旋挖钻孔灌注桩施工方案11.docx

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旋挖钻孔灌注桩施工方案11

目　　录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、工程特点1

四、基桩设计参数及工程量1

五、组织体系3

六、施工原理及施工工艺、施工准备4

七、桩基检测10

八、质量保证措施11

九、安全保证措施12

十、工期12

一、编制依据

《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2008）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）

三、工程特点

线路通过地带地貌为荒漠戈壁、梁地、沙地、沙地大部分为固定沙丘、固定沙地，局部存在流动沙丘，线路穿越风沙区。

四、基桩设计参数及工程量

1、基桩设计总体情况

根据设计基础桩均为钻孔钢筋混凝土灌注桩。

桩型为Φ1200mm、Φ1500mm的钻孔灌注桩，灌注桩采用了后压浆技术，桩身混凝土强度等级为C　　。

2、设计工程量情况

本工程共设计基础桩共计209根，其基桩设计具体情况见下表

基桩设计情况一览表

区段

部位

桩型

桩长（m）

桩数

工程量

混凝土强度等级

公路

钻孔灌注桩

Φ1200m、Φ1500mm

灌注桩

209

Φ1200mm:

3595ｍ

Φ1500mm:

1374ｍ

C45商品混凝土

3、基桩有关参数及控制标准

（1）钻孔灌注桩

、钻孔桩参数

桩径

1200mm1500mm

桩长

桩身混凝土

C45

砼坍落度

180-200

混凝土保护层厚度

50mm

混凝土超灌高度

1000mm

五、组织体系

1、项目管理机构

各成员岗位职责

项目经理：

全面负责项目施工领导工作。

技术经理：

负责编制施工技术方案，指导现场施工。

工程经理：

负责施工现场严格按照施工方案施工，负责组织落实施工的各项工作。

材料组：

负责落实材料、设备进场。

质检员：

负责施工现场的质量和各工序报验验收工作。

施工员：

按照施工方案指导现场施工，负责做好技术交底。

安全员：

负责整个施工现场的施工安全和安全交底工作。

2、主要施工机械

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

1

旋挖钻机

　　　型

2

2

吊车

25t+5t

1

3

挖掘机

90

1

4

装载机

30

1

5

弯曲机

DD-1

2

6

交流电焊机

BX3-300

4

7

全站仪

托普康

1

8

水准仪

北光S2

1

9

发电机

300KV

3

3、人力配备

灌注桩标段施工人员配备

工种

人数

项目管理人员

1

技术管理人员

3

生产管理人员

1

后勤材料安全管理人员

1

电工

1

钻机施工人员

8

钢筋笼制作人员

8

合计

23

六、 施工原理及施工工艺、施工准备

.

1、旋挖钻孔灌注桩施工特点：

a、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

　　b、自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

工效是循环钻机的20倍，可使工程的质量和进度得到了充分的保证。

c、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

d、环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

e、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

2、 旋挖钻孔桩施工原理：

主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：

旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。

旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。

钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。

钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

 旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。

 钢筋笼加工制作、吊放，混凝土灌注工艺同其它桩基施工

3、大批材料及大型机具准备：

灌注桩施工时钢筋原材料的进场、实验、钢筋笼的加工、堆放场地、泥浆池要提前做好准备。

总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部门编制该工程的施工方案和交底，作为生产指导。

准备机具和钢材等材料。

确保按期进场，准时开工。

做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到河道内。

4、桩基施工测量 

本工程我们将成立由测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程正确无误，满足设计要求。

本阶段的测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制。

根据业主提供的控制点或城市水准点，现场已建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据，在施工全过程中，对控制桩要加以保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。

并且复查轴线和角度，确保测量精度。

5、施工测量准备 

（1）用于本工程施工测量的仪器设备已经过技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。

（2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

（3）仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。

（4）复核设计部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。

本工程的平面控制主要体现工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用托普康全站仪和北逃匿S2经纬仪、50米长钢尺，进行极坐标法和直角坐标法布测。

