石阡县獐子沟C2标技术文件岳阳定稿.docx

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石阡县獐子沟C2标技术文件岳阳定稿

目录

1工程剖析

2施工总平面布置

3主体工程的施工程序、施工方法及说明

4施工总进度计划说明及双代号网络计划图

5质量保证措施

6安全生产措施、环境保护、文明施工措施

7安全生产管理、费用及责任人员落实情况

8施工现场组织机构、设备及人员安排合理性

1工程剖析

1.1编制说明

本次招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；现行国家及行业技术规范、规程、标准；施工过程中严格执行有关标准、规范和规程；

遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；

在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；

充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通路线，使施工对周边环境的影响最小化；

尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。

1.2工程概况

石阡县獐子沟水库水源工程（C2标：

水源枢纽工程）位于石阡县花桥镇平坡村境内，水库枢纽建于花桥镇的花桥河上游，花桥镇距石阡县27公里，工程所在地距花桥镇8公里，水库坝址处地理坐标为东经108°18′59″，北纬27°30′26″。

花桥河属长江流域乌江水系，为石阡河二级支流，发源于金山，经岩上、岔河、大河坝、洗马滩、花桥镇、石家坡、在长林汇入洋溪河，全长16.39km，流域面积58.4km2，平均坡降30.5‰。

坝址以上流域面积11.32km2，河长4.95km，平均坡降40.34‰，獐子沟水利工程的地下分水岭与地表分水岭基本一致,西高东低，地形由风化剥蚀与风化溶蚀组合而成的中低地形地貌，区内植被一般，非岩溶区水土流失一般。

水库正常蓄水位为720.00m,校核洪水位为723.25m,正常库容为339万m3,总库容为417万m3,死库容90.2万m3,拟建大坝为砼面板堆石坝，坝顶高程为723.50m,最大坝高55.5m,该工程是一项以灌溉、乡镇供水为主，兼有周边农村饮水等功能的小

（1）型水利工程。

1.3编制内容

本工程建设的主要内容：

大坝工程、帷幕灌浆、溢洪道工程、导流兼放空隧道工程、引水工程。

1.4工程特点、施工及安装技术难点与重点分析和所采取的对策措施

1.4.1工程特点

我单位在认真阅读、理解了招标文件及招标图纸，结合类似工程的一般特点，认为本工程具有以下特点：

（1）工程项目划分清楚，结构较复杂，工程建筑物相对较集中，工种交叉较多，合理的安排施工程序，对保障工期有利。

（2）本工程距离城区较远，需提前制定主材购买计划，为本工程的顺利实施提供了物资保证条件。

1.4.2工程重难点及解决措施

工程难点一：

本工程坝体工程需在干地上施工，如何充分利用好枯水期施工，是关系到工程能否按期完工以至工程成败的关键。

解决措施：

合理安排施工工序，优先安排坝体工程施工、导流洞、引水工程等项目的施工。

工程难点二：

砂、石备料及材料运输上坝。

为了按期完成本标工程施工，必须紧紧抓住施工期间的枯水期，故该时段内施工强度最高。

解决措施：

提前制定主材购买计划，临时料场备足7天以上用料。

工程难点三：

本工程防渗施工中帷幕灌浆的钻孔和灌浆是本工程另一难点。

解决措施：

帷幕灌浆施工需穿过大坝坝体进入基础，所以灌浆钻孔需穿过不同的基础介质，钻孔的钻头需根据不同的介质进行更换。

帷幕灌浆效果的好坏主要取决于对基础条件的了解和正确的施工技术工艺，因此须做好灌浆记录，根据灌浆记录和设计进行对比，以便尽量准确地找出坝体和坝基分界线，并采取不同的钻孔和灌浆措施。

1.4.3项目管理的重点、难点分析及对策措施

1.4.3.1项目管理难点分析

（1）加强对外协调、排除外部干扰是本工程项目管理的难点。

（2）对策措施：

由于工程施工系野外作业，所以在项目的实施过程中难免会遇到各种外部干扰因素；在施工中加强与当地政府、招标人、监理单位、工程区附近民众及有关部门等的沟通、协商，采取有针对性的、切实可行的措施排除外部干扰，为项目的实施创造良好的施工环境。

1.5施工准备

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，我单位制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。

