10吨龙门吊拆除作业指导书11.docx
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10吨龙门吊拆除作业指导书11
一、工程概况及该机主要特点
1.根据工程安排,需将MH10t-22m门式起重机拆除,为了安全、优质、高效地完成MH10t-22m门式起重机的拆除工作,特编制本作业指导书。
2.该机由河南巨人起重机有限公司设计生产,设计额定起重量10吨,跨距22米,起吊高度12米,桥架长27米,总重约23.7吨,其中桥架重量是8吨,刚性脚和支腿重量共重15.7吨,于2011年8月安装于组合场用于物料的装卸和搬运。
二、编制依据
1、技术法规文件:
1)《MH10t-22m门式起重机使用说明书》及图纸。
2)GB6067-1985《起重机械安全规程》
3)GB50278-1998《起重设备安装工程施工验收规范》
4)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
5)GB/T5972-2006《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》
6)GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
7)GB/T5976-2006《钢丝绳夹》
8)LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》
9)GB10051.3-1998《起重吊钩直柄吊钩使用检查》
10)GB12602-1990《起重机械超载保护装置安全技术规范》
11)GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
12)GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
13)JGJ82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
14)GB10039-1988《电站建设门式起重机》
15)GB5144-2006《门式起重机安全规程》
16)JG/T100-1999《门式起重机操作使用规程》
17)GB/T9462-1999《门式起重机技术条件》
2、行政法规:
1)国务院373号令《特种设备安全监察条例》
2)国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》
3)国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》
4)国家质量监督检验检疫总局70号令《特种设备作业人员监督
管理办法》
5)国家质量监督检验检疫总局92号令《起重机械安全监察规定》
6)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则》
7)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2002]296号《起重机械监督检验规程》
三、施工前准备工作
1、安装组织分工
序号
职务
姓名
职责分工
1
施工总指挥
李玉平
全面负责MH10t-22m门式起重机的拆卸工作
2
技术负责人
王东成
全面负责MH10t-22m门式起重机拆卸的技术工作
3
技术员
王东成
负责具体施工中的技术指导和施工记录,落实本措施,负责整机的编号和登记
4
质检员
王东成
负责工地二级验收工作
5
安全员
王东成
负责拆卸中的安全监督、检查工作,安全设施的管理和监督工作,气象资料的收集工作
6
机械班长
张国旭
负责机械部分施工组织工作、维护保养,并保证拆卸人员遵守此措施
7
电气班长
李兴
负责组织电气拆卸人员进行拆卸并保证拆卸人员遵守此措施
8
拆卸人员
安艮才、牛帅、蒙艳军
在各班长的带领下负责结构部分和机械部分、电气部分的拆卸工作
注:
拆卸人员必须持证上岗,起重作业人员由起重工程处委派,且委派人员必须持证上岗。
2、培训经过:
(1)取证人员明细:
李玉平、王东成、张国旭、李兴、牛帅、蒙艳军
(2)安全法规、技术规程(范)培训:
2012年12月20日;
(3)作业指导书交底培训,培训时间:
2012年12月25日;
(4)施工进度计划:
2012年12月26日——20112年12月30日
3、主要施工机具及测量工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
卡环
10吨
个
4
起重自备
2
钢丝绳
6×19—17—1700
25米/根
根
16
