼有。
93、螺纹连接被旋紧后、螺杆将产生轴向伸长。
伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形、甚至发生断裂。
94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素、它主要包括静密封和活动密封。
95、静密封一般有:
密合密封、它是通过加工精度和表面粗糙度密合、漆胶密封、它是用添加漆片或密封胶密封;衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。
96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一、转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量、使转子在任一个位置都能静止。
97、转子的动平衡是通过加重或减重、使转子在工作转速旋转时、振动的振幅在允许范围内。
98、设备维护与修理的任务是:
保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力、延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏、以充分发挥其效能。
99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。
100、渐开线齿轮的正确啮合条件是:
两轮的模数和压力角必须分别相等。
101、机床的电气设备包括电动机和控制用器两大部分。
102、液压回路中,工作台的换向过程分:
制动阶段,停留阶段,和反向阶段。
103、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段:
装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整检验和试运转阶段。
104、压缩机按其原理的差别可分为:
往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。
105、液压系统混入空气后、会产生“爬行”和很大的噪声等。
106、机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其他元件和装置五部分组成
107、设备管理应当包括设备整个运行过程中的全部管理工作。
108、常见液压泵有齿轮式油泵、叶片式油泵、活塞式油泵。
109、行程开关是用以反映工作机械的行程位置,发出命令以控制其运动方向或行程大小的电器。
110、离合器是一种随时能使主轴接触或断开的传动装置,通常用于操作机械传动系统启动、停止、换向及变速。
111、压力控制阀按其性能和用途的不同、分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
112、不论哪一种液压泵、都是按照密封容积变化的原理进行工作的。
113、液压缸常用的密封方法有间隙密封和密封元件密封。
114、机床编号CA6140中、“C”表示车床;“A”表示结构特性;“61”表示落地及卧式车床组,卧式车床型;“40”表示床身上最到工件回转直径为400mm。
115、给普通轴承加润滑脂时,一般加入轴承室的三分之一即可。
116、通常润滑中的“五定”指定人、定时、定质、定点和定量。
117、事故发生处理要遵循三不放过原则,三不放过指事故原因分析不清不放过、事故责任者没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。
118、假想用剖切面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投影所得到的视图,称为剖视图。
一般剖视图种类有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
119、我们通用的强力探照灯的安全电压是36V。
120、设备或元件磨损后必须进行更换,否则极有可能出现重大问题或设备事故。
一般来说,轨道磨损1/3以上需考虑更换;钢丝绳有腐蚀、断股、乱股或严重扭结时必须停止使用。
121、形状和位置公差带是根据零件的制造精度和有关技术要求而规定的偏差允许范围。
122、千斤顶在使用前必须检查螺杆螺母磨损情况,磨损超过25%就不能使用。
二、选择题、下列选择项中只有一个是正确的、请将正确答案的序号填入括号内。
1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的(C)
A、热能B、电能C、压力势能
2、液压传动的动力部分一般指(B)
A、电动机B、液压泵C、储能器
3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成(A)
A、机械能B、原子能C、光能
4、(B)是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。
A、回转式油缸B、溢流阀C、换向阀
5、油泵的及油高度一般应限制在(C)以下、否则易于将油中空气分离出来、引起气蚀。
A、1000mmB、6000mmC、500mm
6、液压系统的油箱中油的温度一般在(B)范围内比较合适。
A、40~50℃B、55~65℃C、65~75℃
8、液压系统的蓄能器是储存和释放(A)的装置。
A、液体压力能B、液体热能C、电能
9、流量控制阀是靠改变(C)来控制、调节油液通过阀口的流量、而使执行机构产生相应的运动速度。
A、液体压力大小B、液体流速大小C、通道开口的大小
10、在任何力的作用下、保持大小和形状不变的物体称为(B)
A、固体B、刚体C、钢件
11、在空间受到其它物体限制、因而不能沿某些方向运动的物体、称为(B)
A、自由体B、非自由体
12、能使物体运动或产生运动趋势的力、称(B)
A、约反力B、主动力
13、滚动轴承的温升不得超过(A)、湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。
A、60~65℃B、40~50℃C、25~30℃
14、将滚动轴承的一个套圈固定、另一套沿径向的最大移动量称为(B)
A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙
15、轴承在使用中滚子及滚道会磨损、当磨损达到一定程度、滚动轴承将(C)而报废。
A、过热B、卡死C、滚动不平稳
16、圆锥齿轮装配后、无负荷检验接触点时、斑点位置应在齿的(A)、以免重负荷时、大端区应力集中造成很快磨损。
A、中部稍偏小端B、中部C、中部稍偏大端
17、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置、为了达到这一目的一般通过(B)方法调整。
A、改变齿轮轴线位置B、改变齿轮轴向位置
18、机器机器设备的革新和改造属于(B)范畴。
A、机器设计B、积极的使用及维修
19、润滑油的粘度标志着流动性能、稀稠程度、粘度大的润滑油能承受大的载荷(A)
A、流动性能低B、流动性能好
20、运动副承受载荷愈大、选用润滑油的粘度(A)、并要求油性好。
A、愈高B、愈低
21、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一、其值愈大、则同时啮合的轮齿对数(A)、传动愈平稳。
A、越多B、越少
22、实践表明、斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大、主要是原因是斜齿轮的(C)、并且同时啮合的齿数多。
