给排水管道施工方案模板.docx
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给排水管道施工方案模板
给排水管道施工方案
雨污水管道施工方案
第1章工程概况
1.1工程情况
仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村,门牌编号为戴家库117号,其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区,服务面积达到76km2。
原有仙林污水处理厂为一期,其现有规模为5万m3/d,此次招标为二期工程建设,将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上,改扩建新增5万m3/d处理能力,使现有处理能力提升至10万m3/d,而且将排放提升到一级A排放标准。
一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地,二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。
主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保;以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。
现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区,整个厂区占地面积为57664.99m2,厂区设计标高为13.30m。
1.2现场情况
本工程为二期扩建工程,施工时,不得影响一期工程的正常运行,对厂区已建的一期工程管线不得扰动及损坏。
施工前应根据一期工程竣工图纸探明现状管线,做好管线保护措施后,方可实施二期工程施工。
第2章编制依据
1、仙林污水处理厂二期项目施工图纸
2、《给排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-)
3、《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50344-)
4、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》(CECS164:
)
第3章施工计划
雨污水管道施工,根据现场施工条件及协调厂区各方面施工,现施工计划为01月01日至2月10日。
第4章施工工艺技术
4.1、施工工艺
施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂(管道基础施工)→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽覆砂。
4.2、测量放样
4.2.1轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。
4.2.2标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上,将整条线贯通,然后在每个龙门架上用红油漆标注,再进行复测,最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。
用水准仪测出铁钉的标高,计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置,沿线每隔200m设置一个。
临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。
并根据施工进度定期复测,一般每周一次。
在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板),用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用,在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。
4.3、沟槽开挖
在沟槽开挖前,一定要弄清有无地下管线(如电缆、管道等)后方可开挖。
沟槽开挖采用机械挖土,人工配合清坡、清底,土方运至堆场,
沟槽开挖尽量按先深后浅、有压让无压的顺序进行,以利排水;沟槽不得有积水,且做好排(降)水措施。
沟槽开挖应确保沟底土层不受扰动,且不得超挖,须人工清底。
沟槽开挖完毕后必须经有关人员验槽后方可继续施工。
沟槽开挖时,如遇到管线相距较近,且管道埋深不同时,管道开挖断面详见结施-11中断面示意图。
施工时,应先施工埋深较深的管线,待沟槽内回填达到要求后,施工上部管线。
基坑施工时应确保边坡的稳定和周边建(构)筑物及管线的安全,应对基坑壁、边坡及邻近建(构)筑物、道路、管线等进行监测。
必要时,应采用支护、隔水等切实可行的基坑支护措施确保边坡稳定。
雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。
挖掘机挖土时设专人指挥,维持现场施工安全。
4.4、管道铺设
4.4.1管道的进场堆放及运输
当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
HDPE塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度过高。
管道存放过程中,应严格做好防火措施,严禁在管道附近有长期明火。
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
上下叠放运输,其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。
4.4.2管道基础
基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求。
本工程雨、污水管采用HDPE排水管,为中粗砂基础,详见图纸,基础夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后,随即用相同材料填筑密实。
4.4.3管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。
待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理。
安装由下游往上游依次进行。
下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。
在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。
4.4.4管道接口
1)承插式橡胶圈柔性接口
采用承插口连接的管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行:
De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
4.5、检查井施工
准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。
模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认可后方能使用。
雨污水井做法如下图所示:
1.放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
本工程地质条件比较差,沟槽开挖在结构层压实度达到96%以上才开挖,开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。
2.砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100,即1100圆形检查井采用1100弧型块,每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量,本工程矩形9O。
三通模块检查井组砌图参照图集。
当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝应控制在10—15mm,座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流入砂浆,防止渗漏。
特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3.灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑加固。
分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下(300—500mm)捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25,塌落度控制在80~100mm即可。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。
4.勾缝。
井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:
2(防水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严密。
5.流槽。
流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻。
6.踏步安装。
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。
踏步安装,应随砌随安,砼凝固前不得踩踏步。
7.安装盖板、井圈、井盖。
检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。
检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,
4.6、闭水试验
根据规范要求雨水管在流砂地区每四节抽磅一节,污水管道每节磅水。
磅水检验合格后方可进行管道坞膀。
直径≤800mm的管道用磅筒磅水。
磅水前,接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。
磅水前,管道内应先灌水24h,使管道充分浸透。
先加水试磅20min,待水位下降稳定后,进行正式磅水,加水至标准高度,观测水位下降值,计算30min水位下降平均值。
各种管径管道的磅水水头,应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。
承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。
4.7、沟槽回填
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行,采用素土回填,覆土时保证沟槽内积水排除干净,严禁带水作业,并不得回填淤泥腐植土及有机物质,大于10cm的石料等硬块也应剔除,大的泥块要敲碎。
沟槽回填,按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填,而且要两侧同步夯实,防止不对称回填造成管道侧向位移;回填时不得将土直接砸在接口上;窨井等附属构造物回填土应四周同时进行;在与其它管道交叉的地方,回填土时,要做妥善处理。
管顶以上覆土时,应分层平整和夯实,每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。
管顶以上0.5m范围内用人工回填,当使用推土机或碾压机械碾压时,管顶以上的覆土厚度不小于70cm。
回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。
第5章质量保证
1)为保证各工序作业有序地进行,对施工作业方案实施动态管理,当现场情况或设计情况出现变化时,及时修改施工方案和施工进度计划,以实现对工期最有效的控制。
2)提前组织劳动力、施工机械进场作业,同时即时备料,确保施工所需的人、机、料满足施工要求。
3)科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺,使科学管理发挥出最大的效益,以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。
工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求,在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点,形成多个三角控制网。
另外,必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点,加强对高空部分的轴线控制力度,保证测量定位的精度。
高程控制基准点一部分与轴线控
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