空压机站施工组织设计.docx
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空压机站施工组织设计
1.编制依据
1.1施工合同
1.2工程施工图纸
编制依据序号
图纸名称
编号
签订日期
1
建筑施工图
58-0335J1-1~4
2012年4月
2
结构施工图
58-0335J2-1~25
2012年2月
3
给排水
58-0507P1给排水0~21
2009年10月
4
电气
58-0507D1电气0~34
2009年10月
5
通风
58-0507F1通风0~26
2009年10月
1.3工程应用的主要法律、法规、文件
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
国家
中华人民共和国环境保护法
3
国家
中华人民共和国劳动法
4
国家
中华人民共和国职业病防治法
5
国家
中华人民共和国合同法
6
地方
关于印发“预防混凝土碱集料反应技术管理规定《试行》”的通知
京建科[1999]230#
7
地方
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建科[2000]578#
8
国家
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建建[2000]211#
1.4工程应用的主要规范、标准、规程
序号
类别
现场、规程名称
编号
1
国家
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
国家
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
5
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
6
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
7
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
9
国家
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50257-2002
10
行业
湿铺专用型聚酯复合防水卷材
Q/TXZBK002-2006
11
国家
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-99
12
国家
混凝土外加剂(应用技术规范)
GB50119-2003
13
国家
碳素结构钢
GB700-88
14
国家
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GB1499-98
15
国家
低碳热轧圆盘条
GB701-92
16
国家
聚乙烯防水卷材
GB12952-91
17
国家
聚氨脂防水涂料
JC500-92
18
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
19
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
20
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
21
行业
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
22
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
23
建筑安装分项工程施工工艺标准
24
地方
建筑工程技术资料管理规程
DBj01-51-2003
1.5主要应用的图集
序号
类别
现场、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图
03G101-1,-2,04G101-3(2006年版),06G901-1
2
国家
建筑抗震构造详图
03G329-1
3
国家
混凝土结构设计规范
GBJ50010-2002
4
国家
建筑抗震设计规范
GBJ50011-2001(2008年版)
5
地方
88系列建筑标准设计图集
88J系列
6
地方
92系列建筑标准设计图集
92DQ系列
7
地方
91系列建筑标准设计图集
91SB系列
8
地方
88系列建筑标准设计图集
88N系列
1.6公司文件及其它资料
序号
类别
名称
编号
1
企业
建筑安全及文件汇编
2
企业
综合管理体系程序文件汇编
3
企业
综合管理手册
4
地质勘察资料
5
设计交底及有关图纸答疑文件
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
首钢京唐钢铁联合有限责任公司新增空压站
2
工程地址
河北省唐山市曹妃甸工业开发区
