氨醇联产系统节能优化改造项目可行性研究报告.docx

氨醇联产系统节能优化改造项目可行性研究报告.docx

《氨醇联产系统节能优化改造项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氨醇联产系统节能优化改造项目可行性研究报告.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

氨醇联产系统节能优化改造项目可行性研究报告

氨醇联产系统节能优化改造项目

可行性研究报告

第一章总论1

第一节项目名称及承办单位1

第二节可行性研究编制单位1

第三节研究工作的依据与范围1

第四节简要结论2

第五节主要技术经济指标4

第二章项目提出的背景及建设的必要性5

第一节承办企业基本情况5

第二节项目提出的背景8

第三节项目建设的必要性14

第三章主要建设内容及建设规模19

第一节项目实施前情况分析19

第二节主要建设内容及建设规模23

第四章项目建设地点与建设条件25

第一节项目建设地点25

第二节项目建设条件25

第五章工程技术方案29

第一节项目组成29

第二节节能改造方案29

第三节节能改造设备选择43

第四节土建工程52

第五节公用工程及辅助工程53

第六章环境保护55

第一节概述55

第二节环境现状及主要污染源55

第三节项目污染治理方案56

第七章消防与劳动安全卫生57

第一节消防57

第二节劳动安全卫生57

第八章节能59

第一节用能标准和节能规范59

第二节能耗状况和能耗指标分析59

第三节节能措施和节能效果分析60

第九章企业组织及劳动定员62

第一节企业组织62

第二节项目工作制度及定员62

第三节职工来源与培训63

第十章项目实施进度64

第一节项目实施进度64

第二节项目进度计划64

第十一章项目招标方案65

第十二章投资估算及资金筹措66

第一节投资估算66

第二节资金筹措及使用计划67

第十三章经济评价70

附件

1、银行贷款承诺

2、资本金证明

3、环保证明

4、企业法人营业执照

附图

1、厂区区域位置图

2、厂区平面布置图

第一章总论

第一节项目名称及承办单位

项目名称：

氨醇联产系统节能优化改造项目

承办单位：

××有限公司（以下简称“××”）

法定代表人

项目负责人：

联系电话：

项目拟建地点：

第二节可行性研究编制单位

编制单位：

××

工程咨询等级：

工程咨询证书编号：

发证机关：

国家发展和改革委员会

第三节研究工作的依据与范围

一、研究工作的依据

1、国家发展改革委《关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知》（发改环资[2008]2692号文）；

2、国家发展改革委2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录（2005年本）》；

3、《节能中长期专项规划》；

4、国家发展改革委、财政部《节能项目节能量审核指南》的通知（发改环资[2008]704号文）；

5、国家有关法律、法规及产业政策；

6、项目承担单位提供的基础数据。

7、项目建设单位关于编制本项目可行性研究的委托书；

8、有关设计规范、规定。

二、研究工作的范围

本可行性研究主要包括：

1、对项目提出的背景、必要性、建设内容及建设规模、建设条件与场地状况的分析；

2、对项目的技术原理、节能技术改造工艺路线及设备选择等技术方案的研究；

3、对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价；

4、对项目实施进度及劳动定员的确定；

5、对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。

第四节简要结论

当前，加快建设资源节约型、环境友好型社会，以科学发展观为指导推动国民经济发展，以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作的格局正在形成。

加大节能减排实施力度、开发和推广节能减排技术、推进循环经济健康发展，已成为企业工作的重点。

××集团高度重视节能工作，为充分挖掘节能潜力、降低产品能耗，保持企业可持续发展发展，提出氨、醇联产系统节能优化改造项目。

本节能技术改造项目由以下内容组成：

本项目主要是对氨醇联产系统进行节能优化改造，主要优化改造内容是：

对原料气制备的造气炉进行优化改造；购置三废共燃炉等设备对造气固废、尾气、合成尾气进行回收利用；增加余热发电联产装置；对铜洗工序进行优化节能改造；对合成工段进行尾气变压吸附提H2改造；增加设备对合成氨低温余热进行回收利用改造。