由于受泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位采用ф48钢管打眼灌白灰以及钉插ф14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。

每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：

根据设计部门提供的高程点，对基坑内的做方格网测量进行定位和标高控制。

 6钻孔灌注桩施工

 6.1钻孔灌注桩施工工艺 

施工工艺详见下:

图3.1-1：

钻孔灌注桩施工工艺流程。

6.2钻孔灌注桩施工要点 

1）钻机就位 

旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，护筒采用10mm钢板制成，护筒直径比桩大200mm，护筒长度为2米，护筒埋设时高出地面300mm。

2）设循环系统 

泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置设在桥墩四个角上，所有桩的施工均可用导沟进行泥浆引流，旋挖钻机泥浆可重复利用。

施工期间应及时清除泥浆池内钻渣。

3）泥浆制备 

在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用红粘土制备成泥浆进行护壁。

泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。

如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。

现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，要有较好的防渗能力。

在实际施工中要合理地控制泥浆的指标。

4）旋挖钻机 

中分化岩层施工工法：

针对不同类型的中风化岩层，所采用的施工工艺及钻具，钻齿和导向齿的选配也具有较大的区别；旋挖钻机钻进中风化岩层有一定的难度，此时套管工艺和泥浆护壁都显得不那么重要，真正的问题在于如何提升入岩效率！

同时还要降低钻具、钻齿的损耗，以及及时检测维护钻杆，并预防偏孔。

5）中风化岩施工安全预防措施

6）取岩芯中风化强度较高，一般都采用筒钻入岩取芯方式钻进，相对于全断面钻斗，筒钻入岩节省做工，可提升入岩能力，但同时也面临取岩芯几率的问题！

预防措施：

筒钻取岩芯的几率与岩石层理裂隙、单斗进尺深度及钻具结构和钻齿分布都有关联。

7）预防偏孔中风化岩强度较高，钻进时阻力较大，在进尺缓慢或不进尺时，通过施加更大的轴压取得进尺，钻具在承受巨大轴压的同时，坚硬的地质阻挡进尺，这样一来导致钻斗径向摇摆.画弧，并寻找薄弱点，此时容易造成偏孔。

预防措施：

控制加压力度；使用双底钻斗时，注意中心导向齿类型选配及其高度；使用筒钻时注意外侧导向条尺寸，并可在钻筒中心加装牙轮导向齿，也可加长筒钻起到强制导向作用。

8）断钻杆通过机锁钻杆传递更大的轴压入岩，因此机锁钻杆长期凝聚轴压及径向扭矩,入岩时所产生的震动.脉冲，以及偏孔造成的别杆，机锁点和驱动键长期磨损改变的力的传递方向，造成向内挤压钻杆造成的裂痕等等...上述因素都在损伤钻杆，最终造成断钻杆。

预防措施：

注意加压力度及动力头转速；选配及优化钻具；预防偏孔；检测钻杆，发现磨损及裂痕及时修复。

同时也要检测维护或更换动力头驱动键。

9）钻具钻齿磨损中风化岩不但强度高，其不同成因的岩石所含的成分及结晶颗粒不同，因此有的中风化岩对钻具.钻齿磨损较为严重。

预防措施：

正确选配钻具.钻齿类型，选择高品质钻齿，正确排列分布钻齿，发现钻齿磨损及时更换，以免影响钻进负载，间接影响其它钻齿磨损，加注清水给钻齿降温，防止因高温退火加剧钻齿磨损。

