原始凭证教案.docx
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原始凭证教案
《基础会计》教案
学校
班级
授课教师
顾雪芳
课题
经济业务与原始凭证
课型
新授
授课日期
授课时数
4
教学目标
知识目标:
掌握轴类工件加工工艺的分析和工艺参数的选择;能熟练编制轴类工件的加工程序。
能力目标:
通过工件的加工,锻炼学生动手实践能力和知识的综合应用能力,通过问题的讨论,使学生将感性认识转化为理性认识。
情感目标:
使学生在自身的主体活动(讨论、探究、加工、检验等)中,获得成功感,产生愉悦感。
通过角色扮演,培养学生严谨的工作态度及对本专业的热爱之情。
教学重点
轴类工件程序的编制。
教学难点
如何合理选择外轮廓加工循环指令。
教学条件
多媒体教室、模拟软件、机加工车间。
学情分析
参加本次课学习的对象是中专二年级第二学期数控班的学生,学生具备了
一定的数控专业知识和机床的操作能力,所以有关轴类工件加工的基础已
经建立。
然而学生普遍存在自信心不足,对知识的迁移应用能力欠佳。
但
他们个性强,具有一定的表现欲,对纯粹的理论学习不感兴趣,渴望参加
实践活动中,具备一定的探究潜能。
板书设计:
轴类工件加工编程
1、零件的工艺分析,确定工艺方案;
2、选择刀具及切削用量;
3、编写零件程序并检验;
4、加工、检验零件。
教学环节
教学内容
教师活动
学生活动
复习
提问
引入
1、复习数控系统5种功能:
G、M、S、T、F代码。
2、复习G71、G73、G70循环指令格式、参数含义。
3、由零件的毛坯到成品实物引入新课。
引导启发
思考回答
讲授新课
项目展示
1、分析工件的各部分结构;
2、分析工件的各部分尺寸及精度要求。
设疑:
完成该工件数控加工过程包括哪些主要步骤?
(教师播放工件加工过程的剪辑视频,引导学生讨论)
学生分组回答讨论结果(教师用实物投影仪显示几组学生的学案,确定出最佳答案)。
工件加工步骤:
1、零件的工艺分析,确定工艺方案;
2、选择刀具及切削用量;
3、编写零件程序并检验;
4、加工、检验零件。
点拨
播放多媒体课件
巡回指导
点评讲解
引出任务
探讨
观察分析
分组讨论完成学案
任务一:
工艺分析,确定工艺方案
一、按下列要求分组讨论,确定工艺方案。
1、如何建立工件坐标系?
2、毛坯(45钢Φ45*100)夹紧时应伸出卡盘多长?
3、工件的加工顺序如何确定?
4、外轮廓加工可以用什么循环指令?
5、螺纹加工用什么循环指令?
布置任务
巡回指导
分组讨论
完成学案
填工序卡
二、学生分组回答讨论结果
1、以工件右端面回转中心为原点建立工件坐标系;
2、夹住毛坯左端伸出卡盘外70mm,找正后夹紧;3、车端面;
4、G71或G73粗车外轮廓、G70精车外轮廓;
5、车削螺纹退刀槽;
6、用G92循环指令车削螺纹。
(学生以小组为单位进行讨论,完成学案,填写工序卡中工步内容。
教师指出巡视过程中学生存在的问题,对做得好的小组学生进行表扬。
教师用实物投影仪显示几组学生填写的工步内容,让学生进行比较,并说出理由,确定最佳工艺方案)
启发引导
师生互评
以小组为单位集体讨论总结回答
任务二:
选择刀具及切削用量
一、按下列要求分组讨论,完成刀具及切削用量的选择
1、加工该工件需要几把刀,各种刀的名称及功能是什么?
2、切削用量三要素是什么?
3、粗、精车过程中的S、F的选择有什么不同?