起重自备
3
钢丝绳
6×37—19.5—1700
10米/根
对
1
起重自备
4
氧气
瓶
4
5
乙炔气
瓶
3
6
撬棍
根
3
7
移动电源盘
套
1
8
电工工具
套
1
9
万用表
DT890
块
1
10
兆欧表
500ν
台
1
11
大锤
8磅
把
1
12
盒尺
5m
个
1
13
扳手
15″
把
1
15
麻绳
Φ20
米
50
16
枕木
根
20
4、主要机械配备
SC500-2履带吊、25吨汽车吊
四、施工工艺流程图
整机检查→电气部分拆除→拆除桥架→拆除驾驶室及爬梯→拆除支腿及行走机构→整体分解→轨道拆除
五、施工作业程序及技术要求
1、整机检查
1.1对整机的结构进行全面检查,在确认无严重变形、开焊或连接不牢固的情况下才能进行拆除。
1.2对整机的电气部分进行全面检查,在确认电气系统动作正常的情况下才能进行拆除。
2、电气部分拆除
2.1在拆除电气部分前先将龙门吊开到轨道的西侧,保证能有足够的停放辅助吊车的位置,注意:
不能离轨道边太近,防止拆卸时轨道倾斜行走轮卡死。
2.2将大车行走机构、电葫芦的控制电线及主电源电缆导线拆卸,拆下将电线盘起放好以防丢失。
3、拆除桥架
3.1在桥架与支腿的连接部位下面搭设脚手架,脚手架搭设要方便拆除连接螺栓并且不阻碍桥架的吊装,并将电动葫芦用铁丝与主梁固定牢固,防止拆卸主梁时,电动葫芦自动滑下损坏。
3.2支腿上部用拖拉绳固定,拖拉绳选用Φ17mm的钢丝绳,每侧支腿4根;地锚内侧拖拉绳固定在对应方向的轨道上,外侧在距支腿水平距离不小于7米(按实际情况实施)钉螺纹钢固定(用1.5米长Ф30的螺纹钢向外倾斜45度角打入地中1米深作为地锚),要求支腿内侧用2吨倒链4个,外侧用3吨倒链4个;将倒链拴在拖拉绳上,稍微带紧,拉紧钢丝绳时各拖拉绳受力应基本均匀,带紧后将倒链的拉链锁紧,防止滑链,必要时用短钢丝绳作为保险。
3.3将SC500-2履带吊停放在MH10t-22m门式起重机的西侧,两轨道中间,已备吊卸桥架用。
3.4在确定各部状况正常后,用50吨履带吊采用31米主臂,7米幅度的主臂工况选用6×37+1-Φ26的钢丝绳四位率的将主梁组合件(15.228t,附加电葫芦的重量),此时额定起重量为18.5t,负荷率为83%。
确认SC500-2履带吊受力后,拆卸人员将桥架与支腿连接M20×70的螺栓打开。
50吨履带吊缓缓起吊,将桥架放于枕木上。
注意:
保护电葫芦防止其着地被压坏,电葫芦软滑线防止被压断。
4、拆卸驾驶室及爬梯
由25吨汽车吊将驾驶室吊住,拆卸人员将驾驶室与平台的连接螺栓拆卸,并将平台拆卸,将驾驶室支座用割把割掉,并将爬梯拆卸。
5、拆除支腿及行走机构
5.1拆卸人员用枕木将行走机构垫衬牢固,防止拆卸支腿后行走机构倾翻。
5.2使50吨履带吊受力后,拆卸人员将支腿与下横梁的连接螺栓拆卸。
5.3用50t履带吊采用31米主臂,12米幅度的主臂工况,选用6×37+1-Φ21.5的钢丝绳两位率的将12.7米的两支腿组合件(6.7t)缓缓起吊,此时额定起重量为8.6t,负荷率为78%。
5.4用50吨履带吊慢慢起钩移动,快到地面时将脚手架拆卸,将支腿平稳的放在枕木上。
5.5用上述同样的方法将龙门吊南侧的两支腿拆卸,
5.6用25吨汽车吊将行走机构起吊,拆除,并竖直放置在道木上,防止其锈蚀。
6、整体分解
6.1由25吨汽车吊将电葫芦吊住,打开滚轮固定螺栓将电葫芦拆除。
6.2由50吨履带吊将桥架从一端吊住,逐件将连接螺栓打开,并吊除。
7、轨道拆除
7.1将轨道枕木周围的道碴除去,由25吨汽车吊逐件将轨道连同枕木一起吊除。
7.2将道渣用装载机铲除,清理场地。
六、主要零部件明细表
序号
名称
数量
重量
(kg)
吊装高度(m)
长×宽×高
(mm)
1
大车运行机构
4
2534
1.35
2
下横梁
2
2112
1.35
10000×800×650
3
支腿
4
13257
15
4
主梁
1
12853
17.3
36700×2200×2200
5
电动葫芦
1
2575
15.5
6
司机室
1
957
15
7
梯子
1
356
13.5
七、安全环保措施及文明施工:
1、安全环保保证体系:
2、安全技术措施:
1)拆卸前组织拆卸人员学习本机拆卸工艺,拆卸人员必须持证上岗。
2)参加施工的作业人员要进行全员交底,做到不进行交底不施工、交底不清不施工、作业人员没有掌握工序要领不施工。
3)明确分工,配备技术负责人、安全负责人,并建立安全管理体系。
4)施工时严格按照作业指导书中的工序组织施工。
5)统一指挥、统一联络信号、分工明确、责任到人。
6)进入施工现场必须戴好安全帽,两米以上(包括两米)高空作业必须佩戴安全带,并做到高挂低用,挂点应牢固。