通过初步分析估算，本节能技术改造项目工程总投资构成及资金来源为：

1、项目总投资8216万元。

其中，建设投资8043万元，建设期贷款利息173万元，铺底流动资金0万元。

在建设投资中，建筑工程费277万元，设备购置及安装费7095万元，其它费用298万元，预备费用373万元。

2、所需资金6000万元通过银行贷款解决，其余2216元由企业通过自筹解决。

该项目建成投入运营后，将提生产自动化水平，降低工人的劳动强度，改善工人的操作环境，提高产品的质量，降低能耗，年节约标准煤21464.4吨。

该项目符合国家产业政策，符合国家节能中长期规划要求，符合企业自身发展的需要。

通过研究可以看出，本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。

第五节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号

项目

单位

指标

备注

1

节约标煤

标煤吨/年

21464.4

2

项目总投资

万元

8216

其中：

建设投资

万元

8043

建设期贷款利息

万元

173

铺底流动资金

万元

0

3

全年运行天数

天

330

4

人员工作日

天

250

5

项目收益

万元/年

2468.4

6

年运营成本

万元/年

935.6

正常年

7

利润总额

万元/年

1532.8

正常年

8

投资利润率

%

18.7

9

投资回收期

年

3.5

不含建设期

10

借款偿还期

年

4.51

含建设期

第二章项目提出的背景及建设的必要性

第一节承办企业基本情况

一、承办企业简介

××是经山东省工商局批准注册设立，其前身是沂南县化肥厂，2001年6月重组并注册。

截止2007年，公司占地面积20万㎡，注册资本5000万元，总资产1.33亿元，固定资产原值7519万元，净值6510万元，资产负债率15%。

员工800余人，其中专业技术人员129人。

下辖××子公司、舜民肥业、大舜化工、舜合胶业、孔明府酒业、大源再生资源、研究所等7家合资或控股公司的集团公司。

产品由过去单一的液氨、碳酸氢铵增加到复合（混）肥、甲醇、生物复合肥、有机—无机复混肥，蔬菜、水果专用肥，硫酸钾复合肥、精细橡胶粉、孔明府系列白酒等产品，生产能力由过去年产液氨1.5万吨、碳铵4.5万吨增加到年产复合（混）肥20万吨、碳铵20万吨、合成氨8万吨、甲醇3万吨、三聚氰胺6000吨、橡胶粉60000吨、白酒3000吨的生产能力，经过几年的发展，公司已成为山东省化工行业的龙头骨干企业，市、县明星企业、山东省高新技术企业、自营进出口资格企业。

2006年，舜天牌复合（混）肥被评为“山东名牌”、“山东省著名商标”、“国家免检”，并一次性通过了ISO9001、ISO14001、ISO18001、质量、环保、职业健康安全“三合一”认证，夯实了管理基础，打造了发展平台，提升了核心竞争力，焕发出勃勃生机。

2007年度实现销售收入2.6亿元，实现净利润3400万元，税金1831万元。

公司开户银行中国农业银行沂南县支行，银行信誉AA+级。

2007年公司舜天牌商标被评为山东省著名商标。

公司是省级高新技术企业，拥有市级技术中心，发明申报了多项专利，攻克了很多技术难题，积累了39年的合成氨生产、技术和管理经验。

拥有一支敢于创新的队伍和管理人才队伍，通过对公司实际生产装置的状况进行科学系统的研讨和论证,确立了企业竞争力强的产品结构和高技术含量的工艺过程：

使工艺设备变成一套技术密集型的生产系统，形成了科学完善的余热利用网络，把生产过程中的煤、电、汽、水等资源得以更高程度的利用，使装置匹配合理，运行高效经济，设备潜力得到充分的挖掘，正常生产停用了燃煤蒸汽锅炉。

在行业可比的产品煤耗、电耗、综合能耗、装置出力、生产成本、经济效益等生产经营指标水平上独树一帜，拥有较强的竞争力。

二、法定代表人简介

三、企业能源管理及计量

公司充分认识到节能工作的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任、总经理为副主任、各科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设置了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级、车间级、班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了节能减排工作的持续受控。

为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了《节能降耗管理制度》、《××集团有限公司节能减排管理标准》、《××集团有限公司节能减排工作标准》、《公司管理层节能工作职责》、《计量器具管理办法》和《节能目标责任考核办法》、《节能目标责任考核评分细则》、《能源消耗定额限额管理制度》等管理文件。

同时为了促使各车间对能源、原、材、物、料的消耗加强管理，提高利用率，公司还把节能减排工作量化为具体指标。

为贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，科学合理地建立节能减排战略，力争取以少的能源消耗实现产值的最大化。

