采煤机司机岗位操作规范.docx
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采煤机司机岗位操作规范.docx
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采煤机司机岗位操作规范
采煤机司机岗位操作规范
一、一般规定
1、未经专门培训,未持合格证人员不得操作采煤机。
2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行。
3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石和其他铁器。
二、安全操作步骤
1、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固,滚筒载齿是否齐全、锋利,调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。
2、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。
3、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻,冷却水是否有渗漏现象。
4、检查油标指示是否正常,否则加油。
5、在检查机器时,必须将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
6、检查无误后,清除机道障碍物并发出开车信号,通知人员离开,点动电机,待电机快停转时,挂上滚筒离合器,开机试转,注意监听各部位运转声响是否正常。
7、开启喷雾泵,启动电机并选择牵引速度。
8、严格按照“作业规程”规定,切实掌握好采高,随时注意顶、底板和煤层的变化情况,顶底板割平。
三、操作注意事项
1、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表,温度表、真空表以及其他种指示信号,发现不正常指示时,要立即停机检查找出原因,严禁强行开机。
2、采煤机不得带负荷启动,也不准在过载情况下强行割煤,如发现过载要仔细分析原因,必要时滚筒脱离、退出截口,停机检查。
3、发现操作手把不灵或动作有误时,停机检查,排除故障后方可继续工作,严禁乱敲、乱砸、强行使用。
4、在割煤过程中,煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。
四、收尾工作
停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停机信号。
五、手指口述法
开机之前要检查设备完好最可靠
上下五米无人到发出信号要记牢
工作过程监护好停机之后离合掉
液压支架工岗位操作规范
一、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统,掌握本操作规程,经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态,否则不准操作支架。
二、安全操作步骤
1、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留通过。
2、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
3、伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。
4、操作前探梁千斤顶,使用前探梁、护帮板收回,躲开前面的障碍物。
5、降柱使支架顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。
6、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;同时注意尾梁和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。
7、操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架间中心距符合规定,全工作面支架排成直线。
8、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值。
9、伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶柱煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
操作尾梁插板、保证足够过煤高度。
10、将各操作手把恢复“零”位。
三、操作注意事项
1、带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
2、顶板破碎,压力大时,应采取“带压移架”或“擦顶移架”。
3、采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。
4、降柱幅度低于邻架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
四、收尾工作
1、割煤后,支架必须紧跟移设。
2、移完支架后,各操作手把都恢复“零位”。
3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,并整理好架内的管线。
五、手指口述法
割煤移架紧相连采煤机要走在前
移架滞后要十米控制顶板很关键
及时打上初撑力护住顶板保安全
刮板输送机司机岗位操作规范
一、一般规定
1、刮板输送机司机必须经专门培训,取得操作合格证,未持合格证的人员,不准上岗操作。
2、严禁用刮板输送机运输超重,超宽、超长、超高的设备或物料。
用刮板输送机运输一般物料,沿途要设专人巡视,发现问题立即停车。
3、刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置,信号点设置距离不得超过12m。
二、安全操作步骤
1、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠,否则禁止开车。
2、检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。
减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象,油量是否适当。
3、空载情况下启动刮板输送机,仔细监听部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及联接环的磨损情况。
4、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。
5、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善,否则要及时处理。
6、在完成上述重载运转以前的所有工作后,刮板运输机司机在得到转载机、采煤机司机的通知后,发出启动预警信号,按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。
三、操作注意事项
1、刮板输送机运转以后,司机要注意观察其运行状态,监听运行声音是否正常。
2、严禁大块矸石强行通过采煤机,采煤机司机发现大块矸石后,立即按动闭锁,并待砸碎后,方能开机,以防拉断刮板链。
3、及时清理机头、减速箱处浮煤,不得压埋。
4、禁止任何人在在运转的刮板输送机上站立或行走。
四、收尾工作
刮板输送机停机前,必须先使输送机空载,然后发出信号停机。
五、手指口述法
开机之前要检查地锚压柱是否牢