2施工总平面图

2.1施工总平面布置

本工程的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。

在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。

同时，尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

详见施工总平面布置图。

在施工现场布置材料堆放场地、项目部生活、办公用地，混凝土搅拌站，设备停放和检修场地。

（1）考虑到场地的限制，临时设施布置需紧凑、简化，同时体现以人为本的特点。

（2）陆上布置施工标志牌、工期、安全及质量标语、口号，符合要求及危险信号。

（3）现场布置做到与文明施工要求相适应。

（4）现场布置力求突出企业文化特色。

（5）所有的临时设施均配备符合要求的消防器材。

（6）在临时设施布置前，将布置方案报现场监理工程师和业主工程师认可后方可进行布置。

施工总平面布置图见附表五“施工总平面布置图”。

2.2总体目标

确保工程质量优良，工期满足要求，工程项目各项要求符合业主招标文件要施工总体平面布置原则施工总平面规划以方便施工、便于管理、节约用地，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑工程特点、施工方案、工期等因素，严格按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，紧凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时设施，同时应做到科学性、实用性、灵活性相结合。

施工总布置遵循因地制宜、有力生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。

根据本工程项目实际情况，只要考虑一下几点：

2.2.1施工布置要符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规定。

2.2.2主要临时设施布置在管理区空地处，尽量少占地。

2.2.3尽量利用大坝附近永久性建筑物，减少资源浪费。

2.3施工交通运输

2.3.1布置原则

根据枢纽布置，工程施工内容及坝址区地形条件，遵循下列原则进行施工布置。

（1）各种附件设施尽量布置在临时占地和永久占地范围之内，并充分利用坝区地形条件，做到合理布置。

（2）生活设施及附属施工企业均布置在防洪渡讯高程以上，以满足施工期间防洪渡讯要求。

（3）设施布置应使交通线路明确流畅，尽量缩短运距，方便施工。

（4）生活区和施工区分开进行布置，以减少施工干扰。

2.3.2对外交通

据现有交通状况和工程货运特性，本工程对外交通以公路运输为主。

坝址右岸业主方修筑进场道路，路面为砂石路面，可满足对外交通要求。

2.3.3场内交通

场内交通依据枢纽布置特点及砼浇筑方式，施工场地和生活区及仓库布置全部以右岸为主。

场内公路以简易公路为干线，分别修筑支路到生活区和施工区，供土石方开挖填筑和砼浇筑用。

根据不同时段和运输要求进行布置，各施工企业间的联系及内部交通则依小区规划进行布置，以支线与主干线联系。

进场后需新建临时道路。

2.4临时房屋布置

2.4.1金属结构加工厂

在右岸布置金结加工厂，用以加工工程所需金属结构件，其布置详见总平面布置图。

2.4.2钢筋加工厂

在施工场内设钢筋加工厂，用来堆放和加工各种建筑物的钢筋。

钢筋加工厂布置在右岸厂房的上游，其位置详见施工总平面布置图。

2.4.3木材加工厂

工地设置木材加工厂，用来加工厂房流道模板及其它异形模板等。

木材加工紧临机械修理车间布置在右岸厂房上游，其布置见总平面布置图。

2.4.4汽修车间、保养站及停车场

汽修车、保养站及停车场布置在右岸开关站附近，主要用于各种车辆、土石方设备的维修、保养和停放，其位置详见总平面布置图。

2.5办公及生活设施

施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房。

2.6仓库系统

2.6.1 炸药仓库

炸药所存放物品属易燃、易爆危险品，因此将其布置在远离村落和生活区的地带，且周围设置铁丝网防护，其位置见总平面布置图。

2.6.2水泥仓库

水泥仓库布置在砼拌和系统附近，以缩短转运距离，其具体位置见总平面布置图。

2.7风水电及通讯系统

2.7.1施工供风

1在坝址下游右岸溢洪道出口内侧设置一处集中压风站，配备一台23m3/min电动压风机和二台10m3/min电动压风机，供溢洪道、坝基石方开挖等施工用风。

2在坝址上游发电输水隧洞进口处设一处压风站，配备二台6m3/min柴动压风机。

供发电输水隧洞施工及临时施工道路施工用风。

3为确保上坝公路施工满足交通要求，拟按三个工作面进行开挖，布置三台6m3/min柴动移动式空压机，随开挖面的推进而移设。

4压风机在压风站并网运行，通过压风管向各工作面供风，共铺设6"300m，3"-4"管800m。

2.7.2施工供水

在大坝上游右岸围堰上游侧的位置，设一处供水泵站，采用一台IS100-65-315型离心式清水泵（Q=100m3/h，H=125m，N=75kw）在堰前的南溪主河道中提水，并在右岸570m高程处设一只300m3蓄水池，用自来水管向场内的各施工工作面供水，蓄水池土建工程量和自来水管工程量如下：