3
建设单位
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
4
设计单位
北京首钢国际工程技术有限公司
5
监理单位
上海宝钢建设监理有限公司
6
质量监督站
冶金监督总站首钢质量监督站
7
施工单位
唐山建设集团有限责任公司
8
合同范围
结构、内装修、外装修水电安装
9
合同性质
总承包
10
合同工期
227天
11
质量目标
确保工程质量达到合格标准,合格率100%。
12
安全目标
确保无重伤事故,杜绝死亡事故,创“安全文明”工地
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
空压站
2
建筑特点
彩色压型钢板及丙烯酸涂料墙面
3
建筑面积
1478㎡
4
建筑层数
1层
5
建筑层高
框架部分层高
6.5m
钢构部分层高
9.8m
6
建筑高度
土0.00绝对标高
3.8m
室内外差
0.3m
建筑总高(m)
11.2m
7
建筑平面
横轴编号
1轴-12轴
纵轴编号
A轴-D轴
总长
67.5m
总长
21m
8
外墙装修
丙烯酸涂料墙面及彩钢板墙面
屋面工程
现浇钢筋混凝土屋面和钢结构屋面
9
内装修
空压站、泵站墙面
耐擦洗涂料
高、低压配电室及变压器室墙面
5-3
空压站、泵站地面
230mm厚水泥砂浆
高、低压配电室地面
地砖地面
变压器室地面
卵石地面
空压站、泵站、高、低压配电室及变压器室顶棚
水性耐擦洗涂料
门窗工程
门
空压站主门、泵站主门
夹芯板门
变压器室
特种门
低压配电室内门
防火门
其他
彩色钢板门
窗
彩板窗及PVC塑料节能窗
10
防水工程
吸水井
水泥基渗透结晶型涂料
屋面
SBS改性沥青
2.3结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架结构+钢结构
3
建筑物
地基
地基土质层
强夯后吹填砂土
地基承载力
200KPa
4
地下防水
系统
混凝土抗渗
水池要求S6
防水涂料
水泥基渗透结晶
5
混凝土强度等级
C15
垫层
C30
基础、水池、框架梁、柱、现浇板
C35
二次浇灌层
C25
其他
6
抗震等级
抗震设防等级
7度
抗震设防类别
丙类
7
钢筋类别
HPB235级钢
8、10、
HRB335级钢
12、14、16、18
HRB400级钢
14、18、20、25
8
钢筋接头
形式
D<18
采用搭接
D≥18
闪光焊接连接、机械连接
2.4专业概况
序号
项目
设计要求
系统做法
自成类别
1
给排水系统
上水
管网供水
环状
衬塑钢管
下水
室内主管与厂区管网连接
树干式
UPVC管道、双壁波纹管
雨水
沿外墙暗排水
钢管
消防水
厂区生产-消防供水管网供给
树干式
2
消防系统
消防
自动喷淋和消火栓
变频定压
镀锌钢管
报警
手动和自动
总线制
3
电力系统
照明
放射式与树干式结合
动力
放射式与树干式结合
桥架及JDG管
4
弱电系统
弱电
线槽、焊管
避雷
三类防雷
基础主筋及屋面避雷带
配电箱
落地明装、墙上暗装
桥架线管
该工程计划开工日期为2012年5月2日,计划竣工日期为2012年10月2日。
2.5其他
本工程位于首钢京唐联合有限责任公司钢铁厂内,4#变电站南侧,南临烧结南路。
地理位置优越,西侧为原料分析中心和3#服务区,交通便捷。
场区内钢筋加工、木工制作场区、焊工棚均搭设防护棚。
使用商品混凝土,现场不设搅拌站,尽量避免扬尘外泄与噪声外扬。
3.施工部署
3.1施工现场组织机构
项目经理部组成人员
序号
姓名
职务
职称
备注
1
李江
项目经理
高级工程师
2
李建光
项目副经理
高级工程师
3
张连军
技术负责人
工程师
4
丁栋栋
土建工长
工程师
5
尹丙乾
安装工长
工程师
6
周钊
安全主管
助理工程师
7
冯超
材料主管
助理工程师
8
邸怀富
质量检查员
助理工程师
9
刘健
测量员
工程师
10
赵刚
财务负责人
助理会计师
11
王兴海
资料员
助理工程师
12
吴宪永
预算师
助理工程师
13
张威
试验员
助理工程师
注:
“职务”是指在项目经理部担任职务。
3.2工程合同划分
3.2.1总包合同及管理范围
施工范围:
工程主体的土建、给排水、采暖、电气工程的照明、动力等,不含消防工程和弱电工程。
总包与分包关系
项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察,择优录用,使选择的分包单位能最大限度的符合工程的需要。
物资、设备采购
分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设单位和项目经理部的审定,严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
3.2.2施工组织协调与信息交流
由项目经理负责每周生产协调会,协调各专业相互配合,协调材料、机械设备使用,向建设单位和有关单位反映工程现状。
