13602下切眼扩巷.docx
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13602下切眼扩巷
第一章概况
一、巷道名称、位置及相邻关系(附图13#煤层采掘工程平面图)
本工作面为13602(下)开切眼扩巷工作面,开口位于13602(下)运输顺槽开切眼处,西北、东北为13600边界回风巷,西南为13601(上)采空区,东南为13603(上)采空区。
二、扩巷目的与用途
13602(下)开切眼扩巷工作面扩巷完毕后服务于13602(下)综采工作面,用于工作面割煤。
三、巷道特性
该巷道为煤巷,沿3#煤层底板扩巷。
四、设计长度、扩巷时间
设计长度:
138m。
扩巷时间:
13天
五、巷道平面布置(附图2巷道布置图)
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见下表
工作面标高/m
397
工作面名称
13602(下)开切眼扩巷工作面
盘区名称
六盘区
地面相对建筑物及其他
工作面地表位于屯城村境内,地表无任何建筑物
井下相对位置对掘进巷道的影响
本工作面井下位于矿区边缘
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
邻近巷道对本面掘进无影响
第二节煤层赋存特征
一、煤层厚度
根据原13602(上)开切眼掘进巷道实探情况推断,煤层平均厚度3.6m。
二、煤层产状
煤层走向由东北到西北,倾向西北,倾角3-5°。
三、煤层结构
煤层结构简单,大部分含1-2层夹矸,最高可至5层夹矸。
四、煤层特性
该煤层为黑-灰黑色,条痕呈灰黑色,具玻璃光泽,似金属光泽,贝壳状,阶梯状断口,均一或条带状结构,层状构造,节理和内生裂隙发育,硬度3-4,视密度1.45t/m3。
该煤层以亮煤为主,夹镜煤条带,镜煤为金刚光泽,结构均一性脆易碎;亮煤为强玻璃光泽和似金属光泽,呈条带状分布。
五、煤层综合柱状(附图33#煤层综合柱状图)
六、煤层瓦斯涌出量及瓦斯等级
根据晋煤瓦发【2013】305号关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复,矿井相对瓦斯涌出量为18.05m3/t,绝对瓦斯涌出量为33.66m3/min,二氧化碳相对涌出量为1.91m3/t,绝对涌出量为3.56m3/min,属高瓦斯矿井;参照13602(下)运输顺槽掘进时绝对瓦斯涌出量,取当时最大值为0.49m3/min。
测风时间
断面(m2)
平均风速(m/s)
风量(m3/min)
CH4
(%)
CO2
(%)
绝对瓦斯涌出量(m3/min)
温度
(0C)
6.2
10.08
0.81
490
0.10
0.04
0.49
13
6.12
10.08
0.78
472
0.06
0.04
0.2832
13
6.22
10.08
0.8
484
0.08
0.04
0.3872
13
13602(下)运输顺槽综掘工作面测风报表
七、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性
根据山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定报告(晋煤检【2013】0502-MB-E0011)和(晋煤检【2013】0502-MR-E0011)显示:
该煤尘无爆炸性,自燃倾向性等级为Ⅲ级,自燃倾向性性质为不易自燃。
八、地温及地压
根据我矿井和周边生产矿井的调查,井田范围及周围矿井没有发现地温和地压异常现象,属地温和地压正常区。
第三节矿井地质及水文地质
一、区域水文地质情况
公司位于太行山西麓沁水构造盆地南部边缘,地表山峦起伏,沟谷相间,呈现为低山丘陵地貌。
区域地表河流有沁河,属黄河流域沁河水系。
沁河于区域东部由北向南流去,为常年性河流。
据润城水文站资料其最大流量为1790m3/s(1971年8月),最小流量为2.5m3/s(1974年7月-10月)。
