设备设计图样管理制度.docx
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设备设计图样管理制度.docx
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设备设计图样管理制度
设备设计图样管理制度
(2013-8-28修订)
版本:
V1.1
编制:
修订:
审核:
批准:
2013-9-1发布2013-9-1实施
*****科技有限公司
1目的
在贯彻执行国家机械制图标准、规范、规定和其它有关设备设计国家标准、行业标准的基础上,为了使设计图纸达到标准化、规范化、系列化,不断提高图纸质量,特制定本制度。
本制度若存在有争议的地方,解释权归技术部。
本管理制度与上级部门规定有出入时,按上级部门规定执行。
2设备及其组成
设备是由机械系统、电气系统和其它系统以及一些工具相结合,共同完成某一生产任务的整套产品。
设备设计应包括一台设备所需的全部内容。
设备的机械系统由机械零件与结合件组成。
3设备的图样种类
3.1图样按表示的对象分类
图样按表示的对象可分为:
零件图、装配图、总图、外形图、安装图、表格图、原理图、系统图等。
它们的表达内容和功能见表1。
表1
图样种类
说明
零件图
零件制造与检查用的图样,应包括必要的数据和技术要求。
装配图
表示设备和结合件的图样,应包括装配、加工与检查的必要数据和技术要求。
总图
表示设备及其组成部分结构概况和基本性能的图样。
设备的外形尺寸、安装尺寸及连接尺寸等,在总图中均应有标注。
外形图
表示设备及其组成部分外形的图样。
在图样中注明外形尺寸、安装尺寸及连接尺寸,必要时要注明该产品及其组成部分距个别突出部分间的距离。
安装图
表示设备及其组成部分轮廓的图样,包括该产品及其组成部分在使用地点进行安装时所必需的数据。
如:
汽、电、气、水等进出位置,地脚螺栓位置,安装所需的零件、材料和安装说明等。
表格图
表示外形及其结构完全相同,而代号、尺寸不相同的多个图样,采用同一个图样。
表格图一般是零件图。
相同尺寸标注在图样上,不相同的尺寸在图样上用字母标注,字母所代表的尺寸用数字表示在表格中。
其它图样
如:
原理图、系统图
3.2图样按设计阶段分类
3.2.1方案设计图:
是对设计的产品构造、尺寸及工作原理给予一般概念的图样。
3.2.2技术设计图:
主要由设备的总图及主要的零、部件图组成,根据此图可以做出施工设计图。
3.2.3施工设计图:
系直接用于制造设备的图样,其中包括设备制造、修理及检验等所必需的技术资料及技术要求。
施工设计图根据图纸的性质,又可以分为两类:
1试制设计图:
仅作一个或几个试验用的零件、结合件及设备的图样。
2竣工设计图:
根据试制设计图样,在试制过程中经过修正;对试制成的设备,经过负荷试车和一段时间的试用、验证可以正式投入生产的设备而做出的图样。
4对设备工作图样的要求
4.1总则
4.1.1图样应按机械制图国家标准(图纸幅面即格式GB/T14689-1993,比例GB/T14690-1993,圆锥的尺寸和公差注法GB/T15754-1995,图样画法的简化表示法GB/T16675.1-1996,尺寸注法的简化表示法GB/T16675.2-1996,视图GB/T17451-1998,剖视图和断面图GB/T17452-1998,图线GB/T4457.4-1984,剖面符号GB/T4457.5-1984,局部放大图GB/T4458.1-1984,装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.2-1984,尺寸注法GB/T4458.4-1984,尺寸公差与配合的标注GB/T4458.5-1984,螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1-1995,齿轮画法GB/T4459.2-1984,花键画法GB/T4459.3-2000,弹簧画法GB/T4459.4-1984,中心孔表示法GB/T4459.5-1999,动密封圈表示法GB/T4459.6-1996,滚动轴承表示法GB/T4459.7-1998)的规定和要求绘制。