由项目副经理或技术负责人组织每天的生产例会,制定质量保证措施,针对质量薄弱环节提出改进措施,总结最近的施工质量情况,介绍施工经验,提高全员的精品意识。
3.2.3流水段划分、施工工序
按照以下施工顺序进行施工:
安装工程:
在基础及主体结构安装预埋管道→装饰阶段穿插进行管道安装和设备安装→系统调试试运转→竣工。
4.施工方案
4.1主要分部、分项工程施工工艺流程
4.1.1钢结构构件制作工艺流程
材料检验→材料拼接→放样和号料→切割或剪切下料→矫正或成型
→制孔→组装→焊接→涂装、编号→构件验收
4.1.2热力外线施工工艺流程
新增门架、支座制作坡口打磨自由管段组对焊接吊装、定位焊接系统吹扫水压试验
4.2钢结构工程
4.2.1.材料准备
A钢材
本工程钢材皆为碳素结构钢Q235B。
钢材应有质量保证书,并应达到设计要求及国家有关标准的规定。
B焊接方案的选择
本工程除天车H型轨道梁采用自动埋弧机焊接外,其余皆采用手工电弧焊。
C对焊条、焊丝及焊剂的要求
(1)应有质量保证书,并符合设计要求。
(2)焊条使用前应在250~350°C条件下烘干。
(3)焊条或焊丝以及其他焊接参数的选用符合焊接工艺评定要求。
D高强螺栓
应有质量保证书,并按设计要求进行摩擦因数试验,以满足图纸及国家有关标准的规定。
4.2.2放样、号料
A放样应采用经过质量检定的钢尺,并将标定的偏差值计入量测尺寸,尺寸划法应先量全长后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累。
B号料应使用经过检查合格的样板,避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。
C放样、号料前应根据钢柱、钢梁等构件的制作长度进行材料的拼接和焊接。
4.2.3.切割或剪切下料
A本工程主要由焊接H型钢组成,钢板主要采用半自动气割机下料,型钢主要采用气割及型钢切割机下料。
B筋板、柱梁连接板等厚度不小于20㎜的板料可采用剪板机进行下料。
C气割或剪切允许偏差不得超过规范规定。
4.2.4.矫正或成型
A钢板拼接焊后的矫正可采用平板机火焰加热进行。
B焊接H型轨道梁的矫正采用H型钢校直机。
C型材的矫正采用液压校直机。
D矫正后的材料允许偏差应符合规范规定。
4.2.5.制孔及组装
A所有螺栓孔径及孔距应满足规范要求。
B制孔均采用钻床钻制,并主要采用液压摇臂钻床钻孔,以确保钻孔质量。
C组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
D为保证隐蔽部位焊接下来涂装的质量,在焊接、涂装后应经质量检查部门认可,签发隐蔽部位验收记录,方可封闭。
E组装顺序根据焊接方法和焊接顺序确定。
F焊接H型轨道梁的组装在专门的组装胎架上进行。
G严格控制组装偏差,构件的外形尺寸偏差必须控制在《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录B规定的范围内。
H摩擦面处理、涂装、编号(防腐甲方分包)
(1)摩擦面处理采用砂轮打磨,打摩范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向宜与构件受力垂直,处理后满足规范要求。
(2)钢构件的除锈喷砂除锈,并且除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
(3)施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处应留出30~50㎜暂不涂装。
4.2.6.构件验收
4.2.6.1钢屋架、钢梁等构件制作完成后,应该满足以下基本要求:
(1)构件尺寸检验符合有关标准要求后,尺寸误差必须在允许偏差范围内。
(2)构件焊缝外观探伤检验合格。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺隐,二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝超声波探伤检验合格。
(3)螺栓连接摩擦面的处理和构件涂装符合设计和规范要求。
4.2.6.2焊接和焊接检验
(1)焊接工艺
A.焊接H型钢的焊接工艺
焊接H型钢的焊接采用自动埋弧机焊接,焊接在专门的焊接胎架上进行,每一条焊缝焊接两道成型。
B.手工电弧焊焊接工艺参数:
焊接
方法
焊条
型号
电流
极性
焊接
电流
焊接
电压
预热
温度
焊条烘
干温度
焊条烘
干时间
手工
电弧焊
J422Φ
3.2-4.0
直流
正接
150-
220A
18-24V
常温
350℃
1h
C.焊接质量保证措施
a.焊工应经考试并取得合格证后,方可从事焊接工作。
b.所用的焊条、焊剂等均应合格,并严格按使用说明书进行。
c.施焊前,焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量,如不合格要求,应修整合格后方能施焊。