据屯城断面观测资料,径流量为0.22-9.00m3/s(1974年7月-10月)。
二、矿井水文地质类型
根据二〇一一年十一月北京市地质矿产勘察开发总公司编制《山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司矿井水文地质报告》的结论,按分类依据就高不就低的原则,我公司水文地质类型属中等类型。
三、矿井地质
3#煤层赋存于山西组中下部,下距K7砂岩4.80m。
煤层厚度为6.15-6.65m,平均6.4m,为井田稳定可开采煤层,井田内煤层厚度变化不大,均在6.00m以上。
煤层结构简单,大部分含1-2层夹矸,最高可至5层夹矸(102、340钻孔)。
煤层顶板为泥岩和粉砂岩,时有碳质泥岩伪顶,厚度为12.82m。
底板为泥岩,厚度为4.80m。
现井田的中部和南部已基本采空。
3#煤层颜色为黑-灰黑色,条痕呈灰黑色,具玻璃光泽,似金属光泽,贝壳状,阶梯状断口,均一或条带状结构,层状构造。
节理和内生裂隙发育。
硬度3-4,视密度1.45t/m3。
宏观煤岩成分以亮煤为主,夹镜煤条带,镜煤为金刚光泽,结构均一,性脆易碎;亮煤为强玻璃光泽和似金属光泽,呈条带状分布,宏观煤岩类型为光亮型煤。
微观煤岩成分:
以镜质组占绝对优势,惰质组含量小,壳质组分因变质程度高在显微镜下无法辩解。
镜质组:
以均质镜质体次之,少量结构镜质体,镜质组组分含量为72.9%-89.4%,平均81.0%。
惰质组:
以丝质体为主,惰质组组分含量为4.2%-13.2%,平均8.4%。
矿物质:
以粘土矿物质为主,多呈团块状,少量呈细小分散的粒状,充填胞腔中,见有少量微泥炭和碳酸盐矿物。
粘土矿物含量为6.0%-15%,平均10.0%,碳酸盐矿物含量为0.4%-0.9%,平均0.6%。
显微煤岩类型为微镜惰煤。
四、工作面涌水量及水文地质
公司实际生产能力90万t/a。
根据《山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司水文类型划分报告》上年度涌水量统计,井下实际正常涌水量为34m3/h,即816m3/d,雨季最大为60m3/h,即1440m3/d,公司涌水量比周边矿井大,从煤层底板等高线上分析,公司处在向斜的轴部,3#煤层顶部的砂岩裂隙含水层层位较低所致。
按最小涌水量即816m3/d,雨季最大涌水量为1440m3/d,其吨煤系数最小为0.33m3/t,最大为0.584m3/t。
井下涌水量随着开采面积的扩大,特别是井田北面向斜轴部开采时,涌水量可能会有所增大,但考虑到上部直接含水层属弱含水层,补给条件差,本工作面涌水量一般不会增加太大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本工作面垂直于13602(下)运输顺槽布置,开口位于13602(下)运输顺槽开切眼处,以41°方位角扩右帮138m,扩巷完毕后,在开切眼运输顺槽左帮打一绞车硐室【3×2.8×3m】。
第二节矿压观测
根据《矿压监测方案设计》的要求,锚网支护巷道进行锚固区内外顶板离层监测、巷道表面位移测试、锚杆锚固力动态监测。
一、巷道表面位移测试
巷道表面位移监测包括两帮相对移近量、顶板下沉量、底鼓量。
巷道表面位移监测站,每个监测站共设三个监测剖面,每个剖面的测点采用“十”字布置。
测点应在工作面6m范围内安设,在顶底板中不垂直方向和两帮水平方向钻直径42mm深380mm的孔,将长度为400mm、直径42mm的木桩打入孔中,木桩端部安设环形沟测钉,用测线绳和皮卷尺直接测量AO、AB、CO、CD值,通过计算得到顶板下沉量、底鼓量及两帮位移量。
巷道表面位移“十”字布点法
质检员负责锚杆表面位移监测站的安装和日常检查,并建立台账。
在试验巷道中每50m设一个测试断面;巷道不稳定期间,可每天测试一次,当巷道趋于稳定后,可适当延长测试的时间间隔。
发现巷道围岩移进速度急剧增加或一直保持较大值时,及时汇报调度室,采取相应的安全措施。
二、锚固区内外顶板离层监测
采用顶板离层监测仪测试顶板岩层锚固范围内外移值,一般设2点(锚固区内外各一点)。