4.1.2设计设备图样时,应考虑最大限度地采用标准件,并应考虑到互换性、工艺性及材料的合理选择和使用、最简单的制造方法,以及使用维护、修理的经济和方便。
4.1.3设备的工作图及其技术条件应包括制造、检查及验收的各项必要条件。
4.1.4装配图数量应保持最少,但又需足够表达产品的结构、工作状况及其各部分相互作用关系和完整轮廓,并保证能根据这些图纸进行合理装配与检查。
4.1.5当从装配图上不易看清结构的传动过程及机构运动轨迹时,必须绘制结构传动简图(或系统图)及机构运动轨迹图。
4.1.6零件、结合件的图样或总图应尽量绘制成单张。
4.1.7当图样在一张图纸内容纳不下时,可画成两张或数张,但在每张图上需注明该图的总张数及其的顺序张数,同时主视图应画在第一张上,主标题栏应放在第一张上;装配图或总图的明细表也应放在第一张上。
4.1.8绘制假想结合件或零件时,用双点划线表示,只绘轮廓线,不绘剖面线;如系特殊情况需绘制剖面线时,剖面线亦用双点划线表示。
4.1.9外购件,如果引用规定的代号已能完全确定其所有资料时(如减速器、气控阀、管接头等)则不必绘制工作图样。
4.1.10对标准或产品目录上有的外购产品、结合件及零件进行补充加工或修改结构时需绘制工作图,同时只注明补充加工所必须的尺寸及表面粗糙度等。
在明细表中应包括进行改制的外购件,同时这类外购件应绘制成单独的图样。
4.1.11为适应图文档管理系统的要求,形状相同尺寸不同的零件,必须单独出图,不允许绘制表格图。
4.1.12图样中未注明焊缝代号的,受力很小的一般焊接件,可在技术条件中注明。
如其余焊缝为5∆。
4.1.13如果零件要求第一次局部加工然后组合进行第二次加工,必须在零件图上留出预加工的余量,余量部分须注明尺寸和表面粗糙度(粗加工)。
4.1.14两个相关的零件需在一起加工时,则应在该两个零件的图样上有关的加工部位注明,如“与代号××××××同时加工”等字样。
4.1.15两个相互对称、方向相反的零件和结合件的施工图样,应分别单独绘制,不允许用表格或文字说明。
4.1.16用弯曲、拉伸及其他方法制成的形状相对简单的零件,在图样上可不画展开图,也不注零件展开时的外形尺寸、毛坯尺寸和毛坯尺寸的展开长度等。
4.1.17图样上不允许标注闭合的尺寸链,必须标注作为参考尺寸和结构尺寸时,将此尺寸用括号括上,使其尺寸与其他尺寸区分开。
4.1.18工作图上标注零件要素的同一尺寸在其他视图、剖视、剖面及展开图中一般不允许重复。
若要重复时,用括号将重复尺寸括上。
4.1.19非标准零件都要绘制图样,但允许下列零件不绘制图样:
4.1.19.1由型材垂直切断制成的零件,随后不再加工者,可不绘图样。
在明细表的名称栏中注明型材的规格和长度。
4.1.19.2由厚度不大于2毫米的板材裁制的几何形状简单的零件,随后不再加工者,可不绘制图样,在明细表的名称栏中注明尺寸和厚度。
4.1.19.3由纸板、石棉板制成的圆形衬垫,可不绘制图样,在明细表的名称栏中注明尺寸和厚度。
4.1.20金属焊接件的坡口尺寸和表面粗糙度在零件图中表示,其他焊缝尺寸在焊接件图中表示。
4.1.21全套图样及技术文件,必须有规定人员签字,按《设计文件校审及签署规定》QW-7301-04执行。
零件图至少有设计人、校对人签字;装配图除上述人员签字外,必须有项目负责人和审核人签字,总图还要有审定人签字。
4.1.22附有嵌件的塑料、橡胶压制件,均应绘成单独装配图样,同时注明所有尺寸及其极限公差,在其零部件的明细表中应列入全部零件的代号、名称、重量。
4.1.23附有嵌件的金属浇铸件,应绘成单独装配图的形式,不拆零件图,但图上尺寸、加工符号等与零件图的标法相同,其代号的编写同一般结合件。
4.1.24图样上手轮回转方向的规定,在一般情况下,令手轮顺时针方向回转时,作进给运动;令手轮逆时针方向回转时,作退出运动。
4.1.25绘图时,总图应列为全部图纸的第一张,各结合件图应列为该结合件所属零件、结合件图的第一张。
4.1.26液压、蒸汽、压缩空气管路装配图中的管路,一般要用双线表示。
4.1.27设备全套施工图中,零件、结合件、总图都应标注重量或估计重量。
外购件重量未知时,可标注估计重量。
