模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工安排2
四、施工准备3
五、主要施工方法4
六、模板拆除19
七、模板计算16
八、质量保证措施22
九、安全文明环保施工措施22
十、季节施工措施错误!
未定义书签。
十一、施工进度计划保证措施.23
十二、成品保护措施……………………………………………………………………….23
一、编制依据
序号
施工规范、规程、标准名称
1
人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)
2
地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
3
混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
4
组合钢模板施工技术规范(GBJ214-89)
5
建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
6
施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)
7
建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)
8
施工规范、规程、标准
9
北京西南公路货运主枢纽物流商务综合楼工程施工图纸
3.施工组织设计
二、工程概况
1.设计概况:
1
建筑面积
总建筑面积
19563.平米
地下室面积
1640平米
占地面积
5768平米
2
层数
地下
局部1层
地上
4层(局部5层)
3
层高
地下
4.2米
地上
4.2米
4
结构形式
基础形式
A座、C座独立基础B座筏板基础
结构形式
框架结构
5
地下防水
结构自防水
C35S8
材料防水
4mmSBS改性沥青柔性卷材(聚酯胎型)
构造防水
2:
8灰土回填
基础地板厚度
500mm
6
构件段面尺寸
外墙厚度
300
内墙厚度
200
柱断面
600*600
7
构件断面尺寸
梁断面.mm
300*700.250*650.250*400
.250*550.250*700.350*700
350*850.400*700.350*600.
500*700.250*300.400*850
楼板厚度.mm
120250
8
楼梯结构形式
梁式
9
施工缝设置
柱:
梁下口梁板:
设计后浇带
三、施工安排
1.劳动组织及职责分工
项目部成立以主任工程师为领导核心的模板施工技术功关小组,技术、质量、生产和材料部门人员参加,主要公关课题包括:
施工中常见病的防治和控制及后浇带处止水袋的加固、材料节约等。
项目部管理层职责分工
项目经理
执行经理
生产负责人
技术负责人
技术员
质检员
吕金勇
张文义
隗永祥
周忠清
廉书君
杨振海
2.工人数量及分工
工种
配模加工
现场安装
杂工
人数
15
60
30
3.施工现场平面布置
四、施工准备
1、技术准备
项目部技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录、通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
2.机械设备准备:
见设备一缆表
序号
设备名称
型号
功率
数量
1
电锯
W044-2A
3KW
1
2
电刨
YW903
2.2KW
1
3
砂轮机
SG-250
0.5KW
2
4
台钻
Z4116A
0.5KW
1
5
手提磨光机
GC5000
0.9KW
1
6
手提电钻
FD10VA
0.285
6
3、材料准备
模板选择:
部位
模板类型
地下室外墙
竹木组合模板+定型大钢模
独立基础
小钢模
框架柱
可调定型钢模
框架梁板
竹木组合模板
楼梯
竹木组合模板
五、主要施工方法
1.流水段的划分:
本工程以后浇带为界限每层分为8个流水段,首层锅炉房独立施工,具体布置如下图:
主体结构1-4层流水段划分示意图
2.模板及支撑配置数量
地下室外墙配1/3套模板。
框架柱采用定型钢模板,共12套,周转使用。
梁侧模板按结构层配一整套,梁底模板按两个施工层配,现浇板模按2个施工层配,周转使用,梁板支撑按两个施工层用量准备。
模板配件及脚手架部件用量表
序号
材料名称
单位
数量
1
Φ40脚手架钢管
m
23000
2
十字卡扣
个
35000
3
转卡
个
4100
4
“U”型扣件
个
8500
5
Φ12螺母
个
17000
6
“U”型托
个
650
7
Φ12止水穿墙螺栓
条
4300
8
100×100木方
M3
95
9
50×100木方
M3
180
10
10厚双面覆膜竹胶合板
M2
4500
11
15厚双面覆膜竹胶合板
M2
800
备注:
同时配备水平尺、线坠、活动扳手,按阶段准备钉子、铅丝、脱模剂、海棉条。
3.模板设计
3.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100*100方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
3.2底板模板
底板厚度为500mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm,积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
3.3墙模板
墙模板采用1.22*2.44,15mm厚多层板面板,50*100mm方木作竖棱间距200mm,(方木均用压刨找平),直径48*3.5架子管作横棱,间距600mm与3型扣件配套使用,直径14间距600mm对拉止水螺杆和钢管支撑加固。
墙模板制作细部做法
3.4柱模板
柱模板基础部分采用15mm厚多层板制作整体模板,竖棱采用50mm*100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采用100mm*100mm方木(单面刨光)。
