精品塑料门窗加工设备操作规程.docx
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精品塑料门窗加工设备操作规程.docx
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精品塑料门窗加工设备操作规程
塑料门窗加工设备
操作规程
1.开机前,应先检查电源、机械系统、气源是否完好,符合正常工作
要求指数。
2.检查焊接部分.清角部分的操作按键是否处于复位状态,连线是否
正常。
3.开机后,待数控面板显示完毕后进行操作。
检查数控面板有无报警
提示,确保四角焊和清角机连线正常。
4.打开四角焊接机的加热开关,进行焊板加热。
等到温度平稳后,空
运行四角焊接机,确保焊接机动作平稳协调。
5.选择清角机的一型材程序,空运行清角机,确保清角机机械部位、
数控方而运行平稳可靠。
6.检查切割好的四根型材的尺寸,按照数控系统的工作界面输入数据
(包括成窗尺寸、清角程序),放入型材进行焊接。
观察焊接过程、输送
过程、清角过程是否正常,出现问题,及时按急停按钮。
工作后,工作完毕后要切断电源、气源,放掉三联体中的水,保持
相应的油位。
10、向机械活动部位、机床滑动而注油防护。
1、开机前,应先检查电源、机械系统、气源是否完好。
2、检查刀具安装是否牢固,不得有松动现象。
3、检查正常后,空车运行1〜2分钟。
最好找一段型材进行打钉测试,
确保工作性能稳定。
4.丄作中做到精力集中,认真操作,送料平稳,平稳打钉。
如出现卡
钉现象,及时停机检修。
5、发现故障需彻底解决后,方可开机,确保人、机安全。
6、工作后,切断电源。
7、清除切屑污物及清扫工作场地。
8.向机床滑动面注油防护。
1、开机前,应先检查电源.机械系统是否完好。
2、检查刀具安装是否牢固,不得有松动现象。
3、用手转动刀具,检查与导料板是否有碰撞。
4、检查正常后,空车运行1〜2分钟,并检查刀具旋转方向,无异常方
可工作。
5、工作中做到精力集中,认真操作,送料平稳,发现问题及时停机。
6、发现故障需彻底解决后,方可开机,确保人.机安全。
7、工作后,切断电源。
8.清除切屑污物及清扫工作场地。
9、向机床滑动而注油防护。
1、工作前,检查电气动系统是否完好无损。
2、检查定位是否可靠,各紧固件不得有松动现象。
3、铳刀安装是否紧固,拉刀安装是否正确和紧固,空车运转1〜3分钟
后无异常方可工作。
4、工作中,工作台而.托料架不准放其他物品。
5、工作中必须注意拉刀和铳刀移动情况,防止碰撞,如有异常立即按
下急停按钮,查明原因排除故障,重新启动时顺时针方向旋转急停
按钮,按钮复位后方可工作。
6、工件在工作台上要均速移动靠近定位柱以免破坏定位精度。
7、工作后,切断电源关闭气路。
8.清除切屑污物及清扫工作场地。
9、向机订滑动面注油防护。
1、打开电源开关,打开气源开关.检查气动系统有无漏气现象,调整
两锯头夹紧气缸至合适位置,调整锯片进给速度,不合适时调节气
缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否
正常。
2、
根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,移动活动工作台,调至
所需长度尺寸并锁定。
3、
按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆
放正确,按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。
4、
按下另一“夹紧”或“工进"按钮,使锯片匀速切割型材,待两机
头全部进给到位时,松开“夹紧”.“工进”按钮,待两机头全部退
回复位。
5、
工作完毕后,切断电、气源,清除机床的尘屑。
6、
放掉三联体分水滤气器内积水,保证油位正常。
1、工作前,检查电器系统、气动系统是否正常,各手柄是否定位可靠,
各紧固件不得有松动现象。
3、
工作前要开机空载运行1〜2分钟确认润滑系统畅通,各部位运转
正常后再开车工作。
4、
必须正确安装刀具,刀具伸出量要尽量短些,装卡要牢固。
5、
工作中,铳削前工件一定要装卡牢固不能有松动。
6、
刀具进给铳削时间控制在5〜7秒钟,不宜太快,回程时间在3〜4
秒钟为宜。
7、
铳削特殊工件的水槽时,可在某一机头换上备用的长柄铳刀,即可
解决干涉现象。
工作后,工作完毕后要切断电源.气源、清除机床的尘屑,污物保
持机床与工作场地的清洁。
9、
查看并放掉分水滤气器内积水,要保证油雾器内油位在规定范围
内。
1、打开电源开关,打开气源开关。
检查气动系统有无漏气现象,调整
夹紧气缸至合适位置。
2、
根据窗扇尺寸(长度),调整导尺滑座在导尺上的位置,并将导尺
滑座紧定在导尺上。
3、
将玻璃压条放在工作台定位上,并使之与尺寸滑座的定位挡板接
触,按下夹紧及工作按钮中的任一个,使其将型材夹紧。
4、
按下另一工作按钮(注意:
按下的两个工作按钮不要释放)锯头工
进。
工进动作完成后释放工作按钮,锯头退回原位后,夹紧松开,
5、
工作完毕关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备
总电源。
V锯安全操作规程
1、打开电源开关、打开气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
