山西曲沃某项目灰土桩施工组织设计重点.docx
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山西曲沃某项目灰土桩施工组织设计重点
山西曲沃闽光焦化有限责任公司
焦化(一期)工程灰土挤密桩
地基处理施工方案
××××××××××有限公司
二00四年二月二日
目录
1、工程概况
2、场地岩土工程特性简述
3、地基处理目的
4、地基处理设计
5、地基处理的施工
6、质量保证
6.1质量控制项目
6.2质量方针、目标
6.3质量保证体系
6.4质量保证措施
7、施工机具
8、人员组织
9、雨季施工措施
10、安全措施
11、施工进度
山西曲沃闽光焦化有限责任公司
焦化(一期)工程灰土挤密桩
地基处理施工方案
1、工程概况
曲沃闽光焦化有限责任公司在曲沃县史村镇东凝村东北拟建一年产45万吨焦化厂,本工程主要建(构)筑包括1#焦炉、2#焦炉、煤塔、熄焦塔、烟囱、制冷等。
因拟建场地属自重湿陷性黄土地区,天然地基承载力及湿陷变形不能满足设计要求,设计拟采用灰土挤密桩对地基进行处理。
2、场地岩土工程特性简述
该场地位于汾阳岭和绵山两地的隆起地带的西南边缘,属黄土台塬区前沿,为剥蚀堆积地形。
据勘察资料,该场地为自重湿陷性场地,地基湿陷等级为至级,上部地层如下:
(1)黄土状粉质粘土:
浅黄色,含水量12.7%,稍湿,具大孔隙,中等压缩性,具湿陷性;
(2)黄土状粉质粘土:
褐红色,含水量14.2%,稍湿,具大孔隙,含钙质结核,中等压缩性,具湿陷性;
(3)黄土状粉质粘土:
浅黄、浅灰色,含水量13.7%,稍湿,具大孔隙,中等压缩性,具湿陷性;
(4)黄土状粉质粘土:
褐红色,含水量13.3%,稍湿,具大孔隙,含钙质结核,中等压缩性,具湿陷性;
(5)黄土状粉质粘土:
浅黄、浅灰色,含水量13.9%,稍湿,具大孔隙,中等压缩性,具湿陷性;
(6)黄土状粉质粘土:
褐红色,含水量15.1%,稍湿,具小孔隙,低压缩性,无湿陷性;
(7)粉质粘土:
浅黄、浅灰色,含水量16.0%,稍湿,具大孔隙,低压缩性,无湿陷性。
3、地基处理目的
1.消除地基土的全部湿陷性;
2.提高地基土的承载力特征值,减少地基变形。
4、地基处理设计
采用沉管挤密桩成孔,夹杆式夯实机夯实,整片处理,正三角形布桩,桩径425mm,桩距1050mm,有效桩长11.0—14.0m。
灰土体积配合比3:
7,土料选用Ip≥8的粉土或粉质粘土,设计桩间土挤密系数不小于0.93,灰土桩压实系数不小于0.97。
5、地基处理施工
5.1灰土挤密桩工作量详见下表
灰土挤密桩工作量一览表
序号
分项
工程
桩长(m)
桩数(根)
3:
7
灰土量
(m3)
黄土方量(压实方)(m3)
石灰方量(压实方)(m3)
1
粉碎机室
不详
不详
不详
不详
不详
2
配煤室
不详
不详
不详
不详
不详
3
熄焦塔基础
12.0
577
982.259
687.581
294.678
4
粉焦沉淀池
11.0
946
1476.225
1733.358
442.868
14.0
538
1068.511
747.958
320.553
合计
2060
3526.995
2468.897
1058.099
5.2施工材料
灰土桩的材料为石灰、黄土,石灰用当地产的新鲜块灰,现场消解,黄土采用场地纯净黄土,有机质含量不大于5%,石灰和黄土在使用前必须过筛,过筛后的石灰粒径不大于5mm,黄土粒径不大于15mm,然后按石灰和土以3:
7的体积比拌和,保证灰土施工含水量Wop±2%范围内。
5.3施工顺序
成孔和孔内回填夯实的施工顺序,拟投入七台桩机采用分段施工,每段应从里(或中间)向外间隔1—2孔跳打进行,当局部处理时,宜从外向里间隔1—2孔跳打进行。
5.4施工工艺
(1)施工工序
现场施工按以下工序进行
(2)基坑开挖
基坑开挖时应避免坑底土层受扰动,桩顶标高以上应预留约500mm厚的土层,待地基处理完后再挖至设计标高,整平场地。
粉焦沉淀池部分的灰土挤密桩,桩2与桩1交界处预留2米的工作面,待桩2完成后再开挖至桩1桩顶标高以上50cm,再进行此处桩1施工。
