电气安装施工方案.docx
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电气安装施工方案.docx
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电气安装施工方案
SVG无功补偿装置安装方案
1编制依据
GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB50150-2006《电气装置设备安装工程 电气设备交接试验标准》
DL408-1991《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》
DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程(变电所部分)》
Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》
Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》
Q/CSG10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:
变电电气安装工程》
2成品保护
2.1设备运到现场后,暂时不能安装就位,应及时用苫布盖好,并把苫布绑扎牢固,防止设备风吹、日晒雨淋,如有设备库最好将设备存放在库房内,并设专人看管。
2.2设备搬运过程中,不允许将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏。
2.3设备安装完毕后,暂时不能送电运行,变配电室门窗要关好,设专人看管,未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。
3安全、环保措施
3.1安全操作要求
3.2登高作业时应使用梯子或脚手架进行,并采用相应防滑措施,严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。
3.3带电作业时,工作人员必须穿绝缘胶鞋,并且至少两人作业,其中一人操作,另一人监护。
3.4设备通电调试前,必须检查线路接线是否正确,保护措施是否齐全,确认无误后,方可通电调试。
3.5环保措施
施工现场应做到活完料净脚下清,现场垃圾应及时清运,收集后运至指定地点集中处理。
4施工准备
4.1材料、设备
4.1.2设备附件齐全,外观检查完好无损。
4.1.3设备和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识、安装技术文件。
4.2机具设备
4.2.1工具:
、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、等。
4.2.2其他工具:
倒链、钢丝绳、滚杠等。
4.3作业条件
4.3.1基础强度应符合要求
4.3.2预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
4.3.3设备间具有可靠的安全距离。
4.3.4安装场地清理干净,道路通畅。
4.4技术准备
4.4.1施工图纸和技术资料齐全。
4.4.2施工方案编制完毕并经审批。
4.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
5操作工艺
5.1工艺流程
开箱检查→基础制作、安装→设备搬运→设备稳装→柜内一、二次接线→柜内清扫→调整试验→试运行验收
5.2操作方法
5.2.1开箱检查
5.2.1.1根据设备清单及装箱单由本公司、采购方、施工单位和共同进行检查,并做好检查记录。
5.2.1.2开箱前先检查设备在运输过程中,有无损坏现象。
5.2.1.3开箱后检查设备与原设计是否相符,备品是否齐全,有无损坏腐蚀等情况,随机文件清单、零配件是否齐全,电气元件有无破损或其它异常情况。
5.2.2基础安装
5.2.2.1根据现场情况(方案)安装无论采取何种方式安放应根据设备的重量.大小的选择合适的方式。
5.2.3.2设备运输前,需对现场情况进行检查,对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。
5.2.3.3设备运输须由起重工作业,相关人员配合进行。
5.2.3.4设备运输、吊装时注意事项:
由于本设备较大,应采取防倒措施,同时避免发生碰撞和剧烈振动,以免损坏设备。
运度以防柜体变形或损坏部件。
5.2.4设备室内安装
5.2.4.1安装时,根据图纸及现场条件确定设备的就位次序,按照先内后外,先靠墙后入口的原则进行。
5.2.4.2依次将设备放到各自的安装位置上,先找正两端的配电柜,再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线,逐台进行调整。
例如地面的硬度。
安装辅件钢材的型号规格
5.2.2.2采购方或施工单位与本公司相关负责人共同施工。
采购方或施工单位提供现场资料如施工图纸等输平台、吊装平台搭设完毕,需经安全管理人员检查合格后,方可使用。
安装设备时应注意力
5.2.2.3在安装设备钱检查现场安装位置是否平整。
5.2.2.5保证设备可靠接地;在焊缝处做防腐处理。
5.2.4.3调整找正时,可以采用0.5mm钢垫片找平,每处垫片最多不应超过三片。
5.2.4.4在调整过程中,垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合表1的规定。
不允许强行靠拢使设备产生应力变化。
5.2.4.5设备调整结束后,即可对柜体进行固定。