使企业在同行业中保持领先水平。

公司集合自身实际，制定下达了2008年切实可行的“企业能源管理目标”，并分解、考核到责任人、责任单位。

2008年节能目标为完成节能量0.9万吨标准煤，“十一五”期间完成节能量1.5万吨标准煤。

目前已完成品2008年节能目标。

能源计量器具汇总表和台帐见下表。

能源计量器具汇总表

序号

能源计量类别

进出用能单位

进出主要

次级用能单位

主要用能设备

综合

应装数

安装数

配备率

完好率

应装数

安装数

配备率

完好率

应装数

安装数

配备率

完好率

配备率

完好率

台

台

％

％

台

台

％

％

台

台

％

％

％

％

1

电

1

1

100

100

12

12

100

100

5

3

60

100

86.7

100

2

蒸汽

0

0

0

3

原煤

1

1

100

100

2

2

100

100

4

油

5

水

1

1

100

100

10

7

70

100

6

其它

计量器具统计台帐

电能计量仪表

等级

计量器具名称

型号规格精度

应配数

已配数

一

级

电度表

DS862-4型

1

1

电度表

电度表

无功电度表

DX863-型

1

1

合计

二

级

电度表

DS864-4型

12

12

合计

三

级

电度表

DT82型

5

3

合计

原煤计量器具

一

级

电子汽车衡

SCS-100型

1

1

二级

台秤

TGT-1000型

2

2

三级

水计量仪表

一级

旋翼式水表

LXL-200

1

1

二级

旋翼式水表

LXL-200

10

7

在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。

对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。

第二节项目提出的背景

一、我国氮肥行业发展及耗能状况分析

随着我国经济的快速发展，能源供应与环境问题已成为制约经济发展、影响社会稳定和谐的重要因素。

“十一五规划”提出了“十一五”期间单位GDP能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％的约束性指标。

这是贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会的重大举措和必然选择。

2006年8月国务院下发了《关于加强节能工作的决定》，要求将“十一五”节能目标逐级分解，落着责任，重点行业主要产品能耗总体要达到或接近本世纪初国际先进水平。

为了落实“十一五”节能目标，国家发改委还制定发布了《千家企业节能行动实施方案》。

2007年国务院文件《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发［2007］15号）要求各地各部门认真贯彻执行。

4月27日国务院召开全国节能减排工作电视电话会议，动员和部属加强节能减排工作，温家宝总理作了重要讲话。

我国氮肥行业2006年生产合成氨4937.9万吨，氮肥3440万吨（折纯N），其中尿素4578.6万吨（实物量），氮肥与尿素量产量均居世界第一位，对我国农业发展发挥了重要作用。

氮肥工业是耗能较大的产业，2006年全行业551企业耗天然气109.6亿m3，占全国天然气产量的18.7％；耗无烟煤4233.4万吨（折标），占全国无烟煤产量的22.1％；耗电646.9亿度，占全国发电总量的2.28％。

全国千家节能行动中其中氮肥企业就有165家（年耗煤量超过18万吨的企业）。

能耗费用支出占合成氨成本的70～80％，因此氮肥行业几十年来始终把节能降耗作为行业的一项主要任务，它不仅是氮肥企业的社会责任，也是企业降低成本、提高市场竞争力的关键。

二、小氮肥行业的节能状况

小氮肥行业通过不断节能技术改造，采用了大量行之有效的新工艺、高效节能设备、新催化剂等节能技术措施，吨氨能耗逐步下降，取得节能促增产、节能促效益的较大成绩。

七五期间至十五期间（1986～2005年）全国小氮肥行业的各项消耗情况见下表。

小氮肥行业吨氨能耗水平表

年份

原料煤耗

（kg标）

燃料煤耗

（kg标）

电耗

（kwh）

折能耗

（GJ）

七五期间（1986-1990）

1330

441

1384

68.29

八五期间（1991-1995）

1245

273

1299

59.87

九五期间（1996-2000）

1170

187

1296

55.10

十五期间（2001-2005）

1136

145

1275

52.64

从上表可见，小氮肥行业吨氨能耗“八五”期间平均为59.87GJ，比“七五”期间的68.29GJ降低8.42GJ，下降率为12.32％。

“九五”期间平均为55.10GJ，比“八五”期间的59.87GJ降低4.77GJ，下降率为7.97％。

“十五”期间平均为52.64GJ，比“九五”期间的55.10降低2.46GJ，下降率为4.46％。

“十五”期间以来小氮肥行业原有一些节能先进企业。

如山东寿光、明水、平度、安徽涡阳、临泉、浙江桐乡、绍兴、福建永安智胜、河南辉县、江苏张家港等继续保持低能耗之外，又涌现一大批节能降耗取得显著成效的企业，2006年部分企业其吨氨能耗已达40～45GJ左右。

