工程管理锅炉大修及低氮燃烧改造施工工程投标doc 80页.docx
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工程管理锅炉大修及低氮燃烧改造施工工程投标doc80页
锅炉大修及低氮燃烧改造施工工程投标文件(DOC80页)
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整理范文,仅供参考,勿作商业用途
上虞杭协热电有限公司
3号次高温次高压130t/hCFB锅炉
大修及低氮燃烧改造施工工程
投
标
文
件
(技术标)
江苏伟业安装集团有限公司
2016年6月26日
第一章工程概况及工作范围
第一节概述
1、工程名称:
3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工项目。
2、建设单位:
上虞杭协热电有限公司。
3、施工地点:
浙江省杭州湾上虞经济技术开发区纬九路7号。
4、质量要求:
合格
5、工期要求:
45天(暂定)。
第二节锅炉主要技术规范和概述
本工程锅炉为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。
锅炉主要设计参数
额定蒸发量
130t/h
最大连续蒸发量
150t/h
额定蒸汽温度
485+5-10℃
额定蒸汽压力
5.3MPa(g)
给水温度(B-MCR)
150℃
布置型式
半露天布置
第三节
主要检修项目
附件一锅炉大修工程项目
序号
系统名称
标准检修项目
备注
1.
停炉前准备
停炉前锅炉本体漏点查找,整体情况了解
2.
水冷壁管
和联箱
水冷壁管、联箱壁厚磨损测厚检查
水冷壁前墙整片及侧墙、后墙零星管子更换(具体标高11.15~16.70M)
水冷壁悬吊管、拉稀管检查、测厚
炉膛四角水冷壁管密封板焊接质量检查
水冷壁联箱及支吊架检查
联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查
配合炉膛水冷壁管指定区域喷涂
配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作
3.
高温过热
器和联箱
过热器变形情况宏观检查;运行超温管排复查蠕胀值;出入口外圈管蠕胀情况检查处理
过热器夹持管、定位管固定块检查处理
过热器吹灰器吹损情况检查
联箱壁厚磨损测厚检查
联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查
过热器、顶棚过热器支吊架检查
9.
低温过热
器和联箱
低温过热器热段、中段、冷段管排与省煤器悬吊管处磨损检查,检查各段管排管子蠕胀值
低温过热器热段、中段、冷段管排的重皮、划痕、砸伤、变形检查,管排磨损检查
低过管排及弯头处防磨护瓦脱落检查、修复
低温过热器管排定位卡脱落与管子磨损检查
低温过热器管排烟气走廊部位管子磨损测厚检查(边排管处及有漏风点处)
吹灰器吹损受热面管子情况测厚检查
联箱壁厚磨损测厚检查
联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查
17.
包墙
过热器
前、后和侧包墙、延伸包墙过热器及角部密封鳍片焊接情况检查
前、后包墙和侧包墙过热器飞灰磨损测厚检查(重点是拉稀管和边排管)
前、后包墙,侧包墙过热器下联箱上1米处密封板焊接质量检查
吹灰器吹损受热面管子情况测厚检查;吹灰器孔管弯、焊接密封板检查
前包墙拉稀管底部膨胀伸缩缝、固定筋板咬边等焊接检查
人孔门管弯、焊接密封板检查
联箱支吊架固定点焊缝检查
管排出、入口联箱管座焊口焊接质量检查
包墙顶棚管变形、漏风检查
管排阻流板及周围管子磨损测厚检查
27.
省煤器
和联箱
省煤器管排宏观检查磨损情况,立管弯头测厚
省煤器悬吊管与管排固定卡处管子磨损检查
省煤器边排管测厚检查,护瓦修复
省煤器弯头与阻流护板、烟气走廊处磨损检查
省煤器层阻流板及拉筋检查并修整
省煤器出入口管排穿墙处、漏风处飞灰磨损情况检查
联箱壁厚磨损测厚检查
联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查
吹灰器吹损受热面管子情况检查
36.
汽
包
检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢,汽包人孔门清理、检查
检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况并修复
取出清理旋风分离筒内外壁、波形板
测量汽包水平度
检查、清理并疏通汽包内部给水管、排污管、加药管、取样管和水位计、压力表的连通管
检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝
检查集中下降管和其他可见管管座角焊缝,并消缺
两侧水位计更换云母片,校对水位计的零水位线并记录
44.
锅炉
本体
钢梁
全炉铰链刚性梁检查;水平、垂直刚性梁角部连接装置检查及角部连接装置处受热面检查
炉顶大板梁弯曲挠度检查
金属检验配合项目打磨、割管取样配合
定排、联排扩容器内部及液位计检查、安全阀换新、配合整定
45.1
分离器
检查中心筒、汽冷管的磨损情况
检查中心筒的支吊装置,偏心,支吊处膨胀间隙情况
46.
风帽
风帽磨损、固定情况检查及更换
风帽出风孔堵塞情况检查
48.
吹灰系统
各阀门(电磁阀)的修复
各管道疏通、清理,油漆(标色)恢复
试运行,各吹灰器效果良好
49.
高压管道
(包括排空、定排、连排、疏水、等管道)
无损探伤检查
检查膨胀指示器的完整、完好性
检查管道的壁厚磨损情况
检查管道的保温破损情况,修复处理
更换管道时,注意材质和规格要符合原设计要求
50.
引风机,
一、二次风机
叶轮与集流器等检查、检修
轴承的安装及相关验收工作由豪顿华厂家技术人员把控质量关,须3天内完工
主轴、叶轮及防磨板等检查、修复、更换
轴承等更换
轴承座、联轴器检查
入口滤网、调节挡板检查、检修
试运行,无异声、振动不超标
51.
