室内移动式操作平台建筑施工办法参考方案.docx

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室内移动式操作平台建筑施工办法参考方案

室内移动式操作平台施工方案

（门架式、工具式、钢管扣件式）

门架式

1工程概况

本工程为钢结构一层厂房建筑面积6983.49m2，净高约6.8m，因安装消防管道和灯具以及涂料施工的需要，拟采用标准门架式脚手架构件组移动式操作平面台。

2编制依据

2.1JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范。

2.2JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。

2.3建设部建质[2003]82号建筑工程预防高处坠落事故若干规定。

3平台搭设技术与工艺

3.1构配件材质性能

3.1.1门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

3.1.2水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等采用Ф48mmx3.0mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定。

3.1.3钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整，不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

3.1.4连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。

3.1.5滑轮:

利用门架配套滑轮，并应有制动装置。

3.2搭设尺寸

3.2.1搭设高度:

7.6m（4步）;5.7m（3步）;3.8m（二步）;

3.2.2平台面积:

1.8mx3.6m;

3.2.3栏杆高度:

1.0m莉0.5m;

3.3搭设技术与工艺

3.3.1由二人配合按附图安装首步门架。

门架的交又支撑应用锁销锁牢。

3.3.2分别在每根立杆的底部安装滑轮（方向轮）共8个，并使之处于制动状态。

3.3.3组对成长3.6m，宽1.8m平台架的首步。

在平台四边分别安装纵向、横向扫地杆，扫地杆与门架立杆应用十字扣件扣接。

3.3.4初步调态方向轮螺杆，使平台架垂直。

3.3.5在平台架的4个角分别扣接与该移动平台相配套的撑脚，旋转艾承螺杆，便其支撑于地面。

3.3.6在门架立杆的上端安放连接棒，搭设第二步第三步门架。

上、下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。

连接棒直径应小于立杆内径l-2mm。

3.3.74步高平台时，在平台全高的顶部、底部及l/2高度处四周设置纵向、横向水平联系杆。

3步和2步高平台时，分别在顶部和底部（扫地杆）设置纵向、横向水千联系杆。

3.3.8重复3.3.1条，搭设第四步门架。

3.3.9在平台作业面中间空档处，两边分别设宜纵向水平杆，剧扣件扣接丁立杆的内侧。

注意适当将底其高度以保证工具式平台饭铺设后表面平齐。

也可以安装“工”型组对配件便两门架相互间联系和搁置工具式平台板。

3.3.10脚手板设置

3.3.10.1方法一：

:

在脚手架的操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式工具式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落利松动。

位于平台中间空挡部位的脚手板应用铁丝牢固地捆绑在纵向水平钢管上。

3.3.10.2方法二：

为减轻平台自重，可利用长卡2.0m的木方（80mmx60mm）作搁栅杆用铁丝捆绑横向同定，相互间距Q冲40cm，然后在其上满铺九夹板并用钉子钉牢。

注意留置400x500上人孔，并设活动盖板，用门窗铰链固定。

3.3.10.3在平台架的第二步和第三步适当安放一定数量的挂扣式脚手板，供人员上、下，立足休息和防坠隔离。

3.3.11在平台作业面的四周设置栏杆。

可利用Ф25镀锌管焊制插装，也可扣接Ф48钢管。

4安全管理

4．1移动平台搭设和拆除应由持相关有效操作证的架子工搭设。

4．2移动平台应经项目部技术、安全、施:

们等人员验收合格后方可使朋。

并挂相应验收合格牌。

4．3在平台上作业的人员必须牢靠系挂安全带，正确戴好安全帽，穿软底鞋。

有条件的情况下，安全带不要系在平台上。

4．4平台移动严禁载人，并清除轮道上的电缆线。

4．5作业人员应从平台内侧上、下。

注意回盖好上人孔盖板。

4．6每次平台移位前必须由专人认真做好轮道的铺设，以及每次就位后架轮防移止滑和抛脚放摆支承等工作。

4.7遇有地面坑洞时应采用l8-20cm槽钢架空铺设作轮道。

轮道及其附近有小洞和群洞时，可应用4mm厚钢板盖没。

禁用脚手板、木板、细木工板作轮道板，以防架体倾斜或位移时倾倒。

4.8遇地面有坡度时，须调整万向轮螺杆伸出长度，保持乎台架体的垂直度。

4.9严禁改搭平台。

4.10严禁在平台上立梯，安放马凳、垫放砖块、桶具等手段提高作业面高度。

4.11严禁拆除栏杆，脚手板、连系杆、交叉支撑、抛脚、组对杆件和扣件等构件

严禁在平台上睡觉、打闹、戏耍。

严禁在平台上安放小太阳灯。

严禁在平台上堆放大量材料。

严禁从乎台的外侧攀爬上下平台。

4.12禁止利用平台架体系挂葫芦起吊管材符物或同定其他设备的缆风绳。

4.13使用方要加强巡查、落实现场监控人员。

5附图

工具式

1平台特点

l.l组装运输方便:

平台采用半成品螺栓拼装结构，运输万便。

无需专业人员拆装，一般施工人员都能安全快捷地进行拆装。

l.2使用安全方便:

