模 具 使 用 手 册.docx
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模 具 使 用 手 册.docx
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模具使用手册
模具使用手册
USER’SMANUAL
客户模号
MOLDNO.
产品名称
PARTNAME
产品编号
PARTNO.
东江模号
TKMOLDNO.
CONTENT
一.模具资料(MOLDINFORMATION)……………………………………………2
二.模具使用说明(OPERATIONINSTRUCTION)……………………………3-9
三.模具维护保养(MAINTENANCEINSTRUCTION)……………………10-12
四.注塑工艺参考卡(MOLDINGTECHNICSHEET)……………………13-14
五.附件/备用清单(ACCESSORIESLIST)……………………………………15
六.模具检验单(QAINSPECTIONREPORT)………………………………16-17
七.用户意见反馈书(CLIENT‘SCOMMENTANDSUGGESTION)………18
八.附件(ACCESSORIES)
模具结构简图(MOLDSTRUCTURE)…………………………………19
上模运水示意图(COOLINGDIAGRAMOFCAVITYSIDE)……………20
下模运水示意图(COOLINGDIAGRAMOFCORESIDE)……………21
手册内容
一.模具资料
MOLDINFORMATION
模号胶料
Moldno.Plasticmaterial
每啤件数收缩率
NumberofcavityShrinkage:
每啤重量:
上模钢材:
ShotweightCavitysteel
水口流道重量:
下模钢材
RunnerandsprueweightCoresteel
模具尺寸:
Molddimension:
widthmmxheightmmxthicknessmm.
模具重量Moldweight:
kg
最少开模行程Minimumdaylight:
mm
顶针板行程Ejectorstroke:
mm
唧嘴偏左/偏右/中心Sprueoffset:
mm
法兰直径Locatingring’sdiameter:
mm高度Height:
mm
唧嘴球面半径和孔径
Spruebushing:
Sphrmmmm
码模Moldmountingmethod:
凸边宽度Flangewidthmm
坑深Clampingslotdepthmmx高heightmm
丝孔Screwholesx中心距Distancebetweencenters.mm
吊模孔喉嘴配机型
Eyebolt:
Waterconnection:
Suitablemachinesize:
手册内容
二.模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
1.注塑机要求InjectionMachineSpec
注塑机InjectionMachine
机型(TypeofMachine)
TK啤机:
客户啤机:
法兰直径Locatingringdia
φ
唧咀SprueSR唧咀孔Sprueφ
SR φ
炮咀伸入量Nozzlemovementdistance
顶棍孔直径Ejectordia
顶出行程Ejectorstroke
2.模具的结构特点MOLDSTRUCTURE
流道类型RunnerMethod
□冷流道Cold□热流道Hot
热流道品牌Hottrademark
□DME□YUDO□MoldMaster
□HASCO其它other:
___________
手册内容
二.模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
水口类型GateMethod
□直接入水Direct
□潜水Submarinegate
□针点Pinpoint
□侧水Sidegate
□封针ValveGate
□细水转侧Pinpointtransfersidegate
模具类型Typeofmoldbase
□二板模2plate(□倒装Reverse)
□三板模3plate
模胚/钢材Moldbase/Material
上模板Cavityplate:
____________
下模板Coreplate:
_____________
模胚品牌Moldbasetrademark
□LKM□其他Other_______
钢材/硬度Material/Hardness
上模Cavity:
___________/___________HRC
下模Core:
__________/___________HRC
镶件Insert:
___________/___________HRC
行位Slide:
___________/___________HRC
手册内容
二.模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
倒扣处理UndercutTreatment
□斜边Anglepin
□气/油压Air/oil
□弹前模FloatingCAV.
□斜顶Lifter
顶出Ejector
□圆顶针Ejectorpin
□扁顶针Bladeejector
□司简Sleeveejector
□斜顶Lifter
□直顶Ejectorbar
□推方Stripperbar
□推板Stripperplate
□推圈Stripperring
□气拍Airvalve
取产品方法ProductsEjection
□自动落下Gravitydrop
□手取Manual
□机械手Automaticeject
取水口方法Runnerejection
□自动落下Gravitydrop
□手取Manual
□机械手Automaticeject
手册内容
二.模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
运水Cooling
□水Water
□温水Hotwater
□油Hotoil
喉牙Threadstandard
英制BSP________
美制NPT________
顶针板复位方式ReturnMethod
□弹簧Spring
□剑仔Earlyejector
□油压Hydraulic
□强制Compel
手册内容
二.模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
3.模具的动作要点Moldactionsequence
A.开模;
Moldopening
B.油唧抽CAVITY(上模);
Slideextractedbyhydrauliccylinder(cavity)
C.油唧抽哥CORE(下模);
Slideextractedbyhydrauliccylinder(core)
D.油唧回CAVITY(上模);
Slidereturnedbyhydrauliccylinder(cavity)
E.油唧回CORE(下模);
Slidereturnsbyhydrauliccylinder(core)
F.顶出(顶针顶出);
Ejection(Ejectorpin)
G.顶针回;
Ejectorpinreturn
动作先后顺序sequence
H.热咀封针打开;
Hotdropvalvepinopening
I.热咀封针关闭;
Hotdropvalvepinclosing
J.合模
Moldclosing
K.射胶;
Injection
M.冷却;
Cooling
N.入气;
GasInjection
L.取件.