(学生以小组为单位进行讨论,填写工序卡中的参数部分。
教师指出巡视过程中学生存在的问题,对做得好的小组进行表扬。
)
布置任务
巡回指导
分组讨论
思考总结
完成工序卡
二、学生分组回答讨论结果
(教师用实物投影仪显示几组学生的学案,让学生进行比较,
并说出理由,确定最佳工艺参数。
)
启发引导
以小组为单位回答
三、知识拓展
1、切削用量的选择在不同的机床和加工不同材料时有不同的选择。
2、目前我们无锡地区工厂所用的数控机床最多的是:
法拉克和西门子,这二种机床采用进给量F的单位不一样。
点拨
探究
任务三:
编写程序并检验
一、按照工艺要求编写零件的程序,注意编程的格式。
(教师强调编程格式,同时根据任务一中所讨论的两种循环指令,分别要求其中两组学生按照G73循环指令编程,其他组学生按照G71循环指令编程。
两位学生分别用两种循环指令板书。
)
段号
程序
段号
程序
N10
O0001;T0101;
N270
T0303
N20
M03S600
N280
M03S350
N30
G00X100Z100
N290
G00X34Z-40
N40
G00X47Z2
N300
G01X26F0.1
N50
G71U1R1
N310
X34
N60
G71P70Q180U0.8F0.3
N320
Z-39
N70
G01X16
N330
X26
N80
Z0
N340
Z-40
N90
X18C0.5
N350
X34
N100
X24Z-10
N360
G00X100Z100M05
N110
Z-15
N370
M00
N120
X29.85C2
N380
T0404
N130
Z-40
N390
M03S1000
N140
X32C0.5
N400
G00X31Z-13
N150
Z-52
N410
G92X29Z-37F2
N160
X44R5
N420
X28.7
N170
Z-65
N430
X28.5
N180
X47
N440
X28.3
N190
G00X100Z100M05
N450
X28.125
N200
M00
N460
G00X100Z100M05
N210
T0202
N470
M30
N220
MO3S1000
N230
G00X47Z2
N240
G70P70Q180F0.1
N250
G00X100Z100M05
N260
M00
布置任务
巡回指导
编写
程序
学生板书
二、检验程序
1、分别请两位学生进行纠错,该组的学生用实物投影仪显示本组的程序进行比对,并说出理由。
教师点评、梳理该程序。
2、每组的学生分别把自己的程序输入模拟软件进行模拟加工,验证自己的程序。
教师指出巡视中学生存在的问题。
3、教师将用两种不同循环指令所编的程序在投影机上进行模拟加工,引导学生作出选择——选用什么循环指令更加合理。
点评讲解
巡回指导
启发引导
学生纠错
模拟加工
分析思考
给出答案
三、知识链接
1、螺纹切削深度的计算。
2、退刀槽的作用
启发引导讲解
思考听讲
任务四:
技能训练
一、按要求操作加工零件
按照课前分配好的角色实施操作,三人一台机床,编程员负责把程序输入(扮演工厂的技术科人员),操作员负责操作机床加工零件(扮演机床操作员),检验员最后测量零件是否合格,填写质检单(扮演质检员)。
教师强调:
1、机床操作步骤。
2、安全注意点。
(教师播放多媒体,展示以前学生常出现的错误操作)
布置任务分配角色
巡回指导
按各自角色完成工件加工、质检员填写质检单
二、检验员汇报质检结果
每组汇报质检结果,教师抽查,用实物投影仪打出部分组的质检单,分别由别的组成员当场进行复检,师生互评。
(教师以表扬鼓励为主,可能有个别组的尺寸不理想,要求该组课后写一份质量分析报告,在下次课汇报。
)
点评操作中的问题
汇报成果
互评
归纳总结
问题1:
本节课在学习过程中用到了哪些知识?
问题2:
加工零件的一般步骤是什么?
问题3:
该零件外轮廓粗加工用什么循环指令比较合理?
启发提问
学生回答
课后作业
角色互换完成学案中的补充练习
教学后记
针对职业学校的特点,配合“理实一体化”课程改革,在学习数控编程时增加学生的
动手实践,学生在看到自己完成的零件时,感到无比的骄傲。
这样的教学激发了学习兴趣,提高了课堂效率。
附表1:
角色扮演分配表
机床号
操作员
编程员
检验员
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
附表2:
质量检验报告单
机床号
检查图样
测量结果(mm)
检测部位
测量量具
图样要求
实际尺寸
结论
外圆24
Φ240-0.025
外圆32
Φ320-0.039
外圆44
Φ440-0.039
外圆18
Φ18
螺纹M30*2
M30*2
圆弧R5
R5
长度10、15、
25、13、65
10、15、25、
13、65
退刀槽
5*2
表面粗糙度
3处1.6
检测日期:
质检员:
附表3:
数控加工工序卡
单位名称
零件名称
零件图号
加工面
程序编号
夹具名称
使用设备
三爪卡盘
数控车
工步
工步内容
刀具号及刀具名称
主轴转速(r/min)
进给速度(mm/r)
背吃刀
(mm)
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
学案
班级姓名
思考:
完成工件数控加工过程包括哪些主要步骤?
任务一
按下列要求分组讨论,进行零件的工艺分析,确定工艺方案。
1、如何建立工件坐标系?
2、毛坯(45钢Φ45*100)夹紧时应伸出卡盘多长?
3、工件的加工顺序如何确定?
4、外轮廓加工可以用什么循环指令?
5、螺纹加工用什么循环指令?
任务二
按下列要求分组讨论所用刀具及切削用量。
1、加工该工件需要几把刀,各种刀的名称及功能是什么?
2、切削用量三要素是什么?
3、粗、精车过程中的S、F的选择有什么不同?
任务三
按照工艺要求编写零件的程序。
任务四
按要求操作机床加工零件。
安全注意点:
1、着装符合机床操作规程;
2、机床按钮只允许1个人操作;
3、起动机床前关好舱门;
4、发现紧急情况按下急停按钮并报告老师。
课后作业:
互换角色完成下图的加工
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 原始凭证 教案