(3)放线定位及测量高程
施工前,根据基础平面布置图及桩位图,通过坐标控制点,准确定出每个施工桩位点,并做好标识(小石灰柱),经检验无误后,再进行施工,并做好记录。
桩孔中心点的偏差不超过16cm。
(4)成孔
成孔采用柴油锤锤击,沉管法成孔,其施工要求是:
A、桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上,借锤击力及桩管自重,将桩管压入土中。
B、桩尖开始入土时,先低锤轻击(或低提重打),待沉入土中1—2m各方面正常后,再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。
C、夯击沉管时,当桩的倾斜度超过1.5%,应拔管填孔重打,若出现桩孔斜移,桩靴损坏等情况,应及时回填挤密重打,每次成孔拔管后应及时检查桩尖。
D、用柴油锤沉桩至设计深度后,应立即关闭油门,及时均速(≤1m/min,软弱层及软硬交界处0.8m/min)拔管,有困难时可采用旋活桩管后起拔,拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。
桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm,桩长允许偏差+0.5m。
(5)成桩
桩孔填料夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机、人工填料、应分层回填夯实即可。
填夯成桩施工应符合下列技术要求:
A、夯锤形状采用下端呈抛物线锤体形的梨形锤,锤重150Kg,夯锤直径300mm;
B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求,填料前应夯实孔底,然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实,填料时每一锹夯击二至三次;
C、夯击时夯锤落距600—700mm,每分钟夯击25—30次。
填料、夯击交替进行时,必须做到均匀下料,均匀夯击。
6、质量保证
6.1质量控制项目
6.1.1质检员按下表进行检查施工项目
质量检验标准表
工程名称
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
灰
土
挤
密
桩
主控项目
1
桩体干密度
设计要求
现场取样检查
2
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
3
桩径
mm
-20
用钢尺量
4
配合比
设计要求
按拌和时体积比
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
3
桩位偏差
cm
≤16
用钢尺量
4
垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
钢尺量
6.2质量方针、目标
质量方针:
精心施工、质量第一、优质服务、用户至上
质量目标:
满足设计要求
6.3质量保证体系
经理:
张建华
项目经理:
陈娟
技术负责:
郑士长
施工经理:
孟繁强
安全员:
周瑞
质检员:
李红锁
6.4质量保证措施
6.4.1施工中除了保证桩长、桩径、桩位,按设计要求去做外,还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求:
施工前进行击实试验。
求出最优含水量及最大干密度,确保桩身压实系数达到设计要求,控制灰土施工含水量在Wop±2%范围内。
6.4.2成孔时,地基土宜接近最优(或塑限)含水量,当土的含水量低于12%时,宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
6.4.3施工过程中,应有专人监理成孔及回填夯实质量,并做好施工记录,进行严格检查。
6.4.4施工中如发现地基土质与勘察资料不符,应立即停止施工,待查明情况或采取措施处理后方可继续施工。