虽然近年来小氮肥行业节能取得了一定成效，但也存在着一些问题，主要是：

1、各地区发展不平衡，吨氨能耗水平还有相当差距。

在一个省内同样也是存在着一定的差距，节能的潜力还较大。

企业间能耗差距在20～45％左右，虽比过去差距在缩小，但还有相当的空间。

2、小氮肥行业近年来吨氨能耗下降幅度逐步在减少。

随着小氮肥行业产品结构的调整，碳铵产量的比例逐年下降，液氨、尿素产量的比例逐年上升，以及为了降低产品成本，使用非山西无烟煤的劣质煤与粉煤成型的比例有所增加，造成吨氨能耗反而有所提高，尤其是电耗。

3、随着经济快速发展，不少企业重视扩大能力的改造项目，而忽视一些节能技改措施与行之有效的节能小改小革，技改后企业节能管理又没有相应配套跟上去，往往造成节能效果没有预期的好。

三、××目前氮肥生产耗能情况

（1）公司目前拥Ø2650煤气发生炉6台，采用固定层间歇式气化工艺，主要原料为山西块煤。

由于行业内一直沿用炉内水冷壁夹套，使煤在气化过程中因冷壁的存在，靠近冷壁的反应温度低，存在以下制气的不足：

a、在热传导、热辐射和气体流动的作用下，一部分热量传至夹套内，以蒸汽的形式带出炉内，造成大量高位能热量的浪费。

b、低温区域内的蒸汽分解势必会大大下降，使蒸汽消耗增加。

c、低温区域使煤气制造过程生成甲烷的副反应增加。

从而增加了甲烷合成的煤耗和甲烷分离过程的电耗。

d、低温区域影响了碳的氧化还原反应,使煤气中的无效气CO2和O2含量增加。

会增加煤气压缩过程中的电耗和产品的煤气消耗。

e、气化层内的温度不均匀,影响了煤气炉的发气量。

因此，传统的水冷壁夹套严重的影响着固定层间歇式煤气炉的经济高效运行。

使炉渣残碳量升高，达8%左右，从而使吨产品煤耗增加96kg左右，达到1200kg/tNH3。

使用传热阻力较大的新型耐高温瓷砖做成的煤气炉内壁，简称热壁夹套，可使以上不足得以有效改观。

（2）造气工序每年产炉渣量16500吨/年，残煤含量3300吨/年（炉渣中残煤含量20%）。

目前只能作为废渣出售，造成了极大的浪费。

使用目前技术成熟的三废共燃炉技术，可使炉渣中的可燃物充分燃烧,使出渣残碳降至1%以下（节煤3135吨）。

（3）公司目前存有多处用蒸汽的岗位：

三聚氰胺精制工序的蒸汽用量为6吨/小时、硫酸钾复合肥，用汽量3吨/小时、造气用汽量为26吨/小时左右，总共用汽量35吨/小时。

由于用汽量稳定，成为热电联产有力的条件支撑。

利用三废共燃炉所产蒸35汽吨/小时，拖动汽轮机发电，其发电量可达3000kw，各工序所需蒸汽由汽轮机背压抽气供给。

从而实现共燃炉所产高位能余热的多级合理利用。

（4）现用的铜氨液洗涤原料气的精制方法存在很多的不足:

铜氨液循环的耗电高,循环过程需要的加热热量和冷却的冷量需求量大。

铜氨液中的铜、酸、氨耗也都相应的增加了产品成本，特别是铜洗再生气回收时，少量难以净化的氨会带人原料煤气中，会造成冷却循环水和工程外排水中的氨氮超标。

利用CO＋CO2和H2生在一定条件下生产甲醇和甲烷，同样会使产品原料气得到深度净化。

其运行费用比醋酸铜氨液洗涤有较大程度的下降。

（5）合成氨生产过程中，通常用的控制甲烷含量不再继续增高的办法是在工艺过程的甲烷富集区，抽出一部分气，使放氨带出的甲烷和抽出气体的甲烷总量与新鲜原料气带入的甲烷相等，抽出气中的H2含量为55%,甲烷15%，抽出气量196Nm3/吨氨。