2、根据工件尺寸,调整定尺挡板的位置并固定。
3、将型材放在工作台上,准确定位后按下夹紧或要作按钮的任一个,
压紧型材。
4、按下另一工作按钮(注意「切割过程中不要释放),切割完成后释放
工作按钮。
5、关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
6、工作完毕后清理尘屑,导轴每3〜5天用32^机油润滑。
7、关掉总电源。
1、打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
检查焊布
是否完整,检查机械方而有否松动,如有立即排除确认无误后方可
2、
操作。
打开焊板加热开关,根据型材调整加热时间和焊接时间。
6、
7、
工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
清理尘屑,各导轴及轴承每3〜5天用32找机油润滑。
关掉总电源。
打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
检查焊
布是否完整,检查机械方而有否松动,如有立即排除确认无误后
2、
方可操作。
打开焊板加热开关,根据型材调整加热时间和焊接时间。
6、
7、
工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
清理尘屑,各导轴及轴承每3〜5天用32^机油润滑。
关掉总电源。
打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
检查焊
布是否完整,检查机械方而有否松动,如有立即排除确认无误后
方可操作。
操作指示、有无报警等等。
确保数控控制与机械运行同步。
工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
9、
清理尘屑,各导轴及轴承每3〜5天用32詹机油润滑。
10、
关掉总电源。
1、打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
检查各刀
具是否完整,检查机械方而有否松动,如有立即排除或更换,确认
无误后方可操作。
5、
6、
工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
清理尘屑,各导轴及轴承每3〜5天用32找机油润滑。
打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
检查各
刀具定否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除或更换,
确认无误后方可操作。
3、
根据所要加工的型材调整机械位置,比如缩孔加工位置。
5、
6、
工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正
常。
清理尘屑,各导轴及轴承每3〜5天用32霹机油润滑。
1、打开气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
2、根据型材高度尺寸,调整拉刀的位置并固定。
3、将型材放在工作台上,准确定位后按下夹紧按钮。
4.按下一工进按钮,清理完毕后立即释放工作按钮。
再按下另一个工
进按钮,清理完毕后立即释放工作按钮。
5、关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
6、工作完毕后清理尘屑,导轴每3〜5天用32口机油润滑。
2、
3、
4、
5、
6、
数控集成双角锯操作规程
打开气源,检查气动系统是否有漏气现象。
打开电源,待数控系统进入稳定画面后,进行动作检查:
机头移
动,锯片启动,按钮压紧。
确保下料前机器正常运转。
按照数控系统指示,进行手动回参,按下“电机启动”按钮,待
电机运转平稳后,并且示例下料,保证下料尺寸控制在要求误差
按照数控系统提示,输入下料尺寸,让机头自动运行到要求位置,
空运行一遍切料动作。
按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求
摆放正确,按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松
开。
按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两
机头全部进给到位时,松开“夹紧S“工进”按钮,待两机头全
部退回复位。
每一工作班结束后,首先切断电源,打扫机身和导轨上的锯屑,
对导轨处进行涂油润滑,保持运行通畅和精度。
关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
2、
打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。
检查焊布是否完整,检查机械方而有否松动,如有立即排除确认无误后方可操作。
打开焊板加热开关,根据型材调整加热时间和焊接时间。
待达到加热温度后,恒温半小时后,放入横料定位焊接尺寸。
工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
清理尘屑,各导轴及轴承每3〜5天用32^机油润滑。
关掉总电源。
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