土方开挖100m3石方开挖300m3

M10砂浆砌块石80m3砼50m3

钢筋1T自来水管（4"-2"）1500m

生活区内设一处生活水处理，采用一台IS80-65-160型清水泵（Q=50m3/h，H=32m，N=7.5kw）提水，经过滤沉淀后加氯消毒后，进入生活区的供水网。

2.7.3施工供电

本标的施工用电业主提供在场内的10KV高压终端杆线路已接至坝轴线下游约200的右岸山坡，在下游设400KVA变压站，供坝区、溢洪道、辅助企业、生活区用电，在上游设250KVA变压器，供主料场、发电输水隧洞及上游其他工作面用电，变压器合计容量750KVA，共架设低压动力线：

2000m。

另配120KW柴油发电机组1台，作为备用电源。

2.7.4通讯系统

项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。

另外配备4对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。

2.8块石开采系统

 块石料场选定在右岸的坝上游500m主料场，根据土石方开挖平衡计算，本工程主料储量和质量均能满足大坝堆石料填筑的需要。

坝体各填区的级配料有严格的技术要求，因此上坝料爆破开采直接关系到上坝速度和填筑质量，根据我公司的施工经验和已建工程的实例，拟采用深孔梯段微差挤压爆破技术，并通过爆破和碾压试验，调整钻爆参数，以获取最优的爆破效果，以满足工程的要求。

具体开采方法见“开采措施”。

2.9混凝土系统

1、砼系统布置

根据本工程砼结构布置形式及施工进度按排，在上游右岸坝脚与围堰间利用开挖弃料进行回填平整，作为前期砼拌和系统布置场地，在此布置两台0.4m3拌和机，主要供前期围堰砌筑及砼趾板浇筑之用；在坝顶溢洪道内侧高程708m开挖平台上布置两台0.75m3砼自动拌和机，供砼面板浇筑、溢洪道砼浇筑及发电输水隧洞砼浇筑。

2、拌和能力

本标工程砼用量为1.6万m3，最大月砼浇筑强度为（2000m3/月）考虑到高峰期各浇筑块台班浇筑强度不均匀性等因素，小时生产能力Qh按下式计算：

KhQm

Qh==13.30m3/h

20×25

Qm：

最大月砼浇筑强度取：

2000m3/月

Qh：

小时不均匀系数取：

1.5

则小时生产能力Qh：

13.30m3/h

砼拌和系统选择根据以上计算，并充分考虑砼浇筑高峰期仓面大小等不均衡性，拟采用2×0.75型砼微机自控拌和系统，生产能力为45m3/h。

主拌和系统配料采用ZL-40装载机装料至不同级配的储料斗内，通过电脑程序系统进行自动称量，皮带机自动配料和拌和。

前期小拌和系统利用人工进料，磅枰计量。

在高强度、连续作业的情况下能充分保证拌和质量。

3、工艺流程

砼拌和工艺流程如下页图所示：

砂石料

水

外加剂

水泥

水泥罐

装载机装料

流量泵

外加剂池

酸碱泵

螺旋输送机

储量斗

程控给水装置

自动称量斗

称量桶

自动称量器

上料皮带机

大型拌和机

3m3砼罐车

浇筑面

1）、砂石料

黄砂直接施工现场采购，利用8t自卸汽车运到砼拌和系统处，碎石在碎石加工系统轧制出来用ZL-50装载机装15T自卸汽车运到拌和站的堆料隔仓内，堆料隔仓共分4档（黄砂5-20mm，20-40mm，40-80mm）每档宽8m，高4m，隔仓间挡墙利用浆砌块石砌筑。

再由ZL-40装载机装运到储料斗，由自动称量斗由皮带机自动送入到砼搅拌机。

具体见附图：

砼拌和系统布置图。

2）、水泥

拌和站设2只100T水泥罐，采用1台GX-300型螺旋输送机输送水泥到自动称量斗，再送到配料斗后进入砼搅拌机。

3）、外加剂

所有外加剂均应根据说明书和现场试验确定掺量，通过外加剂池稀释到要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装置送到砼拌和机内。