监测仪器采用中国矿业大学制造的顶板离层指示仪,在试验巷道中每50m设1个测试断面。
顶板离层仪安设在顶板中部深基点固定在稳固岩层内300mm,浅基点固定在锚杆端部位置,且与顶板锚杆一起安装,不得滞后安装。
顶板离层仪安装后,现场标牌应注明观测日期、位置及深、浅基点的深度。
施工单位要爱护已安装的顶板离层仪,发现损坏应及时汇报处理,对故意损坏者将给予处罚。
质检员每班对工作面顶板离层仪进行测读,在此范围以外,除非离层有明显增长,顶板离层仪的监测频度可为每周一次,作业人员随时注意观察离层仪套筒的颜色变化,以便及早发现异常现象;质检员处理分析当天的监测数据。
通过监测,及时掌握巷道顶板的锚固范围之内与锚固范围之外的离层情况,以及早发现顶板失稳征兆,避免冒顶事故发生,同时为完善支护材料参数提供设计依据。
发现顶板离层仪临界值达到或超过100mm时,立即汇报调度室、安全科。
由调度室召集安委会成员分析顶板离层原因,并协助做好相应的技术安全措施。
三、锚杆锚固力动态监测
通过测试锚杆在支护过程中受力状态,评价锚杆的支护特性,并可结合位移测试结果,对巷道支护结构的稳定性做出评价。
锚杆受力测试可以采用锚杆测力计(液压枕)进行测试,用于测试锚杆的轴向锚固力,每300根锚杆测试3根。
四、矿压检测仪器见下表
仪器名称
型号规格
数量
备注
顶板离层指示仪
LBY-3或LBY-3B
1套/50m
最短钢丝2.2m,最长钢丝7m
第三节支护设计
一、支护设计
根据当前安全生产需要及上级关于“三推行”的有关要求,结合已施工巷道的经验数据,采用工程类比法,11m-70m采用钢棚支护;71m-148m采用锚网支护设计。
13508(下)开切眼扩巷时采用钢架支护,工作面安装时的整体状况良好,能够满足安全和生产需要。
13602(下)开切眼位于同一采区同一煤层,顶板岩性一致,所以选择13508(下)开切眼作为13508(下)开切眼扩巷工作面的类比对象是合适的。
13508(下)开切眼扩巷工作面的支护参数对13602(下)开切眼扩巷工作面支护设计是有参考价值的。
开切眼11m-70m扩巷后巷道断面为矩形断面,毛宽7.2m,毛高3m,S毛=21.6m2;净宽7m,净高2.8m,S净=19.6m2)。
巷道断面图单位:
mm
根据中国矿业大学晋城煤炭规划设计院二0一0年三月编制的《山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司巷道锚杆支护设计方案》,结合已施工巷道的成功经验,开切眼71m-148m顶板为实体煤,故此段采用锚网支护设计。
开切眼扩巷后巷道断面为矩形断面(71m-148m),毛宽7.2m,毛高3m,S毛=21.6m2;净宽7m,净高2.8m,S净=19.6m2)。
巷道断面图单位:
mm
二、支护方式及质量要求
(一)支护方式
1、原巷道加强支护及拆除原支护
(1)开切眼11m-70m加强支护及拆除原支护
①开工前,待扩巷道支架中部打一单体液压支柱,系好防倒绳,拆除右帮单体液压支柱,并对左帮单体液压支柱进行二次注液。
②在待扩巷道支架的前、后方分别用两根单体液压支柱支设3.5m的板梁,系好防倒绳,防止原背顶材料脱落,割完煤后,两人分别采用长柄工具同时放液,拆除4m工字钢梁。
(2)开切眼71m-148m拆除原支护
开工前,人工拆除待扩巷道段右帮锚杆螺帽、钢筋梯、金属网。
2、临时支护
(1)开切眼11m-70m
采用两根单体液压支柱(护网固定好)配合两根π型前探梁作为临时支护,菱形网、矿自制卡子、木楔、防倒绳、11#矿用工字钢梁配合接顶固定。
前探梁临时支护图
(2)开切眼71m-148m
采用两根前探梁作为临时支护,每根前探梁用三个吊环与顶板锚杆固定。
前探梁临时支护图
3、永久支护
(1)开切眼11m-70m
采用矿用工字钢梁、DW31.5/100型单体液压支柱、木楔、背板进行永久支护。
(2)开切眼71m-148m
采用菱形网、钢筋梯、锚杆进行永久支护,锚索加强。
4、加强支护
(1)开切眼11m-70m
采用DW31.5/100型单体液压支柱进行加强支护。