按配设备底座尺寸、设备地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸,尺寸和孔距完全与设备底座一致。
5.2.4.6设备就位找正、找平后,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。
5.2.4.7对于设置接地母排的成套设备接地,在接地母排的两端分别与主接地网进行连接,根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。
为便于检修和更换,在配电柜处的连接需采用螺栓连接。
5.2.5柜内一、二次接线
5.2.5.1一次接线
柜内母线安装参见“硬母线安装工艺标准”的相关内容。
主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍;紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。
5.2.5.2设备内二次接线
按设备的原理图接线线图逐台检查柜内电气元件是否相符。
5.2.6设备内清扫:
设备柜检查完毕后,清除柜内的所有杂物和灰尘。
5.2.7调整试验
5.2.7.1设备的调试
设备的调试应符合产品安装使用技术说明书的规定。
二次控制线调整:
将所有的接线端子螺丝再紧一次;用兆欧表测试配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ;二次线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,该部位的检查不得使用兆欧表,应使用万用表测试回路接线是否正确。
高压试验:
主要试验包括:
柜内母线的绝缘、耐压试验,PT、CT柜的变比,开关及避雷器试验等。
5.2.8试运行验收
5.2.8.1送电试运行前的准备工作
备齐经过检验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫、粉末灭火器等。
再次清扫设备,并检查母线上、配电柜上有无遗留的工具、材料等。
试运行的安全组织措施到位,明确试运行指挥者、操作者和监护者。
明确操作程序和安全操作应注意的事项。
5.2.8.2空载送电试运行
检查电压是否正常,然后对进线电源进行核相,相序确认无误后,按操作程序进行合闸操作。
先合高压进线柜开关,并检查PT柜的三相电压指示是否正常。
再合变压器柜开关,观察电流指示是否正常,低压进线柜上电压指示是否正常,并操作转换开关,检查三相电压情况。
再依次将各高压开关柜合闸,并观察电压、电流指示是否正常。
5.2.8.3验收:
经过空载试运行试验24h无误后,进行带负载运行试验,并观察电压、电流等指示正常,高压开关柜内无异常声响,运行正常,即可交付使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。
安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标、行标
企标
基础型钢
顶部平直度
每米
≤1
≤1
拉线、尺量检查
全长
≤5
≤4
侧面平直度
每米
≤1
≤1
全长
≤5
≤4
柜盘安装
每米垂直度
≤1.5
≤1.3
吊线、尺量检查
盘顶平直度
相邻两盘
≤2
≤2
直尺、塞尺检查
成排盘顶部
≤5
≤4
拉线、尺量检查
盘面平直度
相邻两盘
≤1
≤1
直尺、塞尺检查
成排盘面
≤5
≤4
拉线、尺量检查
柜间接缝
≤2
≤2
塞尺检查
主变压器安装施工方案
1编写依据
序号
引用资料名称
1
GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
2
GB50150-2006《电气装置设备安装工程 电气设备交接试验标准》
3
DL408-1991《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》
4
DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程(变电所部分)》
5
Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》
6
Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》
7
Q/CSG10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:
变电电气安装工程》
2主要工具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
吊车
16T/25T
台
1
2
真空滤油机
流量6000L/H以上;真空度≦13.3Pa
台
1
3
真空泵
真空度≦13.3Pa
台
1
4
干燥空气发生器
HMAD53.7
/min
台
1
必要时
5
真空表
0~1000Pa
台
2
6
绝缘电阻表
1000V、2000V
只
各1
7
万用表
MF500
只
1
8
温湿度计
只
1
9
抽真空注油软管
直径50mm
m
适量
10
力矩扳手
50~200、200~500N.m
套
各1
11
尼龙吊绳
2T、3T
副
各2
12
链条葫芦
1T、5T
个
各1
13
专用钢丝绳
5T
对
1
14
干燥空气(氮气)
露点:
≦-40℃
瓶
3
必要时
15
交流焊接
380V,18kW
台
2
16
气焊工具
_
套
1
17
大油罐
20t/个
个
适量
必要时
注:
主要工器具及仪器仪表根据具体工程规模配备
3、作业流程
4、作业方法
4.1施工前准备
4.1.1技术资料:
设计图纸、施工规范、安全措施。
4.1.2人员组织:
