钢结构施工计划书.docx

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钢结构施工计划书

竹中（中国）建設工程有限公司

作业所长

现场负责

工程担当

○○○○○○○（中国）有限公司

○○○○○○建设工程

钢结构工程施工计划书

○○○○年○○月

第 1 章　总则P.3

1.1　适用范围

1.2　编制依据

1.3　变更及追加

1.4　相关者告知事项

1.5　相关资料及样品提交事项

第 2 章　一般事项P.3

2.1　工程概况

2.2　钢结构施工概况

2.3　施工组织体系

2.4　人员资质一览

2.5　施工管理流程

2.6　施工计划及部署

第 3 章　钢结构施工P.10

3.1　钢结构施工工艺流程

3.2　施工质量管理及施工要领

第 4 章　施工管理及质量保证体系P.17

4.1　工程质量保证体系

4.2　工程质量保证措施

4.3　质量管理主要项目

4.4　品質管理計画

第 5 章　安全、环境、卫生P.19

5.1　安全目标

5.2　安全组织体系和管理要求

5.3　安全对策和环境保护

附加资料

钢结构自主检查表

第 1 章　总 则

1.1　适用范围

本施工计划书适用于○○○○○○○○（中国）有限公司○○○建设工程的钢结构工程。

1.2　编制依据

1）  合同特别约定的式样

2）  本工程项目设计图、施工图

3）  现行的国家、地方和行业施工、验收规范、质量评定标准

1、《门式钢架轻型房屋钢构件》JG144：

2002

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3、《钢结构焊接规程》JGJ81-2002

4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88

5、《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88

6、《涂装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级》GB8923

7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

1.3　变更及追加

对上述的设计图纸及本施工计划书内的内容产生疑义，且没做说明时，将和监理公司进行协商

后向业主进行说明，得到业主的认可后方能施工。

1.4　相关人员告知事项

在钢结构施工开始前，组织钢结构施工人员及其他专业的相关人员进行事前交底，并就本施工

计划书的内容进行全员告知。

1.5　相关资料及样品提交事项

钢结构施工开始前，施工单位应提交单位资质证、人员资格证、施工方案，工程所使用的所有

产品的样本和样册，并提供相应的形式检验报告或消防检验资料等。

第２章　一般事项

2.1　工程概况（根据现场实际编制）

1） 工程名称　　○○○○○○（中国）有限公司○○○○○建設工事

2） 工程地点　　○○省○○市○○○○区○○路○○号

3） 建设单位　　○○○○○○（中国）有限公司

4） 监理单位　　○○○○○○○○监理有限公司

5） 设计单位　　○○○○○○○○设计有限公司

6） 施工单位　　竹中（中国）建设工程有限公司

7） 建设工期　　○○○○年○○月○○日～○○○○年○○月○○日

8） 用地面积　　○○○○○○○○ ㎡（先行土地利用面积）

9） 建筑面积　　○○○○○○○○ ㎡

10） 建筑层高

　　○○○○○○○ m

11） 结构类型 　　

2.2　钢结构施工概况（根据现场实际编制）

1）  钢结构施工期间

○○○○年○○月○○日～○○○○年○○月○○日

2）  钢结构施工单位

○○○○钢结构施工有限公司

材料名称

部位

品牌

生产厂家

使用总数

施工单位

型钢

高强螺栓

檩条

焊条

防锈漆

普通螺栓

地脚螺栓

…

….

栋号

施工部位

式样

单位

平面

立面

合计

4）  钢结构工程统计表　（根据现场实际编制）

3）  钢结构材料使用汇总表：

　（根据现场实际编制）

2.3　施工组织体系

施工管理体制（组织表）

建设单位○○○○○○○○（中国）有限公司

监理单位○○○○○○○○

施工单位竹中（中国）建設工程有限公司

作业所长　　　

项目经理　　　

技术负责人　　

　　　施工担当人

○○○○○○○○○有限公司

单位地址：

单位电话：

资质证号：

公司代表：

现场担当

施工班长：

施工班组

注：

各分包单位提交自己的相关资料后，竹中统一汇总保存

公司

职务

姓名

资质证号

AA

项目经理

AA

现场负责人

AA

现场安全员

AA

安装工

AA

电焊工

AA

电工

…

…

…

注：

各分包单位提交自己的相关资料后，竹中统一汇总保存

2.4　施工单位人员资质一览（根据现场实际编制）

2.5 施工管理流程

1）钢结构工程材料加工制作管理流程图

[ 轻钢结构制造过程质量控制流程表 ]