(2)开切眼71m-148m
采用2.6mπ型钢梁配合DW31.5/100型单体液压支柱进行加强支护。
三、质量要求
1、临时支护前,掘进机后退掘头5m至支护完整地段放下截割臂,切断电源并闭锁,掘进机司机保管闭锁钥匙,盖好截割头护罩。
2、前探梁、吊环每移动一次,检查它的结构牢固情况,发现问题要及时更换;移动前探梁时,在支护完好的情况下从外向里进行。
3、永久支护柱窝深度30-50mm,棚口合正、合严,顶帮用背板、木契背紧打牢。
4、平巷支架(支柱)垂直顶底板,斜巷支护有一定的迎山角,做到迎山有力。
5、背板背匀、背牢,尽量成线,梁两端保持水平,不能有空头架,架腿成一线,梁与中线垂直,顶板冒落区用“#”字木垛接顶,空帮用“#”字木垛背实。
6、菱形网将顶铺满,联网短边用穿针的方法连接,搭接100mm-200mm,每100mm联一扣,一扣三扭。
7、巷道净宽、高允许误差-30mm~+50mm;中线允许误差±50mm。
8、11m-70m迎头采用2.5m×1.8m的护网配合两根DW31.5/100型单体液压支柱护帮(系好防倒绳,两支柱相互防倒);71m-148m迎头采用“7”字钢管配合2.5m×1.3m护网固定煤帮。
9、锚杆螺母其螺纹部分必须用螺丝机加工;锚杆螺母采用与锚杆相匹配的加厚的快速安装螺母,而且铁托板与螺母之间应有塑性减摩垫圈;锚杆托盘、螺母等配件必须与锚杆强度相匹配。
10、禁止使用过期、变质树脂药卷;如发现过期、树脂药卷过硬,或胶泥已与固化剂混合,均不得再使用;搬运过程中,严禁乱摔、乱放树脂药卷,以防包装薄膜破皮,影响安装质量及锚固效果。
11、钢绞线截取长度必须比孔深大300mm,便于安装张拉设备,实施锚索的张拉和施加预应力;截取钢绞线后用铁丝将其两端扎紧,防止运输过程中钢绞线出现破股现象,保证锚索的安装质量。
12、矿用工字钢支架或锚杆逐排及时支护到迎头,矿用工字钢支架,最大控顶距1.5m,最小控顶距0.5m;锚杆支护最大控顶距1.1m,最小控顶距0.2m。
13、每项工序必须经质检员验收合格后,方可进行下一项工作。
14、临时支护、永久支护时,均由班组长负责组织人员实施,安全员全程监督。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、临时支护
(1)开切眼11m-70m
3.6mπ型梁、DW31.5/100单体液压支柱、2500mm×1800mm的护网、矿自制木楔、卡子、4.2m×1.1m菱形网(10#铁丝编制)、自制防倒绳、7200mm的11#矿用工字钢梁。
(2)开切眼71m-148m
可调节金属吊环(锚链加工制作)、木板(3000mm×300mm×50mm)、5.0mφ89mm钢管、2.7mφ51的钢管、2500mm×1300mm的护网、铁梯、高凳、防倒绳。
2、永久支护
(1)开切眼11m-70m
7200mm11#矿用工字钢梁、DW31.5/100型单体液压支柱、1200mm×150mm×50mm的背板、矿自制木楔。
(2)开切眼71m-148m
BHRB335型(20MnSi)左旋无纵筋螺纹钢锚杆、分离式全螺纹玻璃钢锚杆(锚杆长度:
两帮2.0m,顶板2.2m;锚杆直径:
两帮18mm,顶板20mm)及配套螺母、树脂锚固剂(1卷K2350和1卷Z2350树脂锚固剂)、钢筋梯(Φ12mm的钢筋来制作,顶钢筋梯3400mm,帮钢筋梯2600mm,宽度80mm,限位孔间距800mm)、130mm×130mm×10mm的铁托盘或玻璃钢托盘。
顶钢筋梯规格图单位:
mm
帮钢筋梯规格图单位:
mm
3、加强支护
(1)开切眼11m-70m
DW31.5/100型单体液压支柱
(2)开切眼71m-148m
Φ15.24×6500mm高强度、低松弛、高延伸率1×7结构的钢绞线锚索、CK2350、K2350和Z2350树脂药卷、300mm×300mm×20mm的方形钢板托盘(中心孔径16.5mm)、2.6mπ型梁、DW31.5/100型单体液压支柱。
二、支护工艺
1、临时支护