4.2总图的绘制
总图绘制包括下列内容:
4.2.1图样绘制应具有足够的投影图、剖视图或剖面图、必要的局部放大图。
4.2.2装配时需要检验的尺寸与公差或公差代号。
4.2.3结合件与零件的数量及装配位置,以及装配时或装配后的技术要求和加工要求。
4.2.4设备的外形尺寸、操作尺寸及加工件的最大尺寸轮廓线。
4.2.5运动部分的极限位置尺寸。
4.2.6与其它设备配套使用时的关系尺寸。
4.2.7控制柜的安装位置及尺寸。
4.2.8压缩空气、蒸汽、自来水、压力水和压力油进入与排出的位置尺寸。
4.2.9基础螺栓位置图和基础标高。
4.2.10技术特征。
技术特征写在主标题栏明细表上方,此处写不下时,写在明细表附近。
4.3结合件与焊接件的绘制
结合件与焊接件图应包括下列内容:
4.3.1图样绘制应具有足够的投影图、剖视图或剖面图、必要的局部放大图。
4.3.2装配时需要检验的尺寸与公差或公差代号。
4.3.3零件的数量及装配位置,装配时或装配后的技术要求和加工要求。
4.3.4提供设备总装时的装配尺寸和装配技术要求。
4.3.5示出运动部分的极限位置尺寸。
4.3.6示出外形尺寸。
4.3.7焊接件需要焊后加工的要标注加工尺寸和表面粗糙度。
4.3.8焊接件有焊接次序要求的,应在图中加以说明。
4.3.9注明焊缝型式和尺寸。
4.3.10注明焊接件的技术要求。
4.4零件图的绘制
零件图的绘制内容:
4.4.1主标题栏采用与结合件相同的主标题栏。
4.4.2用最少的视图清楚地表示出零件的形状。
4.4.3完整地标注尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。
4.4.4热处理和其它技术要求。
典型零件的绘制要求:
4.4.5渐开线圆柱齿轮图样中要填制形似表2的表格,此表应放在施工图右上角。
4.4.6绘制除渐开线圆柱齿轮外的其它齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮时,图样中要填制形似表2的表格,放在施工图右上角。
4.4.7链轮图样中,要填制形似表3的表格,放在施工图的右上角。
表2
法向模数
mn
齿数
Z
齿形角
α
齿顶高系数
ha*
螺旋角
β
螺旋方向
径向变位系数
xn
公法线长度
W
跨测齿数
k
精度等级
GB/T10095-1988
齿轮副中心距及其极限偏差
α±fa
配对齿轮
代号
齿数
齿圈径向跳动公差
Fr
公法线长度变动公差
Fw
齿形公差
ff
基节极限偏差
fpb
齿向公差
FB
表3
节距
p
滚子外径
d1
齿数
z
量柱测量距
MR
量柱直径
dR
齿形
按GB/T1243—1997
表面粗糙度数值的选择:
4.4.8普通螺纹表面粗糙度,当公差等级选为6级时,其Ra值选为3.2μm。
4.4.9普通平键结合的轮毂槽与轴槽工作面表面粗糙度Ra值选为3.2μm。
非工作表面粗糙度Ra值选为6.3μm。
4.4.10一般精度的链轮,链齿工作面和齿底的表面粗糙度Ra值选为3.2μm,齿顶和倒角半径处表面粗糙度Ra值选为6.3μm。
4.5技术要求
4.5.1对设备及其组成部分的技术要求,不能用制图的方法表示出来的,在设备及其组成部分的图样空白处用文字说明,尽量写在主标题栏的上方。
4.5.2在必要时,技术要求可引用标准、操作规程和特殊的技术条件,以及试验规则与方法等文件。
4.5.3在图样上的技术要求应在总标题“技术要求”下填写,如不止一项时,应编顺序号。
4.5.4技术要求的编写内容,可参考如下:
4.5.4.1对材料、毛坯、热处理和成品零件材料性能(电磁、介质、硬度、温度、吸水性等)的要求。
4.5.4.2对尺寸、形状、表面相互位置和重量的的特殊要求。
4.5.4.3对表面质量的要求,即对表面修饰、涂层、镀层的要求。
4.5.4.4对间隙、过盈的要求;对校准调整及密封的要求。
4.5.4.5对产品或其组成部分质量的其它要求,如:
无噪声、耐振性等。
4.5.4.6试验条件和方法。
4.5.4.7使用的特殊条件、保管和运输规则。
4.5.5零部件的热处理,在零件图上不注工艺规程,只注性能要求,但若采用唯一工艺方法时,则须注明。