d.在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行,以避免焊后变形,特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。
e.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。
D.焊缝质量检验应符合以下要求:
a.焊缝外观质量检查符合以下要求:
焊后外观检查,应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行,由低合金结构钢焊接成的大型梁柱构件以及厚板焊件,应在完成焊接工作24小时后,对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。
焊缝表面均匀、平滑,无折皱、间断和未满焊,并与基础金属平缓连接,严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷;
所有焊缝均进行外观检查,当发现有裂纹疑点时,可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
b.焊缝的超声波探伤检查按下列要求进行;
图纸和技术文件要求全熔透的焊缝,必须按比例进行焊缝超声波探伤检查;
超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。
表面不规则、不清洁的部位要予以清理;
全熔透超声波探伤检查数量按设计文件的规定进行;
超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行,超声波探伤检查应做详细记录,并写出检查报告。
经检查发现不合格的焊缝,必须进行返修。
焊缝出现裂纹时,应由焊接技术负责人主持进行分析,制定出措施后方可返修。
修补后的焊缝应用砂轮修磨,并按要求重新进行检查。
4.2.6.3预防焊接变形的措施及矫正措施
(1)产生焊接变形的原因
焊接变形是焊接结构产生中经常出现的问题,焊接变形不仅影响结构尺寸的准确和外形美观,而且有可能降低结构的承载能力,引发事故。
(2)预防残余变形的措施
A.设计措施
a.合理地选择焊缝的尺寸和形式
设计时应适量采用较小的焊缝尺寸,从工艺上的可能性出发,在保证焊接质量的前提下,按着原来选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。
b.尽可能减少不必要的焊缝
在焊接结构中应该力求焊缝数量少,避免不必要的焊缝。
B.工艺措施
a.反变形法
事前估计好结构变形的大小和方向,然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相对抵消,使焊后构件保持设计的要求。
b.刚性固定法
这个方法是在没有反变形的情况下,将构件加以固定来限制焊接变形。
c.合理地选择焊接方法和规范
选用性能量较低的焊接方法,可以有效地防止焊接弯形。
d.选择合理的装配焊接顺序
把结构中各条焊缝引起的变形加以综合考虑,尽量使其产生的变形相互低消,使变形降低到最低。
在焊接H型钢构件时,遵循焊接工艺规定的焊接顺序,尽量做好对称焊,在焊接量较大的复杂节点时,由多名焊工同时施焊,尽量做到分散对称焊。
C.矫正焊接变形的方法
a.机械矫正法
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者互相抵消,其他焊接变形的构件根据具体情况也可用矫正机进行矫正。
还可利用锤击法来延展焊缝及其周围压缩塑性变形区域的金属,达到消除焊接变形的目的。
b.火焰加热矫正法
对于无法用矫正机进行矫正的构件和梁节点等焊接变形部位,采用火焰加热矫正,利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形,使金属在自然冷却后收缩,来达到矫正变形的目的。
4.2.7.主要构件的制作
A吊车轨道梁制作
本工程吊车轨道梁由焊接H型钢加工而成,钢梁按安装分段长度制作,分段时综合考虑运输和吊装,进行合理分段。
工艺流程:
钢板检查→钢板处理→拼接→矫平→自动气割下料→H型钢组装→H型钢焊接→翼板矫平→旁弯校直→精整
焊接H型钢下料采用自动气割机,上料前先根据构件长度进行材料的拼接和焊接。
焊接H型钢的组装在组装胎架上进行,组装时把气割质量良好或经过钝边的两块翼板和一块腹板,放置于胎架上拼装成工字钢。
水平拼装胎架上有一定固定支座和一个活动支座(风缸、丝杠或楔子),把两块坚立翼缘板和一块水平腹块夹紧,并点焊固定。
当腹板准确对准两翼缘板中线后,用点焊把工字截面焊牢。
点焊(手弧焊)的高度应为焊缝高度的2/3,长20-30㎜,间距为300-400㎜,此外,还要在未施焊的工字截面的两端加引弧板,其宽度为60-100㎜,长度为80-100㎜。