每400mm一道,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成启口式拼缝,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
配模细部做法见下图:
3.5梁模板
底模板、侧模板均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100*100单面刨光方木,间距600,次龙骨选用50*100双面刨光方木,间距200,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业层面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓间距600。
3.6顶板模板
顶板模板采用15厚度多层板,主龙骨采用100*100单面刨光方木,间距1200,次龙骨选用50*100双面刨光方木,间距250mm-300mm,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
3.7楼梯模板
楼梯模板为多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步厚度定上木档。
3.8门窗洞口及后浇带模板
采用50mm厚的木板定型模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
底板后浇带模板用多层板费料加50mm*100mm木方制做,宽度多采用200mm左右,便于拆除。
墙体后浇带模板采用面板多层板,次龙骨50*50,三道方木三道次龙骨平行于墙体,主龙骨50*100短木方间距1000mm布置,中间由方木支撑,详见墙体后浇带模板图。
顶板后浇带模板采用多层板,多层板紧靠钢筋上、下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层,详见顶板后浇带模板图。
4.模板加工
4.1模板加工要求:
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
钢模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理,重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及尺寸,模板背面喷刷两遍防锈漆。
模板进入现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
4.2模板加工管理:
模板加工完毕后,必须经过项目部技术人员、质检人员验收后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
4.3模板安装一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.各部位模板安装做法及技术要点
5.1底板模板安装
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚,底板上部模板用多层板配制。
砖模内侧面抹20mm厚水泥砂浆用于保护防水卷材。
(见后面附图)
5.2.基础梁模板安装:
基础梁高出底板700mm,高出部位的梁模采用吊模,吊模加固方法:
在基础梁绑扎时,每隔1000附加一只箍筋,在附加箍筋上焊直径18水平筋,上口与地下室地板上口平,用作支撑梁侧模板。
梁两侧木楞间距为250mm,穿梁加固螺杆水平方向直径14间距800mm,梁上口用50mm*100mm木方拉好,控制梁中间上口截面尺寸,梁中间垫直径25塑料套管,套管外绑一直径12钢筋撑梁侧模,防止梁街面减小,与穿梁螺杆同步进行。
梁侧模校正后,用木方在梁上口将相交的纵横梁沿斜角钉拉。
5.3.积水坑模板安装:
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板,模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.4.后浇带模板安装方法:
5.5.独立基础模板安装加固方法:
5.6.基础倒墙模板安装加固方法:
5.7.导墙处墙体模板安装:
5.8.墙模板安装及技术要点
模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整---模板加固---验收---混凝土浇筑---拆模
技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海棉条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿插螺栓的安装质量。
模板安装允许偏差要求见下表
竹木模板安装允许偏差
项目
规范允许偏差
实控允许偏差(mm)
轴线位移
3
2
截面尺寸
3
2
垂直度
2
1
表面平整度
±2
±1
5.9.定型框架柱钢模板安装
柱钢模进场验收:
按照模板设计图纸对照进场模板尺寸,按要求质量标准逐一检查验收。
对在现场组拼模板,组拼后检查验收其强度、刚度及稳定性。
柱钢模除锈及编号:
模板用电动角磨机进行除锈,表面必须清洁、干净无锈蚀。
每个柱模在模板场地试拼合格后进行编号。
柱钢模脱模剂涂刷:
除锈后由质检员检查后,方可刷水性脱模剂。
脱模剂刷时要均匀,不得流坠,经质检员检查合格后方可吊运至操作层。
柱钢模板安装:
柱模板安装前先在混凝土面上放好距柱边300控制线。
柱模板下口加设20mm厚50mm宽的海棉条防止漏浆。
柱模板就位后进行加固见下图:
柱钢模板质量要求
项目
规范允许偏差
实控允许偏差(mm)
柱轴线位移
3
2
柱截面尺寸
+3-5
+2-3
垂直度
3
2
表面平整度
3
2
9)梁模板安装
安装顺序:
搭设和调平模板支架----按标高铺梁底模板---拉线找直---绑扎梁钢筋---安装垫块---梁两侧模板---调整模板