参与拆卸的人员一律穿防滑鞋。
7)每次进行起重作业前要检查起吊索具、吊带、卡环等要有足够的安全系数,外观应无损伤。
8)严禁无防护的立体交叉作业,作业人员严禁酒后、带病作业。
要避免夜间作业,如须夜间作业一定要有足够的照明。
9)高空作业必须将工具放在工具包内,不得随意乱放或抛掷,使用时将工具系上保险绳。
10)防止高空落物,安装的销轴、螺母、螺栓等零部件要妥善存放,防止其坠落砸伤人或设备。
11)及时收听天气预报,四级以上大风及雷雨天气应停止作业,并做好安全防护措施。
12)严禁猛敲猛打,野蛮施工。
13)使用大锤时,禁止带手套。
14)作业中注意保护本机和起重机的设备,防止碰伤、划伤设备或机械事故。
15)施工机械所经过和作业区域地面要坚实平整,必要时衬垫钢板。
16)拆卸作业要划分警戒区,周围10米,挂警示牌,严禁闲人进入,现场安全员负责安装区域的安全监护工作。
17)动火作业及时办理作业票,保持作业场地清洁,无易燃易爆物品。
3、环保措施
1)首先对环境因素进行分析、评价并加以控制。
2)加强对施工人员的环保教育,让员工树立环境保护观念,自觉按环保要求开展工作。
3)在拆卸过程中,严密监视润滑油是否有泄漏,清除漏油的棉布应定点回收处理,以防造成污染。
4)易燃易爆物品及时回收并妥善处理,现场严禁吸烟,防止失火。
5)拆卸过程中产生的报废件、废铁、铁丝头、焊条头等废料应分类回收、定点存放。
6)注意施工现场的“二次污染”,施工完毕做到“工完、料尽、场地清”。
八、质量保证体系
九、重大项目施工风险应急预案
在拆卸场所临时设施的布置、材料的吊装、临时供电、机械的动作频繁,可能会发生砸伤、挤伤、高空坠落、触电等事故,直接造成施工人员砸伤、挤伤、摔伤、休克甚至死亡等,为了消除事故潜在的威胁,避免事故的发生,特制定以下应急计划:
9.1.外、内联络方式
外部:
大同市南郊区120急救中心
内部
项目部:
王平君
机械科:
高飞
大型站:
李玉平
9.2、应急小分队成员:
队长:
王平君
副队长:
高飞
队员:
李玉平王东成张国旭李兴
9.3报警联络步骤:
发生事故后,首先召集应急小分队成员,开展紧急救护工作,同时拨打急救电话,立即报告上级领导并做好现场保护工作。
9.4应急指挥者的责任和参与者的义务
9.4.1在施工场所采取的措施异常、失控时,应急指挥者接到报警电话后,应立即赶赴现场,做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。
9.4.2采取有效的措施,控制事态的扩大化,停止该区域非急救的所有工作。
9.4.3展开现场调查取证工作,为事故调查处理作好准备。
9.5措施:
根据具体情况先自救,情况危急时应送往市内医院或拨打120急救。
OSH危害辨识和危险评价及控制措施(附表一)
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
责任人
(Ⅰ—Ⅴ)
L
E
C
D
MH10t-22m门式起重机拆卸作业
MH10t-22m门式起重机拆卸作业
施工机械缺陷
施工机械损坏,人体伤害
Ⅳ
1
6
15
90
3
(1)作业前仔细检查机械,严禁带病作业。
(2)做好交接班记录。
(3)机械维护保养到位。
张国旭
高处作业人员违规
高坠、物体打击
Ⅳ
1
6
15
90
3
(1)加强安全教育,提高安全意识及自我保护意识。
(2)加强安全监督检查及惩罚力度。
安全设施配备齐全、到位。
王东成
高处安全防护设施缺陷
高坠
Ⅳ
1
6
15
90
3
(1)作业前完善高处安全防护设施,且经验收合格。
(2)平台、栏杆应于机械同步安拆,不能同步安拆的应装设安全绳。
王东成
工具使用不当
工具损坏,人体伤害
Ⅳ
0.5
6
3
9
1
(1)加强培训,引导职工正确使用工器具。
(2)经常检查工具,有缺陷工具禁止使用。
(3)加强安全监督检查。
李兴
未正确使用劳动保护用品
高空坠落
人体伤害
Ⅳ
1
6
15
90
3
(1)加强劳动保护用品的监督检查。
(2)教育职工正确使用劳动保护用品。
(3)使用前认真检查,有缺陷禁止使用。
(4)严格班前“三查”工作。
张国旭
交叉作业
物体打击
Ⅳ
1
6
15
90
3
(1)加强班前交底工作。
(2)派专人监护,加强监督检查。
(3)安全设施齐全、完善。
(4)严格职工的三级安全教育。
(5)加大违章处罚力度。
李兴
安拆程序不当
机械事故、人体伤害
Ⅳ
0.2
6
15
18
1
(1)严格按作业指导书程序进行作业。
(2)做好作业前的培训工作。
(3)加强安全技术监督检查
王东成
未设警戒区
落物伤人
Ⅳ
1
6
15
90
3
(1)大型机械安拆作业必须设立警戒区,且专人监护。
