超高层商业大厦室内装饰及砌体专项施工组织设计.docx

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超高层商业大厦室内装饰及砌体专项施工组织设计

一、施工方案

二、施工进度计划及保证措施

三、保证质量措施

四、保证安全措施

五、文明施工现场措施

六、合理化建议

一、施工方案

1、砌体工程

1-1、施工准备

1-1-1砌块要求

本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主要墙厚有120mm、150mm、200mm、300mm、400mm等。

砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。

有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。

1-1-2砂浆要求

砂浆用M7.5或M10专用砌筑砂浆，准备好砂浆试模（3块为一组），每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000㎡按1000m2计算。

1-1-3其他材料

拉结钢筋、预埋件等按设计及规范要求设置。

材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

1-1-4主要机具

砂浆搅拌机、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。

1-2、作业条件

1-2-1主体框架结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。

1-2-2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

1-2-3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。

间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

1-2-4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。

1-2-5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。

1-2-6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。

1-2-7部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。

1-3、工艺流程

基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场

1-3、施工要点

1-3-1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。

砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。

1-3-2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。

1-3-3拌制砂浆：

砂浆采用M7.5或M10砂浆。

每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。

1-3-4砌体控制：

1-3-4-1蒸压加气混凝土砌块主控项目：

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：

检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

1-3-4-2蒸压加气混凝土砌块一般项目：

蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。

蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。

蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。

1-3-5砌筑墙体：

1-3-5-1组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。

1-3-5-2加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。

1-3-5-3墙体底部砌筑混凝土实心砖。

1-3-5-4砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。

1-3-5-5砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。

1-3-5-6墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

1-3-5-7按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。

各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。

1-3-6砌体与结构的连接：

加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。

拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。

墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。

砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。

随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧。

蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。

砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。

墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。

抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。

墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。

1-3-7墙与门窗樘连接

门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。

普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。

门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。

安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。

安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。

门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。

1-3-8墙体暗敷管线

水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。

开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。

凿槽时与墙面夹角不得大于45。

开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。

预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。

敷设管线后的槽应用1:

3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

1-4、质量标准及保证措施

1-4-1主控项目

1-4-1-1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

1-4-1-2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。

1-4-1-3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

1-4-1-4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。

1-4-1-5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

1-4-2一般项目

1-4-2-1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。

1-4-2-2接槎处砂浆密实，灰缝平直。

1-4-2-3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。

1-4-2-4砂浆饱满度及检验方法如下表：

砂浆饱满度检查表

砌体

灰缝

饱满度及要求

检验方法

砌块

水平

≥80％

填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

1-4-3允许偏差

1-4-3-1砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差表

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主

控

项

目

1

砖强度等级

按设计要求

2

砂浆强度等级

按设计要求

3

水平灰缝砂浆饱满度

≥80%

4

斜搓留置

长度不小于高度的2/3

5

直搓拉结钢筋及接搓处理

按设计要求

6

轴线位移

≤10mm

7

垂直度（每层）

≤5mm

一

般

项

目

1

组砌方法

上下搓缝

2

轴线位移

10mm

3

水平灰缝厚度

8～12mm

4

基础顶面、楼面标高

±15mm

5

表面平整度

8mm

6

门窗洞口高、宽

±5mm

7

外墙上下窗口偏移

20mm

8

水平灰缝平面度

10mm

1-4-3-2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量:

在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

检验方法:

观察和用尺量检查。

1-4-3-3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量:

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检查方法:

观察和用尺检查。

1-4-3-4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量:

在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检查方法:

用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

1-4-3-5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。

抽检数量:

每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。

检验方法:

观察检查。

2、抹灰工程

2-1、施工准备

2-1-1材料准备：

水泥：

325号

砂：

中砂，含泥量不超过5％,不得含有其它杂物。

石灰膏：

石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。

2-1-2作业条件：

对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

加气混凝土墙体整修完毕，完成水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜等安装埋设工作。

抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。

修善前要先用浇水湿润，再掺用水量10％107胶的1：

3水泥砂浆填塞密实，再在线槽及洞周围钉上铁丝网片，两边各超过线槽10cm。

按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用的脚手架、高凳。

操作平台及架木应离开墙面及窗口200～250mm，以利操作。

架木要稳定、牢固、可靠。

2-2、墙面抹灰工艺流程

基层处理→贴灰饼→洒水润湿→抹底子灰→浇水养护→冲标筋→抹第二层灰、罩面灰→洒水养护。

2-2-1基层处理：

抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及板下的顶头缝，用掺水量10％的107胶1：

3水泥砂浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及设备管线槽及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