6.4.5灰土桩用石灰或土料,土料使用本场区纯净黄土,土料过筛不含土块,且有机质含量不超过5%,石灰使用生石灰消解(闷透)后过筛的消石灰粉,粒径不大于5mm。
6.4.6当桩孔出现缩孔时(底端),可用石灰块或砂(3:
7)混合料砸填夯实。
6.4.7施工中要认真记录,及时抽查检验,把好技术关。
6.4.8施工前做好图纸会审工作、技术交底工作以及采用的施工工艺。
6.4.9严格执行ISO9001质量管理程序文件及本公司质量管理规定。
7、施工机具
拟投入本工程的主要施工机具
工程名称
序号
设备名称
型号与规格
数量
机械状态
灰
土
挤
密
桩
1
柴油打桩机
DD—25
7台
良好
2
夯实机
偏心轮夹杆式
12台
良好
卷扬式
2台
3
夯锤
梨形(锤重150Kg,锤径300mm)
14个
良好
4
钢筛
孔径15mm
若干
良好
5
钢筛
孔径5mm
5个
良好
6
电缆线
良好
7
水管
良好
8
铁锹和手推车
若干
良好
八、人员组成
8.1项目部人员安排
项目经理1人技术负责1人
施工经理1人安全员1人
质量监察员1人
8.2施工作业人力组织
按每日每机2个台班(12小时)制进行人员组织,计100人。
桩机成孔组:
7
每个机组(每组每班含机长1人,桩机操作手1人,起重工3人,记录员1人,计6人),合计12人。
拌料组:
每班20人,每天2班,共40人。
填料组:
4个机组(每组每班2人),共16人。
测量组:
2组(每组每班1人),共4人。
九、雨季施工措施
9.1遇下雨天应采取防雨措施(现场准备棚布),防止土料和灰土受雨水淋湿;
9.2下雨天、大风天禁止施工;
9.3做好周围的防水排洪措施,基坑四周作围堰;
9.4当天完成的桩孔必须及时回填夯实;
9.5备置数台工程抽水泵,以防雨大基坑积水时,应及时排除坑内积水;
9.6对施工道路土质松软部位做好处理,保证道路畅通,人车安全;
9.7下雨天严禁使用测量机具,对需防雨机具必须盖严,严禁雨水渗入;
9.8电气设备应有防雨遮挡设置,接地并安装漏电保护器。
十、安全措施
10.1严格遵照施工安全规程施工;
10.2现场施工人员配戴安全帽;
10.3施工现场作好安全标识,特殊要求的地方作好警告牌示(发电机工作时);
10.4成孔后,桩机应撤离一定距离,并及时夯填桩孔;
10.5工程项目负责人为本工程安全的第一负责人,对整个工程安全负责;
10.6非施工人员严禁进入施工现场;
10.7施工中现场作业人员严禁酒后作业;
10.8对油料停放场地要严禁烟火,由专人管理,配备必须的灭火设施;
10.9安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查,对现场施工人员定期进行安全教育,加强安全意识。
十一、施工进度
11.1工期要求:
按业主审核的工期要求。
11.2保证工期措施
11.2.1工期目标与经济责任目标挂钩,奖罚及时兑现。
11.2.2根据现场及建筑物布置,合理安排各工序。
11.2.3技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合,及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题,使问题及时得到解决,保证顺利施工。
11.2.4认真做好劳动力调配。
岗位明确,职责清楚,人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
施工进度计划表
序号
图号
工程名称
桩深
工程量
计划工期及设备安排
1
不详
粉碎机室基础
不详
不详
待图纸
2
不详
配煤室基础
不详
不详
待图纸
3
381EJ13012-3
熄焦塔基础
12m
577
(50)10天、2台
4
381EJ13015-3
粉焦沉淀池基础
桩1-11m桩2-14m
946、537
(50、40)20天、2台
合计
注:
计划工期及设备安排日期为每个工号交出工作面,机具移出基坑之日起计算。
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