4.5.6当图样绘制在几张图纸上时,技术要求应放在头一张图纸上。
4.5.7零件材料为45号钢,热处理采用调质,又无特殊要求,其硬度统一注为HB220~250,但齿轮和链轮除外。
4.6名称
4.6.1零件、结合件及产品的名称,必须采用规定的、常用的、顾名思义的术语,且设备名称能表示规格、性能和形式,但应尽可能简短。
4.6.2装配图、总图明细表及其他技术文件上的零件、结合件的名称应与图样上的零件、结合件的名称一致。
4.7图样的主标题栏和明细表
4.7.1每张图样必须有主标题栏,其主标题栏必须放在图样幅面的右下角。
4.7.2在各种幅面的图纸上,图样装订线位置根据机械制图国家标准《图纸幅面及格式》(GB/T14689-1993)规定的尺寸执行。
4.7.3主标题栏的式样见下图
机械类(所有幅面)
英文主标题栏的式样:
自控类(A3幅面)
英文主标题栏的式样:
上面的标题栏式样仅为示例,标准标题栏由品保处提供,并由其根据需要进行修订。
标题栏分为机械类和自控类,并分别有中文版和英文版,由设计人员根据需要选用。
4.7.3.1主标题栏的图样标记栏,根据图样的性质,是试制图或是竣工图填写“试”或“竣”字。
此栏未填时,表示此图样为未试制又不是竣工图的施工图。
试制图或竣工图的全套图样均需填写此标记。
4.7.3.2如一个图样由数张图组成时,会出现多张图使用同一代号,则在“共××张第××张”栏内填写一个图样组成的总张数,以及各图编排的顺序张次;其他情况时,此栏不必填写。
电气专业因有时需要预留部分图纸张次,允许采用另一种主标题栏(见自控类图),此时“共××张第××张”栏改为“前张次××下张次××”。
4.7.3.3图样主标题栏的材料栏,应根据材料的性质填写:
如系零件图则填写零件的材料;如系焊接件或铆接件则填写“焊接件”或“铆接件”字样;如系结合件填写“结合件”字样;如系总图则填写“总图”字样。
4.7.3.4标题栏的“代号”是填写设备图样的代号,“代号”的编制另行文发布实施。
4.7.3.5“张次”是指最终出图的页码,可按顺序编排,也可由代号中第一级部件(设备)编号加顺序号编排。
如:
“1、2、3、……”,“01-1、01-2、01-3、……”。
4.7.4在结合件、装配图和总图的第一张的主标题栏上方或左边必须有明细表,其宽度必须与主标题栏相同,其格式如下图所示。
序号
代号
名称
数量
材料
单重
共重
张次
备注
重量(kg)
英文明细表格式:
No.
Code
Name
Qty.
Material
Piece
Total
Page
Remark
Weight(kg)
明细表的填写方法如下:
(1)明细表内结合件、零件的序号应与装配图或总图引出线上的序号相同,图纸上不同部位的相同的结合件及零件用同一序号标出。
在明细表中计入总数量。
(2)明细表代号栏内填写结合件、零件编制的代号,对于标准件和外购件填写标准代号;对于不画图的零件,也要与有图零件一样编写代号,同时要在底图张次栏内填写“无图”字样。
(3)紧固件的填写方法。
代号栏内填写标准号,名称栏内填写零件的名称和规格,材料栏内填写机械性能等级。
如:
9
GB/T5782-2000
螺栓M12×80
2
8.8
0.10
0.20
序号
代号
名称
数量
材料
单重
共重
张次
备注
重量(kg)
注:
部分紧固件的材料,标准中未改用机械性能等级者,材料栏内仍填写材料牌号;
②材料的机械性能等级,通用的螺栓选用8.8级,其它的按国家标准中规定的等级选择。
与8.8级螺栓相配的螺母的性能等级选用8级;
③紧固件凡出图自制者,材料栏内填写钢材牌号;
(5)电动机的填写方法:
代号栏填写电动机型号,名称栏内注明其名称、功率、转速和电压;对于特殊结构的电机,如法兰盘式、立式,尚须注明其结构形式,一般的填写方法如下:
18
Y112N-4
电动机4kW,1500r/min,380V
1
成品
序号
代号
名称
数量
材料
单重
共重
张次
备注
重量(kg)
(6)滚动轴承的填写方法:
代号栏内填写轴承的标准号,名称栏内填写轴承名称、型(代)号及其外形尺寸d×D×b,如:
27
GB/T276-1994
轴承6006,30×55×13
4
成品
0.11
0.44
序号
代号
名称