技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
梁阳角处、梁与板阴角处模板交接节点如下图所示:
梁侧模与板底模拼接时,拼缝处贴海棉条,使底板交点不漏浆,如下图:
10).顶板模板安装
顶板模板采用15厚多层板,主龙骨采用100*100单面刨光方木,间距1200mm。
次龙骨采用50mm*100mm双面刨光方木,间距250mm,为保证顶板整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序同一方向铺设,必须保证拼缝下有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
与柱相交处,将多层板按柱截面尺寸锯开。
顶板模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架—主龙骨—次龙骨—柱头模板龙骨—柱头模板、顶板模板—拼装—调整验收--进行下道工序
技术要点:
模板采用单块就位时,亦以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4米时,按0.2%起拱),起拱只在中间起,四周保持水平。
梁板支撑体系如下图:
11).楼梯模板安装
5.模板安装的允许偏差和检查方法质量检验标准(本工程执行长城杯标准)
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范
长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、粱
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪测量
3
模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱.梁.墙
±4.-5
±3
4
层高垂直
层高<5米
6
3
经纬仪或吊线尺量
层高>5米
8
5
5
相邻两板面高低差
2
2
尺量
6
表面平整
5
2
方尺塞尺
7
阴阳角
方正
2
靠尺塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁中心线偏移
3
2
拉线.尺量
9
预埋管螺栓
中心线位移
2
2
拉线.尺量
螺栓外露长度
+10.-0
+5.-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线.尺量
尺寸
+10.0
+5.-0
11
门窗洞口
中心线位移
--
3
拉线.尺量
宽.高
--
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
10.0
10.0
六、模板拆除
1.侧模板拆除要求:
墙模、柱模、粱侧模、在混凝土强度达到1.2Mpa后,松动对拉螺杆拆除模板。
正常情况下,在保证墙体混凝土表面及棱角不因拆模受损时,方可拆除。
具体拆模时间由施工队长混凝土工长到现场实测混凝土强度,确认是否拆模。
2.梁底模板、楼板模板跨度小于8米的,强度达到75%,经技术负责人批准后方可拆除。
跨度大于8米的梁板底模,其混凝土强度达到100%后,经技术负责人批准可以拆除。
强度值以同条件同部位混凝土试块试压结果确定。
顶板模板拆除时,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板;拆除的多层板龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不得集中堆放;拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
3.后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆珍重下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
4.拆模时,需特别注意保护模板,不可用撬棍硬撬硬砸,所有拆下的材料都必须有人递送,严禁向下抛扔。
5.拆除后的模板清理干净,分散堆放,并及时清运。
七、模板计算
1、柱模板计算
柱截面尺寸按600×600计算,采用15mm厚覆膜多层板,选用100*100木方做为柱箍,柱箍间距为600mm.
⑴模板受到新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土荷载
混凝土入模温度为t。
=200/(10℃+15),β1=1,β2=1.15,V=2m/h,rc=24KN/m3
①侧压力:
F1=0.22rct。
β1β2V1/2
=0.22×24×200/(10+15)×1×1.15×21/2=68.6KN/m2
F2=rch=24×3.9=93.6KN/m2
取较小值:
68.6KN/m2。
倾倒混凝土所产生的水平荷载:
6×1.4=8.4KN/m2
F=68.6+8.4=77KN/m2
柱箍间所承受的均布荷载设计值为:
q=F×l×0.85=77×103/106×600×0.85=39.27N/mm
2强度验算:
N/An+Mx/(rxWnx)≤f-------
N=1/2qa=1/2×39.27×600=11781N
∵Mx=1/8ql2
∵l=b+2×100=800mm
∴Mx=1/8×(39.27×8002)=3141600N.mm
An----查《施工手册》匚80×43×5为1024mm2,
Wn--查《施工手册》匚80×43×5为25.3×103
将以上已知条件代入
得
11688/1024+[3141600/25300]=135.6<f=215n/mm2(可行)
③挠度验算:
W=5q’l42/384EI<[W]
∵q’=68.6×103/106×600×0.85=35N/m
W=5×35×8004/(384×2.05×105×101.3×104)
=0.89mm<[l/500]=800/500=1.6mm(可行)