设计图纸

材料清单技术要求

原材料配料

检验

●

工艺评定，焊工考试

检验

★

翼板加工

腹板加工             端板，加强板加工

散件加工

A 种工艺流程B 种工艺流程

检验检验

探伤

◆

●

拼板

下料，切割，剪切检验

自检，互检

检验

探伤

◆

工厂检验

●

H 型钢组装

H 型钢组装

●抽检

检验

●

检验

●

★

专职检验

H 型钢焊接端板，加强板装焊

检验

探伤

矫正

●

◆

●

检验      ●

完整性检验

除锈

▲

检验

◆  吊车梁等重要构件

▲ 出现构件变形尚需矫正

●

检验

划线、切割，制孔

端板，加强板装焊

检验

●

●

油漆

成品检验

发运

★

★

2）钢结构安装管理流程图

施工方案

资质申报

修改

不合格

审批

合格

审批阶段

人员进场

材料进场

检查、复试

地脚螺栓

退场更换

资格确认

核验

不合格

放线确认

不合格

合格

吊装准备

合格

钢柱安装

钢梁拼装、吊装

高强螺栓初拧做标记，终拧

垂直度调整、柱脚灌浆

挂水平安全网

屋面檩条安装

墙体檩条

准备阶段

现场巡视

全程照相

施工阶段

竣工验收验收阶段

2.6　施工计划及部署

1）  施工计划（根据现场实际编制）

2） 作业顺序及作业日数自行添加【详细作业顺序记述】

第一工区第二工区第三工区第四工区

出入口

第五工区第六工区第七工区第八工区

第九工区

编号

机械设备名称

规格/型号

数量

备注

1

汽车吊

2

手动葫芦

3

梯子

4

电焊机

5

水平仪

6

经纬仪

7

8

…

…

4）主要设备、机具、仪器使用计划

2） 施工进出场及材料堆放布置图（根据现场实际编制）

25T

5）  搬入计划

搬入日期：

○月○○日

搬入时间：

○○：

○○ AM/PM

运输车数量：

○○辆

b.搬入路径图：

例

项目

允许偏差（mm）

检查方法

支承

面

标高

±3.0

用水准仪和钢尺检查

水平度

L/1000

用水准仪、拉线和钢尺检查

地脚

螺栓

螺栓中心偏移

5.0

用拉线和钢尺检查

螺栓露出长度

0～+30.0

用钢尺检查

螺纹长度

0～+30.0

用钢尺检查

预留孔中心偏移

10.0

用拉线和钢尺检查

第 3 章　钢结构施工

3.1　钢结构施工工艺流程

吊装前需确认：

 1 ·

埋设地脚螺栓的精度（轴线位置、标高）

构件进场

卸构件

2 ·安全器材的准备情况

3 ·吊装区域的最大构件重量

·吊车支腿垫方木

·钢丝绳检查

挂水平安全网            屋面檩条吊装（临时放置

檩条分布

安全设施安装

垂直度调整、柱脚灌浆

柱·安全防坠器、爬梯安装

梁·生命线、吊笼安装

·高强螺栓初拧

·做标记、终拧

檩条安装

钢柱安装

钢梁拼装吊装

刷防锈漆、补刷面漆

墙檩安装

3.2　施工质量管理及施工要领

1）  吊装前准备工作

1、 根据基准线、基准点放出建筑的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度和标高。

不符合规范

要求的需校正或者返工。

为防止地脚螺栓螺纹在安装前或安装中受到破坏，需对螺纹采取保

护措施。

地脚螺栓和支座的允许偏差见下表

2、 钢构件卸货时构件下需垫设木方，防止连接板变形，另外钢梁摆放时需防止侧倒。

钢构件外

形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。

为此，在吊装前根据《钢结构工程施工

质量验收规范》（GB50205—2001）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出

规定的偏差，必须在吊装前消除。

3、 为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。

吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。

吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。

柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。

备好所需

的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。

4、 起重机械的选择（按照现场实际的情况选择）

构件单品重量把握

相应吊车选型把握

25T

吊车负责钢梁和钢柱的安装

GZ 最大重量1.95T

GL 最大重量5.84T

系杆重量0.4t

例

表1         钢丝绳的破断拉力（6*19）

直径

钢丝绳的抗拉强度/Mpa

钢丝绳

钢丝

1400

1550

1700

1850

2000

/mm

/mm

钢丝破断拉力总和/KN

6.2

0.4

20.00

22.10

24.30

26.40

28.60

7.7

0.5

31.30

34.60

38.00

41.30

44.70

9.3

0.6

45.10

49.60

54.70

59.60

64.40

11.0

0.7

61.30

67.90

74.50

81.10

87.70

12.5

0.8

80.10

88.70

97.30

105.50

114.50

14.0

0.9

101.00

112.00

123.00

134.00

144.50

15.5

1

125.00

138.50

12.00

165.50

178.50

17.0

1.1

151.50

167.50

184.00

200.00