刮板链条禁出槽回煤坑内清理好
站立位置自己找切记不能被伤到
信号确认最重要
输送机型号
电机功率
输送机长度
包机人
乳化液泵站工岗位操作规范
一、一般规定
1、未经专门培训,未持合格证的人不准操作泵站设备。
2、按规定压力供液,不准随意更改。
3、按规定浓度配制乳化液。
二、安全操作步骤
1、检查液压系统,管路应连接齐全紧固,无渗漏,吸排软管不折叠。
2、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
3、确认无误后,将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后),把吸液腔空气放尽,出液后拧紧。
4、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
5、点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否相同,如方向不符,应将开关换向,手把扳到相反位置。
6、启动电机,注意观察泵的运转状态,如发现问题应立即停泵检查处理。
7、检查各压力表指示是否在标准范围。
8、确认以上检查无误后,打开排液截止阀向工作面供液。
9、乳化液配制
⑴坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。
⑵液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。
⑶定期检查清洗水箱、液箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液压力。
三、操作注意事项
1、泵在运转中有无异响和振动,卸载阀工作是否正常,检查柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。
2、注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电机运转,并切断电源,停泵期间,司机不准脱离岗位。
3、停泵后,必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面信号停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
4、正常运转中安全阀不应动作。
四、收尾工作
停泵后要把各控制阀打到非工作位置,轻擦开关、电动机、泵体、乳化液箱上的粉尘。
四、手指口述法
开泵前,检查细乳化液,要配比
油管路,无漏滴检测仪,要配齐
压水高,不可低巡视检查人不离
胶带输送机司机岗位操作规范
一、一般规定
1、必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
2、必须熟悉所使用胶带输送机的结构、性能、工作原理、各种保护装置的原理和检查试验方法。
3、输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须停机闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,严禁合闸”的停电牌。
严禁站在输送机上点动开车。
4、认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
二、安全操作步骤
1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对各个部位进行检查。
3、开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机警示信号,让人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:
⑴各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适。
⑵控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
⑶检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
三、操作注意事项
1、必须按规定信号开、停输送机。
2、不准超负荷强行启动。
发现闷车时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。
3、在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器各轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正确洒水喷雾。
四、收尾工作
1、接到收工信号后,将胶带输送机上的煤完全拉净,停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。
2、关闭喷雾降尘装置的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
五、手指口述法
持证上岗记在心现场交接要记清
安全设施要齐全听清信号再开车
设备异常及时停
输送机型号
电机功率
输送机长度
包机人
机电维护、检修工岗位操作规范
一、一般规定
1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系。
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,能独立工作。
二、安全操作注意事项
1、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
2、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围有无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。
3、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1、0%时,严禁送电试车;达到1、5%时,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。
4、在倾角大于15。
的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。
如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
5、维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机密切配好。
6、需要在井下进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行,制定相应的安全措施并经工程师批准。
7、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也要对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
8、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。
注意保护设备的防爆结合面,以免损伤。
注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。
9、处理刮板输送机漂链时,应停止本机。
调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。
10、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