割完煤后,安全员监督,掘进机退至支护完整的地段放下截割臂,切断电源并闭锁,闭锁钥匙由掘进机司机保管,盖好截割头护罩,班组长及时进行敲帮问顶,确认无冒落片帮等危险后,11m-70m及时进行联网、铺网、临时支护,三根超前梁按超迁支护图布置,用3个卡子、木楔在矿用工字钢梁底部固定,超前梁超前永久支护1.5m,将11#矿用工字钢梁(永久支护顶梁)放在超前梁上,系好防倒绳、背板背紧;71m-148m及时窜前探梁,在前探梁上铺金属网、放置钢筋梯,然后用木板、木刹把前探梁与顶板刹实,并使钢筋梯和顶网紧贴顶板。
2、永久支护
11m-70m掏好柱窝后掏好柱窝后进行永久支护,一米一架,背板“十、六”接顶、联帮,顶板破碎、煤质松软情况下双网铺设、缩小排距,割煤前把架跟至最小控顶距。
71m-148m临时支护后,进行锚网支护(首先钻凿所顶板最中间一根锚杆眼,然后钻凿靠最两帮的锚杆眼并安装锚杆,再钻凿前探梁旁的锚杆眼并安装锚杆,最后钻凿帮锚杆眼并安装帮锚杆),间、排距为0.8m×0.9m,每排布置18根锚杆,锚杆锚固长度0.9m,顶板破碎、煤质松软情况下双网铺设、缩小排距,割煤前把架跟至最小控顶距。
(1)顶锚杆施工工艺
用锚杆钻机打顶锚杆孔并清孔(面朝工作面)—向钻孔内放入药卷—在锚杆尾部套上托板并拧上螺母(拧上4-5扣即可)—用锚杆头部顶住药卷并送入孔底—升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部—转动钻机至规定时间(一般为15-30s)—停止搅拌但保持钻机推力至规定时间(一般为1min)—用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部—转动锚杆钻机拧紧螺母—用扳手拧紧螺母至规定要求—安装其它锚杆。
(2)帮锚杆施工工艺
接金属网—上钢筋梯—定孔位—用钻机钻孔—清孔—向孔内放入药卷—用锚杆头部顶住药卷送入孔底—用搅拌器联接钻机和锚杆尾部—转动钻机搅拌药卷至规定时间(一般为15-30s)—停止搅拌并等待至规定时间(一般为1min)—用扳手拧紧螺母至规定要求—安装其它帮锚杆。
2、永久支护
(1)11m-70m
滞后永久支护20m分别在矿用工字钢梁左、右帮1.8m处支设DW31.5/100型单体液压支柱。
(2)71m-148m
每安设三排锚杆后及时安装两根顶板锚索,安装预紧力不低于100KN,不高于120KN,锚索安装后安装,防射装置;顶板破碎,根据实际情况,加设锚索;滞后永久支护20m,在开切眼左帮1.8m处,平行开切眼支设DW31.5/100型单体液压支柱配合2.6mπ型钢梁加强支护(一梁三柱,系好防倒绳)。
锚索施工工艺:
定锚索孔位—用锚索钻机钻孔—清孔—往孔内放入树脂药卷—用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底—升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部—转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间(一般为1min)后收缩锚杆钻机卸下搅拌器—等待15min—套上托板安装锚具—用张拉设备张拉锚索至规定要求。
若遇地质构造或顶板破碎时,应根据实际情况缩小锚杆、锚索排距并进行全长树脂锚固。
三、工艺流程
落、装、运煤→临时支护→永久支护→质量验收
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工前准备
1、扩巷前,地测科提前标定开口位置与中线,掘进队严格按线施工。
2、调度室提前准备好支护材料等。
二、施工方法
采用掘进机按设计要求一次切割成巷,掘进机自装转载机、刮板输送机、带式输送机运输;正常情况下,按掘进机截割曲线图进行;如遇地质构造或其他情况,另行制定安全技术措施。
第二节扩巷作业
一、扩巷方式及设备
采用EBZ132型掘进机扩巷、SGB420/30型刮板输送机和DSJ80/40/2×55型带式输送机运煤。
二、工艺流程
(二)工艺流程