2、梁模板计算
(一)底模验算
(1)抗弯强度验算
1荷载
Ⅰ.底模自重:
8.5×0.01×0.4×1.2=0.0408kN/m
Ⅱ.混凝土自重:
24×0.4×0.8×1.2=9.216kN/m
Ⅲ.钢筋自重:
1.5×0.4×0.4×1.2=0.288kN/m
Ⅳ.振捣混凝土荷载:
2×0.4×1.2=1.08kN/m
合计:
q=10.337kN/m
乘以折减系数:
0.9则q×0.9=9.3KN/m
2抗弯承载力验算:
底模下的横木楞间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,按四等跨计算,按最不利荷载之中静力表示得:
弯矩系数:
KM=-0.121
剪力系数:
Kv=-0.620
挠度系数:
Kw=0.967
则:
M=KM×ql2=-0.121×9.3×0.22=-0.045KN.m=-0.045×106N.mm
δ=M/w=-0.045×106×6/(400×102)=6.75N/mm2<13N/mm2
(2)剪力强度验算
V=Kvql=-0.620×9.3×0.2=-1.15KN
Т=3V/2bh=-1.15×3×103/2×400×10=0.43N/mm2<1.4N/mm2
(3)挠度验算
q1=Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ=9.257KN/m
乘以折减系数:
0.9则为8.33KN/m
Umax=kwq1l14/100EI=l1/250
=0.967×9.257×2004/(100×6.5×103×400×103×1/12)
=0.66<[Umax]=200/250=0.8(满足要求)
(二)梁侧板验算:
(1)荷载验算
混凝土入模温度为t。
=200/(10℃+15),β1=1,β2=1.15,V=2m/h,则
①侧压力:
F1=0.22rct。
β1β2V1/2
=0.22×24×200/(10℃+15)×1×1.15×21/2=68KN/m
F2=rch=24×0.8=19.2KN/m2
取两项较小者,乘以1.2为23.04KN/m2
②垂直面浇捣振动荷载为:
4KN/m2,分项系数为1.4,故为5.6KN/m
①+②=28.64KN/m,因立楞间距为600mm,则荷载为
28.64×0.6=17.184KN/m,乘以折减系数0.9为15.466KN/m.
(2)抗弯强度验算:
按四等跨计算:
弯距、剪力、挠度系数同梁底模。
侧模为10mm厚。
取立楞间距为200mm
M=KM×ql2=-0.121×15.47×0.22=0.0749×106N.mm
δ=M/w=0.0749×106×6/800×102=5.61N/mm2 故侧板立楞应为200mm. (3)抗剪强度 V=0.62ql=0.62×15.47×200=1918N=1.9kN Т=3V/2bh=1.9×3×103/2×800×10=0.35N/mm2<1.4N/mm2 (4)挠度验算: 荷载为为23.04KN/m2,转换为线荷载为23.04×0.2=4.61KN/m Umax=kwq1l14/100EI=l1/250 =0.967×4.61×2004/(100×6.5×103×800×103×1/12) =0.165<[Umax]=200/400=0.5(满足要求) 3、顶板模板验算: (一)结构顶板: (1)立柱计算: 选用组合式碗扣件支撑系统,立柱间距取1.2m。 a.荷载计算: ①模板自重: N1=500×1.2=600N ②钢筋重力: N2=1200×0.12×1.2=173N ③新浇混凝土重力: N3=0.13×2400×1.2=3744N ④施工荷载: N4=2500×1.4=3500N N=N1+N2+N3+N4=8016.8N b.强度计算 N/An=8016.8/[(242-20.52)×3.14]=7733/489.055=16.39N/mm2 N/An=16.39N/mm2 强度满足要求。 c.稳定验算: i=0.35D=16.8mm λ=10/i=1500/16.8=89.3 由λ值,φ=0.714 β=1.0,M=N×e=7733N×20mm=154660N·mm γ=1.15,W=5.75×103,NEX=π2EA/λ2X=26954.7 N/φA+βM/[γW(1-0.8N/NEX)]=22.15+30.36=52.51N/mm2 fc=215N/mm2>52.51N/mm2 稳定性满足要求。 (2)大龙骨计算: 大龙骨为规格100mm×100mm木方,间距取1.2m。 Φm=M/WN≦fm=17N/mm2 M=1/8(ql2)=1/8×8.016×10002=1002000N/mm WN=1/6bh2=1/6×100×1002=166667mm3 Φm=M/WN=1002000/166667=6.01N/mm2 fm=17N/mm2>6.01N/mm2 (3)小龙骨计算: 小龙骨为规格50mm×100mm木方,间距取200mm。 Φm=M/WN≦fm=17N/mm2 M=1/8(ql2) q=8016.8×1/4÷1000=2.004N/mm2 M=1/8(ql2)=1/8×2.004×10002=250500N/mm WN=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3 Φm=M/WN=250500/83333=3.8N/mm2 fm=17N/mm2>3.8N/mm2 (4)竹编胶合板验算: 选用15mm厚多层板,小龙骨间距200mm,取1m宽四跨连续计算。 Pm=M/WN≦fm=90N/mm2 M=0.107ql2 q=1/4N÷500=1/4×801618÷500=2.004N/mm2 M=0.107ql2=0.107×2.04×5002=53607N·mm WN=1/6bh2=1/6×1000×112=20167mm3 Φ
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