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
4.1.3机具的准备:
按施工要求准备机具,并对其性能及状态进行检查和维护。
4.14施工材料准备:
螺栓等。
4.2边缘区、本体到达现场后的检查
4.2.1检查本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象,会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪,记录仪应在变压器就位后方可拆下,冲击加速度应在3g以下,由各方代表签字确认并存档。
4.2.2由于变压器为充干燥空气(氮气)运输,检查本体内的干燥空气(氮气)压力是否为正压(0.01~0.03MPa)并做好记录。
变压器就位后,每天专人检查一次做检查记、录。
如干燥空气(氮气)有泄漏,要迅速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。
4.2.3就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求,按设计图核对相序就位,并注意设计图纸所标示的基础中心线有无偏差。
本体铭牌参数应于设计的型号、规格相符。
4.2.4为防止雷击故事,就位后应及时进行不少于两点接地,接地应牢固可靠。
4.3附件开箱验收及保管
4.3.1附件开箱验收及保管
4.3.1附件到达现场后,会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。
对照装箱清单逐项清点,对在检查中发现的附件损坏及漏项,应作好开箱记录,必要时应拍相片被查,各方代表签字确认
4.3.2便要求其(电抗器)本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计应该开箱后尽快送检。
4.3.3将变压器三侧套管竖立在临时支架上,临时支架必须稳固。
对套管进行介质损耗因数(简称介损)试验并测量套管电容:
对套管升高坐TA进行变比常规试验,合格后待用。
竖立起来应该又相应得防潮措施,特别是橡胶型套管不能受潮,否者将影响实验结果。
4.4油务处理
4.4.1变压器(电抗器)绝缘油如果是桶盛装运输到货,则在现场需准备足够大得油罐(足够一台变压器用油)作为净油用。
对使用的油罐进行彻底的清洁和检查,如果是使用新的油罐,则必须要彻底对油罐进行彻底除锈,再用新的合格油冲洗。
油罐应能密封,在滤油过程中,绝缘油不一直接于外界大气接触,大油罐必须装上呼吸器。
4.4.1大储油罐摆放的场地应无积水,油罐地步需垫实并界定可靠,检查储油罐顶部的封盖及阀门是否密封良好,并用塑料薄膜包好,放置雨水渗漏如储油罐内。
4.4.3油罐道禁止使用镀锌管,可用不锈钢管或是软管,用合格有冲洗干净,于钢管连接接头采用专门的卡子卡固或用多重铁丝扎牢,阀门选用密封性良好的铸钢截止阀。
管道系统要进行真空试验,经冲洗干净的管道要严格密封防止污染。
4.4.5绝缘油的交接应提前约定时间景象原油交接。
当原油运至现场进行交接时,变压器生产厂家或油供应厂家的合格证明。
交接是应检查油的数量是否足够,做好接受检验记录。
4.4.6真空滤油。
用压力式滤油机将变压器油注入事先准备好的油罐,再用高真空滤油机进行热油循环处理。
油的一般性能分析可依据出厂资料,但各罐油内的有经热油循环处理后试验数据满足有关技术指标,必须提交油的试验报告。
注入的绝缘油标准见表6-1
4.4.7滤油
(1)先将桶装(运油车上)的油用滤油机抽大油罐。
原油静置26h后取油样送检;变压器本体、有载绝缘油及到达现场的绝缘油必须分别取样送检。
合格就可将油直接注入本体;不合格则开始滤油。
(2)送检的每瓶必须注明工程名称、试验项目、取样地方等,实验项目一半油色谱、微水、耐压、介损、界面张力、(25℃)、含气量(未500kV等级项目)。
安装前与安装后的试验项目略有不同。
(3)路由采用单罐的方式进行。
确保每罐油的质量都达到标准。
(4)一半变压器油经过真空滤油机循环三次既能达到标准要求,静放规定时间后可取样试验,合格后将油密封保存好待用。
(5)绝缘油处理过程中,油温适宜温度范围是50~55℃,不能超过60℃.放置由于局部过热而使油质变坏。
(6)填写好滤油记录,以作未油物处理过程质量监督依据及被查。
4.5套管升高座安装
(1)吊装升高座、套管安装时,必须使器身暴露在空气中,在作业时需要向变压器邮箱内吹入干燥的空气。
(2)将干燥的空气发生装置连接到变压器邮箱上部或中部阀,吹入干燥的吹入干燥空气的露点必须低于-40℃,并确认无水、锈斑及垃圾。
(3)拆除本体油箱上面套管升高座,猜出器下法兰的封盖并情绪法兰表面及内侧(升高座内的残油用油桶装起,避免洒落污染。
)
(5)然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上,拿开塑料布,确认变压器本体法兰于套管升高座上的法兰配合标记,用手拧上螺丝,最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝;紧螺丝的过程中对角紧法。
(6)安装过程逐个惊醒,不要同拆下两个或几个本体上升高座的封盖,以免干燥空气量不足,造成变压器器身受潮。
(7)各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求,铭牌朝向油箱外侧,放气塞的位置应在升高座最高处。
4.5.1套管的安装
(1)打开套管包装箱,检查套管瓷件套表面。
用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻,其阻值应大于1000mΩ.