开机前准备—掘进机割、装、运—铺联网、临时支护—永久支护—下个循环
(三)检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸→其它工作→正常掘进
(四)截割工艺
截割头由巷道一侧底部进刀(深度400-600mm),然后在巷道内水平截割,周边留煤200-300mm,每水平摆动截割一次抬高400-600mm,按截割曲线图连续摆动截割至初步成形,截完一个循环后,修周边至设计要求。
截割曲线图
五、技术要求
1、割煤前,应先处理隐患,严格进行瓦斯检查。
2、割煤前,掘进机司机看准中线,严格按截割曲线图割煤。
3、割煤时,严禁丢帮落底煤,严格控制巷道施工参数,巷道参数符合设计要求。
第三节装载与运输
一、运煤
1、掘进机转载机构安装前,人工清煤至SGB420/30型刮板输送机,依次转载至运输顺槽SGB420/30型刮板输送机、DSJ80/40/2×55型带式输送机、运煤横川SGB620/40型刮板输送机、胶带大巷两部DSJ80/40/2×55型带式输送机至煤仓,通过SDQ800型带式输送机运输至地面。
2、掘进机转载机构安装后,随着掘进机切割落煤,通过掘进机的装载机构将原煤依次转载至开切眼SGB420/30型刮板输送机、运输顺槽SGB420/30型刮板输送机、DSJ80/40/2×55型带式输送机、运煤横川SGB620/40型刮板输送机、胶带大巷两部DSJ80/40/2×55型带式输送机至煤仓,通过SDQ800型带式输送机运输至地面。
二、运料
地面人工装料,人推至副斜井,JTP-1.6*1.5型绞车将材料运送至井底车场,人推至轨道大巷口,SQ-80型无极绳绞车将其运送至轨道大巷端头,JYB-40×1.25运输绞车将材料运送至13602(下)回风顺槽口,人工搬运至工作面。
第四节管线、设施布置
1、各类管线均按巷道断面图中的规定位置吊挂牢固整齐。
2、风筒靠左帮吊挂、做到逢环必挂,距掘头不大于10m。
3、压风管、水管、液压管固定牢固,距掘头不大于20m。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备见下表(附图4设备布置图)
序号
名称
型号
数量
用途
安装地点
功率/台
1
防爆馈电开关
KBZ-400
1台
动力总馈电
工作面口
KBZ-200
2台
主备用风机专用馈电
2
防爆照明信号综保
ZBZ-4.0
1台
照明信号
3
防爆磁力起动器
QBZ-120N
1台
皮带机控制开关
工作面口
QBZ-60
1台
皮带张紧车控制开关
QBZ-80N
1台
联络巷控制开关
QBZ-2*80
1台
自动切换开关
4
轴流式局部通风机
FBD№5.6/2×11
2台
通风设备
工作面口
2×11kw
5
声光组合信号器
KXH-127
转载运输设备信号设备
转载点
6
矿用隔爆型灯
DGS18/127Y
照明设备
工作面
13kw
7
带式输送机
DSJ80/40/2×55
1部
主要运煤设备
工作面
55kw
8
风动潜水泵
FQW-20/65
1台
排水设备
水窝
9
刮板输送机
SGB420/30
1部
主要运煤设备
联络巷
30kw
10
激光指向仪
YBJ-1200
1台
中线指示
工作面
11
掘进机
EBZ132
1台
割煤设备
工作面
220kw
设备布置表
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
本工作面采用全风压通风。
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=125×q×k=125×0.49×1.9=116.38m3/min
式中Q—综掘工作面实际需要风量,m3/min;
q—工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min,参照13602(下)运输顺槽
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- 13602 下切眼扩巷