4）、水

根据砼试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。

2.10其它临建系统布置

1、停车场

根据本工程料场位置，停车场分二期布置，前期布置在坝体与道路交汇口处利用开挖弃料平整形成，在考虑洪水影响，停车场布置在下游河流沿岸征地范围内。

2、堆碴场

1）、临时周转场

根据总进度计划安排，在截流前即主坝填筑前，导流隧洞的作为上坝料，需临时周转堆放这部分石碴。

拟选定大坝下游3＃弃碴场，其面积1000m2。

另外，坝基开挖出来的土石方主要堆放到业主指定的弃碴场，弃碴场面积为5000m3，可利用的那部分土石分开堆放，作为下游临时围堰的堰体填筑料。

2）、弃碴场

根据招标文件规定，大坝两岸坡开挖弃碴堆放在2＃弃碴场，运距1.895km；河床开挖弃碴堆放于大坝下游弃碴场，运距0.15km；侧槽溢洪道开挖弃碴堆放在弃碴场，运距1.65km；导流洞、引水隧洞及石料场开挖弃碴堆放于大坝上游弃碴场，运距0.85km。

3、辅助企业

各种辅助企业及生活设施根据现场地形条件布置在下游右岸沿江道路沿线上及上游右岸沿线业主征地范围内。

1）、压风站：

在下游右岸溢洪道出口内侧和上游右岸发电输水隧洞出口分别设置压风房，面积80m2，竹瓦结构。

2）、修钻车间：

布置在主料场附近路旁，房建面积60m2，竹瓦结构。

3）、金工、机修车间，布置在下游右岸的公路旁位置，利用弃碴料填基平整150m2，竹瓦结构。

4）、轮胎修理车间：

布置在停车场附近，采用钢构架、石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，四周防雨布封闭，建筑面积150m2。

5）、模板制作、钢筋加工车间：

布置在下游沿江的河滩地上，利用弃碴填筑场地，采用钢构架，房建面积200m2。

6）、试验室：

布置在砼拌和站附近，采用砖瓦结构，房建面积60m2。

4、仓库

1）、水泥：

在拌和站内，采用2只100T水泥罐贮存水泥，设在拌和平台处，另设袋装水泥库80m2。

2）、物资库、工具库和综合仓库等主要布置生活区附近的山坡，采用竹瓦结构，房建面积240m2，其中包括在采石场大坝现场等地，根据工程需要，零星布置一些仓库。

3）、炸药、雷管库、油库：

以上属危险品仓库，均按业主指定地点布置或由供货部门直接供货到现场。

5、生活设施

生活设施布置在下游右岸沿江道路沿线业主征地范围内，经场地平整后布置职工宿舍、办公室、卫生所、食堂等设施，总建筑面积1800m3，具体见附表五：

施工总平面图。

3主体工程的施工程序、施工方法及说明

3.1施工准备工作

（1）认真复核施工图纸，并做好复核记录，对图纸中的问题及时与监理、设计及建设单位取得联系，尽快处理。

（2）进行中线测量及断面测量、计算、复核工程数量。

（3）根据设计图纸及施工组织进行测量放样，埋置好各标石、标架。

（4）由试验室负责进行料场材料试验，检测材料的各项物理指标。

由试验室、材料室以及技术人员对料场储量进行核实，确定开采及调运方案，要求料场储量（包括备用料场）超过填料量的1.5倍。

根据工程特点组织人员、机械进场，联系好用水，用电等事宜，做好开工前准备工作。

（5）选定施工班组并签订施工合同，作好技术人员和普通劳动力计划。

（6）根据现场实地勘查，选好临时施工道路的路线，将现场项目部、职工用房以及民工住房、拌合场的位置确定下来，以便在开工前以最短时间将其修建好。

（7）作好材料进场计划；确定机械调运工作；做好主要材料的检测并确定供应商和签订合同。

3.2主体工程的施工程序

3.2.1施工工艺流程

坝基开挖

固结帷幕灌浆试验

坝料碾压试验

砼趾板施工

坝料爆破试验与开采

固结帷幕灌浆

坝体填筑

下游护坡砌筑

上游面垫层固坡

钢筋砼面板施工

“L”墙施工

周边缝，A、B缝施工

坝顶填筑

路面砼施工

我单位认真研究工程结构进行科学的项目划分，合理安排各工序进度计划,严格控制各工序施工质量。

土石方开挖、回填工程以机械为主人工为辅，浆砌石工程人工为主机械为辅的施工方案，以实现机械与人工的最佳配合，项目部组建土石方施工班组二个，浆砌石班组二个，机械维修班组一个。