再在槽洞两侧钉上铁丝网片，两边各超出槽洞边界10cm。

清除构造柱边上的胶带纸及墙体表面上的杂物。

2-2-2贴灰饼：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的高度和数量，一般水平和高度的距离以1.8m为宜，用1：

1：

6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。

底层灰饼距地面高度400mm左右，若层高较大时，为了保证墙面整体抹的垂直、平整度应在墙面上再加一层灰饼距顶板400mm左右。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到的垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

2-2-3毛化处理：

室内一些砼柱子等要先浇水润湿，立即采用掺用水量20％的1：

1水泥砂浆甩毛，等到水泥砂浆初凝后立即浇水湿润，直至水泥砂浆终凝达到一定强度为止。

2-2-4洒水养护：

将墙面上的浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走，浇水量以水分渗入砌块深度为8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

2-2-5抹底子灰：

墙面加气混凝土块浇水湿润后，立即刷掺用水量10％素水泥浆，刷后立即抹底子灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。

底子灰采用1：

1：

6混合砂浆，厚度为5mm。

2-2-6浇水养护：

到底子灰初凝后，浇水养护，使墙面保持湿润状态，直至底子灰达到其强度为至停止养护。

2-2-7冲筋：

依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

2-2-8抹第二层灰：

冲筋之后立即用1：

3：

9的混合砂浆抹第二遍，依冲筋用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，顶板（梁）与墙面交角处顺直。

2-2-9抹罩面灰：

罩面灰采用1：

0.5：

3水泥砂浆，厚5mm，分两遍成活，同样在第二层灰五六成干时开始抹面灰，要抹平、压实、赶光。

2-2-10粉梁柱、锁门窗洞口：

室内门窗洞口及柱子阳角处应作水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。

门窗洞口及梁柱等在抹底灰前要先用水冲洗毛化表面的灰尘，然后抹灰，其过程同墙体抹灰。

待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面平齐。

2-3、顶棚抹灰工艺流程

基层处理→浇水湿润基层面→弹控制线→抹底层灰→抹面层灰

2-3-1基层处理：

清理基层，清扫天棚浮灰污物，将混凝土顶板底部表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处凿到实处，用1：

2水泥砂浆分层抹平。

2-3-2板底在抹灰前一天浇水湿润。

2-3-3根据墙柱上弹出的水平控制线，用墨线在顶棚下100mm的四周弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。

2-3-4抹底层灰：

在顶棚湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为1：

3水泥砂浆，厚度为7mm；操作时需用力模压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹子抹平，要求平整稍毛，不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

2-3-5抹罩面灰：

待底层灰约六、七成干时，即可抹面层灰；如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应浇水湿润；面层灰用1：

2水泥砂浆抹面，厚度为5mm；抹面时，分两遍抹平、压实、抹光，分遍厚度不宜大于3mm。

待面层稍干、“收身”时要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象；顶棚与墙边、梁边相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。

2-4、成品保护

2-4-1抹灰完后，门框以上1800左右范围内，要采取有效措施加以防护。

2-4-2搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗框和护角。

2-4-3抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证灰层增长到足够的强度。

2-5、施工中常见的质量问题

2-5-1粘结不牢、空鼓、裂缝：

加气混凝土墙面抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷、湿润不够，不刮素水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。

防止措施：

涂刷掺用水量10％107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2-5-2抹灰层过厚：

抹灰层大大超过规定，将会把灰层坠裂。

抹灰层的厚度通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍。

2-5-3抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：

改进办法：

各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜，抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间易产生大面积空鼓、裂缝。

所以采用适当的配合比是必要的。

2-5-4抹灰起泡，有明湿抹子纹：

抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。

罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

底子灰过分干燥，又没有绕透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。

当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。

赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

2-5-5抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：

其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩时不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。

