玻璃钢施工方案精品.docx

玻璃钢施工方案精品.docx

《玻璃钢施工方案精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃钢施工方案精品.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

玻璃钢施工方案精品

油罐内衬环氧玻璃钢施工方案

一、编制依据:

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

2、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）

3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）

4、《建筑防腐蚀构造》（96J333）

5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91

7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）

8、腐蚀数据与选材手册

9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册

施工工艺流程

表面除理（达到Sa2.5级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格

二、基层喷砂除锈处理

2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。

2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。

检查方法如下：

将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。

2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。

2.5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。

2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。

按被清理工件的结构选择喷射角。

一般控制在30°-60°。

最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。

对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。

2.8表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。

2.9干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa3级标准。

2.10安全与劳动保护

2.10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。

2.10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

2.10.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。

2.10.4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

2.10.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。

2.10.6在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。

2.10.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

2.10.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

2.10.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

三、玻璃钢施工前的准备及要求

3.1原材料准备：

原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。

3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。

四、施工的环境条件

施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。

4.1环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。

此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。

4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。

因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。

4.3露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。

4.4风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。

同时也应避开尘土飞扬的施工环境。

4.5日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。

特别是富树脂层的衬里表面。

五、涂刷环氧树指底漆

根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

六、刮腻子

钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。

腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。

七、衬布

7.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

7.2玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。

7.3贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

7.4贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

7.5玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

7.6待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。

后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。

八、面漆涂刷

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。

然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

九、质量检查

9.1在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。

9.2在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。

9.3检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。

9.4如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。

如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。

9.5针孔检查：

可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。

9.6厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。

9.7贴衬玻璃布的质量要求：

（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。

（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。

（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。

十、脚手架的搭拆施工：

1、脚手架材料的选用：

1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.2如有下列情况禁止使用；

:

钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

2、脚手架搭设：

2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。

2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。

2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

2.8脚手架搭设必须符合以下要求：

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不能形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

3、脚手架的交接验收与使用：

3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

3.3脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

风力超过6级应停止在脚手架上作业；

冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；

脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

4、脚手架的拆除：

4.1脚手架使用完毕应及时拆除

4.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

4.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

4.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

5、脚手架材料保管：

5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

6、登高作业操作规程：

6.1熟悉本工种专业技术及规程

6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。

工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

6.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

6.14在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

6.16脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

6.17超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

6.18进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

6.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。

立梯坡度以60度为宜。

梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。

人字梯拉绳必须牢固。

十一、质量保证措施

1.质量目标：

工程一次合格率100%，优良率95%以上。

我们将严格执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准以及甲方的各项技术要求，精心施工，严格管理，向厂方交付一个合格的工程产品，确保创优良等级标准。

为此，我们将采取以下主要措施，在质量体系中进行质量策划，质量控制，保证工程质量。

2.质量保证体系

本工程设立项目经理部，由项目经理负责全面质量工作，推行全面质量管理，项目经理部有项目经理、项目副经理、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员组成。

以“以质量求生存，以信誉求发展”为宗旨，争创优良工程，并在施工作业班组和管理层中，广泛开展QC活动，及时总结成果，表彰先进，达到国家验收标准。

2.1技术保证：

2.2施工前认真组织学习图纸及厂方文件，明确各级人员职责，掌握工程内容，质量标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。

2.3认真组织施工方案编制工作，严格按照厂方要求及国家标准，按施工工艺规范操作施工。

2.4落实质量技术责任制，项目部总工程师负责整个项目的质量监控，各专职质检员负责整个工程质量监督及管理，执行从材料、半成品到成品全过程的质量监督、检查管理。

2.5建立、健全技术标准体系，将工程有效地控制在标准范围、规程之内，标准覆盖率要达到100％。

3.质量保证措施

3.1建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度

3.2建立质量检查制度，根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质量检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽查，现场项目负责专检，各专业进行自查，班组间进行互检和评比。

3.3建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。

3.4把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具有出厂合格证或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使用。

3.5工程施工中，根据工程项目施工的难点要求为控制点，需由监管人员与专职质检人员共同检验合格方可达标。

根据施工图纸及方案，在重点关键部位制定出施工工序的质量预防措施，层层落实，人人把关，把此项工作列入班组人员的考核中。

十二、安全保证措施

针对本工程项目部组织成立了安全领导小组，项目经理是安全第责任人，项目经理部有项目经理、项目副经理、安全员、质检员、施工员、材料员、预算员组成。

安全员每日负责向项目经理汇报工作，项目部要研究决定，在工人进场后，为每一个工作人员买贰拾万元的人身保险，为预防安全事故的发生，特制定以下措施：

1.参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。

对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。

2.现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。

3.进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。

4.施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。

5.现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。

6.从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。

7.应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。

8.高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。

9.吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。

10.吊装作业过程中，重物下或受力绳索周围人员不得停留。

11.所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。

12.电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。

13.现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。

十三、工期保证措施：

1、为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施队伍，以配良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。

2、配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。

3、参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。

保证一环扣一环，顺利施工。

4、认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。

5、凡施用材料物资必须提前十天将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部必须提前五天将所用材料运至施现场。

6、做到三密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：

6.1现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。

6.2密切与建设方管理人员配合，及时反映施中存在并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报各研究施工。

6.3密切配合其他施单位，提前通过建设方与其进行协调。