(2)同时拆除器身套管法兰盖,用干净白布清洁法兰表面,之后给套管上垫圈槽涂上密封剂,确认套管油位表的方向,慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内,注意在套管法兰与升高座对接是要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰相碰;安装时不要同时打开两个或几个封盖。
(3)套管吊装完后的内部导线连接等工作有生产厂家的现在技术人员完成,施工单位协助。
内部连接可选择在变压器内部检查是一同进行。
(4)套管就位后油标和铭牌向外(使运行时便于观察),紧固套管法兰螺栓时,应对称均匀紧固。
根据变压器组装外形图,其三侧套管是倾斜角的安装方式,吊装前要准备充分,可选择如图6—1所示的吊装方法。
(5)为了不损坏套管,吊装时最好采用尼龙吊带,若采用钢丝绳是应包上保护材料;在链条葫芦碰及套管的地方要包上保护材料。
4.6有载调压装置的安装
固定调压装置的传动盒,连接水平轴和传动管、操动机构后,手动才操作机构调整有载调压分接开关的分接头,使两者的位置指示一致,传动部分应加上润滑脂。
4.7连管及其他配件安装
安装呼吸器和连同其油罐,在安装温度表时,勿碰断其传导管,并注意不要损坏热感元件的毛细管,最后安装油温电阻元件,冷却器、控制箱、爬梯及名牌
5内部检查
5.1注意事项
(1)天气不下雨,当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中得时间不得超过16h。
(2)工作人员必须穿戴专用工作服鞋袜帽身上不得带入任何异物。
带入油箱的工具由专人负责保管登记,并用白布带拴住,挂在内检人员身上,工作完毕后要清点。
(3)工作找迷宫应该用防爆式有罩的低压安全灯或干电池作业灯。
(4)内部工作时,应从打开的人孔盖不断通入干燥的空气,安装氧气分析表(生产厂家自带),保证内部氧气不少于18%,人孔附近要有人保持与内部人员联系。
5.2检查项目
所有紧固件是否松动(引线要件、铜排连接处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺丝和压钉等)。
如有松动脱落,应当复位,拧紧。
木螺丝应用手按顺时针方向拧紧检查;检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好,如有位移、倾斜、松散等情况,应答复位固定,从新包扎。
5.3内部接线后的检查
检查是否和图纸连接一样,内部引线与引线之间,及和其他结构件(油箱壁等)之间的距离是否不小于图纸给定的尺寸。
5.4抽真空注油
5.4.1抽真空
(1)注油采用真空注油方式,能有效的出去器身和绝缘油中得气泡水分,提高变压器(电抗器)的绝缘水平。
(2)真空注油要在连接好所有本体真空泵集油箱自检的管路,检查无误后(确定真空泵油无杂质水分)方可按图6-2所示打开阀。
(3)开动真空泵进行抽真空,每抽1h,同时察看温度计当时的油箱内温度,并作记录。
(4)真空度达到规定值以下真空,每抽空的泄漏量,泄漏量的标准未30min、13Pa以下。
(5)如果有泄漏时,停止抽真空,用干燥空气充入,破坏真空,然后寻找泄漏点。
一般寻找泄漏点及修补方法如下所述:
1)抽真空时3,关闭阀门1,停止抽真空,靠近器身用耳朵寻找泄漏点
2)破坏油箱的油箱的正空后用干燥的空气加压,并用肥皂水找泄漏点。
油箱内充油加压,然后寻找泄漏点。
螺丝紧固部分全部紧固一遍。
具体采用哪种方法,与现场的生产厂家技术指导人商定。
3)测定泄漏量,无泄漏后,启动真空泵,打开阀门1,继续抽真空,真空度达到规定值以下后,220kV级连续抽真空24h后再真空注油。
5.4.2本体真空注油
(1)在变压器本体下部安装的阀7接入注油装置的油罐。
(2)使用各种连管、阀门前,将其内部用变压器油冲洗干净(可用透明的聚乙烯管)。
(3)打开阀门5,主体内一边抽真空,一边打开滤油机进行注油。
注油时应保持真空度在规定值一下;油面达到适当位置后(按注油曲线高出10%左右),停止注油,继续抽真空符合规程规范。
(4)注油时真空度保持小于规定值,油温保持50℃~80℃(一般为60℃).注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜,油面距箱顶要留有一定的空间,应高于铁芯上面100MM以上。
(5)停止抽真空,关闭抽真空阀1、2,关闭真空阀,同时卸下真空表;开始干燥空气发生装置,缓慢的打开阀6,慢慢向变压器内充入干燥的空气破坏真空,同时监视油面。