216.50

18.5

1.2

180.00

199.50

219.00

238.00

302.00

20.0

1.3

211.50

234.00

257.00

279.50

350.50

21.5

1.4

245.50

271.50

298.00

324.00

402.50

23.0

1.5

281.50

312.00

342.00

372.00

458.00

24.5

1.6

320.50

355.00

389.00

423.50

517.00

26.0

1.7

362.00

400.50

439.50

478.00

579.50

28.0

1.8

405.50

499.00

492.50

536.00

715.50

31.0

2.0

501.00

554.50

608.50

662.00

-

34.0

2.2

606.00

671.00

736.00

801.00

-

37.0

2.4

721.50

798.50

876.00

953.50

-

40.0

2.6

846.50

937.50

1025.00

1115.00

-

表2 钢丝绳的安全系数

使用情况

安全系数

使用情况

安全系数

用作缆风绳、拖拉绳

3.50

机械驱动起重设备

5—6

人力驱动设备

4.50

用作吊索（无弯曲）

6—7

用作捆绑吊索

8—10

用作载人升降机

14

例

5、吊装钢丝绳型号的选择（根据现场实际选择）

吊装钢丝绳型号把握

钢丝绳选用

＞中6*19和6*37钢丝绳，根据本工程起重构件重量及使用

经验，采用6*19钢丝绳，其规格参数见表1.

钢丝绳许用拉力计算：

1）、 钢丝绳破断拉力：

Sp=ψΣSi

式中Sp—钢丝绳的破断拉力，KN

Σsi—钢丝绳规格表1中提供的钢丝绳破断拉力的总和，KN

ψ—钢丝绳不匀折减系数，6*19钢丝绳：

0.85；6*37钢丝绳

：

0.82

本工程拟选用6*19-20-140钢丝绳，其破断拉力计算如下：

Sp=0.85*211.5=179.775KN

2）、钢丝绳的安全系数:

（见表2）本工程最大构件为钢柱单

重2500kg，钢丝绳作为吊索使用（无弯曲），其安全系数

为6—7，按6计算

3）钢丝绳的许用拉力计算：

P= Sp/K

式中P—钢丝绳的许用拉力，N

Sp—钢丝绳的破断拉力，N

K—钢丝绳的安全系数。

拟选用6*19-20-140钢丝绳，其许用拉力计算如下:

P=179775/6=29962.5N

折合为kg计约为3057kg＞2500kg，所以本工程选

用6*19-20-140钢丝绳能够满足受力要求。

钢丝绳点检报废标准

项目

允许偏差（mm）

检查方法

柱脚底座中心线

对定位轴线偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点

标高

有吊车梁的柱

+3.0/-5.0

用水准仪检查

无吊车梁的柱

+5.0/-8.0

柱轴线垂

直度

H≤10m

H/1000

用经纬仪或吊线、钢尺检查

H>10M

H/1000，≤25.0

弯曲矢高

H/1200，≤15.0

用经纬仪或拉线、钢尺检查

2）钢柱吊装：

1、采用单点起吊（钢柱的吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板），把柱子根部用垫木填高，用一台

起重机吊装。

在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。

钢丝绳+卡环

爬梯和安全绳安装

2、吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在 20mm 以内，拧紧地脚

螺栓，起重机方可松钩。

3、用经纬仪互成 90 度，从两个方向同时检测、调校。

4、钢柱允许偏差表

3）钢梁安装

1、先将钢梁现场拼装，采用地面平拼。

吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。

绑点应用

木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。

起吊时先将钢梁吊离地面 50cm 左右，使钢梁中心对准安装位

项目

允许偏差（mm）

检查方法

梁的跨中垂直度

H/500

用吊线和钢尺检查

侧向弯曲矢高

L/1500，≤10.0

用拉线和钢尺检查

垂直上拱矢高

10.0

两端支座中心位移

5.0

同跨间梁顶

面高差

支座处

10.0

用经纬仪、水准仪

和钢尺检查

其它处

15.0

相邻吊车梁

接头处

中心错位

3.0

用钢尺检查

顶面高差

1.0

同列柱间吊车梁顶面高差

L/1500，≤10.0

用水准仪、钢尺检查

同跨间吊车梁中心跨距

±10.0

用钢尺检查

序 号

项        目

标    准

1

跨中垂直度

H/250，≤15.0

2

侧向弯曲矢高（L≤30m）

L/1000，≤10.0

3

侧向弯曲矢高（30m

L/1000，≤30.0

置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。

落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作

临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。

钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时

固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定。

[钢梁安装允许误差表]