阴阳角处用方尺套方。

做到墙面垂直、平整。

阴阳角方正。

2-5-6踢脚线下口不顺直：

主要原因是操作不细，不按规定套方找直。

2-5-7龟裂：

主要原因是因为在罩面灰中掺加的石灰膏过量，没有按要求的配合比进行操作。

3、涂料工程

3-1、施工准备

3-1-1设计图纸要求

本工程内墙1为腻子刮白及一层底漆二层面漆成活，内墙2为腻子刮白成活。

3-1-2材料准备：

腻子，108胶，乳胶漆等。

3-1-3施工机具：

滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、防护眼镜、防毒口罩、手套等。

3-1-4作业条件

面应基本干燥,基层含水率不得大于8%。

抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

门窗玻璃应提前安装完毕。

大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

3-2、工艺流程

内墙1：

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料

内墙2：

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→找补→检查验收

3-3、施工工艺

3-3-1基层清理：

施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。

施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正。

3-3-2刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水（水:

乳液为5:

1）要喷刷均匀,不得有遗漏。

3-3-3满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。

注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

3-3-4刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。

第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。

在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况,以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度,确保腻子刮抹的均匀性。

3-3-5表面找补：

二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。

3-3-6公共部位涂料施工：

涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。

干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。

隔1天后,可涂刷第二遍。

3-3-7在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

3-3-8在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

3-4、质量要求

3-4-1水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

3-4-2底层腻子不得有脱落、脱粉、刮痕等质量缺陷。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

涂料品种、型号、性能等

第10.2.2条

2

涂饰颜色和图案

第10.2.3条

3

涂饰综合质量

第10.2.4条

4

基层处理

第10.2.5条

一般项目

1

与其他材料和设备衔接处

第10.2.9条

2

薄涂料涂饰质量允许偏差

颜色

普通涂饰

均匀一致

高级涂饰

均匀一致

泛碱、咬色

普通涂饰

允许少量轻微

高级涂饰

不允许

流坠、疙瘩

普通涂饰

允许少量轻微

高级涂饰

不允许

砂眼、刷纹

普通涂饰

允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

高级涂饰

无砂眼、无刷纹

装饰线、分色线直线度

普通涂饰

2mm

高级涂饰

1mm

3

厚涂料涂饰质量

颜色

普通涂饰

均匀一致

高级涂饰

均匀一致

泛碱、咬色

普通涂饰

允许少量轻微

高级涂饰

不允许

点状分布

普通涂饰

—

高级涂饰

疏密均匀

4

复层涂饰质量

颜色

均匀一致

泛碱、咬色

不允许

喷点疏密程度

均匀，不允许连片

3-5、成品保护

3-5-1施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

3-5-2不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3-5-3涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

4、楼地面工程

4-1施工准备

4-1-1设计图纸要求

做法表

序号

名称

做法

位置

1

地1

环氧地坪漆

100厚C25细石混凝土原浆抹光（现场已做）

H＝12成品塑料疏水板（现场已做）

细石混凝土找坡层最薄处20，最厚处100（已做）

钢筋混凝土结构底板（已做）

地下四层（除核心筒，水箱，车坡道，排风井密闭通道，除尘滤毒室及楼梯间外）

2

地2

环氧地坪漆架

70厚C20Φ8@250双向原浆抹光

钢筋混凝土结构楼板（已做）

地下一层至地下三层车库（设备房，库房及楼梯间除外）

3

地3

环氧地坪漆架

70厚C20Φ8@250双向原浆抹光

钢筋混凝土结构层（已做）

下地下室的汽车坡道

4

地4

30厚1：

2水泥砂浆找平抹光

钢筋混凝土结构层（已做）

设备房、管井、库房、机房、消防水箱

5

地5

批15厚1：

2.5抗裂水泥砂浆保护层

管口处理：

对管口周围进行打凿10X深20凹槽

用速凝微膨胀水泥（止水王）填塞，凹槽内嵌填密封胶

涂刮2mm厚环保型聚氨酯涂膜防水层

厕所门口位置设置50X50聚合物门槛

批防水砂浆找平找坡层，最薄处10mm厚

基面清理

卫生间、茶水间

6

地6

8~10厚浅色防滑砖600X600

25厚1：

4干硬性水泥砂浆面撒素水泥

素水泥结合层一道

钢筋混凝土结构层

T1、T2、T3、T4

楼梯间

4-1-2主要机具

混凝土配制、运输工具:

混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

作业人员使用工具:

铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴

4-1-3作业条件

室内墙面已弹好+50cm水平线。

穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板。

4-2、施工工艺

4-2-1水泥砂浆地面施工工艺

水泥砂浆面层是采用细骨料，以水泥作为胶结材料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建造地面的基层上。

水泥砂浆地面的强度等级按设计要求，但不应低于M15。

4-2-1-1施工要点：

4-2-1-1-1水泥砂浆地面下的