同时发觉钻体磨损及时修复

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。

记录必须认真、及时、准确、清晰。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：

旋挖地层为圆砾砂层，钻进要减速慢进，适当增加扫孔次数防止缩径，并适当增加泥浆比重和粘度。

钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。

为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。

钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。

钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。

钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。

钻进达到孔深要求停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，不许过低，确保孔壁的稳定。

孔底沉淤控制。

施工时钻至设计标高对土的扰动要求很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。

成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

　　7）钢筋笼制作、吊放 

a.主筋焊接要保证焊接长度、焊接质量，接头错开布置，每断面不超50%。

主筋间距允许偏差±10㎜。

箍筋采用点焊，保证间距。

按图纸要求安放好声测管，保证无缝隙。

b.主筋保护层用定位钢筋控制，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。

8）安装导管 

安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。

试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。

导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。

利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。

提前计算初灌量，应保证混凝土扩散后导管埋入深度不小于1.0m，为防止混凝土与泥浆混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。

下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 mm，标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。

9）水下混凝土灌注 

混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。

灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。

采用商品砼，强度等级为C30，坍落度18-22cm。

在气温低时，现场采取暖棚保温措施保证混凝土入模温度不低于10度。

导管埋深：

要保持在2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。

在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入不小于1.0m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。

在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。

混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后，应适当提升导管；如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出置居中，提升导管时应有专人指挥掌握.部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握. 

七、桩基检测 

 1）在浇筑混凝土之前，应在管内注入清水，防止桩基的泥浆或水泥浆进入堵塞声测管，妨碍超声波探头的进入。

桩基检测采用低应变超声波无破损检测，在超声波检测完毕合格后，应将声测管灌满水泥浆，水泥浆强度等级不低于30Mpa。

　　2）桩身完整性检测由建设工程质量检测中心检测。

七、质量保证措施 

1）进行技术交底。

交底程序为：

项目总工→内业技术员、专业工长→班组长，交底以书面形式进行。

对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。

施工时实行质量检查记录等措施。

2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。

3）灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。

4）混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150mm。

5）成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。

 6）钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为±20mm. 

7）混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。

8）桩孔深度应不小于设计深度。

在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。

9）钻孔时要进行全面检查，排除一切质量及安全隐患。

10）混凝土坍落度应为180～220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。

5 施工注意事项 

1）砼浇筑应连续浇筑，严防浇筑过程中灌注桩断桩与堵管。

2）当钻进时遇到较大的漂石或孤石阻钻时，应申请设计院做适当处理。

3）施工过程中要严格控制钻杆提升的速度，钻杆提升的速度必须与泵入混凝土的速度相匹配，而且不同土层中拔管的速度不一样。

砂性土、砂质粘土、粘土中拔管的速度为2-3m/min，在淤泥质土中应当放慢提升速度。

4）高空作业时必须系好安全带。

5）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

 6）钻机在遇到六级以上大风、大雨时停止作业。

九、安全保证措施 

1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

2）混凝土灌车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。

3）施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用。

4）钢筋笼起吊、安放、钻机搬迁等，设专人指挥。

其中臂下、被吊重物下严禁站人，避免发生意外事故。

5）经常检查机械离合、制动装置、传动运转部分及卷扬机钢丝绳，发现问题及时修理和更换。

6）夜间施工作业区及施工机械安放警示灯。

 7）专职安全员不定时场地巡检。

8）做好冬季施工的防滑、防冻、防火等安全防护措施。

9）起重吊装作业前对作业人员进行安全技术交底，特殊工种持证上岗。

8、施工环境保护措施 

按照“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，结合本工程特点，对施工中可能对环境造成的不利影响，制订如下预防方案并付诸实施，以减少对环境的影响。

1）采用旋挖钻机钻孔，噪音小、震动小，有利于环境保护。

　　2）泥浆池做好防渗处理，并防止外溢，避免地下水资源污染。

　　3）废弃泥浆集中外运处理，避免堵塞河道，污染河流。

　　4）对施工现场临时产生的废弃物及时清理，避免污染环境。

十、进度计划

1、施工总体规划

本工程基桩209根，总工期为120天。

2、各分项或分部工程进度计划

本工期进度按2016年8月10日开工进行计划，计划竣工日期为2016年12月11日。