Takingpart
手册内容
二.模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
开模动作注意Moldopeningnotice:
1、□前模行位(油唧,气缸)需抽开到位后,才能开模;
Thecavityslideopenedpriortothemoldopen;
2、□前模()组行位,有动作先后次序的要求:
先()抽开,后()抽开;最后()抽开;
()Cavityslides’actionorder:
thefirst()open,then()open;atlast()open;
3、□此模分()次开模;开模次序见模具结构简图;
Moldopeningsequenceswereshowninthedrawingofmoldstructure。
顶出动作注意Ejectionnotice:
1、□后模行位(斜边,油唧,气缸)需抽开到位后,才能开始顶出;
Coreslideopenedpriortotheejection
2、□后模()组行位,有动作先后次序的要求:
先()抽开,后()抽开;最后()抽开;
Coreslides’actionorder:
thefirst()open;then()open;atlast()open
3、□此模采用二次顶出机构,先()顶出;后()顶出。
Twostepejectiononthismold,thefirst()ejection;then()ejection
4、□此模有加速顶出机构;先()顶出;后()加速顶出。
Thereisaccelerateejectioninthemold;first()ejection;then()ejection
手册内容
二.模具使用说明
THEOPERATIONOFMOLD
合模动作注意moldclosednotice:
1、□合模前,顶针板必须完全复位;
Beforemoldclosed,ejectionplatemustbereturnedcompletely
2、□顶针板完全复位后,后模行位才能开始复位;
Ejectionplatereturncompletelypriortothecoreslides
3、□后模行位(油唧,汽缸)复位到位后,才能开始合模;
Coreslidesreturncompletelypriortothemoldclosedaction
4、□后模有()组行位,在复位时,有动作次序要求:
先()复位,后()复位;最后()复位;
Coreslidesactionorder:
thefirst()return;then()return;atlast()retuen
5、行位复位动作:
□在合模前完成;□在合模后进行;
Cavityslidesaction:
beforemoldclosedaftermoldclosed
6、□前模()组行位,在复位时,有动作次序要求:
先()复位,后()复位;最后()复位;
Theorderofcavityslidesreturn:
thefirst()return,then()return;atlast()return;
手册内容
三.模具维护保养
OperationandMaintenance
A.使用模具注意事项Operationnotice:
1、检查注塑机的各项技术参数设定是否正常;
Checkthemoldingparametersweresetproperly.
2、装模前将注塑台(炮筒)后退;
Retracttheinjectionunitbeforemoldmounting.
3、调整注塑机动定模板间间距,使其大于模厚;
Adjustthedistancebetweentheplatens:
Itmustbelargerthanthemoldthickness
4、按模具上向上标志“↑”所示,吊起模具放入动定模板之间,使模具的法兰先导入注塑机定模板上的定位孔中,再闭合机板,使模具紧贴于两机板之间。
Liftthemoldwitharrowsign“”upwardandsetitbetweentheplatens.Insertthelocatingringintocenterholeofthefixedplaten.
5、模具侧边同机板侧边平行,用压板及螺丝固定模具于注塑机动定模板上。
Beforeclampingthemoldontobothplatens,ensurethatthemoldisnottiltedsideway.
6、锁模块后,进行开模、合模、试合模力,逐步调整锁模位置,逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。
严禁在闭模状态下增大锁模力,以免损坏模具。
AlwayscheckthatP/Lstrapsareremovedbeforeopeningthemold.Checktheclampingpressurebyopeningandclosingthemold,increasetheplatendaylightslowlytillthelinkrodsfullyextend.Neverincreaseclampingpressurewhilemoldisclosed,elsemoldingmachinewillbeseverelydamaged.
手册内容
三.模具维护保养
OperationandMaintenance
a)依《模具资料》调节注塑机顶出杆行程,使其恰当顶出产品。
Adjusttheejectorstrokeaccordingto“MoldDateSheet”andmakesurethepartscanbeejectedproperly.
b)依运水示意图连接运水。
Connectthecoolingsystemasshowninthecoolingdiagram
c)依《工艺参数卡》为参照进行调机,直至啤出合格产品。
Adjustthemachinesettingswithreferenceto“MoldingParameter”tillqualitypartsareobtained.