11、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
三、收尾工作
检修结束后,认真清理检修现场。
检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物
四、手指口述法
准备工作要做好规程措施切记牢
停电挂牌监护好起重吊拉拴挂牢
高空系好保险带检查试车记录好
端头支护工岗位操作规范
一、一般规定
1、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
2、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
二、安全操作步骤
1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、可靠。
2、检查液压管路是否完好。
3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
4、支柱升紧后,柱头必需扎绑牢靠。
5、支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。
6、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。
三、操作注意事项
1、支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
2、顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。
3、不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
4、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
5、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。
选用1.0米以上的单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。
6、不得使用不同类型和不同性能的支柱。
7、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
8、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。
四、收尾工作
将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点、码放整齐。
五、手指口述法
四十米,定超前支柱正,要成线
机头尾,双楔全初撑力,测一遍
防倒绳,专人管高空区,接顶板
先支后回严规范
打眼工岗位操作规范
一、一般规定
1、采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
2、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
3、打放顶眼及过断层在岩石内打眼,必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
二、安全操作步骤
1、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。
检查煤电钻是否完好,煤电钻综保是否灵敏可靠,电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;防尘水管是否配齐。
2、拉钻时将电缆套在手把内,手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
3、按作业规程的规定敷设电缆,不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时,应在距其0.5米以上悬挂牢固。
4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查,敲帮问顶,摘除危帮,由班(组)长指定人员补全空缺支柱,更换失效支柱,及时处理各种不安全隐患,清除炮道内的浮煤和脏杂物。
5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”,即:
袖口、领口、衣角紧,不要戴布、线手套,不要把围巾露在外面。
三、操作注意事项
1、打眼最少由两人操作,一人在电钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电钻手把。
2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。
先用手镐刨点定位,定位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电2~3次,使钻头钻进煤体。
3、钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好水量,排出孔内煤粉。
成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
四、收尾工作
打眼工作结束后,拔下钻杆,卸下钻头,切断电源。
将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
五、手指口述法
检查顶板要找掉风水管线机具好
轻送风水开始要断钎掉矸监护好
下料工岗位安全操作规范
一、一般规定
1、运料人员必须熟悉工作范围内的巷道关系,车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
2、负责生产需要的材料、油脂、单体、备件的供应及回收。
二、安全操作步骤
1、备齐绳索、铁丝等用品,了解工作面所需材料和存贮材料情况,所需材料车数量及存放地点。
2、检查运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;材料车是否完好。
发现问题,及时处理。
3、运料工的操作顺序:
准备用品,检查,处理问题,装料,运料,卸、堆料,往工作面送料,工作结束。
三、操作注意事项
1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。
2、严禁放置在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近;顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处,巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。
3、装卸、运送单体液压支柱时,应将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。
4、装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。
5、装卸料时,应站在材料垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
6、装车前,必须将车停稳,把车轮制住,以防车自动滑行伤人。
严禁使用损坏失修的材料车。
7、人力推车运料,必须遵守《煤矿安全规程》人力推车的相关规定。
8、“四超”物料严禁用胶带输送机运送。
9、机组下面严禁过料。
10.两道备件按规定码放整齐,油库清洁卫生,油桶分类,排放整齐、挂牌,安全设施齐全完好。
四、收尾工作