A、材料强度大B、重选系数比直齿轮小
C、重选系数比直齿轮大
23、键连接主要用于连接轴也轴上零件、实现周向固定并(B)
A、定位B、传递转矩C、连为一体
24、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与()的高差。
当水平下降致超过最大吸水高度时、水泵将不能吸水。
A、水泵排口B、水泵泵体出口C、吸水平面
25、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始(A)、水泵将产生汽蚀现象、使水泵不能正常工作。
A、汽化成汽泡B、凝结成冰
26、水泵运转中、由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力、会造成指向(B)方向的轴向力。
A、吸水口B、吸水口方向
27、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做(C)的活塞来进行的。
A、圆周运动B、振动C、往复运动
28、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后、再把它换算成(A)的空气容积量。
A、空压机吸气条件下B、标准气体状态下
C、最末一级排气压力状态下
29、利用轴颈本身回转的泵油作用、把油带入磨擦面间、建立压力油膜使磨擦表面分隔开、用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(B)
A、液体静压轴承B、液体动压轴承
30、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油、使磨擦表面分隔开、用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称(A)
A、液体静压轴承B、液体动压轴承
31、获得液体动压润滑的两滑动表面必须(A)、否则不能获得液体的动压润滑。
A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形B、互相平行
C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形
32、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是(C)
A、油泵的结构使其吸力比水泵小B、油液比重比水大得多
C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀
33、储存和释放液体压力能的装置是(C)
A、油箱B、油缸C、蓄能器
34、滑移齿轮块与轴之间的联接、应选用(C)
A、较紧键联接B、一般键联接C、较松键联接
35、紧键联接和较紧键联接、键的结构形式和受力情况(B)
A、都相同B、不相同
36、对于盲孔的联接、若想装拆方便、应使用(B)
A、圆锥定位销B、内螺纹圆锥定位销
37、在阶梯轴中间部位上、装有一个轮毂、工作中随较大的双向轴力、对该轮毂应采用(C)方法进行轴向固定。
A、弹簧挡圈B、轴肩与轴套C、轴肩与圆螺母
38、有一齿轮装在轴端、轴的结构情况是、有轴肩、工作时受较大轴向力、用(B)方法固定较合适。
A、用带有锁紧装置的轴端挡圈B、圆螺母
C、锥形轴端定位、再用轴端挡圈
39、(C)可以使在同一轴上存在两种不同的转速。
A、侧齿离合器B、磨擦离合器C、超越离合器
40、(C)联轴器工作时应当成对使用。
A、齿式B、十字滑块式C、万向
41、两轴的轴心线相交成40°角、应当选用(C)给予联接。
A、齿式B、十字滑块联轴器C、万向联轴器
42、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为(B)
A、a=(m/2)(Z1+Z2)B、a=(m/2)(Z1-Z2)
43、当蜗杆的头数Z1确定后、直径系数q越小、则螺旋升角(A)、效率(C
A、越大B、越小C、越小D、越低
44、齿条可以看作(B)齿轮
A、不是B、直径无限大的
45、车床车身导轨面硬度应(A)溜板导轨面的硬度。
A、高于B、低于C、等于
46、钻铸铁的群钻的第二重顶角为(A)。
A、70°B、90°C、100°
47、螺旋机构中,丝杆与螺母的配合精度决定着丝杆的传动精度和(B)精度,故必须做好调整工作。
A、回转B、定位C、导向
48、装配时,使用可换垫片,衬套和镶条等,以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是(B)。
A、修配法B、调整法C、选配法D、完全互换法
49、在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上,按每道工序所编制的一种工艺文件,称机械加工(B)。
A、工艺卡片B、工序卡片C、工艺过程卡片D、调整卡片
50、用来测量液压系统中液体压力的压力表所指示的压力为(A)。
A、绝对压力B、相对压力C、真空度
51、柱塞泵中的柱塞往复运动一次,完成一次(C)。
A、进油B、压油C、进油和压油
52、滤油器的进、出口压差随着滤心的堵塞而(C)。
A、减小B、不变C、增大
53、车削细长轴时如不采取任何工艺措施,由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形,车完的轴会出现(A)形状。
A、腰鼓B、马鞍C、锥体
54、大流量的液压系统所使用的换向阀一般为(D)。
A、手动换向阀B、机动换向阀C、电磁换向阀D、电液动换向阀
55、光导式溢流阀内有一平衡弹簧和一根压力弹簧,平衡弹簧用于克服滑阀的摩擦力,所以,平衡弹簧比压力弹簧的刚度(B)。
A、大B、小C、一样
56、在高强度材料上钻孔时,可采用(C)。
A、乳化液B、水C、煤油D、硫化切削油
57、检修液压设备时,发现油箱中油液呈乳白色,这主要是由于油中混入(A)造成的。
A、水或冷却液B、空气C、机械杂质
58、巴式合金底瓦在烧铸前,为了使合金和瓦底结合牢固需要在地面镀一层(C)。
A、铜B、铝C、锡
59、合理调整轴承间隙,是保证轴承寿命,提高轴的(B)关键。
A、旋转速度B、旋转精度C、表面粗糙度
60决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素,是轴在轴承中的(B)。
A、转速大小B、偏心距大小C、配合间隙大小
61、清洗设备,部分拆检零、部件或局部更换磨损件,调整紧定机构,保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于(C)。
A、大修B、中修C、小修
62、CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应(C)。
A、都不得大于0。
01mmB、都不得小于0。
03mmC、都在0。
01mm~0。
03mm内
63、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后,轴端与轴轴承盖轴向间隙△应为(A)。
A、0。
01mm~0。
02mmB、0。
1mm~0。
2mmC、1mm~2mm
64、链传动中,链轮得齿逐渐磨损,齿距增加,使链条磨损加快。
磨损严重时,应当(C)。
A、调节链轮中心距B、更换个别链节C、更换链条和链轮
65、使用砂轮机时,工作者站在砂轮的(C)。
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