7、模具是热唧嘴的,要专业人员来驳线并检查温控箱等是否运行正常。
Ifhotsprueareused.Operationofthetemperaturecontrolmustbechecked.
B.维护保养
1、落模前,对照末件检查模具;
Comparewiththelastshotandinspectthemoldthroughlybeforedismounting.
2、进行模具的外观检查保养;
Inspectthemold’sexternalappearanceandcarryoutmaintenance:
清除模具外表面、分模面、型腔表面、导柱表面、顶针底面上的油污杂物,粉尘及锈斑;
Cleanupoilstains,dirtsandrustsontheexternalsurfaces,partingsurfacesandcavitysurfaces,guidepinsandejectorpins.
严禁用任何硬物,特别是金属物清理模腔杂物;
Neverusehardobjectstobrushorscrapthemoldcavities;
3、清理模具冷却水道,使其畅通,且无积水在内;
Purgethewaterchannelstofreethemfromwaterandblockage;
手册内容
三.模具维护保养
OperationandMaintenance
4、进行模具的润滑检查;对模具的相对滑动部分添加润滑油。
Greaseandlubricateallslidingsurfaces
5、进行模具结构件的检查;
Checkthemoldstructure.
检查模具的活动部分在动作时是否存在异常响声,各滑动部分运动是否灵活,动作时有无振动及卡死;
Checkforabnormalnoiseduringmovement,ensureslidingactionaresmooth.Thereshouldbenovibrationandjamming.
检查导柱、导套、顶针、滑块等有无严重磨损现象,模具的光、薄、细部位有无缺损、开裂、变形等;检查型腔表面及型芯有无刮花现象,缺陷有无增多,顶针和其它部位有无折断现象;
Checkfordamages,cracks,deformationsetc.inpolishedareas,thinordelicateparts.Checkandreportanyscratchesonthesurfacesofcavitiesandcores,anynewdefects,anybrokenejectorpinsanddelicateparts.
6、模具清擦干净,型腔表面喷涂防锈剂或防锈油脂,合模,收紧锁模片,落模,摆放在指定位置;
Cleanupthemold,rust-proofthecavityandcoresurfacesbeforeclosingthemold.TightentheP/Lstrapsanddismountthemold.Storeasinstructed.
手册内容
四.注塑工艺参考卡
MOLDINGTECHNICSHEET
试模报告
模具编号:
试模啤机:
试模日期:
啤塑条件
第3次
试模时存在问题
建议
胶料/颜色
料斗温度(OC)
烧咀温度(OC)
一炉温度
二炉温度
三炉温度
尾炉温度
前模温度
后模温度
热水口温度
射胶压一
射胶压二
射胶压三
射胶压四
保压一
此模是属:
正常啤塑(满足生产时)□
非正常啤塑时(啤样办)□
参加人员:
模具工程师:
制作组长:
模具设计师:
保压二
保压三
射胶一速
射胶二速
模温测量:
射胶三速
射胶四速
射胶五速
保压速
进料量(mm)
切换位置一(mm)
切换位置二(mm)
热咀
热流道
切换位置三(mm)
切换位置四(mm)
保压切换位置一(mm)
背压
试模中途故障/上落模维修记录
□中途故障落障抢修后可试出
□中途故障要另行排期再试
□其它事故
简述:
记录人:
(试模组)
审核:
倒索(mm)
回料转速(RPM)
射胶时间(S)
冷却时间(S)
周期时间(S)
模厚(mm)
锁模力(TON)
顶出行程(mm)
手册内容
四.注塑工艺参考卡
MOLDINGTECHNICSHEET
MOLDTRIALRECORD
MoldNo:
Injectionmachine:
Date:
MoldingCondition
Times
DescriptionofProblemOccurring
Suggest
EngineeringResins/Color
HopperTemperature(℃)
TemperatureofOvenNozzle(℃)
TemperatureofOven1(℃)
TemperatureofOven2(℃)
TemperatureofOven3(℃)
TemperatureofBackOven(℃)
FixingPlatenTemperature(℃)
MovingPlatenTemperature(℃)
TemperatureofHotRunner(℃)
InjectionPressure1
InjectionPressure2
InjectionPressure3
InjectionPressure4
ReservingPressure1
ApplicationoftheMold:
NormalMolding(Forproduction)□
AbnormalMolding(Sample)□
Participants:
MoldEngineer:
ToolingMadeLeader:
MoldDesigner:
ReservingPressure2
ReservingPressure3
InjectionRate1
InjectionRate2
MeasuringofMoldTemperature:
InjectionRate3
InjectionRate4
InjectionRate5
RateofPressureReserving
InjectionStroke(mm)
SwitchingPosition1(mm)
SwitchingPosition2(mm)
HotNozzle
Runnerless
SwitchingPosition3(mm)
SwitchingPosition4(mm)
Sw
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