XX联巷硬化安全技术措施.docx
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XX联巷硬化安全技术措施.docx
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XX联巷硬化安全技术措施
一、工程概况:
由于联络巷使用时间长,巷道变形,为满足以后综采工作面的安装需求,现对巷道进行修复,并硬化底板。
为保证施工作业安全,特制定如下安全技术措施:
二、施工方案:
1、联络巷从水仓至XX材料巷口进行巷道修复,包括底板硬化,顶板伞檐处理,两帮垮落重新支护,巷道左帮施工水沟。
2、XX联巷口右帮抹角(已划定抹角范围)。
3、XX联巷拐角处抹角(已划定抹角范围)。
三、施工工艺:
(一)施工方式:
手镐、风镐、震动炮卧底后使用混凝土硬化;顶板撬棍处理顶煤和伞檐,人工无法处理时使用螺纹钢锚杆+钢带支护顶板;使用ZQS-65/2.5S型手持式风动钻具或7655风锤打眼支护两帮;拐角处采用风镐和震动炮联合施工的方式进行。
(二)施工要求
1、巷道卧底后,轨面上保证巷高1.8m。
底版硬化时,料物配比均匀,人工搅拌均匀后再进行浇注,严禁将料垫上后浇水浇筑。
(三)卧底施工要求
1、手镐松动底板,使用铁楸攉煤矸至自卸车上,运至E902材料巷口一部溜子处。
运煤(矸)系统
2、底板坚硬使用G10风镐卧底。
3、底板坚硬风镐无法处理采用放震动炮方式卧底。
4、卧底后底板从拐角处至XX材料巷口保持一定坡度,卧底不得低于轨枕下檐。
(四)底板硬化要求:
底板硬化混凝土必须使用标号不低于425#的水泥,沙为纯净的中粗沙,石子规格3~5mm,配比为水泥:
沙:
小石子=1:
2:
2;底板硬化厚度不低于100mm。
(五)巷道支护形式及参数:
1、支护工艺:
两帮采用玻璃钢锚杆+菱形金属网支护。
2、支护参数:
(1)帮锚杆间排距:
1000×1500mm,采用五花眼布置。
帮锚杆拉拔力必须达到30KN以上。
(2)顶板锚杆间排距:
800×800mm。
顶锚杆拉拔力必须达到70KN以上。
3、材质要求:
(1)顶板使用φ18mmL=1800mm的螺纹钢锚杆,两帮使用φ18mmL=1400mm的玻璃钢锚杆;锚杆托盘规格为120×120×8mm;锚固剂规格为φ23×500mm,型号:
CK2350;根据锚杆长度和拉拔力要求,顶板每孔装2条锚固剂,帮部装1条锚固剂。
(2)菱形金属网采用8#号铁丝编制而成,长5m×宽1.2m,网孔边长为70mm×70mm。
菱形网搭接长度不小于200mm,使用14#铁丝间距200mm绑扎牢固。
(3)圆钢钢带规格为:
长度2480mm,宽度为80mm,圆钢直径为φ12mm。
四、安全技术措施:
(一)顶板管理:
1、在施工前和施工过程中要“敲帮问顶”,及时摘除危岩悬矸。
(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次为进行,找顶范围内严禁其它人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人,长把工具使用6分钢管前端焊接风镐钎子,长度不低于3m。
(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着列隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
2、开工前要严格检查支护情况,发现不安全隐患必须及时处理。
3、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在支护过程中应及时清除危岩,排除隐患。
(二)风镐处理
1、检查风水管路是否畅通,连接是否牢固,并理顺风水管路。
2、接风前先用压风将管内杂物吹净,再将风管接在风镐上拧紧(如用U型卡连接,必须用脚线捆绑)后方可打开风阀,试验风镐运行情况。
3、施工中严禁单人作业。
4、施工完毕后把余风放完,然后拆除风镐,并把风水管路盘挂好。
5、高压管路、风水管路使用U型销连接的必须使用标准件,严禁用铁丝代替。
(三)爆破
1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,持证上岗,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
3、使用爆破材料的规定:
(1)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
(2)爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
(3)井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须通一管理、发放,定期效验发爆器的各性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整且无淋水区域,并避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
5、必须采用毫秒爆破,掘进工作面应全断面一次性起爆。
严禁一次打眼一次装药分次爆破。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住。
并将电雷管扭结成短路。
8、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:
a、每孔装药量不得超过150g;
b、炮眼必须封满炮泥;
c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过0.8%时不准爆破;
d、检查并加固爆破地点附近支架;
e、爆破时,必须派专人设好警戒并有班组长在现场指挥;
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
11、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(3)在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散。
(5)掘进工作面风量不足。
12、爆破前,必须加强对设备、电缆的保护。
爆破前,班组长必须亲自派专人在可能进入爆破地点的所有通路上设岗警戒,警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒距离直线不小于100m,拐弯巷道不小于75m,并有掩体。
警戒线处应设置警戒牌、警戒网或拉绳,爆破结束后班长派专人撤除警戒。
13、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。
14、发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
15、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
16、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m,并有掩体。
17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
18、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
否则严禁交接班。
19、爆破后,至少要等15分钟待工作面的炮烟被吹散方可进入工作面,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min后,方可沿线路检查,找出拒爆原因。
21、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤除警戒信号,不准私自撤离。
23、班长指定专人(除新工人外)手持大警戒牌在警戒地点外2米设警戒,在通向炮区的各通道口拉绳挂好警戒牌,警戒牌悬挂于巷道中央,其悬挂高度为巷道高度的二分之一处。
除放炮员、班长、安全检查人员外,其他人员全部撤至工作面100m以外的安全地点,并严格执行大小牌交换制度。
24、采用绝缘母线单回路爆破;爆破前,爆破母线必须扭结短路。
25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
26、掘进工作面分次爆破时,必须严格按下列措施执行:
(1)必须分装分放,每次装药的炮眼必须一次起爆,严禁一次装药分次起爆。
(2)每次起爆的最大炸药量必须与掘进工作面的风筒的供风能力相适应。
(3)每次爆破前爆破地点20m范围内必须洒水降尘,认真使用好水炮泥,爆破时开启喷雾装置。
(4)每次爆破都必须认真执行“一炮三检
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