(2)加强安全监督检查。
(3)未设警戒区域的严禁施工。
王东成
未办工作票作业
机械设备损坏、人员伤害、运行事故及火灾
Ⅳ
1
6
15
90
3
(1)按《管规》要求办理施工作业票,且做好措施交底工作。
(2)未办作业票,禁止施工。
王东成
机械零件保护不到位
零件损坏
Ⅳ
3
1
7
21
2
(1)安拆时应全过程控制,零件应有序摆放。
(2)教育员工文明施工。
(3)加强经常性监督检查。
李兴
违章指挥、违章操作
设备损坏、人员伤害
Ⅳ
3
1
15
45
2
(1)加强监督检查。
(2)作业前应有安全技术交底,监护人到位。
(3)指挥人员、操作人员必须持证上岗。
李兴
电气安拆违章
触电
Ⅳ
0.2
6
15
18
1
(1)安拆过程中,严禁带电作业。
(2)临时带电工作时必须有专人监护,工作人员须穿绝缘鞋、带绝缘手套,电工专业人员操作。
李兴
起吊索具、吊点选择不合理
机械损坏、人身伤害
Ⅳ
1
1
40
40
2
(1)起吊前认真审核方案,多人参与。
(2)吊索、吊具的检查仔细认真,吊点选择必须合理、科学。
(3)临时起吊点的焊接必须委派焊接工程处的焊工进行作业,并经验收合格。
起重
人员
焊、切割区域存在易燃易爆品
火灾
Ⅳ
3
0.5
40
60
2
焊、切割前必须把易燃易爆品搬到距离作业危险区不少于15米。
张国旭
环境因素识别评价与控制表(附表二)
1、MH10t-22m门式起重机拆卸单位:
大型机械站
序号
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价
控制方式
责任班组
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
MH10t-22m门式起重机拆卸
施工现场
使用角磨机、大锤、电动扳手等发出的噪声
1
1
1
1
1
1
6
一般
靠近人员居住区,注意作业时间,在午休时间夜间10:
00以后停止作业
机
械
班
司
机
班
电
工
班
焊条头、垫木、铁丝头、报废配件
1
1
1
1
1
1
6
一般
1、不可回收物品,倒入项目部指定的垃圾点。
2、可回收物品集中到项目部指定回收点。
2
MH10t-22m门式起重机防腐
施工现场
油漆挥发产生的气体污染
1
1
1
1
1
1
6
一般
作业人员戴防护口罩、眼镜。
油刷、油漆桶、铁锈、塑料布等废弃物
1
1
1
1
1
1
6
一般
有毒、有害化学物品集中到项目部指定的回收点。
除锈时产生粉尘污染
1
1
1
1
1
1
6
一般
作业人员戴防护口罩
3
MH10t-22m门式起重机检修
施工现场
电动工器具产生的噪声污染
2
1
1
1
1
1
7
一般
注意对电动工器具的维修、保养。
必要时戴耳塞。
液压油、机油造成的污染
2
1
1
1
1
1
7
一般
1、油桶放在专门接油台上。
2、在检修时铺塑料布或接油盘。
报废配件
2
1
1
1
1
1
7
一般
可回收物品集中到项目部指定回收点。
4
齿轮保养
施工现场
破布、棉纱、废渣、杂物等废弃物
2
1
1
1
1
1
7
一般
1、钢丝绳涂油一次不要过多。
2、残留的油物、棉纱集中存放处置,倒入项目部指定回收点。
5
MH10t-22m门式起重机
施工现场
机械噪声污染
2
1
1
1
1
1
7
一般
注意定期对机械检查、维修和保养,并配置盛油桶。
润滑油渗漏
2
1
1
1
1
1
7
一般
《施工作业指导书》反馈单
工程名称
同煤大唐热电二期工程
项目名称
MH10t-22m门式起重机拆除
实际开工时间
竣工时间
施工中存在的主要问题及解决方案
备注
《施工作业指导书》变更单
项目名称
MH10t-22m门式起重机拆除
变更原因
变更名称
变更内容:
变更人/时间
审核人/时间
批准人/时间
施工安全、技术交底卡
施工单位:
大型机械站小村项目工地编号:
JDJE/DXZ-JL-02
交底时间
地点
单位工程名称
同煤大唐热电二期工程
分项名称
MH10t-22m门式起重机拆除
主持人
交底人
交底内容:
1、拆除施工工艺流程完全按施工作业指导书进行施工,不得随意颠倒工艺工序;。
2、无论何时要做到四不伤害,正确使用劳保用品;
3、正确使用劳保用品、用具;高处作业系安全带,做到高挂低用;
4、保护现场设备和环境,做到“工完、料尽、场地清”。
公司及项目部领导
的领导:
安
监
部
工程
技术
部
机械管理部
接受交底人员签字:
安拆人员
起重人员
指挥人员
架子
工
焊工
司
机
力工
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- 关 键 词:
- 10 龙门吊 拆除 作业 指导书 11