可加层可降层。

只要把上层拼装件拆下一层（步）把平台板放至下层（步）就可低层施工，反之加层同样操作。

扶手为折叠扶手，在移动时上部碰到障碍物时，扶手可放下，平台移过了障碍物时再把扶手竖立固定。

如果上层作业完后，可降层作业。

四周有稳定翼架固定，安全性能好。

可反复使剧。

l.3制作方便，成本低廉。

2架体材料

2.1立杆:

Ф32黑铁管，壁厚3.25mm;

2.2连接杆件:

Ф32黑铁管，壁厚3.25mm;

2.3斜杆:

Ф32黑铁管，壁厚3.25mm;

2.4滑轮:

8x2万向轮2只，8x2可刹轮2只（每只轮子荷载≥200kg/个）;

2.5拦杆:

Ф25黑铁管，壁厚3.25mm;

2.6平台板:

1.2mx2.4m七夹板;

2.7爬梯:

Ф20黑铁管，壁厚2.6mm;

2.8油漆:

红丹二遍，然后用黄黑油漆漆成色标。

3平台基本尺寸

3.1搭设高度:

H≤9m

3.2平台面积:

1.8mxl.5m

3.3操作荷载:

p≤200kg

3.4标准节高度:

3.4m、1.2m

3.5栏杆高度:

1.2m,0.6m

3.6爬梯：

宽0.6m，踏步间距:

0.4m

4平台搭设步骤

4.1由二人配合操作。

分别将高3.4m的标准节A和标准节B竖立。

其中一人立于乎台中间，其左右手分别稳住标准节A和标准节B。

另一人螺接安装两个立面的上遵接件和下连接件以及剪刀撑。

4.2由一人将组对好的第一步（3.4m高）平台架体侧倾，便标准节立杆底端升高，另一人安装万向滑轮（8x2可刹轮），安装好一侧的二个滑轮后，将滑轮刹住，然后抬高另一侧标准节立杆的底端安装另一侧的二个滑轮（8x2万向轮）。

4.3分别在平台架4根立杆上安装三角撑脚，调节撑脚螺杆，使之撑于地面。

4.4对接标准节C和标准节D，并安装好立杆接口内插件，锁紧螺栓。

然后安装剪刀撑和上连接件。

4.5安装直爬梯防护栏杆。

注意每增加一层（步）需同时增加防护栏一节（高1.2m）。

4.6安装平台栏杆;先将栏杆标准节铰链销轴分别插入1.2m高架体标准节C和标准节D上水平杆的扶手栏杆铰链管内，然后将其竖立。

另一人插装4根长1.45m的扶手栏杆连接管。

4.7安装平台脚手板。

5安全管理

5.1验收

5.1.1.1项目部施工员，质量等部门。

5.1.2各级验收必须填写设施交接验收单，各工种施工员必须做好分项工程安装技术交底记录，存档备案。

5.1.3及时检查维修，不留隐患。

5.1.4挂移动平台验收铭牌:

填写搭设班组，保养人员，各:

匠种操作人员，限载量≤200kg，验收人（分包单位施工安全员）

5.2使用移动平台注意事项

5.2.1移动平台必须在平整的地坪上使用。

严禁在有坑洼或斜坡上使用;

5.2.2移动平台严禁超荷载使用及单点受力以免造成倾斜;

5.2.3移动乎台移动时严禁操作人员站在工作平台上。

架体定位要把可刹轮刹牢以防移动，同时必须把四角稳定翼架（抛脚）固定牢;

5.2.4在移动平台上施工时，必须系好安全带，扣好保险钩;

5.2.5在使用移动平台时，严禁拆除架体上的扶手栏杆及任何杆件;

5．2．6定期查验架体的连接件、螺丝、焊接点和滑轮是否完好。

并及时修复;

5.2.7施工人员上下平台必须从架体内侧爬梯上下。

严禁从架体外侧攀登上下。

5.2.8未经许可，外单位不得使用。

6制作

6.1标准件A.B,C.D和爬梯均焊接制作。

6.2按附图l~13制作。

钢管扣件式

1工程概况

某综合楼底层高4.8m，其余各层净高3.5m，因装饰批腻子及水电安装施卫需耍，拟采用Ф48*3.0钢管搭设移动式操作平台。

2编制依据

2.1JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。

2．2JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。

2.3建设部建质[2003]82号建筑工程防高处坠落事故若干规定。

3搭设技术与工序

3.1搭设尺寸

1）H=3

（2）m

3.1.2平台面积:

（1）1.5mxl.5m;

3.1.3搁栅杆间距:

@=350~400mm

3.1.4爬梯踏杆间距:

@=400m

（2）九夹大板

（3）δ=30mm木脚手板、b（宽）=200mm

3.2平台搭设

3.2.1对拟用的钢管、扣件、脚手板等材料进行检查、验收、合格者使用。

3.2.2按附图搭设。

3.2.3车轮:

选用劳动车橡胶轮胎车轮，每个平台4个。

3.2.4搭设平台底框架，然后在底框架上安装车轮。

3.2.5搭设立杆

3.2.5.14根立杆成宝塔状;