并根据各工序的特点、分部分项工程的进度计划，各施工班组之间，各工序之间安排采取穿插施工，流水作业，各工序、分部工程平行推进的总体施工工序流程。

3.2.2土石方开挖

本工程为施工图纸所示的土石方开挖、填筑工程。

开挖工作内容包括基础开挖以及明确规定其他土石方开挖工程等。

填筑工作内容包括基坑回填、翼墙墙后回填土的施工等。

做好土料平整、调配，并确保施工期内的土坡稳定。

土方填筑的土料为经监理人批准后在规定取土区内取坡面表层土，回填土需要分层夯实。

土方开挖工作内容包括：

准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作，具体工作流程为：

准备工作→测量放样→场地清理→施工降排水→土方开挖→土方分类→土方填筑→压实→弃土运输→场区整理。

1大坝基础开挖

施工顺序自上而下，先两岸坝肩后坝基的原则，根据导流渡汛要求，截流前先开挖两岸坝肩部分，截流后开挖河床坝基部分。

1）、两岸坝肩开挖：

左岸开挖高程683m，开挖高度20m。

右岸开挖高程687m。

开挖前人工在设计线挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层并挖装，15T自卸车运碴，运至坝体下游3＃弃碴场弃料，运距1800m。

基岩开挖采用手风钻爆破，梯段高度5m，边坡和底板采用光面爆破，底板光面爆破有困难时，可以预留1-1.5m保护层，离建基面30cm左右预留撬挖层、人工撬挖和翻碴，断层保留40-50cm撬挖层由人工撬挖，炸药为2#岩石硝铵炸药，一般开挖为非电毫秒雷管起爆，保护层开挖为火花起爆，出碴方法同上，初步确定爆破参数如下，在施工过程中调整到最佳爆破参数。

配备机械设备有1m3反铲2台，15T自卸车6辆，手风钻8台。

爆破参数见表

项目

方式

孔径（mm）

孔深

（m）

孔距

（m）

排距

（m）

单耗

（kg/m3）

线装药密度（g/m）

药径

（mm）

单孔装药量（kg）

一般爆破

42

1-5

0.8-1.2

0.6-1.0

0.35-0.4

32

0.19-2.4

光面爆破

42

1-5

0.5-0.6

250-350

20

0.25-1.75

2）、坝基开挖：

坝基开挖。

坝基开挖先开挖上游趾板和趾板下游50m，后开挖下游，开挖前在设计线外用1m3反铲挖集水井和排水沟，排水沟的水流向集水井，经排水泵站排至堰外。

采用T140推土机集料，2m3装载机装车，20T自卸车运料和1m3反铲挖装，15T自卸车运料，直接运至下游3＃料场弃碴，平均运距150m。

基岩开挖采用手风钻爆破，在趾板部位沿水流方向掏槽二个工作面，然后扩成四个工作面，分别向岸坡和河床中间开挖，开挖方法、爆破参数和火工材料与坝肩开挖相同，配备机械设备有2m3装载机3台，1m3反铲2台，T140推土机2台，15T、20T自卸车6辆，手风钻3台。

3.3施工排水

利用基坑排水泵站排水，汛前利用上游排水泵站向上游基坑充满水，形成水垫后撤出泵站，汛后重新安装泵站排水，并清理基坑。

3.4料场石料开采

大坝填筑料料源主要是位于坝轴线上游约500m处的主料场，其储量和质量均能满足本工程的施工需要，石料开采根据各区级配和风化程度等要求，设计各区填筑爆破参数，经过爆破试验后，确定填筑料最佳爆破参数，并开采出合格的填筑料，以供碾压试验和上坝填筑，初步确定爆破试验做三场，其中：

过渡料16820m3，上游堆石料115307m3，下游堆石料61537m3，经级配筛分试验后将试验成果报送监理工程师批准后，才能开采上坝填筑料。

初定爆破参数如表

爆破参数表

项目

名称

孔径（mm）

孔深

（m）

孔距

（m）

排距

（m）

单耗

（kg/m3）

药径

（mm）

堵塞长度

（m）

单孔装药量（kg）

过渡料

100

12-15

2

1-1.5

1

50

2

24-45

上游堆石料

100

12-15

2-2.5

1.5-2.0

0.7-0.8

70

2.5

25.2-49

下游堆石料

100

12-15

3-3.5

2-2.5

0.6

70

3

43.2-54

1、开采方法

根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到弃碴场弃碴，运距500m，坝体填筑料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，沿坝体两岸分两个工作面向上下游开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为1:

0.3-0.5，开挖高度30m时留一马道，马道宽1.5m，梯段高度12m-15m，1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料直接上坝，平均运距1.0km。

开采工艺流程如下：

料场规划

剥离覆盖层

开挖弃料

坝料开采钻孔

坝料爆破试验

装药起爆

危岩处理

坝料装运

2、、石料开采质量控制

为使石料开采取得良好的爆破效果，爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。

1）、钻孔作业质量控制

在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。

孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。

遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破