返料风机
各轴承的检查、更换
齿轮面、螺纹、键槽的检查、修复
各部位密封检查
试运行,无异声、振动不超标
52.
空预器
受热面及风、烟道检查、清理
漏风试验检查
破损、磨损严重的管子检查、更换
风道、伸缩节清理及磨损检查处理
53.
减温器
检查喷嘴是否畅通,无堵塞
检查减温器内壁裂纹和腐蚀点情况
检查相应的管道腐蚀情况,并修复处理
54.
各类阀门
阀体外部状况检查和解体
阀杆、阀盖的检查修理
阀座、阀体与阀瓣的检查修理
支架和垫圈的检查修理
调节阀的开关试验
阀门水压密封试验及相连接管道检查、修复
落渣管插板门、回料阀放灰管阀及相连接管道检查、修复
55.
给煤机
插板门及连接小斗修复、更换
皮带、清扫链等检查、修复
主、从动轮检查,包括轴承、减速器
壳体、相关的阀门管道检查、修复
试转正常
56.
燃烧器
燃烧器清灰、检查,内外护板密封检查、修复、更换
油枪检查、清理和传动
油枪金属软管及相应管阀检查,必要时更换
57.
水压试验
支吊架检查、加固,检查标识零位并记录
水压试验检查并消缺
58.
监视管切割和检查
管子切割部位正确
切割时管子内外壁应保持原样
确保无异物进入管内
59.
保温及铝皮
本体及相应管道保温及铝皮换新
风烟系统等管道保温及铝皮换新
60.
返料腿装置改型
旋风分离器下立管金属膨胀节更换(厂家技术指导)
配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作
61.
落煤槽修复
将落煤槽的底板及两侧板更换成材质为16Mn钢板
62.
金属及化学监督
汽包盐垢、锈蚀、沉积物、杂物等检查、分析、修复
水冷壁、省煤器、过热器的割管检查
委托绍兴特检院
锅炉内部、外部检验、水化等
管道的测厚、硬度、MT、UT等检查,腹膜金相(20点)
集汽集箱出口段第一只弯头更换
63.
膨胀指示器
检查膨胀指示器安装位置及外观,并进行修复、更换
64.
护栏杆及平台钢板、格栅
检查各护栏杆及平台钢板、格栅的受损、腐蚀情况,不符合安全要求的予以更换处理
65.
石灰石系统
石灰石炉前仓至炉膛管道、阀门的检查及修复
石灰石炉前仓除尘器等的检查及修复
配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作
66.
人孔门
人孔门、看火更换密封;门、孔有泄漏的则应消除泄漏。
67.
试运行试验
煮炉、烘炉、水压、漏风、动力场、热校安全阀等
68.
锅炉钢架油漆
详见锅炉钢架油漆技术协议
69.
电除尘器
详见电除尘器技术协议
委外
70.
非金属膨胀节
详见(非)金属膨胀节技术协议
委外
71.
水冷壁管喷涂
详见水冷壁管喷涂技术协议
委外
72.
耐磨料
详见耐磨料技术协议
委外
73.
配合工作
配合金属、化学、热工、电仪、技改等衔接
74.
其他
受热面防磨防爆检查及处理缺陷,等
附件二低氮燃烧锅炉改造工程项目
序号
系统名称
改造、检修项目
备注
1
停炉前准备
停炉前锅炉运行数据观察,整体情况了解
2
增加受热面积
新增适量水冷屏及汽冷屏
调整配套的连接管、汇流集箱等
配合新增水冷屏指定区域喷涂
3
布风板风帽改型
更换布风板水冷壁间的鳍片
拆除旧风帽,安装新风帽
配合重新浇筑耐磨料
4
二次风改造
二次风口的调整
水冷壁管让管的调整
二次风管的局部调整
石灰石喷口的调整
5
更换返料装置
回料腿(内径变小)更换
更换新回料阀
拆除及安装相应部件、管道
配合重新浇筑耐磨料
6
分离器改造
配合旋风分离器进口烟道的改造
7
布风板床面积改造
配合布风板床面积缩小的改造
附件三
炉阀门检修(更换)
本次检修有50只左右阀门需解体检查、研磨,更换阀杆,门盖密封垫片,密封填料,DN50(含)以下阀门只需要更换。
第四节工程特点分析
1、本工程为锅炉检修工程,属特种设备,开工前必须报请技监部门进行审查。
施工中应注意界区内做好隔离工作,保证厂区内其他运行设备的正常运行。
2、在受热面检修时,工作应仔细,不必修理的部位不得动及,绝对不能伤及。
3、受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行,保证持证上岗,焊接质量符合要求。
4、材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行,业务熟练。
5、施工中所必须按施工需要搭设好脚手架,做好炉膛内的通风、照明工作。
第五节工程施工实施条件
1、建设单位应提供施工所需用的水、电等设施,满足施工需要。
2、锅炉两侧应适当提供施工场地。
3、及早安排施工人员食宿。
第二章
施工总体部署
第一节设立项目部
为保证工程进度和施工质量,以提高各工种的配合,我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部,委派一名具有丰富经验的项目经理,实行项目经理负责制,调派技术素质较好的施工队伍,投入到本次工程中来。
我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务,在树立良好的企业形象。
施工现场组织管理网络如下:
第二节
工期安排及进度控制
一、工期安排
业主要工期要求上限:
45天;
二、进度控制
为保证工程按预定计划工期顺利完成,要从施工组织、材料保质按时供应,技术措施的采取,人员的增减调配,各专业施工的配合等方面做好工作,避免出现窝工,怠工等现象影响工程施工进度。
第三节质量目标
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