3.2.5.2立杆对接接长。

相邻立杆接头不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ]3O-2001第6.3.5条规定;宜选用通长杆件搭设。

3.2.5.3顶端可搭接接长，搭接长度≮1m;

3.2.5.4初搭时可没抛撑临时固定;

3.2.5.5立杆底端距地面≯80mm;

3.2.6搭设第一步纵向、横向水乎杆，并校正平台搭设尺寸;

3.2.7搭设第二步（平台作业面）纵向、横向水平杆。

3.2.8搭设剪刀撑

3.2.8.1剪刀撑应与立杆或纵向、横向水平杆伸出端扣接;

3.2.8.2高度H=2m的乎台，可用对角斜杆代替剪刀撑;

3.2.8.3尽量使用长管搭设，如需接长应采用搭接，搭接长度七lm;

3.2.8.4平台4个立面均应设置剪刀撑（或斜杆）;

3.2.8.5剪刀撑搭设前再次校正平台搭设尺寸。

3.2.9搭设乎台直爬梯。

为减轻自重也可用木料或Ф25钢管制作或用毛竹梯作为平台直爬梯。

3．2．10搭设平台搁栅杆和平台栏杆;搁栅杆应等距均匀设置。

栏杆应在四周设置。

位于直爬梯上人处留有缺口用挂链或推拉杆作为平台使用时的安全防护;

3．2．11在平台作业面上满铺，铺稳脚手板笆。

4安全管理

4．1平台必须由持相应有效安全操作证件的架子工搭设和拆除。

有关人员体检合格。

4．2施工前应由安全技术人员、施工员对操作人员进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，末经落实时不得进行施工。

4．3平台应经验收合格后方可使用。

并悬挂验收合格牌。

4．4在使用平台过程中应用木楔将立杆撑顶或止住轮胎使平台架体相对固定。

4．5严禁拆除平台脚手板笆、栏杆、剪刀撑、纵向、横向水平杆等杆件。

4．6本移动平台仅供1

（2）名施工人员站立施工，可放置腻子桶等。

不得卸放和运输材料、堆放机械设备。

4．7禁止在移动平台上安装小太阳灯、拖拉电线电缆。

禁止将操作平台用作焊接地线。

4．8在平台角处悬挂一只干粉灭火机。

5拆除

5.1拆除平台前的准备工作应符合下列规定

5.1.1应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。

5.1.2应由项目安全技术人员对拆除作业人员进行拆除安全技术交底。

5.1.3应清除平台上杂物及地面障碍物。

5.2拆除平台时，应符合下列规定

5.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

5.2.2严禁抛掷拆除的钢管、扣件、脚手板。

6平台杆件计算书

操作平台以Ф48x3.5mm钢管作次梁搁栅杆与主梁（边杆），上铺厚度为30mm的木板作铺板。

铺板应予固定，并以Ф48x3.5mm的钢管作立杆。

钢管净截面抵抗矩Wn=5078mm3，钢管的抗弯抗压强度设计值按f=215N/mm2取用。

计算中的荷载设计值恒荷载应按标准值乘以永久荷载分项系数Q=l.2取用，活荷载应按标准值乘以可变荷载分项系数Q=1.4取用。

杆件计算按下列步骤进行：

6.1格栅杆计算

中的自重，钢管以40N/m计，铺板以220N/m2计；施工活荷载可变荷载以1500N/m2计。

格栅杆上等效均布荷载：

q=1.2*40+1.4（220*0.9+1500*0.9）=2215.2N/㎡

格栅杆上集中荷载设计值：

F=1000N

格栅杆计算长度：

l=1.2m

按格栅杆承受均布荷载依下式计算弯矩：

M=1/8*1/ql2=1/8*2215.2*1.22=398.736N.m

M=1/4Fl=1/4*1000*1.2=350N.m

取以上两项弯矩值之和按下式计算格栅杆弯曲强度：

M=748736N.mm≤Wnf=5078*215=1091770N.mm（符合要求）

6.2主梁（边杆）计算

*40=2263.2N.m

主梁计算长度：

l=0.75m

立杆为3根时，按下式计算位于中间立杆上部的主梁负弯矩：

M=-0.125ql2=-0.125*2263.2*0.752=-159.131N.m

以上项弯矩值按下式计算主梁弯曲强度：

M=159131N.mm≤wnf=5078*215=1091770N.mm（符合要求）

6.3立杆计算

立杆净截面An=489mm2，毛截面A=1808.64mm2，回转半径i=158mm；

最大长细比λ=l/i=3000/158=18.987，查表知稳定系数Ψ=0.9613；

轴心压力N=0.625ql=0.625x2263.2x0.75=1060.875N,

6.3.1立杆以中间立杆为准按轴心受压依下式计算强度

σ=N/A=1060.875/489=2.169479N/mm2≤f=215N/mm2（符合要求）

尚应按下式计算其稳定性N/fA=1060.875/0.9613*1808.64=0.610173N/mm2≤f=215N/mm2（符合要求）

7附图