1、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。
2、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或队值班人员汇报。
五、手指口述法
分门别类把料装捆扎连接不能松
装车高度要适当超长料车网子用
爆破工岗位操作规范
一、一般规定
1、爆破工要持证上岗,保证在领取、返交炸药、雷管过程中不出任何问题。
2、领用炸药雷管后,不准在中途停留或与他人打闹;火药雷管不准乱丢乱放,必须所在炸药箱内并锁好。
3、做到用多少领多少,计划、实领、实耗、返交四对头并严格签字手续,当班消耗数必须由工长签字,不准弄虚作假。
二、安全操作步骤
1、爆破工按以下顺序操作:
领取工具→领取爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→设警戒→收尾工作。
2、按当时爆破需要数量装配起爆药卷。
3、装填炮眼前,爆破工要与队长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查。
4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
5、装填炮泥。
6、按作业规程规定设置警戒。
7、连线前,爆破工要和队长、瓦斯检查员对起爆地点进行二次检查,对查出的问题及时处理。
8、敷设和检查母线
9、通电检测与通电起爆。
10、爆破结束后,待工作面的炮烟吹散后,爆破工必须同队长、瓦斯检查员检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆情况,对危险情况进行处理。
三、操作注意事项
1、瓦斯浓度超过规定时,严禁放炮。
2、在使用炸药雷管是要随时清点,一旦发现问题要及时汇报,不准隐瞒。
3、领取合格的爆破材料,严格按《作业规程》规定装药、封眼,确保爆破规模、深度、效果达标。
四、收尾工作
1、当班爆破情况及存在问题要与下班爆破工说明清楚,不留隐患。
2、当班用不完的炸药雷管必须如数交换火药库。
五、手指口述法
装药之前瓦斯查顶板支护警戒好
装药连线标准靠再查瓦斯要记牢
炮线起爆器具好警戒线内无人到
鸣哨放炮执行好三人连锁责任到
回柱放顶工岗位操作规范
一、一般规定
1、必须经过培训、考试合格后,方可持证上岗操作。
2、必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性,掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数,具有实际操作经验。
3、服从班组分工,并按时完成生产任务,搞好与其他工种的团结协作,并为下班创造好条件。
二、安全操作步骤
1、备齐注液枪、卸载手把、锤、斧、钩、钎、等工具和必备材料。
2、检查工作区域内的各种支护、顶板、煤壁、采空区悬顶、回柱工具、绳路、钢丝绳及信号,发现问题及时妥善处理。
3、对支柱进行二次补液,选好分段开口、收尾位置。
4、在需回梁的煤帮侧上从下往上插好调角楔,并打紧。
5、回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。
6、遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。
三、操作注意事项
1、回柱放顶时,必须每2至3人一组,一人回柱放顶,一人观察顶板及支架周围情况,观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作。
严禁单人独自操作。
2、回柱时回柱工必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点。
3、回柱放顶应由下而上,由采空区向工作面按顺序进行回,严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
4、回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离不得小于15米。
5、工作面来压有冒顶预兆时,严禁将所有人员撤离工作面,待压力稳定,经区(队)、班长检查及处理后,方准人员进入工作面工作。
6、严禁采用拉大网的方法进行回柱。
严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
四、收尾工作
回收的柱、梁和背顶材料要按照规定支设和码放整齐;回收的折梁断柱、废料或失效支柱、梁及时运出工作面到指定地点码放;对放顶区域内进行全面检查,发现有窜矸处,必须用材料挡矸。
五、手指口述法
拉茬地点最重要规程给咱已定好
选好地点仔细看周围支护要可靠
先改后回很重要空载支柱别漏掉
移溜工岗位操作规范
一、一般规定
1、经过培训、考试合格后,方能持证上岗操作。
2、能对采煤工作面刮板输送机进行维修工作。
二、安全操作步骤
1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置,必须牢固可靠,方可操作。
2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后,方可进行推移。
3、刮板输送机推移前,应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶,矸石或物料堆积,否则予以清除或返机割平后再推。
4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离,弯曲段不小于15m,满足设备使用要求。
5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施,并报有关部门批准。
6、拉移后刮板输送机时必须在支架后部煤放净后进行,拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。
7、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。
8、移设后的刮板输送机要做到:
整机安设平稳,开动时不摇摆,机头,机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
三、操作注意事项
1、新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
2、移后刮板输送机应达到平、直、稳的要求。
3、一般工作面机头与转载机搭接的高度不小于0.3m,综采面不小于0.5m。
4、移机头时,顺槽刮板输送机最后一步必须停电闭锁,严禁用顺槽刮板输送机顶拉刮板输送机机头。
5、使用移溜器时,人员必须站在移溜器的上方。
四、收尾工作
1、全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机,是否合乎质量要求。
2、清点工具、备件等。
五、手指口述法
推移溜子煤机后十米以后别忘记
三平三直和一稳二齐三不要做到
牵移溜头要停电绳道无人方可靠
输送机型号
电机功率
输送机长度
包机人
小电绞机司机岗位操作规范
一、一般规定
1、绞车司机必须熟悉工作面作业规程和顶板控制方法,掌握机械基本结构性能和一般的维修技能。
2、工作时,必须集中精力,按信号操作。
开车时不得远离绞车,必须站在护身柱后方。
二、安全操作步骤
1、备齐所需工具及材料备
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- 采煤 司机 岗位 操作 规范
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