数量
材料
单重
共重
张次
备注
重量(kg)
(7)机械部标准零件的填写:
代号栏内填写标准号,名称栏内填写名称规格,如:
31
JB1907-77
管接头10
2
成品
0.12
0.24
序号
代号
名称
数量
材料
单重
共重
张次
备注
重量(kg)
(8)代号带有系列序号的重型机械标准零件填写方法:
代号栏内填写标准号,名称栏内填写代号、名称和规格,如:
35
Q/Z218·4.00
管接头10
2
成品
0.10
0.20
序号
代号
名称
数量
材料
单重
共重
张次
备注
重量(kg)
(9)专业工厂产品的填写方法:
代号栏写产品型号,名称栏写产品名称及规格,备注栏内写制造单位名称,如:
48
QJ-L3
调压阀
2
成品
广东肇庆气动元件厂
序号
代号
名称
数量
材料
单重
共重
张次
备注
重量(kg)
(10)不画图的型材零件,明细表代号栏填写代号,有标准号者,可在明细表备注栏填写标准号,名称栏内写型材的名称和规格(先写名称,后写规格),如:
“角钢40×40×4,L=500”、“焊接钢管Ф6,L=200”、“钢板300×200,δ=2”等,张次栏填写“无图”。
(11)外购成品标准件,若系特殊产品,有特殊要求必须向外单位提出定制购买的,应在备注栏内填写“定制”字样。
(12)电气与自动控制设计图,其明细表的格式如下图所示:
序号
代号
名称
型号与规格
数量
备注
英文明细表格式:
No.
Code
Name
Type&Spec
Qty.
Remark
具体填写办法规定如下:
a、电气管线布置图在明细表中应填写:
如仪表盘、操纵箱等部件,如管材、管接头、管卡及操纵箱等固定件,以及单独安装的磁力开关、行程开关等。
外部线路联系示意图与电气管线布置图为同级,其所用导线亦一并列入电气管线布置的明细表中。
b、控制盘、盘面布置图,在明细表中应填写:
箱体、仪表、电气元件及其安装在盘面上所需的紧固零件及铭牌等。
背面接线图与控制盘、盘面布置图为同级,其所需导线及线卡列入控制盘、盘面布置图的明细表中。
c、对电气原理图及测量控制系统图在不作为分总图的情况下,可以不予填写明细表,而仅填写符号及名称型号(不写仪表及电气元件的详细规格)。
4.8设备图样的代号
4.8.1设备图样的代号必须具有唯一性,不允许不同的图纸出现相同代号。
4.8.2设备图样的代号由两部分构成:
标识编码和标记编号。
标识编码另行文规定。
标记编号规定采用隶属编号制度,这种编号制度是产品的零件、结合件(标准件及外购件除外)均应编号,其编号必须编定于该产品的隶属编号内,编号时并须将产品的记号和号码包括在内。
标准件及外购件不属于隶属编号制度内,只须写出其标准号、名称、规格即可。
4.8.3项目产品的零件、结合件的标记编号一般用六位数字表示,当设备复杂、大型,部件分级多,致使六位数字不够用时,可在尾部加横短杆“-”符号后再加一级(一般为一位数,必要时可用二位数)。
其编写方法规定如下:
XX
XX
XX
-
X(X)
12
34
56
-
7(8)
用“5、6”两个位表示零件号,“1”,“2、3”,“4”位表示结合件号。
总图、装配图代号为000000,“1、2”位上的数字表示从总图中分离出来的结合件,称作一级结合件;“3、4”位上的数字表示从一级结合件中分离出来的结合件,称作二级结合件。
当设备比较大型、复杂,用两级不够分时,也可用“5、6”位上的数字表示从二级结合件中分离出来的结合件,称作三级结合件;此时,用“7”一位或“7、8”两个位表示零件号。
若某设备的全套图纸中,“1、2”位上的数字为“00”,则“3、4”位上的数字表示是从总图中直接分离出来的结合件,亦称一级结合件,不称作二级结合件;而“5、6”位上数字表示二级结合件,此时没有三级结合件,表明设备比较简单。
焊接件可作为结合件一样看待。
各级结合件号必须体现在下级结合件和零件图的标记编号中。
4.8.4设备特别复杂时允许另加尾数。
新加的尾数必须用横线与前面六位数字分开,此时,原来“5、6”位数字既可表示为零件也可表示为结合件。
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- 设备 设计 图样 管理制度