如果此时油面下降太多,不符合注油曲线上的值应停止充入干燥空气,追加注油到符合标准位置。
(6)注油结束后,注油的时间应大于6H,注油大接近箱顶100~200mm位置后,停止注油,保持真空度4h以上,关闭真空汞阀,采用干燥的空气解除真空,关闭各个抽真空阀门,补充油到储油柜油位计指示当前当前油温所要求的油位,并进行各行分离隔室注油。
(7)胶囊充入干燥空气,压力加至0.01~0.015Mpa,然后慢慢打开有枕的排气栓,直至所有变压器(电抗器)油流出后关闭排气栓,然后排出干燥空气,使压力为0,用附在吸尘器配管上的特殊手柄将吸尘器安装好。
5.4.3有载分接开关室注油
净油计接着有载分接开关室配管进口阀上,按有载分接开关的注油曲线根据当时的油温注油至比规定油面高10%.注油后,从开关室出口阀取样规定油是否符合有关规定。
5.4.4真空注油注意事项
(1)注入油的温度应高于器身温度,并且最低不等于10℃,以防止水分的凝结。
(2)注油的速度不宜大于100L/min,因为静电发生量大致按流量速三次方比例增加,以流速决定注定时间比较适合。
(3)雨雾天气真空注油比较容易受潮,故不宜进行。
(4)由于胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差,容易损坏,故当真空注油时,储油箱应与隔离,取下气道隔膜用铁板临时封闭。
(5)注油时应从油箱下部进油阀进油,以便于排除油箱内及附于器身上的残留气体。
但是,加注补充油时应通过储油箱注入,防止气体积存在某处,影响绝缘降低。
(6)注油完毕,不要忘记排气,应对油箱、套管升高座气体继电器散热器及通道等多次排气,直至排尽为止。
5.4.5热油循环
(1)变压器(电抗器)通过上部和下部的滤油阀于滤油机相连成闭环回路形,油循环的方向从滤油机到变压器顶部,从变压器(电抗器)底部到滤油机。
(2)关闭冷却器与本体之间的阀门,打开邮箱与储油柜之间的蝶阀,将油从底部抽出,经真空滤油机加热到65℃再从油箱顶部回到油箱。
每隔4h时打开一组冷却器,进行热油循环。
(3)油循环直到通过油量的两倍以上的循环时间。
净油设备的出口温度不应低于65℃,220kV级热油循环时间不少于48h,500kV及以上热油循环时间不少于72h当环境温度低于10℃时,应对油箱采取保温措施。
(4)经热油循环处理后,若绝缘油不合格,则适当延长热油循环时间。
(5)补油:
通过储油柜上专门阀门进行补油,注至储油标准油位。
(6)静置:
500kV变压器(电抗器)停止热油循环静置不得少于72h(110kV不得少于24,220~330kV不少于48h),变压器(电抗器)静放后,应打开气塞放气,并应同时期待启动潜油泵,以便冷却器中得残存余气排尽。
(7)500kV油浸变压器,电抗器真空注油后必须进行热油循环。
5.4.6整体密封式实验(见图6-3图6-4)
按图6-3所示分布好器材,开动干燥空气打上装置的阀,放出少量的干燥空气,确人没有水及其他杂物然后开始充入干燥空气;加压至0.01Mpa;从气体继电器及油罐配管等排气,继续加压至0.03Mpa。
加压至0.03Mpa过二十四小时后检查封入干燥的空气是否有大幅度变化。
分析并检查是否有漏油,实验结果接收后排出干燥空气。
5.4.7配线组装及配线连接
(1)配线的固定:
固定各种电缆线,多根电缆线用合适的扎带扎紧布置于线槽内,同时为防止油箱面温度影响,配线时勿直接接触油箱面。
(2)接向个附件端子箱的电缆串通,穿通部要填上硅胶进行密封,钢铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定,勿是电缆上产生张力。
(3)钢铠装接地:
接线端子压部分要打磨,可其可靠接地。
(4)接地:
配线后,用500Vj绝缘电阻表测量各电缆和对地绝缘电阻,确认在2MΩ以上。
5.7.8结尾工作
变压器油经规定时间静置后,做加压稳定实验(保持氮气压力0.3kg/cm3d大于72h)。
即可取油样进行各项油、气测试项目。
并对变压器补漆、油位调整,整理现场,移交电气试验。
6.安健环控制措施:
6.1施工前准备工作
6.1.1作业人员分工明确,实施安全、技术交底。
6.1.2放6.
置油及滤油机周围要设有足够的灭火器,在周围挂禁止吸烟和明火作业等标示牌。
6.1.3变压器(电抗器)就位时,手不应放在其行走轮上、
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