把拼装好的工字截面放置于焊接胎架上进行焊接,采用埋弧自动焊,按规定焊接顺序焊接。
焊接完成后,两端引弧板用火焰切割并打磨。
采用H型钢校直机等机械矫正法矫正变形的工字截面。
B钢梁钢柱制作
本工程钢梁钢柱皆采用成品热轧H型钢。
H型钢下料时采用型钢锯床锯切,钢梁与钢梁节点的斜角也采用锯床锯切,以确保切角质量。
钢梁上梁柱节点板安装和焊接应注意控制和减小焊接变形。
C其它构件制作
支撑、檩条等基它构件制作较简单,制作时主要采用型钢切割机下料。
支撑可采用制作组装胎膜方法进行组装,檩条直接定做成图纸设计的长度,两端椭圆螺丝孔使用专用机床加工。
为了安装方便,可将柱间撑分解制作,但必须按大样预拼装,并留出安装螺栓孔。
4.2.8.质量控制与检验标准
钢柱制作的外形尺寸允许允许偏差应符合表1的规定。
表1单层钢柱制作允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
柱底面到柱端与梁连接的最
上一个安装孔距离(l)
±l/1500
±10
用钢尺检查
2
柱底面到牛腿支承面距离(l1)
±l1/500
±8.0
用钢尺检查
3
受力支托表面到第一个安装孔
距离
±1.0
用钢尺检查
4
牛腿面的翘曲
2.0
用拉线、直角尺和钢尺
检查
5
柱身弯曲矢高
H/1000
5.0
6
柱身扭曲
牛腿处
其他处
3.0
8.0
用拉线、直角尺和钢尺
检查
7
柱截面几何尺寸
连接处
其他处
±3.0
±4.0
用钢尺检查
8
翼缘板对腹板的垂直
度
连接处
其他处
1.5
b/100
0
用直角尺和钢尺检查
9
柱脚底板平面度
0
用1m直尺和塞尺检查
10
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距
离
3.0
用钢尺检查
注:
H为柱高(长)度;b为柱截面翼缘板宽度。
2.安装总体思路
现行安装大型构件并尽快使结构趋稳,而后进行附属部件施工。
钢梁因构架较长,拟从顶点处分开采用两段式安装。
钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、标高等进行检查弹线,并在基础结构检测和办理完交接验收手序后,在插槽基底设置钢柱安装用定位标板。
此外,钢柱应标记±0线,钢柱梁连接板处标记中心十字线。
同时,吊装前应进行预组装以验证各构件制作精度,必要时进行修正。
3.起重机械的选择
3.1起重量:
最大起重量2.2t(含吊具、吊索)
3.2起升高度:
最大吊装高度H=11米
3.3工作幅度:
最大吊装半径20M。
综合以上因素选择1台QY16及1台QY50汽车式起重机。
4.梁柱安装
A梁柱预组、构件拼装:
为保证正式吊装的顺畅,拟在正式安装前进行大型构件的预组,主要包括:
梁柱预组、天车轨道梁预组和较大支撑件预组。
通过预组,验证各构件制作精度,对影响安装和工程质量的误差,在安装前予以调整和修复。
B起吊绑扎:
选好绑扎点(即吊点),钢柱绑扎点一般选在重心的上部或牛腿
的下部。
根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法,单机吊装通常用滑移法或旋转法,双机抬吊通常用递送法。
C钢柱起吊前,制作钢柱楔形紧固装置,并在柱底板上设置标高精调螺丝,钢柱就位后通过定位标板钢柱定位线与基础轴线自然对齐,初步校正后用两台经纬仪进行校直,并用调节螺丝进行柱底调平,调整完毕利用楔形紧固装置临时固定,待其他钢构件全部安装检查无误后,浇灌细石混凝土。
D钢柱校正固定后,在现浇钢筋混凝土达到设计强度要求后,进行B、C轴天车轨道梁和A轴柱间支撑的安装,使系统在纵向先行趋稳,而后进行钢梁的安装,这样系统得到相对稳定的结构。
在此基础上进行系杆及水平支撑的安装,整个结构形成不变的稳定体系。
5.檩条安装
A在钢架安装完成后即可开始檩条的安装。
檩条安装必须保证屋面的平直和坡度,檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
B檩条安装主要采用吊机吊装,辅以人工搬抬的办法,檩条采用螺栓紧固,螺栓紧固需保证紧固扭矩达到55Nm。
6.高强螺栓施工
6.1高强螺栓安装在节点全部处理好后进行,螺栓的穿入方向要一致。
6.2每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。
6.3高强螺栓紧固按初拧和终拧两个步骤进行,初拧采用普通板手拧紧螺母,直到拧不动为止,终拧采用能控制紧固扭矩的扭力板手进行,用扭力板手施加扭矩,使螺栓产生预定的预拉力。
螺栓初拧轴力一般应在到标准轴力的60%~80%。
螺栓终拧的轴力值以标准轴力值为目标,并应符合设计要求,终拧扭矩按下式计算:
M=k×Pc×d(式中:
M——终拧扭矩Nm,Pc——施工预拉力K
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