[钢吊车梁安装允许误差表]

2、高强螺栓的连接与紧固

在正式安装前，应首先对高强度螺栓连接副的扭矩系数及摩擦系数进行现场见证取样送检

复测。

在得到复测的扭矩系数及摩擦系数后，根据计算得出相应的初拧、终拧值。

钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，磨擦面应保持干燥、整洁。

高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，

螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标

高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

为使被连接板紧密夹紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序

向下受约束的边缘施拧（见图示）。

所有高强螺栓连接的构件在构件连接前必须先用相应型号的螺

栓进行试穿孔，必须保证所有螺栓都能顺利穿入螺栓孔中后才能对高强螺栓进行安装。

高强螺栓

安装必须分两步进行，先初拧（扭矩大概是终拧的 1/2）,待所有结构构件确认安装无误并在初拧

后 24h 内完成高强螺栓的终拧。

高强螺栓在拧紧时必须用高强螺栓专用的扭矩扳手，并且经过相关部门认证。

初拧和终拧

都必须用高强螺栓的扭矩扳手紧固。

当高强螺栓的终拧完成后，螺栓扣外露宜为 2~3 扣，（入下图

所示）不宜过长或过短。

高强螺栓连接的摩擦面不得涂装，须在终拧后进行

高强螺栓在初拧后必须做好划线标记，方便高强螺栓的终拧检查。

如下图所示

初拧后做划线标记

对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如

果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

高强度大六角螺栓扭矩检查采用“扭矩法”，即先在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后将

螺母退回 60 度左右，再用扭力扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭矩值与施工扭距值的偏

差在±10%范围内为合格。

扭矩检查应在终拧 1h 后，48h 内完成。

5、 焊接管理

焊接的管理

焊机及焊剂、焊条选择：

 ★上岗施焊的电焊工必须持有焊工证且有★ 上岗施焊的电焊工必须持有焊工证且

工厂：

制作工程钢梁、钢柱

选用自动直流埋弧焊机，使

用的埋弧焊丝为H08A，焊剂

为HJ431；钢梁、钢柱上连接

板、加劲板、肋板选用CO2保

护焊机，焊丝为TM—54。

手

工焊条为E502酸性焊条

相应的施焊合格位置。

★ 直、交流焊机要求焊机性能稳定，不断

弧易操作。

★ 埋弧焊焊剂和手工焊条要经

过200℃—250℃1小时烘干，恒温2小时方

可使用，焊丝表面不得有浮锈，烘干后的

焊条当即用完，未用完焊条须再经过烘干

有相应的施焊合格位置。

★ 焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、

焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选

择适宜的焊接电流。

★ 焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚

度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁

水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

。

Q235B与Q345B相焊采

用E433

现场：

选用CO2保护焊机，焊

丝为TM—54。

。

 ★ 焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊

★ 在工厂内制作钢构件时，采用自动直流 接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进

埋弧焊机焊接钢梁柱时，板厚小于14mm 方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左

一般不用开坡口。

14mm-22mm之间一般 右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，

开v型，22-50之间开x型。

 手工电弧焊板 焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等

切割设备存放使用要求：

 厚6mm以上对接时，一般要开设v型坡口。

时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条

氧气、乙炔按规定存放使用。

电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再与较薄焊件一侧夹角。

灭火器、水桶严防火灾发生。

氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时保持安全距离，安全距离应大于10

米。

★ Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验， Ⅰ级焊

缝100%进行检验， Ⅱ级焊缝20%进行抽验

★ 收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填

满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧

坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完

毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不

许用锤击落。

★清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工

自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后

，方可转移地点继续焊接。

焊接的管理

焊缝的厚度测定焊缝的焊脚测定

焊缝不良处的修补方法

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

II

III

检验等级

B 级

B 级

探伤比例

100%

20%

内部缺陷射线探伤

评定等级

II

III

检验等级

AB 级

AB 级

探伤比例

100%

20%

注：

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探

伤长度应不小于 200mm,但焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应

按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

第 4 章　施工管理及质量保证体系

4.1　工程质量保证体系

品质管理部

所长：

○○○

○○

项目经理：

○○

○

建筑担当：

○○

○

建筑担当：

○○

○

分包负责人：

○

○○

施工班组

4.2　工程质量保证措施

1） 加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计等，通过控制设计图纸的质量保证施工工程质量。

2） 严格把守原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。

3） 施工前开展详细的技术交底会和说明会