目前抽出气体被作为引燃气在共燃炉中燃烧,从而造成大量有效气H2的浪费。

使用变压吸附法回收甲烷放空气中的H2，回收率最高可达96%，吨氨回收量为103Nm3/吨氨。

可返回系统作原料气。

（6）公司现有的循环水泵、鼓风机、真空泵等设备生产过程中经常存在一个量的波动变化。

量的调整主要由设备的进出口阀门的开关来完成的，这就会出现设备动力和处理量的不匹配问题，造成动力电的额外浪费。

使用变频调速能实现无级调速，节电率可达20%-30%。

并能避免大马拉小车的问题。

（7）低温余热利用项目

合成氨生产过程压缩、合成等工序能产生大量的100°C左右的低位余热，通常都是利用冷却水来完成物料从该温度区域降至常温的过程，这不仅浪费了热量资源，还会消耗大量的冷却水，使产品的电耗和成本增加。

利用低品位余热制冷技术相比以电能为动力的冰机可以明显节约电耗，是企业推进资源综合利用的重要手段。

目前的煤气生产采用冷空气作吹风空气,每小时用冷空气量为30000m³/h。

利用合成氨生产过程的大量低位余热，使吹风冷空气温度由平均气温20°C提高到80°C，不仅可回收大量低位余热，同时可使造气生产工况得到很大程度的改善。

公司的复合肥项目和三胺项目都存在产品的烘干过程，每小时用冷空气量为20000m³/h，用烟气炉或锅炉产蒸汽加热到150°C以上。

若利用低位余热使空气温度由平均气温20°C提高到80°C，再由无烟煤为和蒸汽加热到指标温度。

可使复合肥和三胺生产的能耗和生产成本有较大程度的下降。

（8）联醇工艺生产装置在产能提高的过程中，由于工况条件的变化，使很多工序和化工单元过程的余热利用出现了不尽合理的现象，能位、能量搭配不科学，余热利用量不足，部分工艺设备的合理性有待进一步完善。

在粗醇生产过程中，还有1万吨/年甲醇能力的生产装置其反应热没有进行回收。

在精醇生产过程中，使用两塔工艺流程造成精馏气处塔温度偏高，蒸汽耗用量大。

使用三塔工艺流程进行粗甲醇的精制，可有效利用该部分出塔精馏气的废热。

目前三聚氰胺精制干燥采用的是气流干燥式，气流与物料接触时间短、干燥尾气带走热量多，尾气粉尘的分离过程复杂，电耗高。

GKJ型空心桨叶式干燥机用于三聚氰胺的湿品干燥，比现有气流干燥能耗可节约50%以上。

基于以上原因，××有限公司提出建设本项目。

第三节项目建设的必要性

一、符合国家产业政策

中国是世界人均能源拥有量较低的国家，石油、天然气人均剩余可采储量仅有世界平均水平的7.7%和7.1%，储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%。

与能源短缺形成强烈反差的是能源浪费惊人，我国能源利用效率只有33%，比国际先进水平低10个百分点左右；其中，轻工、纺织、建材、电力、钢铁、有色金属、石化、化工等8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。

党的十七大提出：

坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。

必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。

要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。

落实节能减排工作责任制。

开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。

国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。

该项目实施后，可以降低能源消耗，减少污染排放，增加经济效益，符合国家节能政策。

二、符合国家节能中长期规划要求

《国家节能中长期规划》中指出：

节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。

能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。

解决能源约束问题，一方面要开源，加大国内勘探开发力度，加快工程建设，充分利用国外资源。

另一方面，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。

节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。

不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展；不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。

必须从战略高度充分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到2020年实现全面建设小康社会目标作贡献。

因此，项目的建设符合《国家节能中长期规划》要求。

三、符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求

国民经济“十一五”发展规划纲要中明确提出到2010年，"人均国内生产总值比2000年翻一番，单位国内生产总值能源消耗降低20%左右"。

国务院总理、国家能源领导小组